CN113310886A - 一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备。本发明的技术问题是：提供一种能够自动将腐蚀性药剂抹匀并且工作效率较高的球磨铸铁防腐蚀性检测设备。本发明提供了这样一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，包括有底板和安装座，安装座安装在底板上部一侧；安装板，安装板安装在安装座上部；检测机，检测机安装在安装板顶部一侧；固定板，固定板安装在安装座顶部一侧；传输机构，传输机构安装在底板上。本发明通过电机作为驱动力，能够自动将铸铁往右传输，然后在大气压强的作用下，通过转动不同的调节阀来控制液体容器内的压强，使得相对应的腐蚀性药剂能够喷洒在铸铁上，从而自动完成上药功能，提高工作效率。

Description

一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备

技术领域

本发明涉及一种检测设备，尤其涉及一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备。

背景技术

球磨铸铁一般指的是球墨铸铁，球墨铸铁是一种高强度的铸铁材料，其综合性能接近于钢，由于球墨铸铁拥有优异的性能，从而成为了用于铸造一些受力复杂，强度、韧性和耐磨性要求较高的零件。

由于球墨铸铁的使用要求较高，因此，球墨铸铁在制作出来之后，需要对其进行防腐蚀性检测，不合格的球墨铸铁不能投入使用，目前，都是人工将腐蚀性药剂倒在球墨铸铁上，然后将腐蚀性药剂抹匀，再将铸铁静置一段时间，最后通过检测机得知铸铁的腐蚀程度，从而得知铸铁的防腐蚀性，人工给铸铁涂抹腐蚀性药剂时，容易受伤，安全性不高，而且当铸铁数量较多时，人工操作较为繁琐，导致效率不高，针对上述问题，设计了一种能够自动将腐蚀性药剂抹匀并且工作效率较高的球磨铸铁防腐蚀性检测设备。

发明内容

为了克服人工给铸铁涂抹腐蚀性药剂的安全性不高，而且操作较为繁琐，导致效率不高的缺点，本发明的技术问题是：提供一种能够自动将腐蚀性药剂抹匀并且工作效率较高的球磨铸铁防腐蚀性检测设备。

