CN110441175B - 一种超强减震功能限位块强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超强减震功能限位块强度检测装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台底部等距固定安装有多个支撑腿，所述工作台一侧设有固定机构，且工作台顶部设有疲劳试验机构，此超强减震功能限位块强度检测装置，区别于现有技术，在每次使用前，首先对S型拉压力传感器性能进行检测，通过标准值对比，保证对S型拉压力传感器性能的掌握，另一方面，当绳子拉伸性能有所偏差时，待检测限位块在相同位移量内致使绳子所产生的张力就有所偏差，而在每次使用前，通过张力检测机构对绳子拉伸性能进行检测，通过对比标准值，并同时配合在终端设置补偿器对S型拉压力传感器性能和绳子张力进行补偿，保证检测数据的准确性和直观性。

Description

一种超强减震功能限位块强度检测装置

技术领域

本发明涉及限位块检测技术领域，具体为一种超强减震功能限位块强度检测装置。

背景技术

当对汽车减震限位块强度进行检测时，往往会用到疲劳试验机，对其抗挤压强度的性能进行检测，现有技术中，在对限位块进行疲劳强度检测的同时，其力传感器也同时跟随限位块在做疲劳试验，使得力传感器寿命受到极大影响，容易损坏，现有一篇专利号CN201210011484.0的专利文献，其采用张力传感器代替普通的力传感器，张力传感器通过检测绳子张力，从而得知作用在被测试件上的拉力，以控制传感器疲劳度。

然而，在长时间使用后，测试件持续往复运动致使绳子重复拉绳，其很容易导致绳子疲劳度增加，致使绳子在相同的位移量时所产生的张力不同，且其现有装置并不能保证有效直观的了解到绳子张力不同所带来的影响，同时，其通过绳子配合张力传感器的方式只是降低了传感器的疲劳度，长时间使用仍然会或多或少对其性能造成一定的影响，而若工作人员未了解到绳子张力偏差，且不能保证张力传感器在使用前的检测准确性，则很容易影响限位块的正常强度检测的精准度，无法保证其限位块强度检测的准确性，为此，我们提出一种超强减震功能限位块强度检测装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超强减震功能限位块强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超强减震功能限位块强度检测装置，包括工作台和支撑腿，所述工作台底部等距固定安装有多个支撑腿，所述工作台一侧设有固定机构，且工作台顶部设有疲劳试验机构，所述疲劳试验机构内侧设有性能检测机构，所述性能检测机构外侧设有张力检测机构，所述性能检测机构与张力检测机构均与疲劳试验机构配合。

优选的，所述疲劳试验机构包括疲劳驱动件、导向滑轮、外罩、S型拉压力传感器、绳子和连接座，所述疲劳驱动件固定安装在工作台底部，且疲劳驱动件输出端贯穿工作台，所述工作台顶部对称设有四个导向滑轮，所述导向滑轮均固定安装在工作台顶部，且导向滑轮外侧均固定安装有外罩，所述绳子设有两个，所述绳子一端分别依次穿过两侧的导向滑轮和外罩后与疲劳驱动件固定连接，且绳子另一端均固定安装有连接座，所述S型拉压力传感器对称设有两个，所述S型拉压力传感器通过螺栓安装在工作台顶部，所述绳子滑动穿过S型拉压力传感器输入端，且绳子与S型拉压力传感器输入端紧密接触。

优选的，所述疲劳驱动件包括步进电机、固定板、固定杆和驱动转盘，所述固定板通过固定杆固定安装在工作台底部，所述步进电机固定安装在固定板顶部，所述步进电机输出端贯穿工作台，且步进电机输出端通过轴承与工作台转动连接，所述驱动转盘位于工作台上方，且驱动转盘与步进电机输出端固定连接，所述绳子一端分别与驱动转盘固定连接。

优选的，所述性能检测机构包括位移驱动件、驱动丝杆、安装座、导向块和位移顶块，所述驱动丝杆通过两个安装座安装在工作台顶部，且驱动丝杆与安装座均通过轴承转动连接，所述位移驱动件固定安装在工作台顶部，所述驱动丝杆通过位移驱动件提供驱动，且驱动丝杆两端均设有导向块，所述导向块均安装在工作台顶部，且导向块顶部均设有贯穿的导向滑槽，所述导向滑槽内均滑动连接有位移顶块，所述位移顶块靠近驱动丝杆的一端均设有螺纹内孔，所述位移顶块分别通过螺纹内孔与驱动丝杆螺纹连接，且位移顶块远离驱动丝杆的一端分别与S型拉压力传感器输入端接触。

