CN221100377U - 一种套筒硬度检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及套筒检测技术领域，尤其涉及一种套筒硬度检测设备，解决现有技术中存在实用性低的缺点，包括机箱，所述机箱内部一侧设置有电机，所述电机上侧驱动有齿轮一，所述机箱内部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆表面旋转连接有转筒，所述转筒表面固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述固定杆上侧设置有固定组件，所述机箱上侧开设有滑槽，所述转筒表面固定连接有第一带轮，所述机箱内部一侧旋转连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆表面固定连接有第三带轮，所述第三带轮与第一带轮表面设置有第一皮带，所述机箱内部两侧设置有一对挤压组件，本实用新型，具有实用性强和增加工作效率的特点。

Description

一种套筒硬度检测设备

技术领域

本实用新型涉及套筒检测技术领域，具体为一种套筒硬度检测设备。

背景技术

套筒是机械领域中的常用配件，套筒的硬度指标也需要进行检测，最初的人工测量不仅检测效率低，还极易出现误差，随着检测技术的发展，各种检测装置的出现一定程度上提高了检测精度，但仍然需要人工进行操作和筛检，并且不同的检测装置需要占用不同的工位，不仅没有节省人工成本还进一步扩大了工作空间。

在现有专利公开号为CN205561768U中，公开了一种转盘式套筒检测系统，包括送料设备和检测设备，送料设备为检测设备提供待检测的套筒，检测设备包括检测设备支架，设置于检测设备支架上的转盘外套，同心设置于转盘外套内的转盘，用于驱动个转盘间歇式转动的驱动装置，入料装置，以及多个检测装置，驱动装置，所述驱动装置具有输出轴，并且设置于所述工作台下方，所述输出轴穿过所述转盘外套连接至所述转盘中心，用于驱动所述转盘进行间歇式转动，以带动储物槽在所述驻点之间移动，此装置驱动装置能驱动转盘转动并带动储物槽移动进行检测，但无法同时自动固定住套筒，需要工作人员手动安装固定，工作效率需要提高。

因此，设计实用性强和增加工作效率的一种套筒硬度检测设备是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种套筒硬度检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种套筒硬度检测设备，包括机箱，所述机箱内部一侧设置有电机，所述电机上侧驱动有齿轮一，所述机箱内部一侧固定连接有固定杆，所述固定杆表面旋转连接有转筒，所述转筒表面固定连接有齿轮二，所述齿轮一与齿轮二啮合连接，所述固定杆上侧设置有固定组件，所述机箱上侧开设有滑槽，所述转筒表面固定连接有第一带轮，所述机箱内部一侧旋转连接有第一蜗杆，所述第一蜗杆表面固定连接有第三带轮，所述第三带轮与第一带轮表面设置有第一皮带，所述转筒表面固定连接有第二带轮，所述机箱内部一侧旋转连接有第二蜗杆，所述第二蜗杆表面固定连接有第四带轮，所述第二带轮与第四带轮表面设置有第二皮带，所述机箱内部两侧设置有一对挤压组件，所述挤压组件包括有螺柱，所述螺柱贯通机箱并与机箱旋转连接，所述螺柱一侧固定连接有限位块，所述螺柱表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮与第一蜗杆啮合连接，所述螺柱表面螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒表面固定连接有滑块，所述滑块与滑槽配合，所述螺纹筒一侧固定连接有挤压块。

根据上述技术方案，所述固定组件包括有冠齿轮，所述冠齿轮与转筒固定连接，所述固定杆上侧固定连接有一对固定板，所述固定板一侧固定连接有固定圆筒，所述固定圆筒内部贯通旋转连接有螺杆，所述螺杆一侧固定连接有齿轮三，所述齿轮三与冠齿轮啮合连接，所述螺杆表面螺纹连接有推板，所述推板内侧安置有套筒，所述推板一侧与固定板接触。

根据上述技术方案，所述推板内侧固定连接有橡胶垫。

根据上述技术方案，所述推板之间贯通滑动连接有导杆。

根据上述技术方案，所述机箱内部上侧固定连接有固定架，所述固定架下侧设置有检测头，所述检测头位置与套筒对应。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

(1)通过设置有带传动机构，启动电机，电机通过齿轮啮合带动转筒旋转，转筒带动第一带轮旋转，第三带轮通过第一皮带跟随第一带轮旋转，第三带轮带动第一蜗杆旋转，蜗杆与机箱一侧螺柱表面的蜗轮啮合连接，蜗轮带动螺柱旋转，螺柱带动螺纹筒旋转，螺纹筒由表面的滑块限制向固定组件位移进行挤压，同时转筒带动表面固定的冠齿轮旋转，冠齿轮带动齿轮三旋转，齿轮带动螺杆旋转，齿轮由固定圆筒限制在原处旋转，螺杆推动推板对套筒进行固定，固定好的同时挤压块对套筒表面进行挤压测试硬度，通过带轮机构使一台电机驱动挤压组件进行硬度测试的同时能自动固定住套筒，增加了工作效率。

