CN206153985U - 大型机床龙门装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种用于木模加工的大型机床龙门装置，包括分别设置在机床两侧导轨上的两个立柱、跨设连接在两立柱上的横梁和龙门驱动机构，龙门驱动机构包括设置在横梁上的双轴伸变频电机、分别连接双轴伸变频电机两驱动端的传动杆、分别设置在两立柱外侧的传动轴、连接传动杆和传动轴的齿轮传动结构和齿轮齿条传动机构，齿轮传动机构用于传动杆与传动轴之间的传动，齿轮齿条传动机构包括设置在传动轴下端的传动轮和分别固定设置在导轨侧端面的齿条，传动轮与齿条相互啮合。本实用新型中的龙门装置运行稳定可靠，移动定位精度高、同步性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工设备技术领域，特别涉及一种用于木模加工的大型机床龙门装置。
背景技术
随着机床工业、机械工业逐渐向着大型超重、高精、复合的方向发展，同时考虑到对生产成本的控制，大型铸件生产厂家对木模加工的要求亦愈加严格。到目前为止我国还没有生产大型木模的加工设备，目前国内的大型木模加工仍沿用传统的工艺方法和加工设备，生产效率低、劳动强度大、工件加工不易达到高精度的要求，在国内市场能加工大直径、超长度的大型木模加工龙门式车铣复合机床尚属空白。龙门是大型机床中不可或缺的装置之一，如在立式加工中心、数控立式车床、数控龙门镗铣床和数控龙门移动式镗铣床上均安装有龙门，龙门的性能及运动的稳定性、同步性对机床加工精度具有重要的影响。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型机床龙门装置，该龙门装置运行稳定可靠，移动定位精度高、同步性好。
为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
大型机床龙门装置，包括分别设置在机床两侧导轨上的两个立柱、跨设连接在两立柱上的横梁和龙门驱动机构，所述龙门驱动机构包括设置在横梁上的双轴伸变频电机、分别连接双轴伸变频电机两驱动端的传动杆、分别设置在两立柱外侧的传动轴、连接传动杆和传动轴的齿轮传动结构和齿轮齿条传动机构，所述齿轮传动机构用于传动杆与传动轴之间的传动，齿轮齿条传动机构包括设置在传动轴下端的传动轮和分别固定设置在导轨侧端面的齿条，传动轮与齿条相互啮合。
上述技术方案中，进一步地，所述传动机构包括设置在传动杆一端的主动齿轮和设置在传动轴一端的齿轮箱，所述齿轮箱的输入端设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，齿轮箱的输出端连接传动轴。
上述技术方案中，进一步地，所述立柱底部设置有立柱底座，立柱底座上设置有滚动轮，立柱通过滚动轮沿导轨移动。
上述技术方案中，进一步地，所述立柱底座上设置有多组导向轮，所述导向轮与导轨侧端面配合。
上述技术方案中，进一步地，所述立柱底座外侧设置有定位机构，定位机构用于限制立柱在导轨上的运动。
上述技术方案中，进一步地，所述定位机构包括设置在两立柱底座之间的丝杠和设置在丝杠上的牙板，丝杠一端设置有手轮，丝杠驱动牙板在丝杠上运动，牙板上设置有与齿条啮合的齿面。
本实用新型所具有的有益效果：
1)龙门采用双输出轴同步驱动方式，通过齿轮与齿条方式传动，保证龙门两侧立柱平稳同步移动，使其具有较好的移动定位精度和同步性。
2)立柱采用滚动轮在导轨上滚动运行，并采用与导轨侧端面配合的导向轮对立柱进行辅助定位，保证了龙门在导轨上运行的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型中龙门驱动机构结构示意图。
图3为图2中A处局部示意图。
图4为本实用新型中立柱结构示意图；其中，a)为立柱主视图，b)为立柱左视图。
图5为图4b)中A处局部示意图。
图中：1、立柱，2、横梁，3、导轨，4、双轴伸变频电机，5、传动杆，6、传动轴，7、传动轮、8、齿条，9、主动齿轮，10、齿轮箱，11、从动齿轮，12、立柱底座，13、滚动轮，14、导向轮，16、手轮，17、丝杠，18、牙板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1，大型机床龙门装置，包括分别设置在机床两侧导轨3上的两个立柱1、跨设连接在两立柱上的横梁2和龙门驱动机构，横梁2与两侧的立柱1连接构成框架结构，横梁2两端采用与立柱1把和形式，便于组装、调整和维修。立柱和横梁均采用金属结构件，采用焊接成型。