本发明的技术实施方案为：一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，包括有：

底板和安装座，安装座安装在底板上部一侧；

安装板，安装板安装在安装座上部；

检测机，检测机安装在安装板顶部一侧；

固定板，固定板安装在安装座顶部一侧；

传输机构，传输机构安装在底板上；

涂层机构，涂层机构安装在底板上部一侧。

更为优选的是，传输机构包括有：

电机，电机安装在底板一侧上部；

导向杆，导向杆安装在底板上部两侧；

丝杆，丝杆转动式安装在底板上部中间，丝杆一侧与电机输出轴连接；

托料台，托料台放置在导向杆顶部之间，托料台与丝杆螺纹配合；

固定座，固定座安装在托料台顶部；

吸盘，吸盘安装在固定座中部；

气泵，气泵安装在固定座底侧中部；

第一阀门，第一阀门滑动式安装在固定座底部一侧；

第一弹簧，第一弹簧安装在第一阀门与固定座之间；

滚轮，滚轮对称转动式安装在托料台底部两侧。

更为优选的是，涂层机构包括有：

第一支撑架，第一支撑架分别安装在底板顶部一侧和安装座一侧；

液体容器，三个液体容器间隔安装在一侧的第一支撑架上；

气阀，气阀安装在液体容器一侧之间，气阀与另一侧的第一支撑架连接；

调节阀，三个调节阀间隔转动式安装在气阀顶部；

喷头，喷头安装在液体容器底侧中部；

第二阀门，第二阀门转动式安装在喷头一侧下部，第二阀门与固定座配合；

第二弹簧，第二弹簧安装在第二阀门与喷头之间；

进液阀，进液阀安装在液体容器另一侧之间。

更为优选的是，还包括有防护机构，防护机构包括有：

壳体，壳体安装在底板外侧；

第二支撑架，第二支撑架安装在壳体内侧；

第一滑动杆，第一滑动杆对称滑动式安装在第二支撑架下部，第一滑动杆与托料台配合；

第三弹簧，第三弹簧安装在第一滑动杆和第二支撑架之间。

更为优选的是，还包括有清洁机构，清洁机构包括有：

第一固定块，第一固定块对称安装在壳体内上侧；

转动杆，转动杆转动式安装在第一固定块中部；

拨动杆，拨动杆转动式安装在转动杆下部，拨动杆与托料台配合；

第五弹簧，第五弹簧安装在拨动杆与转动杆之间；

第二滑动杆，两根第二滑动杆均滑动式安装在壳体上部；

滑动块，滑动块滑动式安装在第二滑动杆下部之间，滑动块与转动杆滑动配合；

箱体，箱体安装在第二滑动杆底部之间；

管道，管道安装在箱体一侧；

磨机，磨机安装在箱体底部；

进气管，进气管对称安装在滑动块一侧，进气管与箱体滑动配合；

第四弹簧，第四弹簧安装在第二滑动杆和壳体之间；

固定环，固定环安装在第二滑动杆上部，固定环位于第四弹簧下方；

复位弹簧，复位弹簧安装在固定环和滑动块之间。

更为优选的是，还包括有涂抹组件，涂抹组件包括有：

齿条，齿条安装在第一支撑架外侧；

齿轮，套筒转动式安装在固定座上部两侧，齿轮安装在套筒上部，齿轮与齿条配合；

刮板，刮板安装在套筒下部，刮板与固定座顶部接触；

第六弹簧，第六弹簧安装在齿轮与固定座之间，第六弹簧绕在套筒外侧。

更为优选的是，还包括有放置机构，放置机构包括有：

第二固定块，第二固定块安装在壳体内侧；

转动块，转动块转动式安装在第二固定块内侧，转动块与托料台配合；

气缸，气缸安装在壳体内底部；

第一托板，第一托板安装在气缸的伸缩杆顶部。

更为优选的是，还包括有推料机构，推料机构包括有：

安装架，安装架对称安装在壳体内侧上部；

电动滑轨，电动滑轨安装在安装架内侧；

第一推块，第一推块滑动式安装在电动滑轨内侧；

支撑板，支撑板对称安装在壳体内侧上部，支撑板与滚轮配合；

安装块，安装块安装在壳体内底部；

滑槽杆，滑槽杆滑动并转动式安装在安装块内侧上部；

第七弹簧，第七弹簧安装在安装块内底部，第七弹簧顶部与滑槽杆接触；

导向架，导向架安装在壳体内壁一侧，导向架与滑槽杆配合；

第二托板，第二托板安装在滑槽杆顶部，第二托板与固定板配合；

固定杆，固定杆安装在壳体一侧；

第二推块，第二推块滑动式安装在固定杆一侧；

第八弹簧，第八弹簧安装在第二推块和壳体之间。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：1、本发明通过电机作为驱动力，能够自动将铸铁往右传输，然后在大气压强的作用下，通过转动不同的调节阀来控制液体容器内的压强，使得相对应的腐蚀性药剂能够喷洒在铸铁上，从而自动完成上药功能，提高工作效率。

2、本发明在托料台和拨动杆配合下，能够带动磨机上下移动，从而自动对铸铁进行打磨，并且能够在打磨时自动将水喷在铸铁上，打磨过的铸铁能够使得后续的防腐蚀检测更加准确。

3、本发明通过齿轮和齿条的配合，能够带动刮板往复转动，从而自动将铸铁上的腐蚀性药剂抹匀，不需要人工操作，安全性较高。

4、本发明通过转动块能够对托料台进行支撑，从而使得托料台堆叠在转动块顶部之间进行静置，然后通过电动滑轨作为驱动力，将静置后的铸铁推动至固定板，从而完成自动上料工作。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明的传输机构的立体结构示意图。

