CN218823573U - 一种抗拉强度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于抗拉强度检测技术领域，具体涉及一种抗拉强度检测装置，包括底座，底座上侧设有C形安装框，C形安装框内设有两根上下分布的转柱，两根转柱中部均设有通槽，两个通槽内均设有紧固组件，C形安装框两侧均开设有活动滑槽，上侧转柱两端固定连接有位于两个活动滑槽内的两根连杆，两根连杆均伸出活动滑槽转动套设有锁套，两个锁套后侧均固定连接有螺纹套，两个螺纹套共同连接有拉伸组件，通过转柱、通槽以及紧固组件对需要检测的布料进行夹持固定并缠绕，与现有的锯齿面以及平面夹头相比，避免了布料在夹持时可能会撕裂或者脱落等情况，提高了稳定性，提高了检测效率。

Description

一种抗拉强度检测装置

技术领域

本实用新型属于抗拉强度检测技术领域，具体涉及一种抗拉强度检测装置。

背景技术

棉纺织即是将棉花、丝绸等棉原材料利用手工或者机器将其织成一块完整的布，在布料生产出来后需要对其进行质量检测，其中抗拉强度测试是验证送检对象质量的重要手段，因为布料之类的织物较为柔软，所以对夹持的稳定性以及受力方向的控制要求更高，现有夹头的夹持面主要分为锯齿面和平面，其中锯齿面夹头齿顶的尖锐部位容易造成布料撕裂，导致需要重新更换布料进行检测，而平面夹持对于夹紧力要求高，且稳定性较低，导致布料在夹持时可能会产生脱落的情况，需要重新夹持检测，增加了检测时间，使用起来十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种抗拉强度检测装置，通过转柱、通槽以及紧固组件对需要检测的布料进行夹持固定并缠绕，与现有的锯齿面以及平面夹头相比，避免了布料在夹持时可能会撕裂或者脱落等情况，提高了稳定性，提高了检测效率。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种抗拉强度检测装置，包括底座，所述底座上侧设有C形安装框，所述C形安装框内设有两根上下分布的转柱，两根所述转柱中部均设有通槽，两个所述通槽内均设有紧固组件，下侧所述转柱两端均设有转轴，所述转柱通过转轴转动设于所述C形安装框内，右侧所述转轴伸出所述C形安装框固定连接有蜗轮，所述C形安装框外侧设有抱闸电机，所述抱闸电机的输出端连接有与所述蜗轮相匹配的蜗杆，所述C形安装框两侧均开设有活动滑槽，上侧所述转柱两端固定连接有位于两个所述活动滑槽内的两根连杆，两根所述连杆均伸出所述活动滑槽转动套设有锁套，两个所述锁套后侧均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套共同连接有拉伸组件，右侧所述连杆与所述锁套均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓。

所述拉伸组件包括安装盒，所述安装盒固定设于所述C形安装框顶部，所述安装盒顶部设有电机，所述C形安装框两侧均设有固定块，两个所述固定块均转动连接有螺杆，两根所述螺杆分别与两个所述螺纹套螺纹连接，两根所述螺杆均向上伸入所述安装盒内固定连接有直杆，所述电机的输出端伸入所述安装盒与其中一根所述直杆传动连接，两根所述直杆均固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。

靠近所述第一紧固螺栓一侧所述连杆固定连接有把手。

所述C形安装框外侧固定设有压力表，所述锁套与所述压力表相连接。

所述紧固组件包括两根滑杆，两根所述滑杆分别固定设于所述通槽两端，两根所述滑杆共同滑动连接有夹板，所述转柱螺纹连接有第二紧固螺栓，且所述第二紧固螺栓与所述夹板转动连接，所述转柱表面开设有于所述第二紧固螺栓相匹配的开槽。

本实用新型通过转柱、通槽以及紧固组件对需要检测的布料进行夹持固定并缠绕，与现有的锯齿面以及平面夹头相比，避免了布料在夹持时可能会撕裂或者脱落等情况，提高了稳定性，提高了检测效率。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本实用新型一种抗拉强度检测装置实施列一的结构示意图；

