CN215999623U - 一种用于旋钮加工的气动夹具 - Google Patents

Abstract

一种用于旋钮加工的气动夹具包括安装架、夹持装置。每个所述夹持装置皆包括驱动装置、以及安装座。所述驱动装置包括驱动气缸、以及拉杆。所述拉杆包括第一拉杆、以及第二拉杆。所述安装座包括安装基座、安装通孔、以及安装管。所述安装管包括安装管主体、安装孔、以及槽型通孔。所述安装孔包括第一安装孔、第二安装孔。所述安装管主体包括第一安装管、第二安装管。所述第二拉杆外径大于所述第一安装孔的直径。所述第一拉杆与所述第二拉杆的连接位置、以及所述第一安装孔与所述第二安装孔的连接位置皆设置倒角。该用于旋钮加工的气动夹具结构简单，安装方便，夹持稳定，提升了安装效率，降低了生产成本。

Description

一种用于旋钮加工的气动夹具

技术领域

本实用新型属于夹具设备技术领域，特别是一种用于旋钮加工的气动夹具。

背景技术

旋钮是用手控转的手动元件。根据功能要求分为连续多次旋转，旋转角度可达到360°；也可做定位旋转等。

旋钮在生产加工过程中，通过夹具将旋钮固定进行加工，如中国专利旋钮夹紧装置，专利号为CN201821982595.5，其旋钮夹具在需要夹紧旋钮时，夹紧气缸的伸缩杆伸出，以使活动夹片远离固定夹片，进而旋钮放置于活动夹片和固定夹片之间，然后夹紧气缸的伸缩杆缩回，以使所述活动夹片抵接于所述固定夹片上，进而将旋钮固定于所述活动夹片和所述固定夹片之间，但是该夹具在使用过程中，仅能够夹持一款旋钮，更换不同直径的旋钮既需要更换夹具，从而增加了成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种适用于不同旋钮的用于旋钮加工的气动夹具，以满足工业需求。

一种用于旋钮加工的气动夹具，包括一个安装架，至少一个设置在所述安装架上的夹持装置。每个所述夹持装置皆包括一个设置于所述安装架上的驱动装置，以及一个设置在所述驱动装置上且用于安装工件的安装座。所述驱动装置包括一个设置在所述安装架上的驱动气缸，以及一个连接于所述驱动气缸上的拉杆。所述拉杆包括一个设置在所述驱动气缸上的第一拉杆，以及一个设置在所述第一拉杆背向所述驱动气缸一端的第二拉杆。所述第一拉杆的直径小于所述第二拉杆的直径。所述安装座包括一个固定连接于所述安装架上的安装基座，一个设置在所述安装基座上的安装通孔，以及一个设置在所述安装基座上的安装管。所述安装通孔与所述安装管的中心轴重合。所述安装管包括一个安装管主体，一个设置在所述安装管主体轴向的安装孔，以及多个设置在所述安装管主体背向所述安装基座一端端头的槽型通孔。所述槽型通孔沿所述安装管主体的轴向设置。所述安装孔包括依次设置于所述安装管主体轴向的第一安装孔、第二安装孔。所述第二安装孔设置于所述安装管主体背向所述安装基座一端端头。所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔的直径。所述安装管主体包括一个固定连接于所述安装基座上的第一安装管，一个设置在所述第一安装管背向所述安装基座一端的第二安装管。所述第一安装管的直径小于第二安装管的外径，所述第一安装孔的高度大于所述第一安装管的高度。所述第二拉杆容置于所述第二安装孔内，所述第一拉杆容置于所述第一安装孔内，所述第二拉杆外径大于所述第一安装孔的直径。所述第一拉杆与所述第二拉杆的连接位置、以及所述第一安装孔与所述第二安装孔的连接位置皆设置倒角，以便于所述拉杆在所述安装孔内滑动。

