CN113310692A - 一种轴承故障检测台 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种轴承故障检测台，其特征在于：包括底座，底座上部连接有若干立柱，立柱上部连接有基座，基座中间位置设置有转动盘，底座上部设有驱动机构，驱动机构能够驱动转动盘在基座上转动，转动盘上部设有支撑柱和储液腔，支撑柱上方设有安装盘，安装盘和支撑柱之间连接有若干支撑梁，安装盘上开设有三个滑槽，滑槽内滑动设置有固定块，固定块上部连接有限位柱，固定块远离安装盘圆心的一侧设有引导斜面。本发明能够方便地对轴承的内圈和外圈进行分别固定，更好地对轴承进行检测。

Description

一种轴承故障检测台

技术领域

本发明涉及轴承检测设备技术领域，具体涉及一种轴承故障检测台。

背景技术

设备与装置的失效分析是工程中永恒的重要研究领域，轴承是旋转机械中应用最广泛的一种通用部件，也是机械设备中的易损零件，是造成设备与装置失效的重要基础组件。据统计，大约30％的机械故障是由轴承的损坏造成的。由于设计、安装工艺、使用条件、载荷突变等因素影响，轴承运转一段时间后会产生各种各样的缺陷并逐渐扩大，轴承发生故障或失效不仅会造成重大经济损失，还可能导致灾难性的人员伤亡和恶劣的社会影响。因此，对于准确的提取轴承故障特征信息，实现旋转设备故障诊断，保证设备可靠运行和预期的精度、效率，降低设备全寿命周期费用，降低维修成本和提高装置利用率具有重要价值。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种轴承故障检测台。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案来实现的：

一种轴承故障检测台，包括底座，底座上部连接有若干立柱，立柱上部连接有基座，基座中间位置设置有转动盘，底座上部设有驱动机构，驱动机构能够驱动转动盘在基座上转动，转动盘上部设有支撑柱和储液腔，支撑柱上方设有安装盘，安装盘和支撑柱之间连接有若干支撑梁，安装盘上开设有三个滑槽，滑槽内滑动设置有固定块，固定块上部连接有限位柱，固定块远离安装盘圆心的一侧设有引导斜面，安装盘下端面上安装有三个内圈紧固气缸，内圈紧固气缸的活塞杆前端连接有连接板，连接板上端与固定块的底面相连接，内圈紧固气缸上分别设有第一进液口和第二进液口，支撑柱顶部设有第一四通接头和第二四通接头，第一四通接头的一个端口连接有第一液体管道，另外三个端口分别与三个内圈紧固气缸的第一进液口相连接，第二四通接头的一个端口连接有第二液体管道，第二四通接头的另外三个端口分别与三个内圈紧固气缸的第二进液口相连接，支撑柱侧面设有调节筒，调节筒侧面设有第一通孔和第二通孔，第一液体管道与第一通孔连通，第二液体管道与第二通孔连通，调节筒下部连接有回液管，回液管下端位于出液腔内部，储液腔上部设有供液泵，供液泵上部连接有供液管，供液管与调节筒的侧面相连，供液泵下部连接有位于储液腔内的抽液管，调节筒内部设有调节活塞，调节活塞顶部连接有升降柱，安装盘内部设有联动块，联动块上部连接有若干触发杆，联动块下部连接有升降杆，安装盘下部连接有支撑架，支撑架下部转动设置有转动杆，转动杆两端通过链条分别连接有第一铰接接头和第二铰接接头，第一铰接接头与升降杆下端铰接，第二铰接接头与升降柱上端铰接，安装盘内部设有复位腔，升降杆位于复位腔内的部分套设有限位环，升降杆上套设有弹簧，弹簧一端抵接限位环的底部，另一端抵接复位腔的底壁，通过升降柱带动调节活塞在调节筒内移动，使得第一液体管道与供液管连通、第二液体管道与回液管连通，或者使得第一液体管道与回液管连通、第二液体管道与供液管连通，继而控制内圈紧固气缸的活塞杆伸缩来带动固定块的移动来实现对轴承试样内圈的夹持，基座上部位于转动盘左右两侧的位置设有螺杆座，螺杆座内转动设置有螺杆，螺杆上设有滑动座，滑动座前后侧均设有安装轴承，安装轴承内转动设置有驱动轴，驱动轴两端分别连接有第一驱动齿轮和第二驱动齿轮，螺杆座后侧和前侧分别连接有第一安装架和第二安装架，第一安装架和第二安装架上部分别设有第一齿条和第二齿条，驱动轴上开设有若干限位槽，通过在相应的限位槽内卡设限位圈使得第一驱动齿轮与第一齿条啮合、第二驱动齿轮与第二齿条脱离，或者使得第一驱动齿轮与第一齿条脱离、第二驱动齿轮与第二齿条啮合，驱动轴中间位置设有第一传动齿轮，滑动座上部连接有支撑杆，支撑杆下部转动设置有传动轴，传动轴上套设有第二传动齿轮和传动锥齿轮，第二传动齿轮与第一传动齿轮相啮合，支撑杆内沿其长度方向转动设置有丝杆轴，丝杆轴下端连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与传动锥齿轮相啮合，支撑杆顶部设有转动座，丝杆轴上端转动设置于转动座内，丝杆轴上部设有丝杆滑块，丝杆滑块上连接有升降板，升降板下部设有外圈夹紧气缸，外圈夹紧气缸的活塞杆前端连接有夹紧块，螺杆内端穿过螺杆座并且连接有主动链轮，两侧的两个主动链轮之间通过传动机构相连接，其中一个螺杆的外端穿过螺杆座并连接有调节手轮和棘轮，螺杆座上设有与棘轮相配合的止动爪，还包括检测装置：用以在轴承试样转动过程中检测其振动情况；电源及控制系统：用以提供电源以及实现对实验过程的控制。

