CN208496609U - 木门精细打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用于磨削或抛光的机床、装置或工艺技术领域，公开了一种木门精细打磨装置，包括机架、设置在机架上的夹紧部和打磨部，机架上还设有圆柱状的安装桶，安装桶内滑动连接有支撑板，支撑板底部与安装桶底部之间设有弹簧，安装桶下部位于支撑板下方设有泄压口；夹紧部包括两根贯穿安装桶侧壁且与安装桶转动连接的夹紧杆，两根夹紧杆关于安装桶的轴线对称，机架沿纵向滑动连接有两块抵紧夹紧杆的固定块；打磨部包括与机架滑动连接且可转动的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴的底部设有杆状的打磨头，且打磨头的长度与安装桶的内径一致。本实用新型解决了现有技术打磨木门时，需要两次装夹，导致打磨效率低的问题。

Description

木门精细打磨装置

技术领域

本实用新型属于用于磨削或抛光的机床、装置或工艺领域，具体涉及一种木门精细打磨装置。

背景技术

打磨，是一种表面改性技术，一般是指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要是为了获取特定的表面粗糙度。而木门由于在日常生活中大量的使用，在生产过程中表面会产生毛刺，为避免毛刺导致的外观不佳及易导致人体受损，通常需要对木门表面进行打磨，以提高其光滑度。

现目前的打磨装置通常是包括机架、设置在机架上的夹紧部和打磨部，夹紧部通常包括夹紧块，通过向下滑动夹紧块，并将夹紧块固定，实现向下抵紧木门，再通过将打磨部与木门表面接触，并发生相对摩擦实现打磨。

但是上述技术方案存在以下技术问题：木门的两面均需要进行打磨，再打磨完成一面后，需要将木门取下进行重新装夹，实现对另一面的打磨，会导致打磨效率较低。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种木门精细打磨装置，以解决现有技术打磨木门时，需要两次装夹，导致打磨效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，木门精细打磨装置，包括机架、设置在机架上的夹紧部和打磨部，机架上还设有圆柱状的安装桶，安装桶内滑动连接有支撑板，支撑板底部与安装桶底部之间设有弹簧，安装桶下部位于支撑板下方设有泄压口；夹紧部包括两根贯穿安装桶侧壁且与安装桶转动连接的夹紧杆，两根夹紧杆关于安装桶的轴线所在的平面对称，机架沿纵向滑动连接有两块抵紧夹紧杆的固定块；打磨部包括与机架滑动连接且可转动的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴的底部设有杆状的打磨头，且打磨头的长度与安装桶的内径一致。

本技术方案的原理：

将木板放置在支撑板上通过支撑板进行支撑，同时利用两根夹紧杆将木板的两端夹紧，并滑动固定块将夹紧杆抵紧，实现对木板的固定与夹紧。再通过滑动转轴，使得打磨头与木板的表面相抵，便能实现对木板进行打磨。当对木板的一侧打磨完成后，向上滑动转轴，使得打磨头远离木板，再转动两根夹紧杆，两根夹紧杆带动木板转动，同时向下挤压支撑板，当木板翻面后，支撑板在弹簧复位的作用下逐渐的复位，实现对木板的支撑。木板翻面后，通过下滑转轴，使得打磨头与木板的另一侧相贴，便能实现对木板另一侧的支撑。

本技术方案的有益效果：

1.现有技术通过两根夹紧杆将木板夹紧，并通过转动夹紧杆，实现夹紧杆带动木板转动，当木门的一面打磨完成后，对另一面进行打磨时，无需再次进行装夹，因此能够提高打磨的效率；

2.通过利用夹紧杆对木门的两端进行夹紧，与现有技术相比，无需与木门的待打磨面接触，能够实现对木门的整个侧面进行打磨；

3.安装桶呈圆柱状，能够对木门的顶角进行限位，从而避免木门在打磨过程中发生移动，能够使得打磨效果更佳；

4.通过设置安装桶，并且将木板放入安装桶内，能够使得安装桶的侧壁对木板进行阻挡，避免打磨时产生的碎屑飞溅，从而避免碎屑对环境造成影响。

进一步，所述机架上还设有驱动部，驱动部包括连通管，连通管的两端分别位于安装桶的上方和下方，且连通管两端的开口均朝上；连通管的下部内滑动连接第一滑板，第一滑板顶部固定有贯穿安装桶底部且可滑动的第一滑杆，第一滑杆的顶端固定在支撑板底部；连通管的上部内滑动连接有第二滑板，第二滑板的底部固定有贯穿连通管的第二滑杆，第二滑杆的底端与转轴的顶端转动连接；连通管内位于第一滑板和第二滑板之间的部分注有液态油。