(2)通过设置有橡胶垫，橡胶垫可以增加固定组件对套筒的摩擦力使固定效果更佳，并对套筒表面进行保护，防止固定部分挤压力度过大导致套筒损坏。

(3)通过设置有导杆，推板通过内部与螺杆螺纹连接，由导杆限制进行相向位移进行挤压固定，增加了推板挤压的稳定性，使固定效果更佳，增加了工作效率。

(4)通过设置有检测头，挤压时通过检测头更直观的观察套筒硬度，避免肉眼观察出现偏差，提高了工作效率

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的挤压组件立体示意图；

图3是本实用新型的挤压组件剖视图；

图4是本实用新型的固定组件示意图；

图5是本实用新型的固定组件剖视图；

图中：1、机箱；2、电机；3、齿轮一；4、固定杆；5、齿轮二；6、限位块；7、滑槽；8、固定架；9、检测头；10、套筒；11、第一带轮；12、第二带轮；13、第一皮带；14、第三带轮；15、第一蜗杆；16、螺杆；17、螺柱；18、蜗轮；19、滑块；20、螺纹筒；21、挤压块；22、第二皮带；23、第四带轮；24、转筒；25、冠齿轮；26、齿轮三；27、固定圆筒；28、固定板；29、推板；30、导杆；31、橡胶垫；32、第二蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种套筒硬度检测设备，包括机箱1，包括机箱1，机箱1内部一侧设置有电机2，电机2上侧驱动有齿轮一3，机箱1内部一侧固定连接有固定杆4，固定杆4表面旋转连接有转筒24，转筒24表面固定连接有齿轮二5，齿轮一3与齿轮二5啮合连接，固定杆4上侧设置有固定组件，机箱1上侧开设有滑槽7，转筒24表面固定连接有第一带轮11，机箱1内部一侧旋转连接有第一蜗杆15，第一蜗杆15表面固定连接有第三带轮14，第三带轮14与第一带轮11表面设置有第一皮带13，转筒24表面固定连接有第二带轮12，机箱1内部一侧旋转连接有第二蜗杆32，第二蜗杆32表面固定连接有第四带轮23，第二带轮12与第四带轮23表面设置有第二皮带22，机箱1内部两侧设置有一对挤压组件，挤压组件包括有螺柱17，螺柱17贯通机箱1并与机箱1旋转连接，螺柱17一侧固定连接有限位块6，螺柱17表面固定连接有蜗轮18，蜗轮18与第一蜗杆15啮合连接，螺柱17表面螺纹连接有螺纹筒20，螺纹筒20表面固定连接有滑块19，滑块19与滑槽7配合，螺纹筒20一侧固定连接有挤压块21。

具体的，在固定组件内放入套筒10，启动电机2，电机2驱动上侧齿轮一3旋转，同时与齿轮一3啮合的齿轮二5跟随齿轮一3旋转，齿轮二5内侧固定的转筒24旋转带动其表面固定的第一带轮11旋转，第三带轮14由第一带轮11驱动的第一皮带13带动旋转，第三带轮14内部固定的第一蜗杆15跟随旋转，机箱1内部一侧的螺柱17表面固定有蜗轮18，蜗轮18与第一蜗杆15啮合，蜗轮18跟随第一蜗杆15旋转，螺柱17跟随蜗轮18旋转，限位块6限制螺柱17位置，保持螺柱17原处旋转，螺柱17表面螺纹连接的螺纹筒20由滑块19限制，滑块19在滑槽7内滑动，向套筒10方向水平位移进行挤压，转筒24表面的第二带轮12驱动另一侧挤压组件做同样的挤压运动，与此同时，转筒24带动表面固定的冠齿轮25旋转驱动固定组件对套筒10完成固定，对套筒10硬度进行检测。

通过一台电机2驱动挤压组件进行硬度测试的同时能自动固定住套筒10，增加了工作效率。

固定组件包括有冠齿轮25，冠齿轮25与转筒24固定连接，固定杆4上侧固定连接有一对固定板28，固定板28一侧固定连接有固定圆筒27，固定圆筒27内部贯通旋转连接有螺杆16，螺杆16一侧固定连接有齿轮三26，齿轮三26与冠齿轮25啮合连接，螺杆16表面螺纹连接有推板29，推板29内侧安置有套筒10，推板29一侧与固定板28接触。