作为优选，驱动机构包括转动设置于底座上部的中心转轴，中心转轴上端与转动盘底部相连接，底座上部设有驱动电机，驱动电机上驱动连接有主动带轮，中心转轴上设有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间连接有第一传动带。

作为优选，底座上部设有制动器，制动器上部设有联轴器，联轴器上端与中心转轴的底部连接，制动器、联轴器、中心转轴同轴设置。

作为优选，滑槽的两侧壁上设有导向条，固定块两侧面设有与导向条相配合的导向槽。

作为优选，支撑柱侧面连接有连接块，连接块远离支撑柱的一侧与调节筒的侧面相连接，第一液体管道和第二液体管道的一部分位于连接块内。

作为优选，夹紧块内侧面为弧面。

作为优选，调节活塞右侧开设有进液腔，供液管与调节筒的连接处正对进液腔的中间位置，调节活塞内沿其宽度方向开设有第一进液管和第二进液管，第一进液管、第二进液管连通进液腔与调节活塞的侧面，调节活塞内位于第一进液管下方的位置设有第一回流管，第一回流管连通调节活塞的侧面和底端，调节活塞内沿其长度方向开设有第二回流管，第二回流管连通调节活塞的顶部和底端。

作为优选，限位槽包括在驱动轴设置的第一限位槽、第二限位槽、第三限位槽、第四限位槽，第一限位槽和第三限位槽之间的距离与第二限位槽和第四限位槽之间的距离相等，在第二限位槽和第四限位槽中卡入限位圈使得第一驱动齿轮与第一齿条啮合、第二驱动齿轮与第二齿条脱离，在第一限位槽和第三限位槽内卡入限位圈使得第一驱动齿轮与第一齿条脱离、第二驱动齿轮与第二齿条啮合。

作为优选，传动机构包括转动设置于基座内部的两个转动杆，转动杆顶部连接有第一锥齿轮，转动杆上套设有传动带轮，传动带轮之间连接有第二传动带，基座内部设有若干用于引导第二传动带走向的导向轴，基座顶壁上安装有支撑座，支撑座上转动设置有转动轴，转动轴两端分别连接有第二锥齿轮和从动链轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，从动链轮与对应的主动链轮之间连接有链带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过触发杆与调节活塞的联动，控制内圈紧固气缸的活塞的运动，在轴承试样放置于安装盘上后自动对轴承试样的内圈进行固定；在夹紧轴承试样内圈的同时使轴承试样与安装盘之间留有间隙，在安装盘带动轴承试样内圈的同时不会与外圈接触，更好地进行故障的检测。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中支撑柱处的结构示意图；

