CN108673259A - 变速箱零部件生产用加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及磨削加工设备技术领域，公开了变速箱零部件生产用加工装置，包括支座、若干固定机构和打磨机构；支座上依次设有若干凹槽；固定机构设于凹槽内，所述固定机构包括两移动支撑块、气囊、两弧形块和使移动支撑块在凹槽宽度方向滑动的滑动元件；打磨机构设于凹槽外与凹槽相对。与现有技术需要人工调节夹紧机构上的螺栓实现对轴夹紧放松相比，本方案仅需人工将轴放入两弧形块内，滑动元件推动移动支撑块移动挤压气囊，气囊抬高轴，使轴与两弧形块接触，气囊与两弧形块对轴定位，完成轴端打磨后也无需人工调节夹紧机构并可取出轴。本技术方案操作方便，生产效率高。本方案的固定机构柔性大，能同时对不同直径的轴端进行打磨。

Description

变速箱零部件生产用加工装置

技术领域

本发明涉及磨削加工设备技术领域，具体涉及变速箱零部件生产用加工装置。

背景技术

传动轴是变速箱的关键零件，传动轴在生产过程中，需要对成型后的轴端进行打磨，现有技术中在对一根或者多根传动轴同时进行打磨时，需要人工拆卸夹紧部以取、放轴，操作不便；而且逐一拆卸夹紧部增加了加工辅助时间，生产效率低。

现有技术中公开了一种传动轴端夹紧方式，如公开号为CN107756157A(公开日2018.03.06)的中国发明专利申请公开了一种传动轴轴头打磨装置，包括操作平台和位于操作平台上的移动定位工装，移动定位工装上设有传动轴夹具，传动轴夹具包括两块夹板和两组调节螺栓。打磨时，将传动轴的尾部放在夹板上，通过调节螺栓以夹紧传动轴；打磨完毕后，需调节螺栓松开传动轴以取出传动轴。

上述方案中，在对传动轴打磨时，需人工调节螺栓以取、放传动轴，操作繁琐，工作效率低。

发明内容

本发明意在提供变速箱零部件生产用加工装置，以解决现有技术中在对变速箱传动轴轴端进行打磨时，在夹紧轴时需人工调节夹紧部以夹紧轴；在取出轴时需要人工调节夹紧部以松开轴，操作繁琐，工作效率低的问题，本发明对轴端进行打磨时无需人工调节夹紧部，且可实现同时对多根轴进行打磨，工作效率高。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

变速箱零部件生产用加工装置，包括支座、若干固定机构和打磨机构；支座上依次设有若干凹槽；固定机构设于各凹槽内，所述固定机构包括气囊和两个移动支撑块，移动支撑块与其相邻的支座侧壁之间均设有与凹槽底部横向滑动连接的滑动元件,气囊固定连接在凹槽底部中心处，两个移动支撑块分别位于气囊的两侧，移动支撑块的上端内侧设有纵向设置的弧状的滑槽，且两个移动支撑块的滑槽相对设置，两个滑槽内均滑动设有弧形块，且弧形块与气囊之间设有支管，支管由弹性材料制成，且支管与气囊连通；打磨机构位于凹槽外侧且位于待加工工件的一端，远离第二活塞，且与凹槽相对。

技术原理：初始时，气囊内充有气体；将若干轴放于各两弧形块内，轴压着气囊，使气囊内的气体流至支管内，支管由弹性材料制成，支管伸长，带动弧形块在滑槽内向上滑动；滑动元件推动移动支撑块在凹槽内滑动，两侧的移动支撑块挤压气囊将轴抬高与弧形块接触，轴被气囊和弧形块定位。轴定位好后，打磨机构对轴端进行打磨。完成打磨后，人工向上提起轴的一端，支管中的气体流回气囊中，支管缩短，弧形块向下滑动，人工取出轴。

技术效果：人工将轴放于两弧形块内，装置自动对轴进行定位；完成轴端打磨后，人工向上提起轴便可将轴取出。与现有技术需要人工调节夹紧部上的螺栓实现对轴夹紧放松相比，本方案仅需人工放置轴，装置自动实现对轴的定位，完成轴端打磨后也无需人工调节夹紧部并可取出轴。本技术方案可实现同时对多根不同轴径的轴进行轴端打磨，操作方便，生产效率高。

