CN214816921U - 一种全自动输送设备的铝管工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于铝管工装领域，尤其是一种全自动输送设备的铝管工装，针对现有的全自动输送设备的铝管工装不便于夹持不同尺寸的铝管，适用范围有限，使用效果不佳的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定安装有工装台，所述工装台的顶部固定安装有凹形工装架，且凹形工装架的底部固定安装有限位弧形板，所述限位弧形板设置有两个，所述凹形工装架的顶部内壁上固定安装有夹持块，所述夹持块为中空设置，所述夹持块的后侧内壁上转动安装有驱动轴，本实用新型较之常规的全自动输送设备的铝管工装，能够方便对不同尺寸的铝管进行稳定的夹持，适用范围广，使用效果佳，对铝管加工的稳定性和可靠性高。

Description

一种全自动输送设备的铝管工装

技术领域

本实用新型涉及铝管工装技术领域，尤其涉及一种全自动输送设备的铝管工装。

背景技术

工装是指生产过程工艺装备，工业界，对某一特定产品加工、所涉及的专用加工设备的设计、制造都可称之为工装，简单来说就是制造过程中所用的各种工具，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。

现有的全自动输送设备的铝管工装不便于夹持不同尺寸的铝管，适用范围有限，使用效果不佳，所以我们提出了一种全自动输送设备的铝管工装，用以解决上述提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在全自动输送设备的铝管工装不便于夹持不同尺寸的铝管，适用范围有限，使用效果不佳的缺点，而提出的一种全自动输送设备的铝管工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种全自动输送设备的铝管工装，包括底板，所述底板的顶部固定安装有工装台，所述工装台的顶部固定安装有凹形工装架，且凹形工装架的底部固定安装有限位弧形板，所述限位弧形板设置有两个，所述凹形工装架的顶部内壁上固定安装有夹持块，所述夹持块为中空设置，所述夹持块的后侧内壁上转动安装有驱动轴，且驱动轴设置有两个，两个驱动轴传动连接，两个驱动轴上均固定安装有转板，两个转板的前侧均转动安装有曲柄，两个曲柄的底部转动安装有同一个T型滑板，所述T型滑板的底部贯穿夹持块的顶部内壁并延伸至T型滑板的下方，且T型滑板的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有弧形夹板，且弧形夹板设置有两个。

优选的，为了能够稳定的夹持不同尺寸的铝管，所述夹持块的顶部内壁上转动安装有丝杆，且丝杆的外侧螺纹连接有移动板，所述移动板的两端均固定安装有驱动齿条，两个驱动轴的外侧均固定套设有联动齿轮，两个联动齿轮分别和两个驱动齿条相啮合，所述丝杆上传动连接有动力组件。

优选的，为了提高传动的稳定性，所述动力组件包括固定安装在夹持块顶部内壁上的夹持电机，所述夹持电机输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述丝杆的外侧固定套设有从动齿轮，且从动齿轮和驱动齿轮相啮合，移动板上设置有限位组件。

优选的，为了能够对T型滑板进行稳定的支撑，所述限位组件包括固定安装在夹持块左侧内壁和右侧内壁上的两个导轨，移动板的左端和右端均开设有导轨槽，两个导轨相互靠近的一侧分别延伸至两个导轨槽的内部并分别和两个导轨槽滑动连接，所述夹持块的底部内壁上开设有限位孔，T型滑板的底部贯穿限位孔并和限位孔滑动连接。

优选的，为了便于输送铝管，所述工装台的后侧固定安装有输送架，且输送架的左侧内壁和右侧内壁转动安装有同一个主动辊和同一个从动辊，且主动辊和从动辊上传动连接有同一个输送带，所述输送架的右侧固定安装有输送电机，且输送电机的输出轴和主动辊固定安装，所述输送架的底部设置有加强组件。

优选的，为了提升全自动输送设备工作时的可靠性，所述加强组件包括固定安装在输送架底部的加固板，且加固板的前侧固定安装有加强筋，所述加强筋设置有两个，两个加强筋的前端均和工装台的后侧固定安装。

