CN111215983A - 一种全自动工件定锁平面磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种全自动工件定锁平面磨床，其结构包括防护门、电源控制器、磨床工件定锁块、透视板、磨床、升降架、工作机台，防护门安装于工作机台正端面，透视板通过镶嵌的方式安装在磨床，磨床工件定锁块与升降架固定连接在一起，工作机台与磨床相焊接，电源控制器设于工作机台左侧,本发明能够对形状大小各异的工件通过锁压机构内部的压条对工件进行全方位的夹持，工件受力均匀，不易出现形变，并且在加工过程中，始终通过滑套对压条与外部进行隔离封锁，能够令其内部形成两个分隔的空间，进而将碎屑与冷却液等阻隔在外部，对其清理极为方便。

Description

一种全自动工件定锁平面磨床
技术领域
本发明属于磨床领域，更具体地说，特别涉及一种全自动工件定锁平面磨床。
背景技术
磨床主要对工件平面进行磨平以及其厚度进行削薄，工件在加工前需要进行装夹固定，进而对其进行加工操作，期间由于刀具直接与工件接触，其接触的加工区域会由于高速切削而出现较高温度，进而需要进行冷却液冷却。
基于上述描述本发明人发现，现有的一种全自动工件定锁平面磨床主要存在以下不足，比如：
由于工件的形状大小各异，而夹具通常只能够进行侧向夹持，进而在较复杂形状的工件进行夹持的过程中，在不断的受力状态下，工件边缘的突出结构容易受到压力压迫进而导致出现形变，且在加工过程中，由于工件被磨床刀具进行削磨会产生一部分碎屑，其多半会会通过冷却液的以引导进入夹具中，其在后期的清理工作过程中会较为繁琐。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动工件定锁平面磨床，以解决现有由于工件的形状大小各异，而夹具通常只能够进行侧向夹持，进而在较复杂形状的工件进行夹持的过程中，在不断的受力状态下，工件边缘的突出结构容易受到压力压迫进而导致出现形变，且在加工过程中，由于工件被磨床刀具进行削磨会产生一部分碎屑，其多半会会通过冷却液的以引导进入夹具中，其在后期的清理工作过程中会较为繁琐的问题。
针对现有技术的不足，本发明一种全自动工件定锁平面磨床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种全自动工件定锁平面磨床，其结构包括防护门、电源控制器、磨床工件定锁块、透视板、磨床、升降架、工作机台，所述防护门安装于工作机台正端面，所述透视板通过镶嵌的方式安装在磨床，所述磨床工件定锁块与升降架固定连接在一起，所述工作机台与磨床相焊接，所述电源控制器设于工作机台左侧。
所述磨床工件定锁块包括中槽孔、抽拉条、锁压机构、工件锁座、前封板，所述中槽孔设于锁压机构中间位置，所述工件锁座与抽拉条固定连接在一起，所述锁压机构通过嵌入的方式安装在工件锁座内部，所述升降架与工件锁座固定连接在一起。
作为优选，所述锁压机构包括定锁环、侧滑条、滑套、压条、承架，所述定锁环与承架固定连接在一起，所述侧滑条固定安装在承架左右两侧，所述压条设于定锁环内部，所述滑套与承架固定连接在一起，所述压条能够将插入定锁环内部的工件进行全方位封锁固定，进而能够令其保持稳定的状态进行加工，可以对接触区域的加压固定。
作为优选，所述工件锁座包括锁座、尾片、气囊、导压条、软气管，所述锁座与尾片固定连接在一起，所述锁座内部设有气囊，所述软气管设有两个且分别安装在气囊左右两侧，所述导压条贴合固定在气囊上，所述气囊外表面通过弹性套制成，其能够在反复的张紧收缩的状态下保持良好的弹性，进而确保其密封性能够得到保障和延长，通过被动压制进行气体排出。
作为优选，所述滑套包括主套、勾孔、分片，所述主套与分片为一体化结构，所述分片上设有勾孔且横向排列，所述主套通过边缘延伸的分片进行封闭固定，并且通过分片上的勾孔进行逆向勾拉锁定。
作为优选，所述压条包括尾条片、压柄、分定环、引线、气套，所述尾条片与气套为一体化结构，所述压柄通过嵌入的方式安装在气套内部，所述气套内部设有分定环，所述引线共设有两个且固定安装在气套左右两侧，所述引线能够在气套在处于泄压状态下时，能够通过其两侧进行同步迁回的拉力进行缩短其伸出的长度。
作为优选，所述分定环包括磁块、回拉条，所述磁块每组共设有六个且均通过回拉条进行连接，所述磁块能够在撑展开后通过其相互支撑形成筒状受力，进而能够提供稳定的支撑力。
作为优选，所述导压条表面光滑且每一组均通过两条细长的长条组成，能够在受压状态下，对顶部挤压物进行引导，并且避免挤压物与其底部的气囊直接接触。