移动支撑块、气囊和弧形块的设计，可使固定机构支撑不同直径的轴，同时对不同直径的轴端进行打磨，除了满足大批量的生产需求，也能满足小批单件的生产需求。

进一步，各凹槽内远离工件加工端的另一端固定连接有第二活塞，第二活塞内滑动连接有第二活塞杆，第二活塞的活塞腔连通有第二气管，第二气管连通有气源。

当待加工的轴长短不一时，气源的气体到达第二活塞内，气体推动第二活塞杆使轴进行轴向移动，使轴端部与固定板上的摩擦盘相抵，实现对不同长度的轴进行打磨。

进一步，所述滑动元件包括伸缩式液压缸，液压缸与凹槽侧壁固定连接，液压缸的伸缩轴与移动支撑块固定连接。液压缸结构简单，工作可靠，伸缩轴带动移动支撑块在凹槽宽带方向滑动。

进一步，所述滑动元件包括第一活塞，第一活塞固定连接于凹槽的侧壁上，第一活塞内滑动连接有第一活塞杆，第一活塞杆与所述移动支撑块连接，凹槽两侧的第一活塞杆可使移动支撑块朝凹槽宽度移动；各第一活塞的活塞腔连通有第一气管，第一气管与所述气源连通。

滑动元件采用活塞结构，其可与第二活塞使用同一气源，减少动力源。

进一步，所述滑动元件包括第二弹簧，第二弹簧一端与凹槽侧壁固定连接，另一端与移动支撑块固定连接。弹簧结构简单，制造成本更低，无需动力源便可使移动支撑块在凹槽宽带方向滑动。

进一步，所述打磨机构包括固定板、若干摩擦盘和环状的皮带；支座侧壁上设有连接块，固定板通过连接块与支座连接；摩擦盘设于固定板上并与凹槽相对，摩擦盘的顶部与皮带内侧相切，摩擦盘可绕其轴线自转；所述皮带内侧包裹有主动轮和从动轮；支座上设有一支撑轴，从动轮与支撑轴同轴连接；主动轮连接有电机。

摩擦盘可自转，且其顶部与皮带内侧相切，电机带动主动轮转动，皮带随主动轮转动，带动摩擦盘自转，进而对轴端进行打磨。与人工对端部进行打磨相比，效率高，可同时对若干轴端进行打磨。

进一步，所述打磨机构还包括与皮带内侧连接的摩擦块，摩擦块与皮带间设有第一弹簧，第一弹簧的一端固定在皮带上，第一弹簧的另一端与摩擦块固定连接。

摩擦块底面低于轴的顶部，皮带运动，摩擦块拨动轴进行周向转动，轴进行周向转动与摩擦盘进行轴端打磨，能使打磨更均匀；摩擦块拨动轴转动的同时还能对轴头周向进行打磨。

进一步，所述气源包括与从动轮同轴连接的风扇，风扇外部设有外壳，外壳上设有进气口和出气口，出气口连通有第三气管，第一气管和第二气管分别于第三气管连通。

从动轮同轴带动风扇转动，风扇将气体从风扇外壳的出气口送至第三气管，第一气管和第二气管与第三气管连通，气体进入活塞腔，推动第一活塞杆和第二活塞杆滑动，从而实现对轴的定位。无需额外增设气源的动力源，仅需打开电机便可实现整个装置的运行，关闭电机便可停止工作，操作方便。

进一步，还包括清洗机构，清洗机构包括固定连接于皮带上的若干水箱，水箱与摩擦块一一对应，水箱内设有清洗液；水箱上设有出液口，出液口处连接有出液管；摩擦块上设有开关阀，开关阀与出液管连接，开关阀的把手可转动的设于摩擦块侧面。