优选的，所述位移驱动件包括伺服电机、驱动齿和传动齿，所述伺服电机通过电机座固定安装在工作台顶部，且伺服电机输出端固定安装有驱动齿，所述传动齿固定安装在驱动丝杆外侧，且传动齿与驱动齿啮合。

优选的，所述传动齿的直径远远大于驱动齿的直径。

优选的，所述安装座和导向块均通过螺栓活动安装在工作台顶部。

优选的，所述张力检测机构包括标准座、液压缸、连板和位移顶环，所述标准座位于绳子远离驱动转盘的一端，且标准座固定安装在工作台顶部，所述绳子一端的连接座分别通过螺栓与标准座连接，所述液压缸设有两个，所述液压缸均固定安装在工作台顶部，且液压缸输出端均通过螺栓安装有连板，所述连板远离液压缸的一侧均固定安装有位移顶环，所述绳子分别滑动贯穿位移顶环。

优选的，所述固定机构包括紧位螺杆、第一夹板、第二夹板、固定顶板和内杆，所述工作台一侧对称设有两个贯穿的固定滑槽，所述第一夹板和第二夹板对称设置，且第一夹板和第二夹板分别通过固定滑槽与工作台滑动连接，所述第一夹板顶端和底端均贯穿设有紧位螺杆，所述紧位螺杆均通过轴承与第一夹板转动连接，且紧位螺杆分别螺纹贯穿第二夹板，所述内杆位于第一夹板和第二夹板之间，且内杆一端通过固定顶板固定安装在工作台顶部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，区别于现有技术，其装置外接终端，在每次使用前，首先对S型拉压力传感器性能进行检测，通过标准值对比，保证对S型拉压力传感器性能的掌握，另一方面，当绳子拉伸性能有所偏差时，待检测限位块在相同位移量内致使绳子所产生的张力就有所偏差，而在每次使用前，通过张力检测机构对绳子拉伸性能进行检测，通过对比标准值，并同时配合在终端设置补偿器对S型拉压力传感器性能和绳子张力进行补偿，保证检测数据的准确性和直观性。

2、本发明，通过设置传动齿的直径远远大于驱动齿的直径，并配合伺服电机，从而高效精准的进行驱动，以便对S型拉压力传感器性能进行检测，而安装座和导向块均通过螺栓安装在工作台顶部，则当位移顶块长时间使用磨损影响精准检测时，能够有效方便位移顶块的拆装保养，最后通过设置的固定机构，则方便了待检测限位块的固定，从而方便了限位块强度的检测。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明另一方位整体结构示意图；

图3为本发明局剖结构示意图；

图4为本发明位移顶块局剖结构示意图；

图5为本发明A区放大结构示意图；

图6为本发明B区放大结构示意图；

图7为本发明C区放大结构示意图；

图8为本发明D区放大结构示意图；

图9为本发明E区放大结构示意图；

图10为本发明F区放大结构示意图。

图中：1-工作台；2-支撑腿；3-固定机构；4-疲劳试验机构；5-性能检测机构；6-张力检测机构；7-疲劳驱动件；8-导向滑轮；9-外罩；10-S型拉压力传感器；11-绳子；12-连接座；13-步进电机；14-固定板；15-固定杆；16-驱动转盘；17-位移驱动件；18-驱动丝杆；19-安装座；20-导向块；21-位移顶块；22-导向滑槽；23-螺纹内孔；24-伺服电机；25-驱动齿；26-传动齿；27-标准座；28-液压缸；29-连板；30-位移顶环；31-紧位螺杆；32-第一夹板；33-第二夹板；34-固定顶板；35-内杆；36-固定滑槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种超强减震功能限位块强度检测装置，包括工作台1和支撑腿2，所述工作台1底部等距固定安装有多个支撑腿2，所述工作台1一侧设有固定机构3，且工作台1顶部设有疲劳试验机构4，所述疲劳试验机构4内侧设有性能检测机构5，所述性能检测机构5外侧设有张力检测机构6，所述性能检测机构5与张力检测机构6均与疲劳试验机构4配合，在对限位块进行检测前，首先设置通过性能检测机构5对疲劳试验机构4性能进行检测，然后通过张力检测机构6对疲劳试验机构4的张力进行检测，当对其性能和张力掌握了解后，通过在终端设置补偿器进行补偿，以保证检测数据的准确性和直观性。