作为优选，所述尾条片尾部呈一片一片分开，叠加的片状物，能够在受到压迫的状态下进行贴合展开的形变。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明能够对形状大小各异的工件通过锁压机构内部的压条对工件进行全方位的夹持，而其需要通过导压条内部气体的冲入辅助才能够获得足够的伸展压力，在接触区域全方位夹持作用下，工件受力均匀，不易出现形变，并且在加工过程中，始终通过滑套对压条与外部进行隔离封锁，能够令其内部形成两个分隔的空间，进而将碎屑与冷却液等阻隔在外部，对其清理极为方便。
附图说明
图1为本发明一种全自动工件定锁平面磨床的结构示意图。
图2为磨床工件定锁块的俯视结构示意图。
图3为工件锁座内部详细结构示意图。
图4为压条内部详细结构示意图。
图5为分定环侧面详细结构示意图。
图6为锁压机构内部详细结构示意图。
图7为滑套内部详细结构示意图。
图中：防护门-1、电源控制器-2、磨床工件定锁块-3、透视板-4、磨床-5、升降架-6、工作机台-7、中槽孔-a1、抽拉条-a2、锁压机构-a3、工件锁座-a4、前封板-a5、定锁环-a31、侧滑条-a32、滑套-a33、压条-a34、承架-a35、锁座-a41、尾片-a42、气囊-a43、导压条-a44、软气管-a45、主套-a331、勾孔-a332、分片-a333、尾条片-a341、压柄-a342、分定环-a343、引线-a344、气套-a345、磁块-aa1、回拉条-aa2。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
如附图1至附图5所示：
本发明提供一种全自动工件定锁平面磨床，其结构包括防护门1、电源控制器2、磨床工件定锁块3、透视板4、磨床5、升降架6、工作机台7，所述防护门1安装于工作机台7正端面，所述透视板4通过镶嵌的方式安装在磨床5，所述磨床工件定锁块3与升降架6固定连接在一起，所述工作机台7与磨床5相焊接，所述电源控制器2设于工作机台7左侧。
所述磨床工件定锁块3包括中槽孔a1、抽拉条a2、锁压机构a3、工件锁座a4、前封板a5，所述中槽孔a1设于锁压机构a3中间位置，所述工件锁座a4与抽拉条a2固定连接在一起，所述锁压机构a3通过嵌入的方式安装在工件锁座a4内部，所述升降架6与工件锁座a4固定连接在一起。
其中，所述工件锁座a4包括锁座a41、尾片a42、气囊a43、导压条a44、软气管a45，所述锁座a41与尾片a42固定连接在一起，所述锁座a41内部设有气囊a43，所述软气管a45设有两个且分别安装在气囊a43左右两侧，所述导压条a44贴合固定在气囊a43上，所述气囊a43外表面通过弹性套制成，其能够在反复的张紧收缩的状态下保持良好的弹性，进而确保其密封性能够得到保障和延长，通过被动压制进行气体排出。
其中，所述滑套a33包括主套a331、勾孔a332、分片a333，所述主套a331与分片a333为一体化结构，所述分片a333上设有勾孔a332且横向排列，所述主套a331通过边缘延伸的分片a333进行封闭固定，并且通过分片a333上的勾孔a332进行逆向勾拉锁定。
其中，所述压条a34包括尾条片a341、压柄a342、分定环a343、引线a344、气套a345，所述尾条片a341与气套a345为一体化结构，所述压柄a342通过嵌入的方式安装在气套a345内部，所述气套a345内部设有分定环a343，所述引线a344共设有两个且固定安装在气套a345左右两侧，所述引线a344能够在气套a345在处于泄压状态下时，能够通过其两侧进行同步迁回的拉力进行缩短其伸出的长度。
其中，所述分定环a343包括磁块aa1、回拉条aa2，所述磁块aa1每组共设有六个且均通过回拉条aa2进行连接，所述磁块aa1能够在撑展开后通过其相互支撑形成筒状受力，进而能够提供稳定的支撑力。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在工件压入锁压机构a3中时，由于此时压条a34依旧处于收缩的状态下，能够通过握住抽拉条a2将其朝向工件锁座a4内部推送时，导压条a44会受到直接压迫，通过导压条a44的引导与隔离能够令气囊a43在受到压迫力的同时，保持良好的弹性直线收缩的状态，而在气囊a43内部的气体，会通过软气管a45导入定锁环a31中，再进入各个压条a34中，能够通过压条a34的膨胀，进而令其朝向外部进行伸展，同时磁块aa1会由于内部逐渐加大的压力进行张开，通过其侧面相邻的磁块aa1之间的相互重合，能够令磁块aa1实现叠加支撑，形成一个支撑筒状物，伸展开的气套a345能够根据工件下方与其接触的位置形状进行加压支撑固定。