摩擦块拨动轴进行周向转动，与此同时轴与摩擦块上的开关阀把手接触，通过摩擦力使开关阀打开，水箱中的清洗液从出液管排出，对轴端的磨屑进行清洗，摩擦块离开轴后，开关阀复位。在打磨的同时，可对轴端的磨屑进行清洗，进一步提高生产效率。

进一步，所述水箱外壁上固定连接有水泵，水泵入口与水箱上的出液口连接，水泵出口与出液管连接。随着皮带的运动，当水箱位于主动轮下方时，由于重力作用清洗液向下，此时通过水泵可使清洗液排出，对轴端进行清洗。

附图说明

图1为本发明实施例一的固定机构的结构示意图。

图2为本发明图1的俯视图。

图3为图2的仰视图。

图4为图3中A-A剖视图。

图5为实施例三中固定机构的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：支座1、打磨机构111、凹槽2、第一活塞3、第一活塞杆4、第二活塞5、第二活塞杆6、移动支撑块7、气囊8、支管9、弧形块10、第一气管11、第二气管12、第三气管13、风扇14、主动轮15、从动轮16、皮带17、支撑轴18、固定板19、摩擦盘20、摩擦块21、第一弹簧22、水箱23、水泵24、出液管25、开关阀26、把手261、轴27、第二弹簧28。

实施例一

如图1～4所示：变速箱零部件生产用加工装置，包括支座1、若干固定机构、打磨机构111和若干清洗机构。

支座1上从左至右依次设有若干凹槽2，且每个凹槽2内均设有固定机构,固定机构包括气囊8和两个移动支撑块7，移动支撑块7与其相邻的支座1侧壁之间均设有与凹槽2底部横向滑动连接的滑动元件,气囊8固定连接在凹槽2底部中心处，两个移动支撑块7分别位于气囊8的两侧，移动支撑块7的上端内侧设有纵向设置的弧状的滑槽，且两个移动支撑块7的滑槽相对设置，两个滑槽内均滑动设有弧形块10，且弧形块10与气囊8之间设有支管9，支管9由弹性材料制成，比如橡胶、塑料；且支管9与气囊8连通；两滑动元件均包括第一活塞3和第一活塞杆4，第一活塞3固定连接于凹槽2的侧壁上，第一活塞杆4的一端与第一活塞3连接，第一活塞杆4的另一端与移动支撑块7连接，第一活塞3的活塞腔内连通有第一气管11，第一气管11与气源连通，此处的气源可以是充气泵。工件位于两弧形块10之间，由气囊8和两弧形块10定位。各凹槽2内远离工件加工端的另一端固定连接有第二活塞5，第二活塞5内滑动连接有第二活塞杆6，第二活塞5的活塞腔内连通有第二气管12，第二气管12也与所述气源连通。

打磨机构111位于凹槽2外侧且位于待加工工件的一端，远离第二活塞5，且与凹槽2相对；打磨机构111包括固定板19、若干摩擦盘20和环状的皮带17；支座1侧壁上设有连接块，固定板19通过连接块与支座1连接；摩擦盘20设于固定板19上并与凹槽2相对，摩擦盘20的顶部与皮带17内侧相切。皮带运动，摩擦盘20可绕其轴线自转。所述皮带17内侧包裹有主动轮15和从动轮16；支座1上设有一支撑轴18，从动轮16与支撑轴18同轴连接；主动轮15连接有电机。所述皮带17内侧连接有摩擦块21，摩擦块21与皮带17间设有第一弹簧22，第一弹簧22的一端固定在皮带17上，第一弹簧22的另一端与摩擦块21固定连接。从动轮16同轴连接有风扇14，风扇14外部设有外壳，外壳上设有进气口和出气口，出气口连通有第三气管13，所述第三气管13分别与第一气管11和第二气管12连通。此处风扇作为上述气源使用。

清洗机构包括固定连接于皮带17上的若干水箱23，水箱23与摩擦块21一一对应，水箱23内设有清洗液；水箱23上设有出液口，水箱23外壁上固定连接有水泵24，水泵24入口与出液口连接，水泵24出口连接有出液管25；摩擦块21上设有开关阀26，开关阀26与出液管25连接，开关阀26的把手261设于摩擦块21侧面，在外力的作用下通过转动把手261可打开开关阀26，外力消失开关阀26复位。

