CN114439738A - 液压泵检测的操作台 - Google Patents

Abstract

本发明公开了液压泵检测的操作台，包括台架：所述台架上设置有横移组件，且横移组件上设置有检测架，并驱动检测架沿台架的长度方向移动，所述检测架上设置有升降气缸，且升降气缸的底部设置有可自由旋转的检测组件，所述检测架上设置有视频监控组件。本发明中，该操作台采用横移、升降和旋转的组合方式，可以对液压泵工件的位置进行多角度和多位置的调节操作，并结合视频监控组件的视频检测效果，可以对液压泵工件进行全面且自动化的检测操作，无需人工手动和肉眼观察等检测操作，极大的提高了液压泵的检测工作效率。

Description

液压泵检测的操作台

技术领域

本发明涉及液压泵检测技术领域，尤其涉及液压泵检测的操作台。

背景技术

液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件，液压泵按结构分为齿轮泵、柱塞泵、叶片泵和螺杆泵，在液压泵的生产加工当中，为了确保出厂液压泵外观的完整度，需要对液压泵的外观进行检测操作，因此就需要借助操作台进行相关检测处理。

中国专利公告号：CN210265096U公开了《一种基于液压泵检测用操作台》，包括操作台，所述操作台内部为空心结构，所述操作台上铰接安装有柜门，所述操作台上表面开设有通孔，所述操作台内装配有升降吸取结构；所述升降吸取结构包括安装于操作台上表面的安装板，所述安装板上开设有通槽，所述通槽上壁面开设有凹槽，所述通槽下壁面开设有与凹槽对应的螺纹孔，所述凹槽内固定安装有一号轴承，所述一号轴承内环上装配有丝杆，所述丝杆穿过螺纹孔螺旋插装进操作台内，且丝杆插进操作台端固定装配有一号电机，所述一号电机固定安装于操作台内，所述一号电机与外部电源相连，所述丝杆上螺旋套装有活动块，所述活动块上装配有电磁铁，所述活动块宽度与通槽宽度相同所述电磁铁与外部电源相连。

现有的操作台在检测液压泵时，通常采用手动搬运和调节的方式，使得导致检测人员的工作负担较大，同时也无法对液压泵进行全面且高效的检测操作，降低了液压泵检测的工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供可横移、升降和旋转的组合结构，实现液压泵自动且高效调节操作，达到全角度检测需求的液压泵检测的操作台。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：液压泵检测的操作台，包括台架：

所述台架上设置有横移组件，且横移组件上设置有检测架，并驱动检测架沿台架的长度方向移动；

所述检测架上设置有升降气缸，且升降气缸的底部设置有可自由旋转的检测组件；

所述检测架上设置有视频监控组件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述横移组件包括设置在台架上的第一电机，第一电机的输出端连接有滚珠丝杠，且滚珠丝杠与检测架底部一侧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台架内设置有限位杆，且限位杆上滑动连接有滑套，且滑套与检测架的底部另一侧连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述检测组件包括安装板，安装板通过轴承与升降气缸连接，安装板底部边缘处设置有安装架，且安装架的底部通过轴杆转动连接有夹环。

作为上述技术方案的进一步描述：

还包括夹持组件；

所述夹持组件包括设置在夹环外壁的夹持气缸，夹持气缸的输出端连接有延伸至夹环内的夹持板，夹持板的弧形外壁设置有柔性的触头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述安装板上设置有第三电机，且第三电机的输出端通过链条与轴杆上的链轮啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述升降气缸上设置有第二电机，第二电机的输出端连接有齿轮，且齿轮与安装板上的齿环啮合连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述视频监控组件包括设置在检测架上的显示器和支杆，支杆的底部设置有朝向夹环的摄像头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台架的两端均设有输送槽，且输送槽的内壁转动连接有若干个平行且等距分布的送料辊。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述台架的出料侧转动连接有卸料滑道，且卸料滑道通过俯仰气缸与台架连接。

在上述技术方案中，本发明提供的液压泵检测的操作台，具有以下有益效果：

该操作台采用横移、升降和旋转的组合方式，可以对液压泵工件的位置进行任意角度的调节操作，并结合视频监控组件的视频检测效果，可以对液压泵工件进行全面且自动化的检测操作，无需人工手动和肉眼观察等检测操作，也避免了检测过程中出现检测死角的现象，极大的提高了液压泵的检测工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的液压泵检测的操作台的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的台架与横移组件连接处的俯视结构示意图；