图4为本发明的传输机构的剖视图。

图5为本发明涂层机构的第一种部分的立体结构示意图。

图6为本发明涂层机构的第二种部分的立体结构示意图。

图7为本发明清洁机构第一种部分的立体结构示意图。

图8为本发明清洁机构第二种部分的立体结构示意图。

图9为本发明清洁机构第三种部分的立体结构示意图。

图10为本发明清洁机构第四种部分的立体结构示意图。

图11为本发明涂抹机构第一种部分的立体结构示意图。

图12为本发明涂抹机构第二种部分的立体结构示意图。

图13为本发明放置机构第一种部分的立体结构示意图。

图14为本发明放置机构第二种部分的立体结构示意图。

图15为本发明放置机构第三种部分的立体结构示意图。

图16为本发明放置机构第四种部分的立体结构示意图。

图17为本发明放置机构第五种部分的立体结构示意图。

图18为本发明推料机构第一种部分的立体结构示意图。

图19为本发明推料机构第二种部分的立体结构示意图。

图中附图标记的含义：1：底板，2：安装座，3：安装板，4：检测机，5：固定板，6：传输机构，61：电机，62：导向杆，63：丝杆，64：托料台，65：固定座，66：吸盘，67：气泵，68：第一阀门，69：第一弹簧，610：滚轮，7：涂层机构，71：第一支撑架，72：液体容器，73：气阀，74：调节阀，75：喷头，76：第二阀门，77：第二弹簧，78：进液阀，8：防护机构，81：壳体，82：第二支撑架，83：第一滑动杆，84：第三弹簧，9：清洁机构，91：第一固定块，92：转动杆，93：拨动杆，94：第五弹簧，95：滑动块，96：第二滑动杆，97：箱体，98：管道，99：磨机，910：进气管，911：第四弹簧，912：固定环，913：复位弹簧，10：涂抹组件，1001：齿条，1002：齿轮，1003：刮板，1004：第六弹簧，11：放置机构，1101：第二固定块，1102：转动块，1103：气缸，1104：第一托板，12：推料机构，1201：安装架，1202：电动滑轨，1203：第一推块，1204：支撑板，1205：安装块，1206：第七弹簧，1207：滑槽杆，1208：导向架，1209：第二托板，1210：第二推块，1211：固定杆，1212：第八弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图15所示，包括有底板1、安装座2、安装板3、检测机4、固定板5、传输机构6和涂层机构7，底板1上部前右侧设有安装座2，安装座2上部设有安装板3，安装板3顶部前侧设有检测机4，安装座2顶部前侧设有固定板5，底板1上部后侧设有传输机构6，底板1上部后右侧设有涂层机构7。

传输机构6包括有电机61、导向杆62、丝杆63、托料台64、固定座65、吸盘66、气泵67、第一阀门68、第一弹簧69和滚轮610，底板1左侧上部设有电机61，底板1上部前后两侧均设有导向杆62，底板1上部中间转动式设有丝杆63，丝杆63左侧与电机61输出轴连接，导向杆62顶部左侧之间放置有托料台64，托料台64与丝杆63螺纹配合，托料台64顶部设有固定座65，固定座65中部设有吸盘66，固定座65底侧中部均设有气泵67，固定座65底部前侧滑动式设有第一阀门68，第一阀门68下部与固定座65之间设有第一弹簧69，托料台64底部前后两侧均左右对称转动式设有滚轮610。

涂层机构7包括有第一支撑架71、液体容器72、气阀73、调节阀74、喷头75、第二阀门76、第二弹簧77和进液阀78，底板1顶部右后侧和安装座2后侧均设有第一支撑架71，后侧的第一支撑架71上部前侧间隔设有三个液体容器72，液体容器72前侧之间设有气阀73，气阀73与前侧的第一支撑架71连接，气阀73顶部间隔转动式设有三个调节阀74，液体容器72底侧中部均设有喷头75，喷头75后侧下部均转动式设有第二阀门76，第二阀门76与固定座65配合，第二阀门76与同侧的喷头75之间均设有第二弹簧77，液体容器72后侧之间设有进液阀78。