技术原理：初始时，气囊8内充有气体；将若干轴27放于各凹槽2内的两弧形块10之间，轴27压着气囊8，使气囊8内的气体流至支管9内，由于支管9由弹性材料制成，支管9伸长，带动弧形块10在滑槽内向上滑动。电机转动带动主动轮15旋转，从而带动从动轮16旋转，与从动轮16同轴连接的风扇14转动；由于负压作用，气体从风扇14外壳的进口口进入，从与风扇14外壳的出气口连通的第三气管13排出；第一气管11、第二气管12与第三气管13连通，气体通过第一气管11和第二气管12流至第一活塞3和第二活塞5的活塞腔内；在气体的推动力下，第一活塞杆4和第二活塞杆6分别在第一活塞3和第二活塞5内滑动。第一活塞杆4推动移动支撑块7在凹槽2内滑动，两侧的移动支撑块7挤压气囊8将轴27抬高与弧形块10接触，轴27被气囊8和两弧形块10定位。第二活塞杆6推动轴27进行轴向移动，使轴27端部与固定板19上的摩擦盘20相抵。

皮带17在主动轮15的带动下运动，摩擦盘20的顶部与皮带17内侧相切，皮带17带动摩擦盘20自转，进而对轴端进行打磨。

摩擦块21底面低于轴27的顶部，皮带17运动，摩擦块21拨动轴27进行周向转动，与此同时轴27与摩擦块21上的开关阀26把手261接触，通过摩擦力转动把手261，从而打开开关阀26，水箱23中的清洗液从出液管25排出，对轴端的磨屑进行清洗。摩擦块21离开轴27后，开关阀26复位，水箱中的水停止流出。随着皮带17的运动，当水箱23位于主动轮15下方时，由于重力作用清洗液向下，此时通过水泵24可使清洗液排出，对轴端进行清洗。

完成打磨后，关闭电机，风扇14停止转动，第一活塞杆4和第二活塞杆6对轴27的夹持力消失。人工向上提起轴27的一端，移动支撑块7往凹槽2两侧滑动，支管9中的气体流回气囊8中，弧形块10向下滑动，人工取出轴27。

上述方案中，轴27的轴向通过第二活塞杆6固定，第二活塞杆6可在第二活塞5内滑动，可适应不同长度的轴27进行同时打磨。轴27的周向通过轴27两侧的移动支撑块7和弧形块10进行固定，移动支撑块7可沿凹槽2滑动，可适应不同直径的轴27进行同时打磨。使用此装置，可同时对不同直径、不同长度的轴进行轴端打磨。

实施例二

与实施例一的变速箱零部件生产用加工装置不同之处在于，滑动元件包括伸缩式液压缸，液压缸与凹槽2侧壁固定连接，液压缸的伸缩轴与移动支撑块7固定连接。伸缩轴带动移动支撑块7在凹槽2宽带方向滑动。

实施例三

如图5所示，本实施例三与实施例一的变速箱零部件生产用加工装置不同之处在于，滑动元件包括第一弹簧22，第一弹簧22一端与凹槽2侧壁固定连接，另一端与移动支撑块7固定连接。初始时，第一弹簧22处于压缩状态，给移动支撑块7压力以使其挤压气囊8，气囊8内的气体流至支管9内，支管9伸长弧形块10处于高位。将若干轴27放于各凹槽2内，轴27先接触弧形块10，轴27使弧形块10向下滑动，支管9放气，气囊8充气使移动支撑块7向凹槽2两侧滑动；轴27继续下行压着气囊8，气囊8中的气流至支管9内，支管9伸长使弧形块10向上滑动与轴27接触，轴27被气囊8和弧形块10定位。整个过程中第一弹簧22始终压缩，第一弹簧22抵住移动支撑块7，使气囊8和弧形块10能对轴27进行定位。轴27定位好后，打磨机构111对轴端进行打磨。完成打磨后，提起轴27的一端，轴27上移使弧形块10向下滑动，取出轴27。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.变速箱零部件生产用加工装置，包括支座(1)、若干固定机构和打磨机构；其特征在于:支座(1)上依次设有若干凹槽(2)；固定机构设于各凹槽(2)内，所述固定机构包括气囊(8)和两个移动支撑块(7)，移动支撑块(7)与其相邻的支座(1)侧壁之间均设有与凹槽(2)底部横向滑动连接的滑动元件,气囊(8)固定连接在凹槽(2)底部中心处，两个移动支撑块(7)分别位于气囊(8)的两侧，移动支撑块(7)的上端内侧设有纵向设置的弧状的滑槽，且两个移动支撑块的滑槽相对设置，两个滑槽内均滑动设有弧形块(10)，且弧形块(10)与气囊(8)之间设有支管(9)，支管(9)由弹性材料制成，且支管(9)与气囊(8)连通；打磨机构位于凹槽(2)外侧且位于待加工工件的一端，且与凹槽(2)相对。