图2为本实用新型一种抗拉强度检测装置实施列一的剖面示意图：

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型一种抗拉强度检测装置实施列二的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

底座1、C形安装框11、转柱12、通槽13、转轴14、蜗轮141、抱闸电机142、蜗杆143、活动滑槽15、连杆16、锁套17、螺纹套18、第一紧固螺栓19、电机21、安装盒22、直杆24、螺杆25、链轮27、把手31、压力表41、滑杆51、夹板52、第二紧固螺栓53、开槽54。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型的一种抗拉强度检测装置，包括底座1，其特征在于：底座1上侧设有C形安装框11，C形安装框11内设有两根上下分布的转柱12，两根转柱12中部均设有通槽13，两个通槽13内均设有紧固组件，下侧转柱12两端均设有转轴14，转柱12通过转轴14转动设于C形安装框11内，右侧转轴14伸出C形安装框11固定连接有蜗轮141，C形安装框11外侧设有抱闸电机142，抱闸电机142的输出端连接有与蜗轮141相匹配的蜗杆143，C形安装框11两侧均开设有活动滑槽15，上侧转柱12两端固定连接有位于两个活动滑槽内的两根连杆16，两根连杆16均伸出活动滑槽15转动套设有锁套17，两个锁套17后侧均固定连接有螺纹套18，两个螺纹套18共同连接有拉伸组件，右侧连杆16与锁套17均开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓19；

转轴14与C形安装框11转动连接，初始状态下，两根转柱12处于距离最近的状态，第一紧固螺栓19未在螺纹孔内，使用时，先将需要检测的布料一端放入上侧转柱12的通槽13内，然后使用紧固组件将布料进行固定，然后转动连杆16，连杆转动带动上侧转柱12转动，上侧转柱12转动将布料一端进行翻转并缠绕，并观测两个螺纹孔到达位置相匹配时停止旋转，然后将第一紧固螺栓19扭入螺纹孔，由于锁套17与螺纹套18固定连接，因此可以固定上侧转柱12，使其不能转动，然后将布料另一端放入下侧转柱12的通槽13，使用紧固组件将布料固定，然后启动抱闸电机142，抱闸电机142运作带动蜗杆143转动，蜗杆143转动带动蜗轮141转动，蜗轮141转动带动下侧转柱12转动，将布料缠绕至下侧转柱12表面，直至肉眼观测到布料被拉直后，关闭抱闸电机142，以此固定下侧转柱12，使其不能转动，然后启动拉伸组件，拉伸组件运作带动两个螺纹套18向上运动，两个螺纹套18运动带动两个锁套17上升，两个锁套17上升带动两根连杆16在两个活动滑槽15内向上滑动，两根连杆16上升带动上侧转柱12上升，进而对布料进行拉伸，此时由工作人员观测连杆16上升至设定高度后布料是否发生损坏，若未发生损坏即为合格，如果损坏了即为不合格，使用完成后，启动拉伸组件，将转柱12恢复为初始状态；

本实用新型通过转柱、通槽以及紧固组件对需要检测的布料进行夹持固定并缠绕，与现有的锯齿面以及平面夹头相比，避免了布料在夹持时可能会撕裂或者脱落等情况，提高了稳定性，提高了检测效率。

拉伸组件包括安装盒22，安装盒22固定设于C形安装框11顶部，安装盒22顶部设有电机21，C形安装框11两侧均设有固定块，两个固定块均转动连接有螺杆25，两根螺杆25分别与两个螺纹套18螺纹连接，两根螺杆25均向上伸入安装盒22内固定连接有直杆24，电机21的输出端伸入安装盒22与其中一根直杆24传动连接，两根直杆24均固定连接有链轮27，两个链轮27之间通过链条传动连接；

使用时，启动电机21，电机21运作带动一侧直杆24正向转动，一侧直杆24转动带动一侧链轮27转动，一侧链轮27转动通过链条带动另一侧链轮27转动，另一侧链轮27转动另一侧直杆24转动，两根直杆24转动带动两根螺杆25转动，由于螺纹套18固定设于锁套17后侧，两根因此螺杆25转动带动两个螺纹套18向上运动，两个螺纹套18向上运动带动两个锁套17向上运动，两个锁套17向上运动带动上侧转柱12向上运动，进而对布料进行拉伸，由此可以测出布料是否合格。