图3为本发明的剖视图；

图4为图3中A处的放大示意图；

图5为本发明中支撑柱处的剖视图；

图6为图5中A处的放大示意图；

图7为图5中B处的放大示意图；

图8为本发明中调节活塞的结构示意图；

图9为本发明中螺杆座处的侧视图；

图10为本发明中螺杆座处的俯视图；

图11为本发明中传动机构的结构示意图；

图12为图11中A处的放大示意图；

图13为本发明中驱动轴的结构示意图；

图14为本发明中安装盘处的俯视图。

附图标记：底座1；基座2；立柱3；中心转轴4；联轴器5；制动器6；驱动电机7；转动盘8；支撑柱9；螺杆座10；调节手轮11；弹簧12；支撑杆13；升降板14；外圈夹紧气缸15；夹紧块16；安装盘17；限位柱18；触发杆19；滑槽20；调节筒21；储液腔22；支撑梁23；内圈紧固气缸24；第一进液口25；第二进液口26；第一四通接头27；第二四通接头28；连接块29；回液管30；供液管31；供液泵32；限位环33；滑动座34；从动带轮35；主动带轮36；第一传动带37；转动槽38；推力球轴承39；固定块40；连接板41；导向条42；转动杆43；传动带轮44；第二传动带45；第一锥齿轮46；转动轴47；支撑座48；第二锥齿轮49；从动链轮50；螺杆51；主动链轮52；链带53；复位腔54；引导斜面55；第一液体管道56；第二液体管道57；联动块58；升降杆59；支撑架60；转动杆61；链条62；第一铰接接头63；第二铰接接头64；升降柱65；第一通孔66；第二通孔67；第一限位槽68；调节活塞69；进液腔70；第二进液管71；第一进液管72；第一回流管73；第二回流管74；限位凸条75；第一安装架76；第一齿条77；第二安装架78；第二齿条79；安装轴承80；限位圈81；驱动轴82；第一驱动齿轮83；第二驱动齿轮84；第一传动齿轮85；传动轴86；第二传动齿轮87；传动锥齿轮88；从动锥齿轮89；丝杆轴90；丝杆滑块91；转动座92；第二限位槽93；止动爪94；棘轮95；导向轴96；第三限位槽97；第四限位槽98。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细阐述。

如图1-14所示，一种轴承故障检测台，包括底座1，底座1上部连接有若干立柱3，立柱3上部连接有基座2，基座2中间位置设置有转动盘8，基座2上部设有转动槽38，转动盘8位于转动槽38内，转动盘8与转动槽38之间设有推力球轴承39，底座1上部设有驱动机构，驱动机构能够驱动转动盘8在基座2上转动，转动盘8上部设有支撑柱9和储液腔22，支撑柱9上方设有安装盘17，安装盘17和支撑柱9之间连接有若干支撑梁23，支撑梁23一端与安装盘17的下端面相连接，另一端与支撑柱9的侧面相连接，安装盘17上开设有三个滑槽20，滑槽20沿安装盘20的半径方向设置，相邻两个滑槽20之间的夹角相同，滑槽20内滑动设置有固定块40，固定块40上部连接有限位柱18，固定块40远离安装盘17圆心的一侧设有引导斜面55，引导斜面55从外向内逐渐升高，安装盘17下端面上安装有三个内圈紧固气缸24，内圈紧固气缸24的活塞杆前端连接有连接板41，连接板41上端与固定块40的底面相连接，内圈紧固气缸24上分别设有第一进液口25和第二进液口26，支撑柱9顶部设有第一四通接头27和第二四通接头28，第一四通接头27的一个端口连接有第一液体管道56，另外三个端口分别与三个内圈紧固气缸24的第一进液口25相连接，第二四通接头28的一个端口连接有第二液体管道57，第二四通接头28的另外三个端口分别与三个内圈紧固气缸24的第二进液口26相连接，支撑柱9侧面设有调节筒21，调节筒21侧面设有第一通孔66和第二通孔67，第一液体管道56与第一通孔66连通，第二液体管道57与第二通孔67连通，调节筒21下部连接有回液管30，回液管30下端位于出液腔22内部，储液腔22上部设有供液泵32，供液泵32上部连接有供液管31，供液管31与调节筒21的侧面相连并与调节筒21的内部连通，供液泵32下部连接有位于储液腔22内的抽液管，调节筒21内部设有调节活塞69，调节活塞69顶部连接有升降柱65，