所述疲劳试验机构4包括疲劳驱动件7、导向滑轮8、外罩9、S型拉压力传感器10、绳子11和连接座12，所述疲劳驱动件7固定安装在工作台1底部，且疲劳驱动件7输出端贯穿工作台1，所述工作台1顶部对称设有四个导向滑轮8，所述导向滑轮8均固定安装在工作台1顶部，且导向滑轮8外侧均固定安装有外罩9，所述绳子11设有两个，所述绳子11一端分别依次穿过两侧的导向滑轮8和外罩9后与疲劳驱动件7固定连接，且绳子11另一端均固定安装有连接座12，所述S型拉压力传感器10对称设有两个，所述S型拉压力传感器10通过螺栓安装在工作台1顶部，所述绳子11滑动穿过S型拉压力传感器10输入端，且绳子11与S型拉压力传感器10输入端紧密接触。

所述疲劳驱动件7包括步进电机13、固定板14、固定杆15和驱动转盘16，所述固定板14通过固定杆15固定安装在工作台1底部，所述步进电机13固定安装在固定板14顶部，所述步进电机13输出端贯穿工作台1，且步进电机13输出端通过轴承与工作台1转动连接，所述驱动转盘16位于工作台1上方，且驱动转盘16与步进电机13输出端固定连接，所述绳子11一端分别与驱动转盘16固定连接。

所述性能检测机构5包括位移驱动件17、驱动丝杆18、安装座19、导向块20和位移顶块21，所述驱动丝杆18通过两个安装座19安装在工作台1顶部，且驱动丝杆18与安装座19均通过轴承转动连接，所述位移驱动件17固定安装在工作台1顶部，所述驱动丝杆18通过位移驱动件17提供驱动，且驱动丝杆18两端均设有导向块20，所述导向块20均安装在工作台1顶部，且导向块20顶部均设有贯穿的导向滑槽22，所述导向滑槽22内均滑动连接有位移顶块21，所述位移顶块21靠近驱动丝杆18的一端均设有螺纹内孔23，所述位移顶块21分别通过螺纹内孔23与驱动丝杆18螺纹连接，且位移顶块21远离驱动丝杆18的一端分别与S型拉压力传感器10输入端接触。

所述位移驱动件17包括伺服电机24、驱动齿25和传动齿26，所述伺服电机24通过电机座固定安装在工作台1顶部，且伺服电机24输出端固定安装有驱动齿25，所述传动齿26固定安装在驱动丝杆18外侧，且传动齿26与驱动齿25啮合。

所述传动齿26的直径远远大于驱动齿25的直径，通过设置传动齿26的直径远远大于驱动齿25的直径，并配合伺服电机24，从而高效精准的进行驱动，以便对S型拉压力传感器10性能进行检测。

所述安装座19和导向块20均通过螺栓活动安装在工作台1顶部，则当位移顶块21长时间使用磨损影响精准检测时，能够有效方便位移顶块21的拆装保养。

当S型拉压力传感器10性能优越时，设置伺服电机24工作带动驱动齿25旋转，驱动齿25旋转则驱动传动齿26并带动驱动丝杆18跟随旋转，而驱动丝杆18旋转并配合导向块20，从而分别驱动位移顶块21精准位移固定距离并挤压S型拉压力传感器10，此时S型拉压力传感器10受位移顶块21挤压测得的值为标准值，此后，在对限位块强度进行检测前，只需首先设置伺服电机24工作驱动位移顶块21精准位移固定距离，并挤压S型拉压力传感器10，并读出S型拉压力传感器10的数值，通过标准值对比，即可掌握到S型拉压力传感器10的性能指数，接着通过终端的补偿器进行补偿即可。