本实用新型的有益效果：输送电机和夹持电机的型号可以根据实际需求进行选择，输送架、输送带和输送电机组合成全自动输送设备，两个弧形夹板位于两个限位弧形板相互远离的一侧上方，需要对铝管进行夹持时，将铝管的底部放置在两个限位弧形板的顶部，会对铝管进行限位，按下夹持电机的开关，经由设置的驱动齿轮和从动齿轮的啮合关系，可以实现丝杆和夹持电机输出轴的联动，由于丝杆和移动板螺纹连接，可以将丝杆的转动转化为移动板的下移，再经由设置的驱动齿条和联动齿轮的啮合关系，可以将移动板的纵向移动转化为两个转板向相互靠近的弧线运动，经由设置的两个曲柄，可以稳定的驱动T型滑板、安装板和弧形夹板下移，利用两个弧形夹板稳定的夹持住铝管，再对其进行操作即可，较之常规的全自动输送设备的铝管工装，能够方便对不同尺寸的铝管进行稳定的夹持，适用范围广，使用效果佳，对铝管加工的稳定性和可靠性高；

为了解决T型滑板上受力不均衡，影响传动稳定性的问题，通过在T型滑板的顶部设置的两个曲柄，两个曲柄的传动件一致，能够使T型滑板上的受力更加均衡，提高了传动的稳定性；

为了解决输送架安装时的稳定性不高的问题，通过在输送架的底部设置的加固板，在加固板上设置的加强筋，能够提高输送架安装时的稳定性，进而提升全自动输送设备工作时的可靠性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种全自动输送设备的铝管工装的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种全自动输送设备的铝管工装的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种全自动输送设备的铝管工装的安装板结构立体图；

图4为本实用新型提出的一种全自动输送设备的铝管工装的图2中A部分结构放大示意图。

图中：1底板、2工装台、3输送架、4输送带、5输送电机、6加固板、7加强筋、8凹形工装架、9限位弧形板、10夹持块、11夹持电机、12驱动齿轮、13丝杆、14从动齿轮、15移动板、16限位板、17驱动齿条、18驱动轴、19联动齿轮、20曲柄、21 T型滑板、22安装板、23弧形夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-4，一种全自动输送设备的铝管工装，包括底板1，底板1的顶部固定安装有工装台2，工装台2的顶部固定安装有凹形工装架8，且凹形工装架8的底部固定安装有限位弧形板9，限位弧形板9设置有两个，凹形工装架8的顶部内壁上固定安装有夹持块10，夹持块10为中空设置，夹持块10的后侧内壁上转动安装有驱动轴18，且驱动轴18设置有两个，两个驱动轴18传动连接，两个驱动轴18上均固定安装有转板，两个转板的前侧均转动安装有曲柄20，两个曲柄20的底部转动安装有同一个T型滑板21，T型滑板21的底部贯穿夹持块10的顶部内壁并延伸至T型滑板21的下方，且T型滑板21的底部固定安装有安装板22，安装板22的底部固定安装有弧形夹板23，且弧形夹板23设置有两个。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了能够稳定的夹持不同尺寸的铝管，夹持块10的顶部内壁上转动安装有丝杆13，且丝杆13的外侧螺纹连接有移动板15，移动板15的两端均固定安装有驱动齿条17，两个驱动轴18的外侧均固定套设有联动齿轮19，两个联动齿轮19分别和两个驱动齿条17相啮合，丝杆13上传动连接有动力组件。

本实用新型中，为了提高传动的稳定性，动力组件包括固定安装在夹持块10顶部内壁上的夹持电机11，夹持电机11输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮12，丝杆13的外侧固定套设有从动齿轮14，且从动齿轮14和驱动齿轮12相啮合，移动板15上设置有限位组件。

本实用新型中，为了能够对T型滑板21进行稳定的支撑，限位组件包括固定安装在夹持块10左侧内壁和右侧内壁上的两个导轨，移动板15的左端和右端均开设有导轨槽，两个导轨相互靠近的一侧分别延伸至两个导轨槽的内部并分别和两个导轨槽滑动连接，夹持块10的底部内壁上开设有限位孔，T型滑板21的底部贯穿限位孔并和限位孔滑动连接。

本实用新型中，为了便于输送铝管，工装台2的后侧固定安装有输送架3，且输送架3的左侧内壁和右侧内壁转动安装有同一个主动辊和同一个从动辊，且主动辊和从动辊上传动连接有同一个输送带4，输送架3的右侧固定安装有输送电机5，且输送电机5的输出轴和主动辊固定安装，输送架3的底部设置有加强组件。

