CN215833137U - 工业生产自动化设备的多路检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了工业生产自动化设备的多路检测装置，包括机体、按压机构和定位机构，所述机体包括壳体，所述按压机构包括固装于壳体内壁的第一电机、固接于第一电机输出端的传动轴、套装于传动轴上的多个蜗杆、固接于壳体内壁的多个限位框、可转动安装于壳体内的连接轴、套装于连接轴上与蜗杆啮合传动的蜗轮、固接于连接轴端部的传动盘、铰接于传动盘上的传动条、适于相对限位框滑动的连接块以及设置于连接块底部的按压块，所述传动条的端部与连接块铰接，所述定位机构位于壳体内，用于对多个工件进行固定，可以同时对多个工件进行抗压检测，有利于提高工作效率，且使用单个第一电机，能够节约成本，有利于提高检测的准确性。

Description

工业生产自动化设备的多路检测装置

技术领域

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为工业生产自动化设备的多路检测装置。

背景技术

工业主要是指原料采集与产品加工制造的产业或工程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段，工业是第二产业的重要组成部分，主要分为轻工业和重工业两大类。

随着工业的发展，越来越多的工厂采用自动化设备进行生产，而生产出来的工件需要对其进行检测，现有的检测设备，难以同时对多个工件进行检测，且人工进行检测费事费力，降低的工作效率。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型所采用的技术方案为：

工业生产自动化设备的多路检测装置，包括机体、按压机构和定位机构，所述机体包括壳体，所述按压机构包括固装于壳体内壁的第一电机、固接于第一电机输出端的传动轴、套装于传动轴上的多个蜗杆、固接于壳体内壁的多个限位框、可转动安装于壳体内的连接轴、套装于连接轴上与蜗杆啮合传动的蜗轮、固接于连接轴端部的传动盘、铰接于传动盘上的传动条、适于相对限位框滑动的连接块以及设置于连接块底部的按压块，所述传动条的端部与连接块铰接，所述定位机构位于壳体内，用于对多个工件进行固定。

通过采用上述技术方案，可以对工件进行质量检测，且可以同时对多个工件进行抗压检测，有利于提高工作效率，且使用单个第一电机，能够节约成本。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压机构还包括固接于连接块内的弹簧，所述弹簧的端部延伸于连接块下方并与按压块固接。

通过采用上述技术方案，弹簧具有伸缩作用，能够对不同尺寸的工件进行挤压。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述按压机构还包括固接于按压块上两侧的限位条，所述限位条的端部通过滑槽与连接块侧壁滑动连接。

通过采用上述技术方案，按压块通过限位条对其进行限位，使得按压块208移动时的稳定性更好。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构还包括固装于壳体内壁的第二电机、固接于第二电机输出端的转轴、套装于转轴上的多个丝杆、适于相对丝杆两侧滑动的限位块、固接于壳体内的滑杆、适于相对滑杆上的多个滑块、固接于限位块和滑块端部的卡块以及固接于限位块和滑块之间的连接板。

通过采用上述技术方案，卡块随着滑块和限位块移动，将工件进行固定，能够避免质量检测时，工件出现移位，有利于提高检测的准确性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡块的端部设置有防滑垫。

通过采用上述技术方案，使得固定更加牢固。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体还包括设置于壳体上的两个检修门以及固接于检修门端面的把手。

通过采用上述技术方案，能够进行防尘，避免灰尘对壳体内部件造成影响。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检修门上开设有观测窗。

通过采用上述技术方案，能够在运行的时候观测设备运行情况，能够在机器出现突发情况的时候，将机器关闭。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述丝杆上设有对称的正、反螺纹，所述限位块的数量为两个，两个所述限位块对称设置在丝杆的正、反螺纹上。

