CN213456704U - 一种高性能纤维制品复检检测分析工作站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测设备技术领域，尤其是一种高性能纤维制品复检检测分析工作站，针对现有的检测通常需要人工将纤维布拉平，然后再用检测灯逐步探照检测，操作较为繁琐，给工作人员的长期工作带来了困难的问题，现提出如下方案，其包括操作台，所述操作台的一侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有小型电机，操作台上开设有凹槽，凹槽的两侧均滑动安装有L形杆，两个L形杆上转动安装有同一个旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有辊轴，本实用新型的复检检测分析工作站使用较为便捷，可以便捷的将纤维布进行固定住，然后使得辊轴逐步将纤维布的局部撑起，再配合检测探照灯，便于工作人员对其进行观察检测。

Description

一种高性能纤维制品复检检测分析工作站

技术领域

本实用新型涉及检测设备技术领域，尤其涉及一种高性能纤维制品复检检测分析工作站。

背景技术

高性能纤维是纤维科学和工程界开发的一批具有高强度、高模量、耐高温性的新一代合成纤维布，现有的高性能纤维布制品在生产出来后往往会产生各种各样的瑕疵，需要对一批生产出的纤维制品进行抽样检测；

但是现有的检测通常需要人工将纤维布拉平，然后再用检测灯逐步探照检测，操作较为繁琐，给工作人员的长期工作带来了困难。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有的检测通常需要人工将纤维布拉平，然后再用检测灯逐步探照检测，操作较为繁琐，给工作人员的长期工作带来了困难的缺点，而提出的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高性能纤维制品复检检测分析工作站，包括操作台，所述操作台的一侧固定连接有电机板，电机板的顶部固定安装有小型电机，操作台上开设有凹槽，凹槽的两侧均滑动安装有L形杆，两个L形杆上转动安装有同一个旋转轴，旋转轴的外侧固定套设有辊轴，操作台的顶部滑动安装有两个支撑杆，两个支撑杆的顶端固定连接有同一个横杆，横杆的底部固定安装有检测探照灯，两个L形杆和两个支撑杆均与小型电机相配合，操作台的顶部对称连接有两个L形板，两个L形板的一侧均滑动安装有夹持板，两个L形板的顶部均设置有紧固螺栓，两个夹持板的顶部均固定连接有轴承，两个紧固螺栓的底端分别固定安装于两个轴承内，两个夹持板的底部均固定连接有橡胶垫。

优选的，所述操作台的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块，两个第一滑块的顶部分别与两个支撑杆的底端固定连接，两个第一滑槽内均转动安装有第一螺纹杆，两个第一滑块上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内，第一螺纹杆可以通过第一螺纹孔带动第一滑块位移。

优选的，所述凹槽的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块，两个第二滑块的一侧分别与两个L形杆的一端固定连接，两个第二滑槽内均转动安装有第二螺纹杆，两个第二滑块上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内，第二螺纹杆可以通过第二螺纹孔带动第二滑块位移。

优选的，所述操作台上开设有传动腔，传动腔内转动安装有旋转杆，旋转杆的一端延伸至操作台的外侧并与小型电机的输出轴相焊接，小型电机的输出轴可以带动旋转杆进行正反转。

优选的，所述旋转杆的外侧固定套设有两个第一锥齿轮和两个第三锥齿轮，两个第一螺纹杆的一端均延伸至传动腔内并固定连接有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮分别与两个第一锥齿轮相啮合，两个第二螺纹杆的一端均延伸至传动腔内并固定连接有第四锥齿轮，两个第四锥齿轮分别与两个第三锥齿轮相啮合，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动，第三锥齿轮可以带动第四锥齿轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过第一锥齿轮与第二锥齿轮相配合，第三锥齿轮与第四锥齿轮相配合，第一螺纹杆通过第一螺纹孔与第一滑块相配合，第二螺纹杆通过第二螺纹孔与第二滑块相配合，使得两个第一滑块间接带动检测探照灯位移，两个第二滑块间接带动旋转轴位移，且检测探照灯与旋转轴同步位移；

（2）本方案通过旋转轴与辊轴相配合，检测探照灯与辊轴相配合，使得工作站在使用时可以通过辊轴逐步将纤维布的局部撑起，再配合检测探照灯，便于工作人员对其进行观察检测；

本实用新型的复检检测分析工作站使用较为便捷，可以便捷的将纤维布进行固定住，然后使得辊轴逐步将纤维布的局部撑起，再配合检测探照灯，便于工作人员对其进行观察检测。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站的俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站的俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站的L形板结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站的两个L形杆与旋转轴连接的结构示意图。