本实用新型中，为了提升全自动输送设备工作时的可靠性，加强组件包括固定安装在输送架3底部的加固板6，且加固板6的前侧固定安装有加强筋7，加强筋7设置有两个，两个加强筋7的前端均和工装台2的后侧固定安装。

本实用新型中，需要对铝管进行夹持时，将铝管的底部放置在两个限位弧形板9的顶部，会对铝管进行限位，按下夹持电机11的开关，经由设置的驱动齿轮12和从动齿轮14的啮合关系，可以实现丝杆13和夹持电机11输出轴的联动，由于丝杆13和移动板15螺纹连接，可以将丝杆13的转动转化为移动板15的下移，再经由设置的驱动齿条17和联动齿轮19的啮合关系，可以将移动板15的纵向移动转化为两个转板向相互靠近的弧线运动，经由设置的两个曲柄20，可以稳定的驱动T型滑板21、安装板22和弧形夹板23下移，利用两个弧形夹板23稳定的夹持住铝管，再对其进行操作即可，较之常规的全自动输送设备的铝管工装，能够方便对不同尺寸的铝管进行稳定的夹持，适用范围广，使用效果佳，对铝管加工的稳定性和可靠性高。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种全自动输送设备的铝管工装，包括底板（1），所述底板（1）的顶部固定安装有工装台（2），其特征在于，所述工装台（2）的顶部固定安装有凹形工装架（8），且凹形工装架（8）的底部固定安装有限位弧形板（9），所述限位弧形板（9）设置有两个，所述凹形工装架（8）的顶部内壁上固定安装有夹持块（10），所述夹持块（10）为中空设置，所述夹持块（10）的后侧内壁上转动安装有驱动轴（18），且驱动轴（18）设置有两个，两个驱动轴（18）传动连接，两个驱动轴（18）上均固定安装有转板，两个转板的前侧均转动安装有曲柄（20），两个曲柄（20）的底部转动安装有同一个T型滑板（21），所述T型滑板（21）的底部贯穿夹持块（10）的顶部内壁并延伸至T型滑板（21）的下方，且T型滑板（21）的底部固定安装有安装板（22），所述安装板（22）的底部固定安装有弧形夹板（23），且弧形夹板（23）设置有两个。

2.根据权利要求1所述的一种全自动输送设备的铝管工装，其特征在于，所述夹持块（10）的顶部内壁上转动安装有丝杆（13），且丝杆（13）的外侧螺纹连接有移动板（15），所述移动板（15）的两端均固定安装有驱动齿条（17），两个驱动轴（18）的外侧均固定套设有联动齿轮（19），两个联动齿轮（19）分别和两个驱动齿条（17）相啮合，所述丝杆（13）上传动连接有动力组件。

3.根据权利要求2所述的一种全自动输送设备的铝管工装，其特征在于，所述动力组件包括固定安装在夹持块（10）顶部内壁上的夹持电机（11），所述夹持电机（11）输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮（12），所述丝杆（13）的外侧固定套设有从动齿轮（14），且从动齿轮（14）和驱动齿轮（12）相啮合，移动板（15）上设置有限位组件。

4.根据权利要求3所述的一种全自动输送设备的铝管工装，其特征在于，所述限位组件包括固定安装在夹持块（10）左侧内壁和右侧内壁上的两个导轨，移动板（15）的左端和右端均开设有导轨槽，两个导轨相互靠近的一侧分别延伸至两个导轨槽的内部并分别和两个导轨槽滑动连接，所述夹持块（10）的底部内壁上开设有限位孔，T型滑板（21）的底部贯穿限位孔并和限位孔滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种全自动输送设备的铝管工装，其特征在于，所述工装台（2）的后侧固定安装有输送架（3），且输送架（3）的左侧内壁和右侧内壁转动安装有同一个主动辊和同一个从动辊，且主动辊和从动辊上传动连接有同一个输送带（4），所述输送架（3）的右侧固定安装有输送电机（5），且输送电机（5）的输出轴和主动辊固定安装，所述输送架（3）的底部设置有加强组件。

6.根据权利要求5所述的一种全自动输送设备的铝管工装，其特征在于，所述加强组件包括固定安装在输送架（3）底部的加固板（6），且加固板（6）的前侧固定安装有加强筋（7），所述加强筋（7）设置有两个，两个加强筋（7）的前端均和工装台（2）的后侧固定安装。

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