CN208196442U - 一种加工薄壁工件的磨床自适应夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工薄壁工件的磨床自适应夹具，包括多个围成圆形结构的、位置沿径向调节的钢珠，所述工件夹在所述圆形结构内。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，1.更大的装夹行程：相对于芯轴类装夹工具，靠瓦片在螺母等构件推动下，使瓦片沿芯轴径向内外来改变直径有更大的装夹范围。2.通过气囊支撑钢珠使夹具变成自位式夹具，对薄壁工件内壁支撑更充分。

Description

一种加工薄壁工件的磨床自适应夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具结构技术领域，特别是涉及一种加工薄壁工件的磨床自适应夹具。

背景技术

薄壁工件作为磨床中比较难加工的工件，因为工件易变形，所以想提高工件精度比较困难。随着机械高速度发展对工件零件的精度要求越来越高，所以过去常用的加工手段已经不能满足精度要求。

现有加工手段都存在不同的弊端：

1.卡盘类夹具：卡盘类夹具定心简便准确，有广泛的通用性，夹紧方便可靠；但是有一定的局限性，而且卡盘力度过大容易引起工件的变形；

2.芯轴类：老式芯轴带锥芯轴轴向定位能力差，直芯轴虽然能轴向定位，靠螺母固定，但是径向的跳动不能保证。

现在发展状况是多以膨胀芯轴为这类工件的装夹工具，有机械膨胀芯轴，有液压膨胀芯轴，气动膨胀芯轴等等。虽然这类装夹工具有着极高精度：端面跳动精度，在整个的夹持范围内，涨套能够稳定的保持一个圆柱形膨胀，夹持力大，刚性好，能够传递更高的夹持扭矩传，出众的耐磨强度性能；简便的操作性能；不需昂贵复杂的周边设备；降低了设备成本的费用，提高加工效率，更好的变化灵活性等优点。但是在加工薄壁前对工件内圆精度有一定的要求，当内圆精度降低时，会影响外圆的加工精度。

为了解决这个问题，本申请提供了一种加工薄壁工件的磨床自适应夹具。

发明内容

本实用新型的目的提供一种驱动电机安装支架以及冷风机，以解决当前通常在电机的侧壁与壳体的侧壁之间用支杆来连接，但是容易造成侧壁上的应力集中，长时间使用后，侧壁容易发生损坏的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型提供了一种加工薄壁工件的磨床自适应夹具，包括多个围成圆形结构的、位置沿径向调节的钢珠，所述工件夹在所述圆形结构内。

其中，所述钢珠安装在弧形瓦片上，多个所述弧形瓦片围成圆形机构。

其中，所述瓦片上设置有一排或多排孔位，钢珠安装于孔位之中。

其中，任一所述瓦片连接于支撑片上，所述支撑片设置有腔体，腔体内设置有气囊，所述气囊将钢珠顶柱。

其中，所述支撑片在移动构件上移动，所述移动构件包括小锥形轮和大锥形轮，所述大锥形轮一面设置啮合齿，另一面设置螺纹，所述支撑片的一面设置平面矩形螺纹，其与大锥形轮的螺纹连接，所述小锥形轮与所述大锥形轮的啮合齿传动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为，

1.更大的装夹行程：相对于芯轴类装夹工具，靠瓦片在螺母等构件推动下，使瓦片沿芯轴径向内外来改变直径有更大的装夹范围。

2.通过气囊支撑钢珠使夹具变成自位式夹具，对薄壁工件内壁支撑更充分。

附图说明

图1所示为本申请的结构第一示意图；

图2所示为本申请的结构第二示意图；

图3所示为本申请移动构件的结构示意图；

图中，1-支撑片，2-钢柱，3-弧形瓦片，4-气囊，5-气嘴，6-大锥形轮，7-小锥形轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-3所示，本实用新型提供了一种加工薄壁工件的磨床自适应夹具，包括多个围成圆形结构的、位置沿径向调节的钢珠2，所述工件夹在所述圆形结构内。