安装盘17内部设有联动块58，联动块58上部连接有若干触发杆19，联动块58下部连接有升降杆59，安装盘17下部连接有支撑架60，支撑架60下部转动设置有转动杆61，转动杆61两端通过链条62分别连接有第一铰接接头63和第二铰接接头64，链条62较短，只需要保证第一铰接接头63和第二铰接接头64能相对于转动杆61移动即可，第一铰接接头63与升降杆59下端铰接，第二铰接接头64与升降柱65上端铰接，安装盘17内部设有复位腔54，升降杆19位于复位腔54内的部分套设有限位环33，升降杆19上套设有弹簧12，弹簧12一端抵接限位环33的底部，另一端抵接复位腔54的底壁，通过升降柱65带动调节活塞69在调节筒21内移动，使得第一液体管道56与供液管31连通、第二液体管道57与回液管30连通，或者使得第一液体管道56与回液管30连通、第二液体管道57与供液管31连通，继而控制内圈紧固气缸24的活塞杆伸缩来带动固定块40的移动来实现对轴承试样内圈的夹持；

基座2上部位于转动盘8左右两侧的位置设有螺杆座10，螺杆座10内转动设置有螺杆51，螺杆51上设有滑动座34，螺杆座10设有限位凸条75，滑动座34底部设有与限位凸条75相配合的凹槽，滑动座34前后侧均设有安装轴承80，安装轴承80内转动设置有驱动轴82，驱动轴82两端分别连接有第一驱动齿轮83和第二驱动齿轮84，螺杆座10后侧和前侧分别连接有第一安装架76和第二安装架78，第一安装架76和第二安装架78上部分别设有第一齿条77和第二齿条79，驱动轴82上开设有若干限位槽，通过在相应的限位槽内卡设限位圈81使得第一驱动齿轮83与第一齿条77啮合、第二驱动齿轮84与第二齿条79脱离，或者使得第一驱动齿轮83与第一齿条77脱离、第二驱动齿轮84与第二齿条79啮合，驱动轴82中间位置设有第一传动齿轮85，滑动座34上部连接有支撑杆13，支撑杆13下部转动设置有传动轴86，传动轴86上套设有第二传动齿轮87和传动锥齿轮88，第二传动齿轮87在驱动轴82调节位置使始终与第一传动齿轮85保持啮合，支撑杆13内沿其长度方向转动设置有丝杆轴90，丝杆轴90下端连接有从动锥齿轮89，从动锥齿轮89与传动锥齿轮88相啮合，支撑杆13顶部设有转动座92，丝杆轴90上端转动设置于转动座92内，丝杆轴90上部设有丝杆滑块91，丝杆滑块91上连接有升降板14，升降板14下部设有外圈夹紧气缸15，外圈夹紧气缸15的活塞杆前端连接有夹紧块16，

螺杆51内端穿过螺杆座10并且连接有主动链轮52，两侧的两个主动链轮52之间通过传动机构相连接，其中一个螺杆51的外端穿过螺杆座10并连接有调节手轮11和棘轮95，螺杆座10上设有与棘轮95相配合的止动爪96，

还包括检测装置：用以在轴承试样转动过程中检测其振动情况；检测装置为现有技术，检测装置包括传感器、采集卡、计算机，通过传感器对该轴承试样进行检测，将采集的数据通过计算机显示。