本实施例中，如图2和3，龙门驱动机构包括设置在横梁2上的双轴伸变频电机4、分别连接双轴伸变频电机两驱动端的传动杆5、分别设置在两立柱1外侧的传动轴6、连接传动杆和传动轴的齿轮传动结构和齿轮齿条传动机构，齿轮传动机构用于传动杆5与传动轴6之间的传动，齿轮齿条传动机构包括设置在传动轴下端的传动轮7和分别固定设置在导轨侧端面的齿条8，齿条固定安装在导轨的外侧端面，传动轮7与齿条8相互啮合。其中，这里的传动杆和传动轴之间为相互垂直设置，为实现传动杆和传动轴之间的传动，所采用的传动机构包括设置在传动杆5一端的主动齿轮9和设置在传动轴一端的齿轮箱10，齿轮箱10的输入端设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮11，齿轮箱10的输出端连接传动轴6，实现对传动轴的驱动。
具体地，本实施例中龙门装置在导轨上的移动通过双轴伸变频电机进行驱动，经1:2.5齿轮降速和1:50减速机降速后，通过传动杆、齿轮齿条传动机构，实现左右立柱的同步移动。
本实施例中机床两侧导轨上分别设置两个立柱1，两个立柱1分别设置在床身两侧的导轨3上，导轨表面进行镶钢板处理。为了增加立柱的刚性及方便拆装，如图4，在立柱1底部设置有立柱底座12，立柱底座12上设置有多个滚动轮13，立柱通过滚动轮在导轨上滚动移动。在立柱底座12上还设置有多组导向轮14，导向轮14与导轨侧端面相配合。立柱通过滚动轮在导轨面上滚动移动，导向轮14分别安装在立柱底座上位于导轨内侧，导向轮14与导轨1的内侧端面相配合，实现立柱移动过程中对立柱的导向作用，保证了龙门在导轨上运行的稳定性。
如图4，在立柱底座12外侧设置有定位机构，该定位机构用于限制立柱在导轨上的运动，将立柱锁死在导轨上，防止在加工过程中立柱发生移动。具体地，如图5，本实施例中定位机构包括设置在两立柱底座12之间的丝杠17和设置在丝杠上的牙板18，丝杠跨设于两侧立柱底座上与两侧立柱底座垂直，丝杠17一端设置有手轮16，旋转手轮16带动丝杠17转动，牙板18与丝杠17之间配合连接，丝杠17驱动牙板18在丝杠17上运动，牙板18上设置有与齿条8啮合的齿面。旋转手轮带动丝杠转动，丝杠上的牙板沿丝杠轴向运动，当牙板运动到齿条位置时，牙板齿面与齿条啮合，从而将立柱固定锁紧在导轨上；反向旋转手轮使牙板脱离齿条，即可将立柱解锁，保证在车削加工和横向铣削加工时龙门在导轨上的运动，确保了加工的精度和稳定性。
本实用新型的说明书和附图被认为是说明性的而非限制性的，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.大型机床龙门装置，其特征在于：包括分别设置在机床两侧导轨上的两个立柱、跨设连接在两立柱上的横梁和龙门驱动机构，所述龙门驱动机构包括设置在横梁上的双轴伸变频电机、分别连接双轴伸变频电机两驱动端的传动杆、分别设置在两立柱外侧的传动轴、连接传动杆和传动轴的齿轮传动结构和齿轮齿条传动机构，所述齿轮传动机构用于传动杆与传动轴之间的传动，齿轮齿条传动机构包括设置在传动轴下端的传动轮和分别固定设置在导轨侧端面的齿条，传动轮与齿条相互啮合。
2.根据权利要求1所述的大型机床龙门装置，其特征在于：所述传动机构包括设置在传动杆一端的主动齿轮和设置在传动轴一端的齿轮箱，所述齿轮箱的输入端设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮，齿轮箱的输出端连接传动轴。
3.根据权利要求1所述的大型机床龙门装置，其特征在于：所述立柱底部设置有立柱底座，立柱底座上设置有滚动轮，立柱通过滚动轮沿导轨移动。
4.根据权利要求3所述的大型机床龙门装置，其特征在于：所述立柱底座上设置有多组导向轮，所述导向轮与导轨侧端面配合。
5.根据权利要求1所述的大型机床龙门装置，其特征在于：所述立柱底座外侧设置有定位机构，定位机构用于限制立柱在导轨上的运动。
6.根据权利要求5所述的大型机床龙门装置，其特征在于：所述定位机构包括设置在两立柱底座之间的丝杠和设置在丝杠上的牙板，丝杠一端设置有手轮，丝杠驱动牙板在丝杠上运动，牙板上设置有与齿条啮合的齿面。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113752043A (zh) * | 2021-09-09 | 2021-12-07 | 宁波海天精工股份有限公司 | 一种用于动柱式龙门加工中心的一体式立柱 |
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2016
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