通过采用上述技术方案，丝杆能够使得两侧的限位块相反方向进行移动。

通过采用上述技术方案，本实用新型所取得的有益效果为：

1.本实用新型通过设置按压机构，连接块可以通过按压块按压工件，从而可以对工件进行质量检测，且可以同时对多个工件进行抗压检测，有利于提高工作效率，且使用单个第一电机，能够节约成本。

2.本实用新型通过设置定位机构，第二电机启动带动转轴转动，多个丝杆随着转轴转动，丝杆转动带动限位块移动，限位块通过连接板带动滑块移动，卡块随着滑块和限位块移动，继而可以将多个工件进行固定，能够避免质量检测时，工件出现移位，有利于提高检测的准确性。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型一个实施例的壳体内部结构示意图；

图3为本实用新型一个实施例的按压机构示意图；

图4为本实用新型一个实施例的弹簧外部连接示意图；

图5为本实用新型一个实施例的定位机构示意图。

附图标记：

100、机体；101、壳体；102、检修门；103、观测窗；

200、按压机构；201、第一电机；202、传动轴；203、蜗杆；204、连接轴；205、蜗轮；206、传动条；207、连接块；208、按压块；209、限位框；210、弹簧；211、限位条；212、传动盘；

300、定位机构；301、第二电机；302、转轴；303、丝杆；304、限位块；305、卡块；306、滑杆；307、滑块；308、连接板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。

下面结合附图描述本实用新型的一些实施例提供的工业生产自动化设备的多路检测装置。

实施例一：

结合图1、2、3和4所示，本实用新型提供的工业生产自动化设备的多路检测装置，包括机体100、按压机构200和定位机构300，机体100包括壳体101，按压机构200包括固装于壳体101内壁的第一电机201、固接于第一电机201输出端的传动轴202、套装于传动轴202上的多个蜗杆203、固接于壳体101内壁的多个限位框209、可转动安装于壳体101内的连接轴204、套装于连接轴204上与蜗杆203啮合传动的蜗轮205、固接于连接轴204端部的传动盘212、铰接于传动盘212上的传动条206、适于相对限位框209滑动的连接块207以及设置于连接块207底部的按压块208，传动条206的端部与连接块207铰接，第一电机201启动带动传动轴202转动，多个蜗杆203随着传动轴202转动，蜗杆203通过蜗轮205带动连接轴204转动，传动盘212随着连接轴204转动，传动盘212转动通过传动条206拉动和推动连接块207移动，连接块207可以通过按压块208按压工件，从而可以对工件进行质量检测，且可以同时对多个工件进行抗压检测，有利于提高工作效率，且使用单个第一电机201，能够节约成本，定位机构300位于壳体101内，用于对多个工件进行固定。

具体的，按压机构200还包括固接于连接块207内的弹簧210，弹簧210的端部延伸于连接块207下方并与按压块208固接，弹簧210具有伸缩作用，能够对不同尺寸的工件进行挤压。

进一步的，按压机构200还包括固接于按压块208上两侧的限位条211，限位条211的端部通过滑槽与连接块207侧壁滑动连接，按压块208通过限位条211对其进行限位，使得按压块208移动时的稳定性更好。

更进一步的，机体100还包括设置于壳体101上的两个检修门102以及固接于检修门102端面的把手，检修门102上开设有观测窗103，能够在运行的时候观测设备运行情况，能够在机器出现突发情况的时候，将机器关闭。

实施例二：

结合图1、2和5所示，在实施例一的基础上，定位机构300还包括固装于壳体101内壁的第二电机301、固接于第二电机301输出端的转轴302、套装于转轴302上的多个丝杆303、适于相对丝杆303两侧滑动的限位块304、固接于壳体101内的滑杆306、适于相对滑杆306上的多个滑块307、固接于限位块304和滑块307端部的卡块305以及固接于限位块304和滑块307之间的连接板308，第二电机301启动带动转轴302转动，多个丝杆303随着转轴302转动，丝杆303转动带动限位块304移动，限位块304通过连接板308带动滑块307移动，卡块305随着滑块307和限位块304移动，将工件进行固定，能够避免质量检测时，工件出现移位，有利于提高检测的准确性。