具体的，冠齿轮25跟随转筒24旋转，冠齿轮25上侧有一对啮合连接的齿轮三26，齿轮三26跟随冠齿轮25旋转，齿轮三26带动螺杆16旋转，螺杆16贯通固定板28与推板29内部螺纹连接，推板29本应该随螺杆16旋转，但由固定杆4与导杆30的限制，只能水平位移向套筒10进行挤压固定，此种固定组件可以适配大部分套筒10尺寸，增加了泛用性，节约了成本，不需要更换固定组件去应对不同尺寸的套筒10。

推板29内侧固定连接有橡胶垫31。

具体的，在推板29由螺杆16推动下对套筒10进行挤压，推板29内侧固定的橡胶垫31可以增加固定组件对套筒10的摩擦力，使固定效果更佳，并对套筒10表面进行保护，防止固定部分挤压力度过大导致套筒10损坏。

推板29之间贯通滑动连接有导杆30。

具体的，螺杆16与推板29内部螺纹连接，螺杆16旋转，推板29本应该跟随螺杆16进行旋转，但推板29位于固定杆4上侧，旋转到一定角度后会被固定杆4限制，进行水平位移，通过导杆30贯通推板29并与其滑动连接，完全限制住推板29的旋转，使其进行水平位移，固定效果更佳。

机箱1内部上侧固定连接有固定架8，固定架8下侧设置有检测头9，检测头9位置与套筒10对应。

具体的，放置套筒10时，将套筒10凹槽对准检测头9，让检测头9深入套筒10，挤压时通过检测头9更直观的观察套筒10硬度，避免肉眼观察出现偏差，提高了工作效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种套筒硬度检测设备，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)内部一侧设置有电机(2)，所述电机(2)上侧驱动有齿轮一(3)，所述机箱(1)内部一侧固定连接有固定杆(4)，所述固定杆(4)表面旋转连接有转筒(24)，所述转筒(24)表面固定连接有齿轮二(5)，所述齿轮一(3)与齿轮二(5)啮合连接，所述固定杆(4)上侧设置有固定组件，所述机箱(1)上侧开设有滑槽(7)，所述转筒(24)表面固定连接有第一带轮(11)，所述机箱(1)内部一侧旋转连接有第一蜗杆(15)，所述第一蜗杆(15)表面固定连接有第三带轮(14)，所述第三带轮(14)与第一带轮(11)表面设置有第一皮带(13)，所述转筒(24)表面固定连接有第二带轮(12)，所述机箱(1)内部一侧旋转连接有第二蜗杆(32)，所述第二蜗杆(32)表面固定连接有第四带轮(23)，所述第二带轮(12)与第四带轮(23)表面设置有第二皮带(22)，所述机箱(1)内部两侧设置有一对挤压组件，所述挤压组件包括有螺柱(17)，所述螺柱(17)贯通机箱(1)并与机箱(1)旋转连接，所述螺柱(17)一侧固定连接有限位块(6)，所述螺柱(17)表面固定连接有蜗轮(18)，所述蜗轮(18)与第一蜗杆(15)啮合连接，所述螺柱(17)表面螺纹连接有螺纹筒(20)，所述螺纹筒(20)表面固定连接有滑块(19)，所述滑块(19)与滑槽(7)配合，所述螺纹筒(20)一侧固定连接有挤压块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种套筒硬度检测设备，其特征在于：所述固定组件包括有冠齿轮(25)，所述冠齿轮(25)与转筒(24)固定连接，所述固定杆(4)上侧固定连接有一对固定板(28)，所述固定板(28)一侧固定连接有固定圆筒(27)，所述固定圆筒(27)内部贯通旋转连接有螺杆(16)，所述螺杆(16)一侧固定连接有齿轮三(26)，所述齿轮三(26)与冠齿轮(25)啮合连接，所述螺杆(16)表面螺纹连接有推板(29)，所述推板(29)内侧放置有套筒(10)，所述推板(29)一侧与固定板(28)接触。

3.根据权利要求2所述的一种套筒硬度检测设备，其特征在于：所述推板(29)内侧固定连接有橡胶垫(31)。

4.根据权利要求2所述的一种套筒硬度检测设备，其特征在于：所述推板(29)之间贯通滑动连接有导杆(30)。

5.根据权利要求1所述的一种套筒硬度检测设备，其特征在于：所述机箱(1)内部上侧固定连接有固定架(8)，所述固定架(8)下侧设置有检测头(9)，所述检测头(9)位置与套筒(10)对应。