实施例2
如附图6至附图7所示：
本发明提供一种全自动工件定锁平面磨床，所述锁压机构a3包括定锁环a31、侧滑条a32、滑套a33、压条a34、承架a35，所述定锁环a31与承架a35固定连接在一起，所述侧滑条a32固定安装在承架a35左右两侧，所述压条a34设于定锁环a31内部，所述滑套a33与承架a35固定连接在一起，所述压条a34能够将插入定锁环a31内部的工件进行全方位封锁固定，进而能够令其保持稳定的状态进行加工，可以对接触区域的加压固定。
其中，所述导压条a44表面光滑且每一组均通过两条细长的长条组成，能够在受压状态下，对顶部挤压物进行引导，并且避免挤压物与其底部的气囊a43直接接触。
其中，所述尾条片a341尾部呈一片一片分开，叠加的片状物，能够在受到压迫的状态下进行贴合展开的形变。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明在工件加工的过程中由于主套a331通过其尾部的延伸分片a333进行全方位封闭，令分片a34内部与外部形成两个独立空间，并且主套a331采用韧性较强的聚氨酯弹性体，能够起到良好的封闭效果，并且影响工件的固定状态，且能够阻挡冷却液和加工过程中所产生的碎屑。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种全自动工件定锁平面磨床，其结构包括防护门(1)、电源控制器(2)、磨床工件定锁块(3)、透视板(4)、磨床(5)、升降架(6)、工作机台(7)，其特征在于：
所述防护门(1)安装于工作机台(7)正端面，所述透视板(4)通过镶嵌的方式安装在磨床(5)，所述磨床工件定锁块(3)与升降架(6)固定连接在一起，所述工作机台(7)与磨床(5)相焊接，所述电源控制器(2)设于工作机台(7)左侧；
所述磨床工件定锁块(3)包括中槽孔(a1)、抽拉条(a2)、锁压机构(a3)、工件锁座(a4)、前封板(a5)，所述中槽孔(a1)设于锁压机构(a3)中间位置，所述工件锁座(a4)与抽拉条(a2)固定连接在一起，所述锁压机构(a3)通过嵌入的方式安装在工件锁座(a4)内部，所述升降架(6)与工件锁座(a4)固定连接在一起。
2.如根据权利要求1所述的一种全自动工件定锁平面磨床，其特征在于：所述锁压机构(a3)包括定锁环(a31)、侧滑条(a32)、滑套(a33)、压条(a34)、承架(a35)，所述定锁环(a31)与承架(a35)固定连接在一起，所述侧滑条(a32)固定安装在承架(a35)左右两侧，所述压条(a34)设于定锁环(a31)内部，所述滑套(a33)与承架(a35)固定连接在一起。
3.如根据权利要求1所述的一种全自动工件定锁平面磨床，其特征在于：所述工件锁座(a4)包括锁座(a41)、尾片(a42)、气囊(a43)、导压条(a44)、软气管(a45)，所述锁座(a41)与尾片(a42)固定连接在一起，所述锁座(a41)内部设有气囊(a43)，所述软气管(a45)设有两个且分别安装在气囊(a43)左右两侧，所述导压条(a44)贴合固定在气囊(a43)上。
4.如根据权利要求2所述的一种全自动工件定锁平面磨床，其特征在于：所述滑套(a33)包括主套(a331)、勾孔(a332)、分片(a333)，所述主套(a331)与分片(a333)为一体化结构，所述分片(a333)上设有勾孔(a332)且横向排列。
5.如根据权利要求2所述的一种全自动工件定锁平面磨床，其特征在于：所述压条(a34)包括尾条片(a341)、压柄(a342)、分定环(a343)、引线(a344)、气套(a345)，所述尾条片(a341)与气套(a345)为一体化结构，所述压柄(a342)通过嵌入的方式安装在气套(a345)内部，所述气套(a345)内部设有分定环(a343)，所述引线(a344)共设有两个且固定安装在气套(a345)左右两侧。
6.如根据权利要求5所述的一种全自动工件定锁平面磨床，其特征在于：所述分定环(a343)包括磁块(aa1)、回拉条(aa2)，所述磁块(aa1)每组共设有六个且均通过回拉条(aa2)进行连接。
7.如根据权利要求3所述的一种全自动工件定锁平面磨床，其特征在于：所述导压条(a44)表面光滑且每一组均通过两条细长的长条组成。
8.如根据权利要求5所述的一种全自动工件定锁平面磨床，其特征在于：所述尾条片(a341)尾部呈一片一片分开，叠加的片状物。
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