有益效果：通过设置连通管，能够实现第一滑杆和第二滑杆的移动相向运动或相远离，通过挤压支撑板，使得支撑板向下移动，第一滑杆挤压第一滑板，使得第一滑板下移，由于连通管内第一滑板与第二滑板之间注有液压油，因此会使得第二滑板带动第二滑杆上移，从而带动转轴和打磨头上移，实现支撑板与打磨头的相互远离，方便在支撑板上放置木板。当木板放置完成后，停止挤压支撑板，使得支撑板在弹簧的作用下上移，从而使得第一滑板上移，第二滑板下移并带动转轴和打磨头下移，当打磨头与木板相贴后，第一滑板和第二滑板停止移动。实现支撑板与打磨头的同步移动，能够便于木板的放置以及打磨。

进一步，所述连通管下部的开口处和上方的开口处均设有限位环。

有益效果：限位环能够避免第一滑板和第二滑板滑出连通管。

进一步，所述夹紧杆位于安装桶内的一端上均缠绕有拉绳，且拉绳的一端固定在夹紧杆上，拉绳的另一端固定在支撑板上。

有益效果：当木板的一面打磨完成后，向下挤压支撑板，使得支撑板带动第一滑板下移，实现第二滑板带动打磨头上移，使得木板与打磨头相互远离。同时，支撑板拉动夹紧杆上的拉绳，从而实现夹紧杆的转动，并带动木板转动，实现木板的翻面。

进一步，所述支撑板上位于夹紧杆的两侧均固定有顶部开口的除尘箱，除尘箱顶部均设有压缩层，支撑板内滑动连接有贯穿压缩层且通过打磨头驱动的移动板，移动板与除尘箱端部之间设有弹簧，除尘箱底部设有与移动板配合的下落口，支撑板上设有位于下落口内的弹簧层；除尘箱远离下落口的一端上设有吸尘口和排气口，吸尘口内设有吸尘单向阀，排气口内设有排气单向阀和过滤网；除尘箱靠近下落口的一端设有恒压口。

有益效果：除尘箱用于实现除尘，当打磨头转动时，间歇的与移动板接触，从而带动移动板沿着除尘箱内滑动，使得除尘箱的一端被拉伸，从而吸气，实现将打磨时产生的碎屑吸入除尘箱内，实现吸尘。随着打磨头带动移动板滑动，当移动板滑动至下落口处时，移动板落至下落口内，而此时打磨头与移动板脱离，打磨头持续转动。移动板落至下落口内时，在弹簧层的作用下移动板上移，并在弹簧的作用下，移动板复位，复位时，移动板挤压除尘箱内的气体，使得除尘箱内的气体通过排气口排出，并且通过设置过滤网，能避免除尘箱内的碎屑排出。

附图说明

图1为本实用新型实施例的示意图；

图2为图1中A-A向剖视图；

图3为图2中B-B向剖视图；

图4为图1中除尘箱的结构示意图；

图5为图4中C-C向剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：安装桶1、支撑板11、泄压口12、夹紧杆2、转动轮21、拉绳22、固定块23、转轴3、打磨头31、主动齿轮32、从动齿轮33、连通管4、第一滑板41、第二滑板42、第一滑杆43、第二滑杆44、除尘箱5、压缩层51、移动板52、凸台53、下落口54、恒压口55、吸尘口56、排气口57、木门6。

木门精细打磨装置，如图1、图2所示，包括机架、设置在机架上的夹紧部、打磨部和驱动部，机架上还固定有呈圆柱状的安装桶1。安装桶1内滑动连接有支撑板11，安装桶1内位于支撑板11下方设有弹簧，弹簧的两端分别焊接在支撑板11和安装桶1上，安装桶1的下方还设有泄压口12。安装桶1上位于支撑板11的上方转动连接有两根关于安装桶1轴线对称的夹紧杆2，夹紧杆2均贯穿安装桶1且可与安装桶1发生沿安装桶1径向的滑动。