电源及控制系统：用以提供电源以及实现对实验过程的控制。

作为优选，驱动机构包括转动设置于底座1上部的中心转轴4，中心转轴4上端与转动盘8底部相连接，底座1上部设有驱动电机7，驱动电机7上驱动连接有主动带轮36，中心转轴4上设有从动带轮35，主动带轮36和从动带轮35之间连接有第一传动带37。

作为优选，底座1上部设有制动器6，制动器6上部设有联轴器5，联轴器5上端与中心转轴4的底部连接，制动器6、联轴器5、中心转轴4同轴设置。

作为优选，滑槽20的两侧壁上设有导向条42，固定块40两侧面设有与导向条42相配合的导向槽。

作为优选，支撑柱9侧面连接有连接块29，连接块29远离支撑柱9的一侧与调节筒21的侧面相连接，第一液体管道56和第二液体管道57的一部分位于连接块29内。

作为优选，夹紧块16内侧面为弧面。

作为优选，调节活塞60右侧开设有进液腔70，供液管31与调节筒21的连接处正对进液腔70的中间位置，调节活塞60内沿其宽度方向开设有第一进液管72和第二进液管71，第一进液管72、第二进液管71连通进液腔70与调节活塞60的侧面，调节活塞60内位于第一进液管72下方的位置设有第一回流管73，第一回流管73连通调节活塞60的侧面和底端，调节活塞60内沿其长度方向开设有第二回流管74，第二回流管74连通调节活塞60的顶部和底端。调节活塞60在移动过程中，供液管31与调节管21的连接处始终位于进液腔70的范围内。

作为优选，限位槽包括在驱动轴82设置的第一限位槽68、第二限位槽93、第三限位槽97、第四限位槽98，第一限位槽68和第三限位槽97之间的距离与第二限位槽93和第四限位槽98之间的距离相等，在第二限位槽93和第四限位槽98中卡入限位圈81使得第一驱动齿轮83与第一齿条77啮合、第二驱动齿轮84与第二齿条79脱离，在第一限位槽68和第三限位槽97内卡入限位圈81使得第一驱动齿轮83与第一齿条77脱离、第二驱动齿轮84与第二齿条79啮合。

作为优选，传动机构包括转动设置于基座2内部的两个转动杆43，转动杆43顶部连接有第一锥齿轮46，转动杆43上套设有传动带轮44，传动带轮44之间连接有第二传动带45，基座2内部设有若干用于引导第二传动带45走向的导向轴96，基座2顶壁上安装有支撑座48，支撑座48上转动设置有转动轴47，转动轴47两端分别连接有第二锥齿轮49和从动链轮50，第一锥齿轮46与第二锥齿轮49相啮合，从动链轮50与对应的主动链轮52之间连接有链带53。

具体实施时，将轴承试样放置于安装盘17上，轴承试样压在触发杆19上使其下降，触发杆19通过联动块58带动升降杆59下降。升降块59通过第一铰接接头63带动转动杆61逆时针转动，使得第二铰接接头64带动升降柱65上升。升降柱65带动调节活塞69在调节筒21内上升，使得第二进液管71与第二通孔连通，第一回流管73与第一通孔66连通，供液泵32通过供液管31泵送入调节筒21内的液体通过进液腔70、第二进液管71、第二液体管道57到达第二四通接头28处，再分别通过第二进液口26进入内圈紧固气缸24内，同时内圈紧固气缸24内原有的液体通过第一进液口25进入第一四通接头27，再通过第一液体管道56、第一回流管73、回液管30回流入储液腔22内，从而推动其活塞杆移动，活塞杆通过连接板41带动固定块40沿滑槽20向外移动，使得限位柱18与轴承试样的内圈的内侧抵接，三个限位柱18在内侧夹持轴承试样的内圈。

同时固定块40上设有引导斜面55，固定块40在向外移动的过程中，轴承试样沿引导斜面55向上移动一定距离，从而使轴承试样55的外圈与安装盘17之间存在间隙，安装盘17转动时不会与轴承试样55的外圈接触使得外圈不稳固而影响测试结果。轴承试样55上升的距离较小，触发杆19的上升距离小，使得升降柱65带动调节活塞69移动的距离小，不会改变调节筒21内液体的流向，使得限位柱18保持夹持的力度。