具体的，卡块305的端部设置有防滑垫，使得固定更加牢固。

进一步的，丝杆303上设有对称的正、反螺纹，限位块304的数量为两个，两个限位块304对称设置在丝杆303的正、反螺纹上，丝杆303能够使得两侧的限位块304相反方向进行移动。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先工作人员将工件放置在两个卡块305之间，第二电机301启动带动转轴302转动，多个丝杆303随着转轴302转动，丝杆303转动带动限位块304移动，限位块304通过连接板308带动滑块307移动，卡块305随着滑块307和限位块304移动，将工件进行固定，随后第一电机201启动带动传动轴202转动，多个蜗杆203随着传动轴202转动，蜗杆203通过蜗轮205带动连接轴204转动，传动盘212随着连接轴204转动，传动盘212转动通过传动条206拉动和推动连接块207移动，连接块207通过弹簧210使得按压块208挤压工件，然后工作人员将机器关闭，第二电机301启动带动转轴302反转，使得卡块305松开工件，工作人员将工件取出，查看挤压的情况，将不合格的工件剔除。

在本实用新型中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.工业生产自动化设备的多路检测装置，其特征在于，包括：

机体(100)，包括壳体(101)；

按压机构(200)，包括固装于壳体(101)内壁的第一电机(201)、固接于第一电机(201)输出端的传动轴(202)、套装于传动轴(202)上的多个蜗杆(203)、固接于壳体(101)内壁的多个限位框(209)、可转动安装于壳体(101)内的连接轴(204)、套装于连接轴(204)上与蜗杆(203)啮合传动的蜗轮(205)、固接于连接轴(204)端部的传动盘(212)、铰接于传动盘(212)上的传动条(206)、适于相对限位框(209)滑动的连接块(207)以及设置于连接块(207)底部的按压块(208)，所述传动条(206)的端部与连接块(207)铰接；

定位机构(300)，所述定位机构(300)位于壳体(101)内，用于对多个工件进行固定。

2.根据权利要求1所述的工业生产自动化设备的多路检测装置，其特征在于，所述按压机构(200)还包括固接于连接块(207)内的弹簧(210)，所述弹簧(210)的端部延伸于连接块(207)下方并与按压块(208)固接。

3.根据权利要求2所述的工业生产自动化设备的多路检测装置，其特征在于，所述按压机构(200)还包括固接于按压块(208)上两侧的限位条(211)，所述限位条(211)的端部通过滑槽与连接块(207)侧壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的工业生产自动化设备的多路检测装置，其特征在于，所述定位机构(300)还包括固装于壳体(101)内壁的第二电机(301)、固接于第二电机(301)输出端的转轴(302)、套装于转轴(302)上的多个丝杆(303)、适于相对丝杆(303)两侧滑动的限位块(304)、固接于壳体(101)内的滑杆(306)、适于相对滑杆(306)上的多个滑块(307)、固接于限位块(304)和滑块(307)端部的卡块(305)以及固接于限位块(304)和滑块(307)之间的连接板(308)。

5.根据权利要求4所述的工业生产自动化设备的多路检测装置，其特征在于，所述卡块(305)的端部设置有防滑垫。

6.根据权利要求1所述的工业生产自动化设备的多路检测装置，其特征在于，所述机体(100)还包括设置于壳体(101)上的两个检修门(102)以及固接于检修门(102)端面的把手。

7.根据权利要求6所述的工业生产自动化设备的多路检测装置，其特征在于，所述检修门(102)上开设有观测窗(103)。

8.根据权利要求4所述的工业生产自动化设备的多路检测装置，其特征在于，所述丝杆(303)上设有对称的正、反螺纹，所述限位块(304)的数量为两个，两个所述限位块(304)对称设置在丝杆(303)的正、反螺纹上。

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