进一步地，所述安装基座的外径大于所述安装管的最大外径。

进一步地，所述槽型通孔朝向所述安装架的一端端头成圆弧状。

进一步地，任意两个相邻的所述槽型通孔之间夹角皆相等。

进一步地，所述驱动气缸包括一个气缸主体，一个设置在所述气缸主体上的活塞杆，所述活塞杆的直径大于所述安装通孔的直径。

进一步地，所述安装基座与所述安装管之间为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于旋钮加工的气动夹具通过所述驱动装置调节所述安装座的外径，以限制工件在所述安装座上的位置。所述驱动装置中所述驱动气缸带动所述拉杆移动，所述拉杆容置于所述所述安装座的安装管内，所述安装管中所述述安装管主体轴向设置所述安装孔，且所述安装管主体背向所述安装基座一端端头设置多个槽型通孔。所述槽型通孔沿所述安装管主体的轴向设置，从而使所述安装管主体形成多瓣。所述安装孔包括依次设置于所述安装管主体轴向的第一安装孔、第二安装孔。所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔的直径，所述拉杆中所述第二拉杆容置于所述第二安装孔内，所述第一拉杆容置于所述第一安装孔内，所述第二拉杆外径大于所述第一安装孔的直径，所述第一拉杆与所述第二拉杆的连接位置、以及所述第一安装孔与所述第二安装孔的连接位置皆设置倒角，以便于所述拉杆在所述安装孔内滑动，当所述第二拉杆进入所述第一安装孔时，所述安装管主体的外径变大，从而限制了工件的位置。该用于旋钮加工的气动夹具结构简单，安装方便，夹持稳定，提升了安装效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于旋钮加工的气动夹具的剖面结构示意图。

图2为图1的用于旋钮加工的气动夹具中安装座的结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1至图2所示，其为本实用新型提供的用于旋钮加工的气动夹具的结构示意图。所述用于旋钮加工的气动夹具包括一个安装架1，至少一个设置在所述安装架1上的夹持装置10。所述用于旋钮加工的气动夹具还包括其他的一些功能模块，如组装组件等等，其应当为本领域技术人员所习知的技术，在此不再一一详细说明。

所述安装架1用于支撑所述夹持装置10，所述安装架1为一种现有技术，在此不再赘述。

每个所述夹持装置10皆包括一个设置于所述安装架1上的驱动装置11，以及一个设置在所述驱动装置11上且用于安装工件2的安装座12。

所述驱动装置11包括一个设置在所述安装架1上的驱动气缸111，以及一个连接于所述驱动气缸111上的拉杆112

所述驱动气缸111包括一个气缸主体1111，一个设置在所述气缸主体1111上的活塞杆1112，所述活塞杆1112的直径大于下述安装通孔122的直径，从而限制了所述驱动气缸111带动所述活塞杆1112、以及所述拉杆112移动位置。

所述拉杆112包括一个设置在所述驱动气缸111上的第一拉杆1121，以及一个设置在所述第一拉杆1121背向所述驱动气缸111一端的第二拉杆1122。所述第一拉杆1121的直径小于所述第二拉杆1122的直径，所述拉杆112插设于所述安装座12之间相互配合，故所述拉杆112将结合所述安装座12进行详细说明。

所述安装座12包括一个固定连接于所述安装架1上的安装基座121，一个设置在所述安装基座121上的安装通孔122，以及一个设置在所述安装基座121上的安装管123。所述安装基座121与所述安装管123之间为一体成型，以保证所述安装座12使用寿命。

所述安装基座121的外径大于所述安装管123的最大外径，从而所述安装基座121与所述安装管123的连接位置成台阶状，以便于工件2安装至所述安装管123上。

所述安装通孔122与所述安装管123的中心轴重合，以便于所述拉杆112插设于所述安装管123内。

所述安装管123包括一个安装管主体1231，一个设置在所述安装管主体1231轴向的安装孔1232，以及多个设置在所述安装管主体1231背向所述安装基座121一端端头的槽型通孔1233。

所述安装管主体1231包括一个固定连接于所述安装基座121上的第一安装管1231a，一个设置在所述第一安装管1231a背向所述安装基座121一端的第二安装管1231b。

所述安装孔1232包括依次设置于所述安装管主体1231轴向的第一安装孔1232a、第二安装孔1232b，所述第二安装孔1232b设置于所述安装管主体1231背向所述安装基座121一端端头，所述第二安装孔1232b的直径大于所述第一安装孔1231a的直径。所述第一安装管1231a的直径小于第二安装管1231b的外径，所述第一安装孔1232a的高度大于所述第一安装管1231a的高度，可以想到的是，所述第一安装孔1232a部分设置于所述第二安装管1231b上，且所述第一安装管1231a与所述第二安装管1231b连接位置即为所述安装管123的最大侧壁厚度位置，以确保所述第一安装管1231a与所述第二安装管1231b之间的连接稳定。

所述槽型通孔1233沿所述安装管主体1231的轴向设置，从而使所述安装管主体1231形成多瓣，任意两个相邻的所述槽型通孔1233之间夹角皆相等，当所述拉杆112沿所述安装座12轴向移动时，所述拉杆112可使所述安装管主体1231发生形变，从而调节所述安装管主体1231的外径。另外，所述槽型通孔1233朝向所述安装架1的一端端头成圆弧状，当所述槽型通孔1233受力时，该槽型通孔1233朝向所述安装架1的一端端头将力均匀分散，以避免所述安装管主体1231受力损坏。