图3为本发明实施例提供的升降气缸与检测组件连接处的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的夹环与夹持组件连接处的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、台架；101、限位杆；102、滑套；2、横移组件；21、第一电机；22、滚珠丝杠；3、输送槽；4、送料辊；5、检测架；6、升降气缸；7、检测组件；71、安装板；72、安装架；73、夹环；74、夹持组件；741、夹持气缸；742、夹持板；743、触头；75、第二电机；76、齿轮；77、齿环；78、轴承；79、第三电机；710、链条；711、链轮；8、支杆；9、摄像头；10、显示器；11、卸料滑道；12、俯仰气缸。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。

如图1所示，液压泵检测的操作台，包括台架1：

台架1上设置有横移组件2，且横移组件2上设置有检测架5，并驱动检测架5沿台架1的长度方向移动；

检测架5上设置有升降气缸6，且升降气缸6的底部设置有可自由旋转的检测组件7；

检测架5上设置有视频监控组件。

在本实施方式中，通过横移组件2的驱动作用，可以调节检测架5的水平位置，改变检测组件7的水平位置，并结合升降气缸6的驱动作用，可以驱动检测组件7升降移动，改变检测组件7的高度位置，同时也实现检测组件7的自由旋转操作，确保检测组件7上的液压泵工件能够被自动夹取和调节操作，并借助视频监控组件的视频动态检测，可以对液压泵工件进行全面且自动化的检测操作，无需人工手动和肉眼观察等检测操作，避免了检测过程中出现检测死角的现象，进而极大的提高了液压泵的检测工作效率。

如图1和图2所示，横移组件2包括设置在台架1上的第一电机21，第一电机21的输出端连接有滚珠丝杠22，且滚珠丝杠22与检测架5底部一侧连接，通过第一电机21带动滚珠丝杠22旋转，即可对检测架5提供往复横移的驱动力，使得检测架5能够在台架1上往复移动，从而对液压泵工件的位置进行水平调节操作。

如图2所示，台架1内设置有限位杆101，且限位杆101上滑动连接有滑套102，且滑套102与检测架5的底部另一侧连接，通过限位杆101和滑套102的组合连接作用，可以对检测架5的横移状态起到限位夹持的保护作用，确保检测架5能够线性稳定的横移调节。

如图1和图3所示，检测组件7包括安装板71，安装板71通过轴承78与升降气缸6连接，安装板71底部边缘处设置有安装架72，且安装架72的底部通过轴杆转动连接有夹环73，通过升降气缸6的驱动作用，能够驱动安装板71升降移动，从而调节夹环73的高度位置，使得夹环73可以在移动到液压泵工件的对应位置后并下移，即可套设在液压泵工件的外壁上。

如图3所示，安装板71上设置有第三电机79，且第三电机79的输出端通过链条710与轴杆上的链轮711啮合连接，启动第三电机79使其工作，并且在链条710和链轮711的啮合传动作用下，能够驱动夹环73使其在安装架72上俯仰旋转调节，改变液压泵工件的俯仰角度，从而实现液压泵工件底部和顶部的翻转俯仰调节效果。

如图3和图4所示，还包括夹持组件74，夹持组件74包括设置在夹环73外壁的夹持气缸741，夹持气缸741的输出端连接有延伸至夹环73内的夹持板742，且夹持板742为弧形结构，当夹环73套设在液压泵工件的外侧时，夹持气缸741启动并推动夹持板742使其向液压泵工件移动并抵触，直至夹持板742将液压泵工件抵紧，即可确保夹环73能够将液压泵工件夹持固定住，确保液压泵工件在后续检测操作时保持动态平衡的状态，不会发生晃动甚至脱落的现象。

如图4所示，夹持板742的外壁设置有柔性的触头743，可以在夹持板742接触到液压泵工件的外壁时，使得触头743与液压泵工件外壁接触，即可对两者起到柔性保护的作用，防止夹持板742与液压泵工件外壁直接接触挤压而导致两者发生过度磨损的现象。