通过调节手轮11带动相连的螺杆51转动，使得滑动座34在螺杆座10内移动，螺杆座10带动支撑杆13向内移动，最终带动夹紧块向内侧移动。同时螺杆51带动主动链轮52转动，主动链轮52通过链带53带动下方的从动链轮50转动，从动链轮50通过转动轴47带动同轴设置的第二锥齿轮49转动。第二锥齿轮49通过啮合的第一锥齿轮46带动转动杆43上的传动带轮44转动，两侧的传动带轮44通过第二传动带45相互传动，另一侧主动链轮52通过相同的配合被带动转动，从而带动螺杆51转动，使得两侧的滑动座34同步向内移动。第一驱动齿轮83与第一齿条77配合或第二驱动齿轮84与第二齿条79配合，在滑动座34向内移动的同时第一驱动齿轮83或第二驱动齿轮84带动驱动轴82转动，继而通过第一传动齿轮85和第二传动齿轮87的啮合传动、传动锥齿轮88和从动锥齿轮89的啮合传动带动丝杆轴90转动，使得升降板14下降。夹紧块16在向内移动的同时能够同步下降，靠近轴承试样的外圈，最终通过外圈夹紧气缸15控制夹紧块16稍微移动来完成轴承试样的外圈夹紧固定。由于第一驱动齿轮83和第二驱动齿轮84的直径不同，两者传递给丝杆轴90的转速不同，从而使得升降板14的下降速度不同，可根据夹紧块16需要向内移动和下降的距离来选择。棘轮95与止动爪94的配合在调节位置过程中防止螺杆51反转，从而使夹紧块16相对固定。

轴承试样的内圈和外圈被分别固定后，驱动电机7通过主动带轮36、第一传动带37、从动带轮35的配合带动中心转轴4转动，继而带动转动盘8在基座2内转动，使得轴承试样的内圈在外圈中转动。通过检测装置检测轴承试样转动时的振动，从而判断出轴承试样的故障并进行记录。