夹紧杆2位于安装桶1内的一端设有抵紧块，机架上位于安装桶1的左右两侧分别沿安装桶1径向滑动连接有固定块23，固定块23可与夹紧杆2位于安装桶1外的一端抵紧，且夹紧杆2可与固定块23相转动。夹紧杆2位于安装桶1内的一端上均固定有转动轮21，转动轮21上均缠绕有拉绳22，拉绳22的两端分别固定在转动轮21和支撑板11的顶部。

打磨部包括滑动连接在机架上的安装块和贯穿安装块且与安装块转动连接的转轴3，转轴3与安装桶1同轴设置，转轴3的底部固定有打磨头31，打磨头31的呈杆状，且打磨头31的长度与安装桶1的内壁直径大小一致。机架上还固定有电机，电机的输出轴上固定主动齿轮32，机架上转动连接有与主动齿轮32啮合的从动齿轮33，转轴3上设有可与从动齿轮33花键配合的花键段。

如图3所示，驱动部包括连通管4，连通管4的一端位于安装桶1下方，连通管4的另一端位于安装桶1上方，且连通管4的两端的开口均朝上，且连通管4两端的内壁上均设有限位环。连通管4的下部内滑动连接有第一滑板41，第一滑板41底部与连通管4之间固定有弹簧；第一滑板41顶部固定有第一滑杆43，第一滑杆43的顶部贯穿安装桶1的底部且与安装桶1滑动连接，第一滑杆43的顶端固定在支撑板11的底部。

连通管4的上部内滑动连接第二滑板42，第二滑板42底部固定有贯穿连通管4的第二滑杆44，第二滑杆44上位于第二滑板42与连通管4之间套设有弹簧，第二滑杆44底部的中部设有T型槽，转轴3顶端的中部设有与T型槽配合且与T型槽转动连接的凸块。机架上位于连通管4上方还设有气缸，气缸的推杆与第二滑板42的顶部固定。

安装板上位于夹紧杆2的两侧均固定有顶部开口的除尘箱5，除尘箱5的顶部均设有压缩层51，压缩层51为橡胶材质的波纹层。如图4所示，除尘箱5内滑动连接有贯穿压缩层51且与压缩层51固定的移动板52，移动板52与除尘箱5的侧壁之间设有弹簧。除尘箱5的底部的左右两侧均设有凸台53，移动板52底部的左右两侧设有与凸台53配合的缺口；除尘箱5内的凸台53位于靠近打磨头31的一侧，如图5所示，除尘箱5的底部设有与凸台53相贴的下落口54，下落口54内设有弹簧层，弹簧层由若干弹簧组成。除尘箱5的左侧设有恒压口55，恒压口55使得除尘箱5靠近下落口54的一端与外部连通，除尘箱5的右侧除设有吸尘口56和排气口57，吸尘口56内设有吸尘单向阀，当打磨头31带动移动板52向下落口54方向滑动时，除尘箱5右侧的压强减小，通过吸尘口56吸气；排气口57内设有排气单向阀和过滤网，当移动板52与打磨头31脱离后，在弹簧的作用下移动板52复位，此时除尘箱5右侧的压强增大，除尘箱5内的气体通过排气口57排出。

具体实施过程如下：启动气缸，使得气缸带动第二滑板42上移，由于连通管4内位于第一滑板41和第二滑板42之间注有液压油，因此此时第一滑板41。第二滑板42上移带动第二滑杆44上移，从而带动转轴3上移；第一滑板41下移，带动第一滑杆43下移，从而实现支撑板11的下移，支撑板11远离打磨头31和夹紧杆2，将待打磨的木门6放入安装桶1内，并位于支撑板11上，使得木门6如图1所示的位置放置。再使得气缸的推杆反向移动，向下挤压第二滑板42，使得第二滑杆44带动转轴3下移；而此时第二滑板42带动支撑板11和木门6上移，当打磨头31与木门6相贴时，使气缸停止移动，此时转轴3上的花键段下移至与从动齿轮33花键配合。再向安装桶1内滑动夹紧杆2，使得夹紧杆2上的抵紧块与木门6的两端抵紧，并转动夹紧杆2，使得拉绳22缠绕至转动轮21上。向下滑动固定块23，两块固定块23分别将两根夹紧杆2抵紧，从而实现木门6的固定。

