CN111070003B - 一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业自动化技术领域，且公开了一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的内部的顶部活动连接有打磨轨道，所述打磨轨道的内部活动连接有活动管，所述活动管的外侧套接有复位弹簧，所述打磨轨道的下方活动连接有T形滑轨，所述T形滑轨的内部活动连接有打磨杆，所述打磨轨道的两侧活动连接有液压管，所述打磨机的内部活动连接有从动轮。当控制杆接触打磨材料时，控制杆受到打磨材料的阻力开始向夹紧管内部移动同时压缩夹紧弹簧，当控制杆底部的控制挡块当中夹紧管的通孔位置的时候，夹紧板将材料夹紧，从而达到了自动通过液压远离将打磨原料夹紧的效果。

Description

一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置
技术领域
本发明涉及工业自动化技术领域，具体为一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置。
背景技术
工业指的是原料采集与产品加工制造的产业，是生产现代化劳动手段的部门，根据产品单位体积的相对重量分为重工业和轻工业，工业决定着国民经济现代化的速度、规模和水平，在当今世界各国的国民经济中起主导作用。
边缘打磨一直都是工业自动化加工的一个非常重要的环节，但是现在市场上大多数边缘打磨机器都是只能正对某一种型号大小的材料进行打磨，对于不同大小的材料无法做到利用一个机器进行打磨，这在很大的程度上增加了成本的支出，降低了企业的效益，针对上述问题，故而我们提出了一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置来解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，具备适宜不同尺寸的原料打磨等优点，解决了打磨尺寸单一的问题。
（二）技术方案
为实现上述适宜不同尺寸的原料打磨等目的，本发明提供如下技术方案：一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，包括打磨机，所述打磨机的内部的顶部活动连接有打磨轨道，所述打磨轨道的内部活动连接有活动管，所述活动管的外侧套接有复位弹簧，所述打磨轨道的下方活动连接有T形滑轨，所述T形滑轨的内部活动连接有打磨杆，所述打磨轨道的两侧活动连接有液压管，所述打磨机的内部活动连接有从动轮，所述从动轮的左侧活动连接有夹紧管，所述夹紧管的内部活动连接有控制杆，所述夹紧管的左侧活动连接有夹紧板，所述夹紧管的上方活动连接有动力轮，所述动力轮与夹紧管之间活动连接有推动杆，所述动力轮的上方活动连接有除尘扇，所述打磨机的内部的下方活动连接有导流板。
优选的，所述活动管上开设有通孔，所述活动管的内部活动连接有定位滑块和定位杆，保证定位打磨。
优选的，所述T形滑轨内部活动连接有打磨滑块和打磨弹簧，所述T形滑轨的两侧活动连接有侧磨滑块，侧磨滑块与打磨滑块之间活动连接有活动杆。
优选的，所述夹紧管的内部活动连接有控制弹簧和控制滑块，所述夹紧管上开设有通孔。
优选的，所述控制杆与推动板固定连接，保证控流。
优选的，所述夹紧管的内部活动连接有控流滑轨，控流滑轨内部活动连接有控流滑块和控流弹簧，控流滑块上开设有通孔。
优选的，所述动力轮的右侧活动连接有动力弹簧，保证打磨。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，具备以下有益效果：
1、该利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，通过需要边缘打磨的材料放置在打磨机当中，启动打磨机，打磨机内部的夹紧管的内部开始同时液压油，液压油推动夹紧管移动，当控制杆接触打磨材料时，控制杆受到打磨材料的阻力开始向夹紧管内部移动同时压缩夹紧弹簧，当控制杆底部的控制挡块当中夹紧管的通孔位置的时候，夹紧板将材料夹紧，从而达到了自动通过液压远离将打磨原料夹紧的效果。