所述张力检测机构6包括标准座27、液压缸28、连板29和位移顶环30，所述标准座27位于绳子11远离驱动转盘16的一端，且标准座27固定安装在工作台1顶部，所述绳子11一端的连接座12分别通过螺栓与标准座27连接，所述液压缸28设有两个，所述液压缸28均固定安装在工作台1顶部，且液压缸28输出端均通过螺栓安装有连板29，所述连板29远离液压缸28的一侧均固定安装有位移顶环30，所述绳子11分别滑动贯穿位移顶环30。

当S型拉压力传感器10性能和绳子11拉绳性能均优越时，通过螺栓将绳子11一端的连接座12分别与标准座27固定，并保持绳子11处于绷直状态，此时绳子11分别与S型拉压力传感器10的输入端紧紧接触，然后分别设置两个液压缸28保证相同位移量工作伸长，以驱使连板29带动位移顶环30位移，从而驱使绳子11紧绷，并通过S型拉压力传感器10测出此时绳子11的张力，此后，在对限位块进行检测前，在S型拉压力传感器10的性能检测并完成补偿后，只需通过连接座12将绳子11与标准座27固定，然后设置液压缸28分别工作保持与标准测试时相同的位移量进行伸长，并通过S型拉压力传感器10测得此时绳子11张力，通过标准值对比，即可了解掌握到绳子11的拉升性能情况，接着通过终端的补偿器再次进行补偿即可。

所述固定机构3包括紧位螺杆31、第一夹板32、第二夹板33、固定顶板34和内杆35，所述工作台1一侧对称设有两个贯穿的固定滑槽36，所述第一夹板32和第二夹板33对称设置，且第一夹板32和第二夹板33分别通过固定滑槽36与工作台1滑动连接，所述第一夹板32顶端和底端均贯穿设有紧位螺杆31，所述紧位螺杆31均通过轴承与第一夹板32转动连接，且紧位螺杆31分别螺纹贯穿第二夹板33，所述内杆35位于第一夹板32和第二夹板33之间，且内杆35一端通过固定顶板34固定安装在工作台1顶部，通过设置的固定机构3，则方便了待检测限位块的固定，从而方便了限位块强度的检测。

而对限位块进行检测时，首先将限位块套在内杆35上，然后分别旋转两个紧位螺杆31，通过紧位螺杆31驱使第一夹板32和第二夹板33靠近，以对限位块一端进行夹紧固定，然后分别将绳子11一端的连接座12与限位块固定，接着设置步进电机13周期性工作驱使驱动转盘16周期性正反转，且步驱动转盘16正向转动时，分别对两个绳子11作收绳处理和放绳处理，同理，当驱动转盘16反向转动时，亦是分别对两个绳子11作收绳处理和放绳处理，此时，紧绷受力的绳子11的外侧的S型拉压力传感器10受力，而另一个则因绳子11松弛而不受力，上述过程交替进行，就能实现待检测限位块的检测。