当人们需要对铸铁进行防腐蚀性检测时，首先通过进液阀78将三种不同的腐蚀性药剂分别加入三个液体容器72中，在大气压强的作用下，腐蚀性药剂不会通过喷头75喷出，然后人们可以根据需要，将相对应的调节阀74转动打开，使得相对应的液体容器72能够通过气阀73与外界连通，从而使得相对应的腐蚀性药剂能够通过喷头75喷出，然后人工将铸铁放到固定座65顶部中间，铸铁位于吸盘66上方，然后人工启动气泵67，将铸铁与吸盘66之间的空气抽干，使得吸盘66将铸铁吸住，然后关闭气泵67，将托料台64放到导向杆62左侧之间，托料台64与丝杆63配合，然后启动电机61，电机61输出轴带动丝杆63转动，丝杆63带动托料台64往右运动，托料台64带动其上所有部件往右运动，当托料台64与第二阀门76接触时，带动第二阀门76转动打开，第二弹簧77发生形变，此时相对应的腐蚀性药剂能够通过喷头75喷洒在铸铁顶部，其他腐蚀性药剂在大气压强的作用下不会喷出，当托料台64与第二阀门76分离时，第二弹簧77恢复原状，带动第二阀门76反转关闭，然后关闭电机61，丝杆63停止转动，等待铸铁静置一段时间后，将托料台64取出，然后放到固定板5顶部左侧，使得铸铁位于检测机4正下方，此时人工可以通过检测机4检测铸铁的腐蚀情况，从而得知铸铁的防腐蚀性，然后人工将托料台64取出，往上推动第一阀门68，第一弹簧69压缩，使得吸盘66与大气连通，空气会进入铸铁与吸盘66之间，使得吸盘66将检测完的铸铁松开，再松开第一阀门68，第一弹簧69恢复原状，带动第一阀门68往下运动复位，最后由人工将检测完的铸铁取走，重复上述操作，即可再次对铸铁进行防腐蚀性检测，当人们不需要对铸铁进行防腐蚀性检测时，将相对应的调节阀74反转关闭即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10、图11和图12所示，还包括有防护机构8，防护机构8包括有壳体81、第二支撑架82、第一滑动杆83和第三弹簧84，底板1外侧设有壳体81，壳体81内侧左上部设有第二支撑架82，第二支撑架82下部前后对称滑动式设有第一滑动杆83，第一滑动杆83与托料台64配合，第一滑动杆83下部均绕有第三弹簧84，第三弹簧84的两端分别与第一滑动杆83和第二支撑架82连接。

当人们需要将托料台64放到导向杆62顶部左侧之间时，首先将托料台64放到第一滑动杆83顶部之间，在重力的作用下，带动第一滑动杆83往下运动，第三弹簧84拉伸，使得托料台64缓慢下降至导向杆62顶部左侧之间，起到导向作用，当托料台64往右运动与第一滑动杆83分离时，第三弹簧84恢复原状，带动第一滑动杆83往上运动复位，壳体81能够在铸铁静置时，避免外界因素影响后续的检测结果。

还包括有清洁机构9，清洁机构9包括有第一固定块91、转动杆92、拨动杆93、第五弹簧94、滑动块95、第二滑动杆96、箱体97、管道98、磨机99、进气管910、第四弹簧911、固定环912和复位弹簧913，壳体81内上侧的后中部前后对称设有第一固定块91，第一固定块91中部均转动式设有转动杆92，转动杆92下部均转动式设有拨动杆93，拨动杆93与托料台64配合，拨动杆93与转动杆92之间均设有第五弹簧94，壳体81上部左后侧滑动式设有两根第二滑动杆96，第二滑动杆96下部之间滑动式设有滑动块95，滑动块95与转动杆92滑动配合，第二滑动杆96底部之间设有箱体97，箱体97后侧均设有管道98，箱体97底部均设有磨机99，滑动块95右侧前后对称设有进气管910，进气管910与箱体97滑动配合，第二滑动杆96上部均绕有第四弹簧911，第四弹簧911的两端分别与第二滑动杆96和壳体81连接，第二滑动杆96上部均设有固定环912，固定环912位于第四弹簧911下方，第二滑动杆96中部均绕有复位弹簧913，复位弹簧913的两端分别与固定环912和滑动块95连接。