2、该利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，通过夹紧板将原料夹紧完成之后，控制杆在打磨材料阻力的作用下压缩夹紧弹簧，同时控制杆底部固定连接的控制滑块阻挡住夹紧管的通孔位置，阻止液压油继续进入到夹紧管当中，同时与控制杆固定连接的推动板推动控流滑轨内部的控流滑块向右移动压缩控流弹簧，控流滑块上开设有通孔，当控流滑块的通孔位置与液压管的位置重合的时候，液压油进入到液压管当中，通过液压管进入到打磨轨道当中，推动活动管向下移动，使得打磨杆接触打磨材料，当打磨杆接触打磨材料的时候，打磨杆在打磨材料阻力的作用下向T形滑轨内部移动进一步带动打磨滑块移动，打磨滑块与侧磨滑块通过活动杆活动连接，进一步带动侧磨滑块移动夹紧打磨材料，当打磨滑块通过定位杆将定位滑块推动到活动管的通孔位置时，打磨杆位置固定，开始打磨，从而达到了实现打磨不同尺寸的原料的效果，保证了机器的多用性，减少了成本的支出。
3、该利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，通过除尘扇将漂浮在打磨机内部的粉尘排出打磨机的内部，多余的粉尘落到导流板上被收集，方便去除，从而达到了方便打扫打磨机内部的效果，保证了打磨机内部的整洁，提高了市场竞争力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明打磨结构示意图；
图3为本发明夹紧结构示意图；
图4为本发明控流结构示意图。
图中：1-打磨机、2-打磨轨道、3-活动管、4-复位弹簧、5-T形滑轨、6-打磨杆、7-液压管、8-从动轮、9-夹紧管、10-控制杆、11-夹紧板、12-动力轮、13-推动杆、14-除尘扇、15-导流板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，包括打磨机1，打磨机1的内部的顶部活动连接有打磨轨道2，打磨轨道2的内部活动连接有活动管3，活动管3上开设有通孔，活动管3的内部活动连接有定位滑块和定位杆，保证定位打磨，保证了需要打磨材料边缘的时候可以控制在一定的位置不动，提高了打磨的效果，并且以此来适应不同的打磨尺寸，提高了打磨的范围，减小了成本的支出，增加了加工的效率，活动管3的外侧套接有复位弹簧4，打磨轨道2的下方活动连接有T形滑轨5，T形滑轨5内部活动连接有打磨滑块和打磨弹簧，T形滑轨5的两侧活动连接有侧磨滑块，侧磨滑块与打磨滑块之间活动连接有活动杆，T形滑轨5的内部活动连接有打磨杆6，打磨轨道2的两侧活动连接有液压管7，打磨机1的内部活动连接有从动轮8，从动轮8的左侧活动连接有夹紧管9，夹紧管9的内部活动连接有控流滑轨，控流滑轨内部活动连接有控流滑块和控流弹簧，控流滑块上开设有通孔，夹紧管9的内部活动连接有控制弹簧和控制滑块，夹紧管9上开设有通孔，夹紧管9的内部活动连接有控制杆10，控制杆10与推动板固定连接，保证控流，夹紧管9的左侧活动连接有夹紧板11，夹紧管9的上方活动连接有动力轮12，动力轮12的右侧活动连接有动力弹簧，保证打磨，动力轮12与夹紧管9之间活动连接有推动杆13，动力轮12的上方活动连接有除尘扇14，打磨机1的内部的下方活动连接有导流板15。
工作原理：将需要边缘打磨的材料放置在打磨机1当中，启动打磨机1，夹紧管9的内部开始通入液压油，液压油推动夹紧管9移动，当控制杆10接触打磨材料时，控制杆10受到打磨材料的阻力开始向夹紧管9内部移动同时压缩夹紧弹簧，当控制杆10底部的控制挡块挡住夹紧管9的通孔位置的时候，夹紧板11将材料夹紧，夹紧板11将原料夹紧完成之后，控制杆10在打磨材料阻力的作用下压缩夹紧弹簧，同时控制杆10底部固定连接的控制滑块阻挡住夹紧管9的通孔位置。