本发明，S型拉压力传感器10优选LLBLS-1型号，步进电机13优选57HB76-401A型号，伺服电机24优选80ST-M02430型号，液压缸28优选MOB-63型号，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种超强减震功能限位块强度检测装置，包括工作台（1）和支撑腿（2），所述工作台（1）底部等距固定安装有多个支撑腿（2），其特征在于：所述工作台（1）一侧设有固定机构（3），且工作台（1）顶部设有疲劳试验机构（4），所述疲劳试验机构（4）内侧设有性能检测机构（5），所述性能检测机构（5）外侧设有张力检测机构（6），所述性能检测机构（5）与张力检测机构（6）均与疲劳试验机构（4）配合，所述疲劳试验机构（4）包括疲劳驱动件（7）、导向滑轮（8）、外罩（9）、S型拉压力传感器（10）、绳子（11）和连接座（12），所述疲劳驱动件（7）固定安装在工作台（1）底部，且疲劳驱动件（7）输出端贯穿工作台（1），所述工作台（1）顶部对称设有四个导向滑轮（8），所述导向滑轮（8）均固定安装在工作台（1）顶部，且导向滑轮（8）外侧均固定安装有外罩（9），所述绳子（11）设有两个，所述绳子（11）一端分别依次穿过两侧的导向滑轮（8）和外罩（9）后与疲劳驱动件（7）固定连接，且绳子（11）另一端均固定安装有连接座（12），所述S型拉压力传感器（10）对称设有两个，所述S型拉压力传感器（10）通过螺栓安装在工作台（1）顶部，所述绳子（11）滑动穿过S型拉压力传感器（10）输入端，且绳子（11）与S型拉压力传感器（10）输入端紧密接触，所述性能检测机构（5）包括位移驱动件（17）、驱动丝杆（18）、安装座（19）、导向块（20）和位移顶块（21），所述驱动丝杆（18）通过两个安装座（19）安装在工作台（1）顶部，且驱动丝杆（18）与安装座（19）均通过轴承转动连接，所述位移驱动件（17）固定安装在工作台（1）顶部，所述驱动丝杆（18）通过位移驱动件（17）提供驱动，且驱动丝杆（18）两端均设有导向块（20），所述导向块（20）均安装在工作台（1）顶部，且导向块（20）顶部均设有贯穿的导向滑槽（22），所述导向滑槽（22）内均滑动连接有位移顶块（21），所述位移顶块（21）靠近驱动丝杆（18）的一端均设有螺纹内孔（23），所述位移顶块（21）分别通过螺纹内孔（23）与驱动丝杆（18）螺纹连接，且位移顶块（21）远离驱动丝杆（18）的一端分别与S型拉压力传感器（10）输入端接触，所述张力检测机构（6）包括标准座（27）、液压缸（28）、连板（29）和位移顶环（30），所述标准座（27）位于绳子（11）远离驱动转盘（16）的一端，且标准座（27）固定安装在工作台（1）顶部，所述绳子（11）一端的连接座（12）分别通过螺栓与标准座（27）连接，所述液压缸（28）设有两个，所述液压缸（28）均固定安装在工作台（1）顶部，且液压缸（28）输出端均通过螺栓安装有连板（29），所述连板（29）远离液压缸（28）的一侧均固定安装有位移顶环（30），所述绳子（11）分别滑动贯穿位移顶环（30），所述固定机构（3）包括紧位螺杆（31）、第一夹板（32）、第二夹板（33）、固定顶板（34）和内杆（35），所述工作台（1）一侧对称设有两个贯穿的固定滑槽（36），所述第一夹板（32）和第二夹板（33）对称设置，且第一夹板（32）和第二夹板（33）分别通过固定滑槽（36）与工作台（1）滑动连接，所述第一夹板（32）顶端和底端均贯穿设有紧位螺杆（31），所述紧位螺杆（31）均通过轴承与第一夹板（32）转动连接，且紧位螺杆（31）分别螺纹贯穿第二夹板（33），所述内杆（35）位于第一夹板（32）和第二夹板（33）之间，且内杆（35）一端通过固定顶板（34）固定安装在工作台（1）顶部。

2.根据权利要求1所述的一种超强减震功能限位块强度检测装置，其特征在于：所述疲劳驱动件（7）包括步进电机（13）、固定板（14）、固定杆（15）和驱动转盘（16），所述固定板（14）通过固定杆（15）固定安装在工作台（1）底部，所述步进电机（13）固定安装在固定板（14）顶部，所述步进电机（13）输出端贯穿工作台（1），且步进电机（13）输出端通过轴承与工作台（1）转动连接，所述驱动转盘（16）位于工作台（1）上方，且驱动转盘（16）与步进电机（13）输出端固定连接，所述绳子（11）一端分别与驱动转盘（16）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种超强减震功能限位块强度检测装置，其特征在于：所述位移驱动件（17）包括伺服电机（24）、驱动齿（25）和传动齿（26），所述伺服电机（24）通过电机座固定安装在工作台（1）顶部，且伺服电机（24）输出端固定安装有驱动齿（25），所述传动齿（26）固定安装在驱动丝杆（18）外侧，且传动齿（26）与驱动齿（25）啮合。

4.根据权利要求3所述的一种超强减震功能限位块强度检测装置，其特征在于：所述传动齿（26）的直径远远大于驱动齿（25）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种超强减震功能限位块强度检测装置，其特征在于：所述安装座（19）和导向块（20）均通过螺栓活动安装在工作台（1）顶部。

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