人们可以在箱体97内加水，在大气压强的作用下，水不会通过管道98流出，然后人工启动磨机99，当托料台64往右运动与拨动杆93接触时，先带动拨动杆93和转动杆92发生转动，转动杆92挤压滑动块95和进气管910往下运动，复位弹簧913拉伸，进气管910伸入箱体97内部，此时箱体97通过进气管910与外界空气流通，箱体97内的水会通过管道98流出至铸铁上，然后滑动块95带动箱体97往下运动，箱体97带动第二滑动杆96和磨机99往下运动，第四弹簧911压缩，使得磨机99与铸铁顶部接触，从而对铸铁顶部进行打磨，当第四弹簧911无法压缩时，托料台64挤压拨动杆93往外侧转动，第五弹簧94发生形变，当托料台64与拨动杆93分离时，第五弹簧94恢复原状，带动拨动杆93往内侧转动复位，第四弹簧911恢复原状，带动第二滑动杆96、磨机99和箱体97往上运动复位，使得磨机99与铸铁分离，同时复位弹簧913恢复原状，带动滑动块95和进气管910往上运动复位，进气管910离开箱体97内部，箱体97内的水不会通过管道98流出，滑动块95带动拨动杆93和转动杆92反转复位，如此能够使得后续的防腐蚀检测更加准确，当人们不需要对铸铁进行防腐蚀性检测时，关闭磨机99即可。

还包括有涂抹组件10，涂抹组件10包括有齿条1001、齿轮1002、刮板1003和第六弹簧1004，第一支撑架71外侧均设有齿条1001，齿条1001数量为3，固定座65上部左后侧和右前侧均转动式设有套筒，套筒上部均设有齿轮1002，齿轮1002与齿条1001配合，套筒下部均设有刮板1003，刮板1003与固定座65顶部接触，齿轮1002底部与固定座65之间均设有第六弹簧1004，第六弹簧1004绕在套筒外侧。

当托料台64往右运动时，带动其上所有部件往右运动，当齿轮1002与齿条1001接触时，带动相对应的齿轮1002转动90度，第六弹簧1004发生形变，从而带动套筒和刮板1003转动90度，当齿轮1002与齿条1001分离时，第六弹簧1004恢复原状，带动齿轮1002反转90度复位，从而带动套筒和刮板1003反转90度复位，如此可以间隔往复3次，从而将铸铁上的腐蚀性药剂进行抹匀。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1、图13、图14、图15、图16、图17、图18和图19所示，还包括有放置机构11，放置机构11包括有第二固定块1101、转动块1102、气缸1103和第一托板1104，壳体81内侧右后部间隔设有三组第二固定块1101，每组数量为4，第二固定块1101内侧均转动式设有转动块1102，转动块1102与托料台64配合，壳体81内底部右后侧设有气缸1103，气缸1103的伸缩杆顶部设有第一托板1104。

还包括有推料机构12，推料机构12包括有安装架1201、电动滑轨1202、第一推块1203、支撑板1204、安装块1205、滑槽杆1207、第七弹簧1206、导向架1208、第二托板1209、第二推块1210、固定杆1211和第八弹簧1212，壳体81内侧上部的右后侧左右对称设有安装架1201，安装架1201内侧均设有电动滑轨1202，电动滑轨1202内侧后部均滑动式设有第一推块1203，壳体81内侧上部的右中侧左右对称设有支撑板1204，支撑板1204与滚轮610配合，壳体81内底部右前侧设有安装块1205，安装块1205内侧上部滑动并转动式设有滑槽杆1207，安装块1205内底部设有第七弹簧1206，第七弹簧1206顶部与滑槽杆1207接触，壳体81内壁右侧前上部设有导向架1208，导向架1208与滑槽杆1207配合，滑槽杆1207顶部设有第二托板1209，第二托板1209与固定板5配合，壳体81前侧右上部设有固定杆1211，固定杆1211右侧滑动式设有第二推块1210，固定杆1211上绕有第八弹簧1212，第八弹簧1212的两端分别与第二推块1210和壳体81连接。