所述第一拉杆1121与所述第二拉杆1122的连接位置、以及所述第一安装孔1232a与所述第二安装孔1232b的连接位置皆设置倒角，以便于所述拉杆112在所述安装孔1232内滑动。所述第二拉杆1122容置于所述第二安装孔1232b内，所述第一拉杆1121容置于所述第一安装孔1232a内，所述第二拉杆1122外径大于所述第一安装孔1232a的直径，当所述第二拉杆1122进入所述第一安装孔1232a时，所述安装管主体1231的外径变大，以将所述工件2夹紧。

与现有技术相比，本实用新型提供的用于旋钮加工的气动夹具通过所述驱动装置11调节所述安装座12的外径，以限制工件2在所述安装座12上的位置。所述驱动装置11中所述驱动气缸111带动所述拉杆112移动，所述拉杆112容置于所述所述安装座12的安装管123内，所述安装管123中所述述安装管主体1231轴向设置所述安装孔1232，且所述安装管主体1231背向所述安装基座121一端端头设置多个槽型通孔1233。所述槽型通孔1233沿所述安装管主体1231的轴向设置，从而使所述安装管主体1231形成多瓣。所述安装孔1232包括依次设置于所述安装管主体1231轴向的第一安装孔1232a、第二安装孔1232b。所述第二安装孔1232b的直径大于所述第一安装孔1231a的直径，所述拉杆112中所述第二拉杆1122容置于所述第二安装孔1232b内，所述第一拉杆1121容置于所述第一安装孔1232a内，所述第二拉杆1122外径大于所述第一安装孔1232a的直径，所述第一拉杆1121与所述第二拉杆1122的连接位置、以及所述第一安装孔1232a与所述第二安装孔1232b的连接位置皆设置倒角，以便于所述拉杆112在所述安装孔1232内滑动，当所述第二拉杆1122进入所述第一安装孔1232a时，所述安装管主体1231的外径变大，从而限制了工件的位置。该用于旋钮加工的气动夹具结构简单，安装方便，夹持稳定，提升了安装效率，降低了生产成本。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (6)

1.一种用于旋钮加工的气动夹具，包括一个安装架，其特征在于：所述用于旋钮加工的气动夹具还包括至少一个设置在所述安装架上的夹持装置，每个所述夹持装置皆包括一个设置于所述安装架上的驱动装置，以及一个设置在所述驱动装置上且用于安装工件的安装座，所述驱动装置包括一个设置在所述安装架上的驱动气缸，以及一个连接于所述驱动气缸上的拉杆，所述拉杆包括一个设置在所述驱动气缸上的第一拉杆，以及一个设置在所述第一拉杆背向所述驱动气缸一端的第二拉杆，所述第一拉杆的直径小于所述第二拉杆的直径，所述安装座包括一个固定连接于所述安装架上的安装基座，一个设置在所述安装基座上的安装通孔，以及一个设置在所述安装基座上的安装管，所述安装通孔与所述安装管的中心轴重合，所述安装管包括一个安装管主体，以及一个设置在所述安装管主体轴向的安装孔，以及多个设置在所述安装管主体背向所述安装基座一端端头的槽型通孔，所述槽型通孔沿所述安装管主体的轴向设置，所述安装孔包括依次设置于所述安装管主体轴向的第一安装孔、第二安装孔，所述第二安装孔设置于所述安装管主体背向所述安装基座一端端头，所述第二安装孔的直径大于所述第一安装孔的直径，所述安装管主体包括一个固定连接于所述安装基座上的第一安装管，一个设置在所述第一安装管背向所述安装基座一端的第二安装管，所述第一安装管的直径小于第二安装管的外径，所述第一安装孔的高度大于所述第一安装管的高度，所述第二拉杆容置于所述第二安装孔内，所述第一拉杆容置于所述第一安装孔内，所述第二拉杆外径大于所述第一安装孔的直径，所述第一拉杆与所述第二拉杆的连接位置、以及所述第一安装孔与所述第二安装孔的连接位置皆设置倒角，以便于所述拉杆在所述安装孔内滑动。

2.如权利要求1所述的用于旋钮加工的气动夹具，其特征在于：所述安装基座的外径大于所述安装管的最大外径。

3.如权利要求1所述的用于旋钮加工的气动夹具，其特征在于：所述槽型通孔朝向所述安装架的一端端头成圆弧状。

4.如权利要求1所述的用于旋钮加工的气动夹具，其特征在于：任意两个相邻的所述槽型通孔之间夹角皆相等。

5.如权利要求1所述的用于旋钮加工的气动夹具，其特征在于：所述驱动气缸包括一个气缸主体，一个设置在所述气缸主体上的活塞杆，所述活塞杆的直径大于所述安装通孔的直径。

6.如权利要求1所述的用于旋钮加工的气动夹具，其特征在于：所述安装基座与所述安装管之间为一体成型。

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