实验结束后，解除对轴承试样外圈的固定后，将轴承试样向上提，触发杆19在弹簧12的作用下向上移动使联动块58上升复位，从而使得转动杆61顺时针转动带动升降柱65向下移动。升降柱65带动调节活塞69在调节筒21内下降到达调节筒21的中间位置，并使第一进液管72与第一通孔66连通，由供液泵32泵送的液体通过第一液体管道56进入第一四通接头27，再分别通过第一进液口25进入到内圈紧固气缸24内，同时内圈紧固气缸24原有的液体从第二进液口26进入第二四通接头28，再通过第二液体管道57进入调节筒21内上部，再通过第二回流管74进入回液管30，最终回到储液腔22内。内圈紧固气缸24的活塞杆收缩，带动固定块40向内移动回到初始位置。如果轴承试样被卡得较紧，可以先关闭供液泵32，待轴承试样取出后再重新开启供液泵32。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种轴承故障检测台，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上部连接有若干立柱(3)，所述立柱(3)上部连接有基座(2)，所述基座(2)中间位置设置有转动盘(8)，所述底座(1)上部设有驱动机构，所述驱动机构能够驱动转动盘(8)在基座(2)上转动，所述转动盘(8)上部设有支撑柱(9)和储液腔(22)，所述支撑柱(9)上方设有安装盘(17)，所述安装盘(17)和支撑柱(9)之间连接有若干支撑梁(23)，所述安装盘(17)上开设有三个滑槽(20)，所述滑槽(20)内滑动设置有固定块(40)，所述固定块(40)上部连接有限位柱(18)，所述固定块(40)远离安装盘(17)圆心的一侧设有引导斜面(55)，所述安装盘(17)下端面上安装有三个内圈紧固气缸(24)，所述内圈紧固气缸(24)的活塞杆前端连接有连接板(41)，所述连接板(41)上端与固定块(40)的底面相连接，所述内圈紧固气缸(24)上分别设有第一进液口(25)和第二进液口(26)，所述支撑柱(9)顶部设有第一四通接头(27)和第二四通接头(28)，所述第一四通接头(27)的一个端口连接有第一液体管道(56)，所述第一四通接头(27)的另外三个端口分别与三个内圈紧固气缸(24)的第一进液口(25)相连接，所述第二四通接头(28)的一个端口连接有第二液体管道(57)，所述第二四通接头(28)的另外三个端口分别与三个内圈紧固气缸(24)的第二进液口(26)相连接，所述支撑柱(9)侧面设有调节筒(21)，所述调节筒(21)侧面设有第一通孔(66)和第二通孔(67)，所述第一液体管道(56)与第一通孔(66)连通，所述第二液体管道(57)与第二通孔(67)连通，所述调节筒(21)下部连接有回液管(30)，所述回液管(30)下端位于出液腔(22)内部，所述储液腔(22)上部设有供液泵(32)，所述供液泵(32)上部连接有供液管(31)，所述供液管(31)与调节筒(21)的侧面相连，所述供液泵(32)下部连接有位于储液腔(22)内的抽液管，所述调节筒(21)内部设有调节活塞(69)，所述调节活塞(69)顶部连接有升降柱(65)；所述安装盘(17)内部设有联动块(58)，所述联动块(58)上部连接有若干触发杆(19)，所述联动块(58)下部连接有升降杆(59)，所述安装盘(17)下部连接有支撑架(60)，所述支撑架(60)下部转动设置有转动杆(61)，所述转动杆(61)两端通过链条(62)分别连接有第一铰接接头(63)和第二铰接接头(64)，所述第一铰接接头(63)与升降杆(59)下端铰接，所述第二铰接接头(64)与升降柱(65)上端铰接，所述安装盘(17)内部设有复位腔(54)，所述升降杆(19)位于复位腔(54)内的部分套设有限位环(33)，所述升降杆(19)上套设有弹簧(12)，所述弹簧(12)一端抵接限位环(33)的底部，另一端抵接复位腔(54)的底壁，所述通过升降柱(65)带动调节活塞(69)在调节筒(21)内移动，使得第一液体管道(56)与供液管(31)连通、第二液体管道(57)与回液管(30)连通，或者使得第一液体管道(56)与回液管(30)连通、第二液体管道(57)与供液管(31)连通，继而控制内圈紧固气缸(24)的活塞杆伸缩来带动固定块(40)的移动来实现对轴承试样内圈的夹持；所述基座(2)上部位于转动盘(8)左右两侧的位置设有螺杆座(10)，所述螺杆座(10)内转动设置有螺杆(51)，所述螺杆(51)上设有滑动座(34)，所述滑动座(34)前后侧均设有安装轴承(80)，所述安装轴承(80)内转动设置有驱动轴(82)，所述驱动轴(82)两端分别连接有第一驱动齿轮(83)和第二驱动齿轮(84)，所述螺杆座(10)后侧和前侧分别连接有第一安装架(76)和第二安装架(78)，所述第一安装架(76)和第二安装架(78)上部分别设有第一齿条(77)和第二齿条(79)，所述驱动轴(82)上开设有若干限位槽，所述通过在相应的限位槽内卡设限位圈(81)使得第一驱动齿轮(83)与第一齿条(77)啮合、第二驱动齿轮(84)与第二齿条(79)脱离，或者使得第一驱动齿轮(83)与第一齿条(77)脱离、第二驱动齿轮(84)与第二齿条(79)啮合，所述驱动轴(82)中间位置设有第一传动齿轮(85)，所述滑动座(34)上部连接有支撑杆(13)，所述支撑杆(13)下部转动设置有传动轴(86)，所述传动轴(86)上套设有第二传动齿轮(87)和传动锥齿轮(88)，所述第二传动齿轮(87)与第一传动齿轮(85)相啮合，所述支撑杆(13)内沿其长度方向转动设置有丝杆轴(90)，所述丝杆轴(90)下端连接有从动锥齿轮(89)，所述从动锥齿轮(89)与传动锥齿轮(88)相啮合，所述支撑杆(13)顶部设有转动座(92)，所述丝杆轴(90)上端转动设置于转动座(92)内，所述丝杆轴(90)上部设有丝杆滑块(91)，所述丝杆滑块(91)上连接有升降板(14)，所述升降板(14)下部设有外圈夹紧气缸(15)，所述外圈夹紧气缸(15)的活塞杆前端连接有夹紧块(16)，所述螺杆(51)内端穿过螺杆座(10)并且连接有主动链轮(52)，两侧的两个主动链轮(52)之间通过传动机构相连接，其中一个螺杆(51)的外端穿过螺杆座(10)并连接有调节手轮(11)和棘轮(95)，所述螺杆座(10)上设有与棘轮(95)相配合的止动爪(96)；