2.根据权利要求1所述的变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：各凹槽(2)内远离工件加工端的另一端固定连接有第二活塞(5)，第二活塞(5)内滑动连接有第二活塞杆(6)，第二活塞(5)的活塞腔连通有第二气管(12)，第二气管(12)连通有气源。

3.根据权利要求2所述的变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述滑动元件包括伸缩式液压缸，液压缸与凹槽(2)侧壁固定连接，液压缸的伸缩轴与移动支撑块(7)固定连接。

4.根据权利要求2所述的变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述滑动元件包括第一活塞(3)，第一活塞(3)固定连接于凹槽(2)的侧壁上，第一活塞(3)内滑动连接有第一活塞杆(4)，第一活塞杆(4)与所述移动支撑块(7)连接，凹槽(2)两侧的第一活塞杆(4)可使移动支撑块(7)朝凹槽(2)宽度移动；各第一活塞(3)的活塞腔连接有第一气管(11)，第一气管(11)与所述气源连通。

5.根据权利要求2所述的变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述滑动元件包括第二弹簧(28)，第二弹簧(28)一端与凹槽(2)侧壁固定连接，另一端与移动支撑块(7)固定连接。

6.根据权利要求2所述的变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述打磨机构包括固定板(19)、若干摩擦盘(20)和环状的皮带(17)；支座(1)侧壁上设有连接块，固定板(19)通过连接块与支座(1)连接；摩擦盘(20)设于固定板(19)上并与凹槽(2)相对，摩擦盘(20)的顶部与皮带(17)内侧相切，摩擦盘(20)可绕其轴线自转；所述皮带(17)内侧包裹有主动轮(15)和从动轮(16)；支座(1)上设有一支撑轴(18)，从动轮(16)与支撑轴(18)同轴连接；主动轮(15)连接有电机。

7.根据权利要求6所述的变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述打磨机构还包括与皮带(17)内侧连接的摩擦块(21)，摩擦块(21)与皮带(17)间设有第一弹簧(22)，第一弹簧(22)的一端固定在皮带(17)上，第一弹簧(22)的另一端与摩擦块(21)固定连接。

8.根据权利要求7所述的变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述气源包括与从动轮(16)同轴连接的风扇(14)，风扇(14)外部设有外壳，外壳上设有进气口和出气口，出气口连通有第三气管(13)，第一气管(11)和第二气管(12)分别与第三气管(13)连通。

9.根据权利要求7或8所述的变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：还包括清洗机构，清洗机构包括固定连接于皮带(17)上的若干水箱(23)，水箱(23)与摩擦块(21)一一对应，水箱(23)内设有清洗液；水箱(23)上设有出液口，出液口处连接有出液管(25)；摩擦块(21)上设有开关阀(26)，开关阀(26)与出液管(25)连接，开关阀(26)的把手(261)可转动的设于摩擦块(21)侧面。

10.根据权利要求9所述的变速箱零部件生产用加工装置，其特征在于：所述水箱(23)外壁上固定连接有水泵(24)，水泵(24)入口与水箱(23)上的出液口连接，水泵(24)出口与出液管(25)连接。