如图3所示，升降气缸6上设置有第二电机75，第二电机75的输出端连接有齿轮76，且齿轮76与安装板71上的齿环77啮合连接，通过第二电机75的驱动作用，使其带动齿轮76旋转，并且齿轮76与齿环77啮合连接，即可驱动安装板71使其在轴承78的连接下水平旋转，从而对夹环73内的液压泵工件进行水平旋转调节。

如图1所示，视频监控组件包括设置在检测架5上的显示器10和支杆8，支杆8的底部设置有朝向夹环73的摄像头9，摄像头9能够实时对水平旋转的液压泵工件的外壁完整度进行视频检测，并将检测到视频画面传输到显示器10上进行显示，以便于检测人员清楚准确的了解到液压泵工件外壁完整度画面数据。

如图1所示，台架1的两端均设有输送槽3，且输送槽3的内壁转动连接有若干个平行且等距分布的送料辊4，将液压泵工件放置在送料辊4上，通过送料辊4的滚动作用，即可对液压泵工件起到滚动输送的效果，从而实现了便捷的上下料操作，避免了人工手动搬运液压泵工件带来的负担，提高了液压泵工件检测的效率。

如图1所示，台架1的出料侧通过内置的转杆转动连接有卸料滑道11，且卸料滑道11通过俯仰气缸12与台架1连接，俯仰气缸12的两端均设置有销轴，可以在俯仰气缸12伸缩调节时，在销轴的作用下，驱动卸料滑道11俯仰调节其卸料角度，从而对检测后的液压泵工件进行卸料操作，以便于后续对液压泵工件进行收集处理。

以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.液压泵检测的操作台，包括台架(1)，其特征在于：

所述台架(1)上设置有横移组件(2)，且横移组件(2)上设置有检测架(5)，并驱动检测架(5)沿台架(1)的长度方向移动；

所述检测架(5)上设置有升降气缸(6)，且升降气缸(6)的底部设置有可自由旋转的检测组件(7)；

所述检测架(5)上设置有视频监控组件。

2.根据权利要求1所述的液压泵检测的操作台，其特征在于：所述横移组件(2)包括设置在台架(1)上的第一电机(21)，第一电机(21)的输出端连接有滚珠丝杠(22)，且滚珠丝杠(22)与检测架(5)底部一侧连接。

3.根据权利要求1所述的液压泵检测的操作台，其特征在于：所述台架(1)内设置有限位杆(101)，且限位杆(101)上滑动连接有滑套(102)，且滑套(102)与检测架(5)的底部另一侧连接。

4.根据权利要求1所述的液压泵检测的操作台，其特征在于：所述检测组件(7)包括安装板(71)，安装板(71)通过轴承(78)与升降气缸(6)连接，安装板(71)底部边缘处设置有安装架(72)，且安装架(72)的底部通过轴杆转动连接有夹环(73)。

5.根据权利要求4所述的液压泵检测的操作台，其特征在于：还包括夹持组件(74)；

所述夹持组件(74)包括设置在夹环(73)外壁的夹持气缸(741)，夹持气缸(741)的输出端连接有延伸至夹环(73)内的夹持板(742)，且夹持板(742)的弧形外壁设置有柔性的触头(743)。

6.根据权利要求4所述的液压泵检测的操作台，其特征在于：所述安装板(71)上设置有第三电机(79)，且第三电机(79)的输出端通过链条(710)与轴杆上的链轮(711)啮合连接。

7.根据权利要求4所述的液压泵检测的操作台，其特征在于：所述升降气缸(6)上设置有第二电机(75)，第二电机(75)的输出端连接有齿轮(76)，且齿轮(76)与安装板(71)上的齿环(77)啮合连接。

8.根据权利要求1所述的液压泵检测的操作台，其特征在于：所述视频监控组件包括设置在检测架(5)上的显示器(10)和支杆(8)，支杆(8)的底部设置有朝向夹环(73)的摄像头(9)。

9.根据权利要求1所述的液压泵检测的操作台，其特征在于：所述台架(1)的两端均设有输送槽(3)，且输送槽(3)的内壁转动连接有若干个平行且等距分布的送料辊(4)。

10.根据权利要求1所述的液压泵检测的操作台，其特征在于：所述台架(1)的出料侧转动连接有卸料滑道(11)，且卸料滑道(11)通过俯仰气缸(12)与台架(1)连接。

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