当托料台64运动到最右侧时，启动气缸1103，控制气缸1103的伸缩杆伸长，带动第一托板1104往上运动，从而带动托料台64往上运动，当托料台64与转动块1102接触时，带动转动块1102往上转动，当托料台64与转动块1102分离时，在重力的作用下，使得转动块1102往下转动复位，然后控制气缸1103的伸缩杆缩短，带动第一托板1104往下运动复位，此时最下侧的一组转动块1102会将托料台64托住，第一托板1104与托料台64分离，然后控制气缸1103的伸缩杆停止工作，使得该托料台64上的铸铁在壳体81内静置，人工将下一个托料台64放到导向杆62顶部左侧之间，从而对下一个铸铁进行防腐蚀性检测，重复上述操作即可使得托料台64依次堆叠在每组转动块1102顶部之间，当托料台64被推动至最上侧的一组转动块1102顶部之间时，人们可以启动电动滑轨1202，电动滑轨1202先带动第一推块1203往前运动，从而将最上侧的托料台64往前推动，使得滚轮610在支撑板1204上滚动，辅助托料台64往前运动，从而将托料台64推动至第二托板1209顶部，然后电动滑轨1202带动第一推块1203往后运动复位，同时，在重力的作用下，托料台64带动第二托板1209往下运动，从而带动滑槽杆1207往下运动，第七弹簧1206压缩，在导向架1208的导向作用下，带动滑槽杆1207转动90度，从而带动第二托板1209和托料台64转动90度，当第二托板1209运动到最下侧时，第二托板1209与固定板5同等高度，然后人工往左推动第二推块1210，第八弹簧1212压缩，第二推块1210推动托料台64往左运动，使得托料台64与第二托板1209分离，第七弹簧1206恢复原状，带动第二托板1209和滑槽杆1207往上运动复位，在导向架1208的导向作用下，带动滑槽杆1207和第二托板1209反转90度复位，当托料台64运动到检测机4的正下方时，松开第二推块1210，第八弹簧1212恢复原状，带动第二推块1210往右运动复位，然后即可通过检测机4对铸铁进行防腐蚀性检测，检测完之后，由人工将检测完的铸铁取走，装置重复运转，即可自动完成静置后的铸铁的上料功能，当人们不需要对铸铁进行防腐蚀性检测时，关闭气缸1103和电动滑轨1202即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，其特征是，包括有：

底板（1）和安装座（2），安装座（2）安装在底板（1）上部一侧；

安装板（3），安装板（3）安装在安装座（2）上部；

检测机（4），检测机（4）安装在安装板（3）顶部一侧；

固定板（5），固定板（5）安装在安装座（2）顶部一侧；

传输机构（6），传输机构（6）安装在底板（1）上；

涂层机构（7），涂层机构（7）安装在底板（1）上部一侧。

2.按照权利要求1所述的一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，其特征是，传输机构（6）包括有：

电机（61），电机（61）安装在底板（1）一侧上部；

导向杆（62），导向杆（62）安装在底板（1）上部两侧；

丝杆（63），丝杆（63）转动式安装在底板（1）上部中间，丝杆（63）一侧与电机（61）输出轴连接；

托料台（64），托料台（64）放置在导向杆（62）顶部之间，托料台（64）与丝杆（63）螺纹配合；

固定座（65），固定座（65）安装在托料台（64）顶部；

吸盘（66），吸盘（66）安装在固定座（65）中部；

气泵（67），气泵（67）安装在固定座（65）底侧中部；

第一阀门（68），第一阀门（68）滑动式安装在固定座（65）底部一侧；

第一弹簧（69），第一弹簧（69）安装在第一阀门（68）与固定座（65）之间；

滚轮（610），滚轮（610）对称转动式安装在托料台（64）底部两侧。

3.按照权利要求2所述的一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，其特征是，涂层机构（7）包括有：

第一支撑架（71），第一支撑架（71）分别安装在底板（1）顶部一侧和安装座（2）一侧；

液体容器（72），三个液体容器（72）间隔安装在一侧的第一支撑架（71）上；

气阀（73），气阀（73）安装在液体容器（72）一侧之间，气阀（73）与另一侧的第一支撑架（71）连接；

调节阀（74），三个调节阀（74）间隔转动式安装在气阀（73）顶部；

喷头（75），喷头（75）安装在液体容器（72）底侧中部；

第二阀门（76），第二阀门（76）转动式安装在喷头（75）一侧下部，第二阀门（76）与固定座（65）配合；

第二弹簧（77），第二弹簧（77）安装在第二阀门（76）与喷头（75）之间；

进液阀（78），进液阀（78）安装在液体容器（72）另一侧之间。

4.按照权利要求3所述的一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，其特征是，还包括有防护机构（8），防护机构（8）包括有：