图中：1操作台、2电机板、3小型电机、4凹槽、5 L形杆、6旋转轴、7辊轴、8支撑杆、9横杆、10检测探照灯、11 L形板、12夹持板、13紧固螺栓、14轴承、15橡胶垫、16第一滑块、17第一螺纹杆、18第二滑块、19第二螺纹杆、20旋转杆、21第一锥齿轮、22第二锥齿轮、23第三锥齿轮、24第四锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-5，一种高性能纤维制品复检检测分析工作站，包括操作台1，操作台1的一侧固定连接有电机板2，电机板2的顶部固定安装有小型电机3，操作台1上开设有凹槽4，凹槽4的两侧均滑动安装有L形杆5，两个L形杆5上转动安装有同一个旋转轴6，旋转轴6的外侧固定套设有辊轴7，操作台1的顶部滑动安装有两个支撑杆8，两个支撑杆8的顶端固定连接有同一个横杆9，横杆9的底部固定安装有检测探照灯10，两个L形杆5和两个支撑杆8均与小型电机3相配合，操作台1的顶部对称连接有两个L形板11，两个L形板11的一侧均滑动安装有夹持板12，两个L形板11的顶部均设置有紧固螺栓13，两个夹持板12的顶部均固定连接有轴承14，两个紧固螺栓13的底端分别固定安装于两个轴承14内，两个夹持板12的底部均固定连接有橡胶垫15。

本实施例中，操作台1的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块16，两个第一滑块16的顶部分别与两个支撑杆8的底端固定连接，两个第一滑槽内均转动安装有第一螺纹杆17，两个第一滑块16上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆17分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内，第一螺纹杆17可以通过第一螺纹孔带动第一滑块16位移。

本实施例中，凹槽4的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块18，两个第二滑块18的一侧分别与两个L形杆5的一端固定连接，两个第二滑槽内均转动安装有第二螺纹杆19，两个第二滑块18上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆19分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内，第二螺纹杆19可以通过第二螺纹孔带动第二滑块18位移。

本实施例中，操作台1上开设有传动腔，传动腔内转动安装有旋转杆20，旋转杆20的一端延伸至操作台1的外侧并与小型电机3的输出轴相焊接，小型电机3的输出轴可以带动旋转杆20进行正反转。

本实施例中，旋转杆20的外侧固定套设有两个第一锥齿轮21和两个第三锥齿轮23，两个第一螺纹杆17的一端均延伸至传动腔内并固定连接有第二锥齿轮22，两个第二锥齿轮22分别与两个第一锥齿轮21相啮合，两个第二螺纹杆19的一端均延伸至传动腔内并固定连接有第四锥齿轮24，两个第四锥齿轮24分别与两个第三锥齿轮23相啮合，第一锥齿轮21可以带动第二锥齿轮22转动，第三锥齿轮23可以带动第四锥齿轮24转动。

实施例二

参照图1-5，一种高性能纤维制品复检检测分析工作站，包括操作台1，操作台1的一侧通过焊接固定连接有电机板2，电机板2的顶部通过螺栓固定安装有小型电机3，操作台1上开设有凹槽4，凹槽4的两侧均滑动安装有L形杆5，两个L形杆5上转动安装有同一个旋转轴6，旋转轴6的外侧通过焊接固定套设有辊轴7，操作台1的顶部滑动安装有两个支撑杆8，两个支撑杆8的顶端通过焊接固定连接有同一个横杆9，横杆9的底部通过螺栓固定安装有检测探照灯10，两个L形杆5和两个支撑杆8均与小型电机3相配合，操作台1的顶部对称连接有两个L形板11，两个L形板11的一侧均滑动安装有夹持板12，两个L形板11的顶部均设置有紧固螺栓13，两个夹持板12的顶部均通过焊接固定连接有轴承14，两个紧固螺栓13的底端分别通过焊接固定安装于两个轴承14内，两个夹持板12的底部均固定连接有橡胶垫15。

本实施例中，操作台1的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块16，两个第一滑块16的顶部分别与两个支撑杆8的底端通过焊接固定连接，两个第一滑槽内均转动安装有第一螺纹杆17，两个第一滑块16上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆17分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内，第一螺纹杆17可以通过第一螺纹孔带动第一滑块16位移。

本实施例中，凹槽4的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块18，两个第二滑块18的一侧分别与两个L形杆5的一端通过焊接固定连接，两个第二滑槽内均转动安装有第二螺纹杆19，两个第二滑块18上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆19分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内，第二螺纹杆19可以通过第二螺纹孔带动第二滑块18位移。

本实施例中，操作台1上开设有传动腔，传动腔内转动安装有旋转杆20，旋转杆20的一端延伸至操作台1的外侧并与小型电机3的输出轴相焊接，小型电机3的输出轴可以带动旋转杆20进行正反转。