还包括检测装置：用以在轴承试样转动过程中检测其振动情况；

电源及控制系统：用以提供电源以及实现对实验过程的控制。

2.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测台，其特征在于：所述驱动机构包括转动设置于底座(1)上部的中心转轴(4)，所述中心转轴(4)上端与转动盘(8)底部相连接，所述底座(1)上部设有驱动电机(7)，所述驱动电机(7)上驱动连接有主动带轮(36)，所述中心转轴(4)上设有从动带轮(35)，所述主动带轮(36)和从动带轮(35)之间连接有第一传动带(37)。

3.根据权利要求2所述的一种轴承故障检测台，其特征在于：所述底座(1)上部设有制动器(6)，所述制动器(6)上部设有联轴器(5)，所述联轴器(5)上端与中心转轴(4)的底部连接，所述制动器(6)、联轴器(5)、中心转轴(4)同轴设置。

4.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测台，其特征在于：所述滑槽(20)的两侧壁上设有导向条(42)，所述固定块(40)两侧面设有与导向条(42)相配合的导向槽。

5.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测台，所述其特征在于：所述支撑柱(9)侧面连接有连接块(29)，所述连接块(29)远离支撑柱(9)的一侧与调节筒(21)的侧面相连接，所述第一液体管道(56)和第二液体管道(57)的一部分位于连接块(29)内。

6.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测台，其特征在于：所述调节活塞(60)右侧开设有进液腔(70)，所述供液管(31)与调节筒(21)的连接处正对进液腔(70)的中间位置，所述调节活塞(60)内沿其宽度方向开设有第一进液管(72)和第二进液管(71)，所述第一进液管(72)、第二进液管(71)连通进液腔(70)与调节活塞(60)的侧面，所述调节活塞(60)内位于第一进液管(72)下方的位置设有第一回流管(73)，所述第一回流管(73)连通调节活塞(60)的侧面和底端，所述调节活塞(60)内沿其长度方向开设有第二回流管(74)，所述第二回流管(74)连通调节活塞(60)的顶部和底端。

7.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测台，其特征在于：所述限位槽包括在驱动轴(82)上设置的第一限位槽(68)、第二限位槽(93)、第三限位槽(97)、第四限位槽(98)，所述第一限位槽(68)和第三限位槽(97)之间的距离与第二限位槽(93)和第四限位槽(98)之间的距离相等，在第二限位槽(93)和第四限位槽(98)中卡入限位圈(81)使得第一驱动齿轮(83)与第一齿条(77)啮合、第二驱动齿轮(84)与第二齿条(79)脱离，在第一限位槽(68)和第三限位槽(97)内卡入限位圈(81)使得第一驱动齿轮(83)与第一齿条(77)脱离、第二驱动齿轮(84)与第二齿条(79)啮合。

8.根据权利要求1所述的一种轴承故障检测台，其特征在于：所述传动机构包括转动设置于基座(2)内部的两个转动杆(43)，所述转动杆(43)顶部连接有第一锥齿轮(46)，所述转动杆(43)上套设有传动带轮(44)，所述传动带轮(44)之间连接有第二传动带(45)，所述基座(2)内部设有若干用于引导第二传动带(45)走向的导向轴(96)，所述基座(2)顶壁上安装有支撑座(48)，所述支撑座(48)上转动设置有转动轴(47)，所述转动轴(47)两端分别连接有第二锥齿轮(49)和从动链轮(50)，所述第一锥齿轮(46)与第二锥齿轮(49)相啮合，所述从动链轮(50)与对应的主动链轮(52)之间连接有链带(53)。

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