再启动电机，电机带动主动齿轮32转动，通过从动齿轮33传动使得转轴3带动打磨头31转动，打磨头31转动时与木门6的表面发生相对摩擦实现对木门6的打磨，同时打磨头31转动时，挤压移动板52，移动板52的底部沿着除尘箱5的底部侧壁滑动，移动板52的上部带动压缩层51移动，从而使得除尘箱5内远离下落口54的一侧的压强减小，通过吸尘口56吸气，将打磨时产生的碎屑吸入除尘箱5内。

随着打磨头31的持续转动，当打磨头31带动移动板52移动至下落口54处时，移动板52在重力作用下下移，落入下落口54内，从而使得移动板52与下落口54脱离，打磨头31持续转动。当移动板52落至下落口54内挤压下落口54内的弹簧层，在弹簧层的复位的作用下，移动板52上移，并在弹簧的作用下，使得移动板52复位。移动板52复位时，挤压除尘箱5内的气体，气体通过排气口57排出，但是由于排气口57内设有过滤网，因此碎屑留在除尘箱5内。

当木门6的一侧打磨完成后，控制气缸带动第二滑板42上移，使得转轴3上移，而支撑板11下移，此时转轴3上的花键与从动齿轮33脱离，因此转轴3和打磨头31停止转动。同时支撑板11下移时，拉动夹紧杆2上的拉绳22，从而使得夹紧杆2转动，夹紧杆2转动带动木门6转动，实现木门6的翻面，当木门6的另一面位于上方时，使气缸带动第二滑板42下移，从而使得支撑板11和转轴3相对移动，使得支撑板11对木门6进行支撑。当打磨头31与木门6的表面相贴后，停止气缸的移动。此时转轴3与从动齿轮33通过花键配合，因此实现打磨头31的转动，从而实现对木门6的另一面进行打磨。

对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本专利实施的效果和专利的实用性。

Claims (5)

1.木门精细打磨装置，包括机架、设置在机架上的夹紧部和打磨部，其特征在于：机架上还设有圆柱状的安装桶，安装桶内滑动连接有支撑板，支撑板底部与安装桶底部之间设有弹簧，安装桶下部位于支撑板下方设有泄压口；夹紧部包括两根贯穿安装桶侧壁且与安装桶转动连接的夹紧杆，两根夹紧杆关于安装桶的轴线所在的平面对称，机架沿纵向滑动连接有两块抵紧夹紧杆的固定块；打磨部包括与机架滑动连接且可转动的转轴和驱动转轴转动的电机，转轴的底部设有杆状的打磨头，且打磨头的长度与安装桶的内径一致。

2.根据权利要求1所述的木门精细打磨装置，其特征在于：所述机架上还设有驱动部，驱动部包括连通管，连通管的两端分别位于安装桶的上方和下方，且连通管两端的开口均朝上；连通管的下部内滑动连接第一滑板，第一滑板顶部固定有贯穿安装桶底部且可滑动的第一滑杆，第一滑杆的顶端固定在支撑板底部；连通管的上部内滑动连接有第二滑板，第二滑板的底部固定有贯穿连通管的第二滑杆，第二滑杆的底端与转轴的顶端转动连接；连通管内位于第一滑板和第二滑板之间的部分注有液态油。

3.根据权利要求2所述的木门精细打磨装置，其特征在于：所述连通管下部的开口处和上方的开口处均设有限位环。

4.根据权利要求3所述的木门精细打磨装置，其特征在于：所述夹紧杆位于安装桶内的一端上均缠绕有拉绳，且拉绳的一端固定在夹紧杆上，拉绳的另一端固定在支撑板上。

5.根据权利要求4所述的木门精细打磨装置，其特征在于：所述支撑板上位于夹紧杆的两侧均固定有顶部开口的除尘箱，除尘箱顶部均设有压缩层，支撑板内滑动连接有贯穿压缩层且通过打磨头驱动的移动板，移动板与除尘箱端部之间设有弹簧，除尘箱底部设有与移动板配合的下落口，支撑板上设有位于下落口内的弹簧层；除尘箱远离下落口的一端上设有吸尘口和排气口，吸尘口内设有吸尘单向阀，排气口内设有排气单向阀和过滤网；除尘箱靠近下落口的一端设有恒压口。