其中，所述钢珠2安装在弧形瓦片3上，多个所述弧形瓦片3围成圆形机构。

其中，所述弧形瓦片3上设置有一排或多排孔位，钢珠2安装于孔位之中，钢珠2的孔的大小与所述钢珠2相配合使用，既可以从孔中的外侧露出，还不会从外侧脱落。

其中，任一所述弧形瓦片3均连接于支撑片1上，所述支撑片1设置有腔体，腔体内设置有气囊4，所述气囊4将钢珠2顶柱。

其中，支撑片1与大锥形轮6，小锥形轮7的连接结构，参考卡盘结构，其中，支撑片相当于可以移动的爪，其他结构相同。。

所述支撑片1在移动构件上移动，所述移动构件包括小锥形轮7和大锥形轮6，所述大锥形轮6一面设置啮合齿，另一面设置螺纹，所述支撑片1的一面设置平面矩形螺纹，其与大锥形轮6的螺纹连接，所述小锥形轮7与所述大锥形轮6的啮合齿传动连接。

所述气囊4连接有气嘴5。

需要说明的是，

(1).夹具主体是靠瓦片在螺母等构件推动，使瓦片沿芯轴径向内外移动改变直径来实现涨缩的。

(2).在各个瓦片带有一排或几排孔位，孔位之中安置钢珠。

(3).内腔中有气囊，通过气囊充气支撑钢珠来实现对工件内壁的支撑，钢珠靠渐变的空间使钢珠顶紧管壁传递力矩。

本项目的创新之处在于：

1.更大的装夹行程

相对于芯轴类装夹工具，靠瓦片在螺母等构件推动下，使瓦片沿芯轴径向内外来改变直径有更大的装夹范围。

2.通过气囊支撑钢珠使夹具变成自位式夹具，对薄壁工件内壁支撑更充分。

本夹具是由一个大锥齿轮，和一个或多个小锥齿轮和瓦片组成，可为3个。小锥齿轮和大锥齿轮啮合，大锥齿轮的背面有平面螺纹结构的支撑片，支撑片上安装瓦片，在瓦片和支撑片之间有钢珠。另一端为涨紧活塞。用六方扳手旋转小锥形齿轮，小锥形齿轮带动大锥形齿轮旋转，从而带动平面矩形螺纹旋转，然后带动瓦片向心运动，因为平面矩形螺纹的螺距相等，所以瓦片运动距离相等有自动定心的作用。支撑片的内部有气囊用于对钢珠的支撑，气囊通过活塞的挤压，可以改变受力大小。

工作原理

如果我们用气囊充气，并对气囊施加一定的压力，那么这个压力就会以相等的数值传到内腔的每一个钢珠上，钢珠受压后就会向外膨胀，利用钢珠的位移就可以实现对内孔的涨紧。由于内孔中钢珠此时是各处均匀承受压力，所以它对零件内孔涨紧后的夹持精度很高。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种加工薄壁工件的磨床自适应夹具，其特征在于，包括多个围成圆形结构的、位置沿径向调节的钢珠，所述工件夹在所述圆形结构内。

2.根据权利要求1所述的加工薄壁工件的磨床自适应夹具，其特征在于，所述钢珠安装在弧形瓦片上，多个所述弧形瓦片围成圆形机构。

3.根据权利要求2所述的加工薄壁工件的磨床自适应夹具，其特征在于，所述弧形瓦片上设置有一排或多排孔位，钢珠安装于孔位之中。

4.根据权利要求3所述的加工薄壁工件的磨床自适应夹具，其特征在于，任一所述弧形瓦片连接于支撑片上，所述支撑片设置有腔体，腔体内设置有气囊，所述气囊将钢珠顶柱。

5.根据权利要求4所述的加工薄壁工件的磨床自适应夹具，其特征在于，所述支撑片在移动构件上移动，所述移动构件包括小锥形轮和大锥形轮，所述大锥形轮一面设置啮合齿，另一面设置螺纹，所述支撑片的一面设置平面矩形螺纹，其与大锥形轮的螺纹连接，所述小锥形轮与所述大锥形轮的啮合齿传动连接。