本实施例中，旋转杆20的外侧通过焊接固定套设有两个第一锥齿轮21和两个第三锥齿轮23，两个第一螺纹杆17的一端均延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有第二锥齿轮22，两个第二锥齿轮22分别与两个第一锥齿轮21相啮合，两个第二螺纹杆19的一端均延伸至传动腔内并通过焊接固定连接有第四锥齿轮24，两个第四锥齿轮24分别与两个第三锥齿轮23相啮合，第一锥齿轮21可以带动第二锥齿轮22转动，第三锥齿轮23可以带动第四锥齿轮24转动。

本实施例中，在使用时，首先将纤维布的两端分别固定到两个夹持板12和操作台1之间，通过橡胶垫15，避免对纤维布造成损伤，然后启动小型电机3，小型电机3的输出轴带动旋转杆20转动，旋转杆20带动第一锥齿轮21和第三锥齿轮23转动，第一锥齿轮21带动第二锥齿轮22转动，第二锥齿轮22带动第一螺纹杆17转动，第一螺纹杆17通过第一螺纹孔带动第一滑块16在第一滑槽内位移，第一滑块16带动支撑杆8位移，支撑杆8带动横杆9移动，横杆9带动检测探照灯10移动，同时旋转杆20带动第三锥齿轮23转动，第三锥齿轮23带动第四锥齿轮24转动，第四锥齿轮24转动带动第二螺纹杆19转动，第二螺纹杆19通过螺纹孔带动第二滑块18在第二滑槽内位移，第二滑块18带动L形杆5移动，L形杆5带动旋转轴6位移，旋转轴6带动辊轴7位移，使得辊轴7与检测探照灯10同步进行位移，位移的辊轴7在纤维布的下方，且辊轴7较为的凸起，使得辊轴7在纤维布的下方位移并转动，使得辊轴7逐步的将纤维布的局部撑起，工作人员配合上方的检测探照灯10可以更清晰的对纤维布进行观察检测，提升检测的效率和准确率。

以上所述，仅为本实施例较佳的具体实施方式，但本实施例的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实施例揭露的技术范围内，根据本实施例的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实施例的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高性能纤维制品复检检测分析工作站，包括操作台（1），其特征在于，所述操作台（1）的一侧固定连接有电机板（2），电机板（2）的顶部固定安装有小型电机（3），操作台（1）上开设有凹槽（4），凹槽（4）的两侧均滑动安装有L形杆（5），两个L形杆（5）上转动安装有同一个旋转轴（6），旋转轴（6）的外侧固定套设有辊轴（7），操作台（1）的顶部滑动安装有两个支撑杆（8），两个支撑杆（8）的顶端固定连接有同一个横杆（9），横杆（9）的底部固定安装有检测探照灯（10），两个L形杆（5）和两个支撑杆（8）均与小型电机（3）相配合，操作台（1）的顶部对称连接有两个L形板（11），两个L形板（11）的一侧均滑动安装有夹持板（12），两个L形板（11）的顶部均设置有紧固螺栓（13），两个夹持板（12）的顶部均固定连接有轴承（14），两个紧固螺栓（13）的底端分别固定安装于两个轴承（14）内，两个夹持板（12）的底部均固定连接有橡胶垫（15）。

2.根据权利要求1所述的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站，其特征在于，所述操作台（1）的顶部开设有两个第一滑槽，两个第一滑槽内均滑动安装有第一滑块（16），两个第一滑块（16）的顶部分别与两个支撑杆（8）的底端固定连接，两个第一滑槽内均转动安装有第一螺纹杆（17），两个第一滑块（16）上均开设有第一螺纹孔，两个第一螺纹杆（17）分别螺纹安装于两个第一螺纹孔内。

3.根据权利要求1所述的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站，其特征在于，所述凹槽（4）的两侧内壁上均开设有第二滑槽，两个第二滑槽内均滑动安装有第二滑块（18），两个第二滑块（18）的一侧分别与两个L形杆（5）的一端固定连接，两个第二滑槽内均转动安装有第二螺纹杆（19），两个第二滑块（18）上均开设有第二螺纹孔，两个第二螺纹杆（19）分别螺纹安装于两个第二螺纹孔内。

4.根据权利要求1所述的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站，其特征在于，所述操作台（1）上开设有传动腔，传动腔内转动安装有旋转杆（20），旋转杆（20）的一端延伸至操作台（1）的外侧并与小型电机（3）的输出轴相焊接。

5.根据权利要求4所述的一种高性能纤维制品复检检测分析工作站，其特征在于，所述旋转杆（20）的外侧固定套设有两个第一锥齿轮（21）和两个第三锥齿轮（23），两个第一螺纹杆（17）的一端均延伸至传动腔内并固定连接有第二锥齿轮（22），两个第二锥齿轮（22）分别与两个第一锥齿轮（21）相啮合，两个第二螺纹杆（19）的一端均延伸至传动腔内并固定连接有第四锥齿轮（24），两个第四锥齿轮（24）分别与两个第三锥齿轮（23）相啮合。

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