壳体（81），壳体（81）安装在底板（1）外侧；

第二支撑架（82），第二支撑架（82）安装在壳体（81）内侧；

第一滑动杆（83），第一滑动杆（83）对称滑动式安装在第二支撑架（82）下部，第一滑动杆（83）与托料台（64）配合；

第三弹簧（84），第三弹簧（84）安装在第一滑动杆（83）和第二支撑架（82）之间。

5.按照权利要求4所述的一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，其特征是，还包括有清洁机构（9），清洁机构（9）包括有：

第一固定块（91），第一固定块（91）对称安装在壳体（81）内上侧；

转动杆（92），转动杆（92）转动式安装在第一固定块（91）中部；

拨动杆（93），拨动杆（93）转动式安装在转动杆（92）下部，拨动杆（93）与托料台（64）配合；

第五弹簧（94），第五弹簧（94）安装在拨动杆（93）与转动杆（92）之间；

第二滑动杆（96），两根第二滑动杆（96）均滑动式安装在壳体（81）上部；

滑动块（95），滑动块（95）滑动式安装在第二滑动杆（96）下部之间，滑动块（95）与转动杆（92）滑动配合；

箱体（97），箱体（97）安装在第二滑动杆（96）底部之间；

管道（98），管道（98）安装在箱体（97）一侧；

磨机（99），磨机（99）安装在箱体（97）底部；

进气管（910），进气管（910）对称安装在滑动块（95）一侧，进气管（910）与箱体（97）滑动配合；

第四弹簧（911），第四弹簧（911）安装在第二滑动杆（96）和壳体（81）之间；

固定环（912），固定环（912）安装在第二滑动杆（96）上部，固定环（912）位于第四弹簧（911）下方；

复位弹簧（913），复位弹簧（913）安装在固定环（912）和滑动块（95）之间。

6.按照权利要求5所述的一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，其特征是，还包括有涂抹组件（10），涂抹组件（10）包括有：

齿条（1001），齿条（1001）安装在第一支撑架（71）外侧；

齿轮（1002），套筒转动式安装在固定座（65）上部两侧，齿轮（1002）安装在套筒上部，齿轮（1002）与齿条（1001）配合；

刮板（1003），刮板（1003）安装在套筒下部，刮板（1003）与固定座（65）顶部接触；

第六弹簧（1004），第六弹簧（1004）安装在齿轮（1002）与固定座（65）之间，第六弹簧（1004）绕在套筒外侧。

7.按照权利要求6所述的一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，其特征是，还包括有放置机构（11），放置机构（11）包括有：

第二固定块（1101），第二固定块（1101）安装在壳体（81）内侧；

转动块（1102），转动块（1102）转动式安装在第二固定块（1101）内侧，转动块（1102）与托料台（64）配合；

气缸（1103），气缸（1103）安装在壳体（81）内底部；

第一托板（1104），第一托板（1104）安装在气缸（1103）的伸缩杆顶部。

8.按照权利要求7所述的一种球磨铸铁防腐蚀性检测设备，其特征是，还包括有推料机构（12），推料机构（12）包括有：

安装架（1201），安装架（1201）对称安装在壳体（81）内侧上部；

电动滑轨（1202），电动滑轨（1202）安装在安装架（1201）内侧；

第一推块（1203），第一推块（1203）滑动式安装在电动滑轨（1202）内侧；

支撑板（1204），支撑板（1204）对称安装在壳体（81）内侧上部，支撑板（1204）与滚轮（610）配合；

安装块（1205），安装块（1205）安装在壳体（81）内底部；

滑槽杆（1207），滑槽杆（1207）滑动并转动式安装在安装块（1205）内侧上部；

第七弹簧（1206），第七弹簧（1206）安装在安装块（1205）内底部，第七弹簧（1206）顶部与滑槽杆（1207）接触；

导向架（1208），导向架（1208）安装在壳体（81）内壁一侧，导向架（1208）与滑槽杆（1207）配合；

第二托板（1209），第二托板（1209）安装在滑槽杆（1207）顶部，第二托板（1209）与固定板（5）配合；

固定杆（1211），固定杆（1211）安装在壳体（81）一侧；

第二推块（1210），第二推块（1210）滑动式安装在固定杆（1211）一侧；

第八弹簧（1212），第八弹簧（1212）安装在第二推块（1210）和壳体（81）之间。

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