靠近第一紧固螺栓19一侧连杆16固定连接有把手31；把手31便于工作人员转动连杆16，进而转动上侧转柱12，以此将布料缠绕于上侧转柱12表面。

C形安装框11外侧固定设有压力表41，锁套17与压力表41相连接；压力表41可以将布料所能承受的拉力准确的显示出来，增加数据的精确度。

实施例二

如图3所示紧固组件包括两根滑杆51，两根滑杆51分别固定设于通槽13两端，两根滑杆51共同滑动连接有夹板52，转柱12螺纹连接有第二紧固螺栓53，且第二紧固螺栓53与夹板52转动连接，转柱12表面开设有于第二紧固螺栓53相匹配的开槽54；

第二紧固螺栓53设有十字开槽，初始状态下，夹板52与靠近第二紧固螺栓53一侧通槽壁相抵接，使用时，将布料两端分别放置于两个通槽13内后，正向转动一侧第二紧固螺栓53，由于夹板52与两根滑杆51滑动连接，因此第二紧固螺栓53转动带动夹板52向布料一侧靠近，直至第二紧固螺栓53不能转动为止，此时夹板52将布料夹持稳固，然后同理操作另一侧第二紧固螺栓53即可，由此可以提高布料在受到拉力时的稳定性，使其不会脱落，在布料检测完成后，反向转动第二紧固螺栓53，使夹板52远离布料，最后取出布料即可，必要时可以使用工具通过十字开槽转动第二紧固螺栓53，使其今日开槽54内，开槽54可以避免第二紧固螺栓53的螺帽突起，将布料顶破，影响最终检测结果。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种抗拉强度检测装置，包括底座，其特征在于：所述底座上侧设有C形安装框，所述C形安装框内设有两根上下分布的转柱，两根所述转柱中部均设有通槽，两个所述通槽内均设有紧固组件，下侧所述转柱两端均设有转轴，所述转柱通过转轴转动设于所述C形安装框内，右侧所述转轴伸出所述C形安装框固定连接有蜗轮，所述C形安装框外侧设有抱闸电机，所述抱闸电机的输出端连接有与所述蜗轮相匹配的蜗杆，所述C形安装框两侧均开设有活动滑槽，上侧所述转柱两端固定连接有位于两个所述活动滑槽内的两根连杆，两根所述连杆均伸出所述活动滑槽转动套设有锁套，两个所述锁套后侧均固定连接有螺纹套，两个所述螺纹套共同连接有拉伸组件，右侧所述连杆与所述锁套均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一紧固螺栓。

2.根据权利要求1所述的一种抗拉强度检测装置，其特征在于：所述拉伸组件包括安装盒，所述安装盒固定设于所述C形安装框顶部，所述安装盒顶部设有电机，所述C形安装框两侧均设有固定块，两个所述固定块均转动连接有螺杆，两根所述螺杆分别与两个所述螺纹套螺纹连接，两根所述螺杆均向上伸入所述安装盒内固定连接有直杆，所述电机的输出端伸入所述安装盒与其中一根所述直杆传动连接，两根所述直杆均固定连接有链轮，两个所述链轮之间通过链条传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种抗拉强度检测装置，其特征在于：靠近所述第一紧固螺栓一侧所述连杆固定连接有把手。

4.根据权利要求1所述的一种抗拉强度检测装置，其特征在于：所述C形安装框外侧固定设有压力表，所述锁套与所述压力表相连接。

5.根据权利要求1所述的一种抗拉强度检测装置，其特征在于：所述紧固组件包括两根滑杆，两根所述滑杆分别固定设于所述通槽两端，两根所述滑杆共同滑动连接有夹板，所述转柱螺纹连接有第二紧固螺栓，且所述第二紧固螺栓与所述夹板转动连接，所述转柱表面开设有于所述第二紧固螺栓相匹配的开槽。

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