阻止液压油继续进入到夹紧管9当中，同时与控制杆10固定连接的推动板推动控流滑轨内部的控流滑块向右移动压缩控流弹簧，控流滑块上开设有通孔，当控流滑块的通孔位置与液压管7的位置重合的时候，液压油进入到液压管7当中，通过液压管7进入到打磨轨道2当中，推动活动管3向下移动，使得打磨杆6接触打磨材料，当打磨杆6接触打磨材料的时候，打磨杆6在打磨材料阻力的作用下向T形滑轨5内部移动进一步带动打磨滑块移动，打磨滑块与侧磨滑块通过活动杆活动连接，进一步带动侧磨滑块移动夹紧打磨材料，当打磨滑块通过定位杆将定位滑块推动到活动管3的通孔位置时，打磨杆6位置固定，开始打磨，打磨的漂浮粉尘通过除尘扇14排出打磨机1的内部，多余的粉尘落到导流板15上被收集，方便去除，打磨完成之后，关闭打磨机1，液压油被吸回，打磨机1内部机构复位。
综上所述，该利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，通过需要边缘打磨的材料放置在打磨机1当中，启动打磨机1，打磨机1内部的夹紧管9的内部开始同时液压油，液压油推动夹紧管9移动，当控制杆10接触打磨材料时，控制杆10受到打磨材料的阻力开始向夹紧管9内部移动同时压缩夹紧弹簧，当控制杆10底部的控制挡块当中夹紧管9的通孔位置的时候，夹紧板11将材料夹紧，从而达到了自动通过液压远离将打磨原料夹紧的效果。
该利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，通过夹紧板11将原料夹紧完成之后，控制杆10在打磨材料阻力的作用下压缩夹紧弹簧，同时控制杆10底部固定连接的控制滑块阻挡住夹紧管9的通孔位置，阻止液压油继续进入到夹紧管9当中，同时与控制杆10固定连接的推动板推动控流滑轨内部的控流滑块向右移动压缩控流弹簧，控流滑块上开设有通孔，当控流滑块的通孔位置与液压管7的位置重合的时候，液压油进入到液压管7当中，通过液压管7进入到打磨轨道2当中，推动活动管3向下移动，使得打磨杆6接触打磨材料，当打磨杆6接触打磨材料的时候，打磨杆6在打磨材料阻力的作用下向T形滑轨5内部移动进一步带动打磨滑块移动，打磨滑块与侧磨滑块通过活动杆活动连接，进一步带动侧磨滑块移动夹紧打磨材料，当打磨滑块通过定位杆将定位滑块推动到活动管3的通孔位置时，打磨杆6位置固定，开始打磨，从而达到了实现打磨不同尺寸的原料的效果，保证了机器的多用性，减少了成本的支出。
该利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，通过除尘扇14将漂浮在打磨机1内部的粉尘排出打磨机1的内部，多余的粉尘落到导流板15上被收集，方便去除，从而达到了方便打扫打磨机1内部的效果，保证了打磨机1内部的整洁，提高了市场竞争力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种利用液压夹紧打磨不同尺寸材料的打磨装置，包括打磨机（1），其特征在于：所述打磨机（1）的内部的顶部活动连接有打磨轨道（2），所述打磨轨道（2）的内部活动连接有活动管（3），所述活动管（3）的外侧套接有复位弹簧（4），所述打磨轨道（2）的下方活动连接有T形滑轨（5），所述T形滑轨（5）的内部活动连接有打磨杆（6），所述打磨轨道（2）的两侧活动连接有液压管（7），所述打磨机（1）的内部活动连接有从动轮（8），所述从动轮（8）的左侧活动连接有夹紧管（9），所述夹紧管（9）的内部活动连接有控制杆（10），所述夹紧管（9）的左侧活动连接有夹紧板（11），所述夹紧管（9）的上方活动连接有动力轮（12），所述动力轮（12）与夹紧管（9）之间活动连接有推动杆（13），所述动力轮（12）的上方活动连接有除尘扇（14），所述打磨机（1）的内部的下方活动连接有导流板（15）；
所述活动管（3）上开设有通孔，所述活动管（3）的内部活动连接有定位滑块和定位杆；
所述T形滑轨（5）内部活动连接有打磨滑块和打磨弹簧，所述T形滑轨（5）的两侧活动连接有侧磨滑块，侧磨滑块与打磨滑块之间活动连接有活动杆；
所述夹紧管（9）的内部活动连接有控制弹簧和控制滑块，所述夹紧管（9）上开设有通孔；
所述控制杆（10）与推动板固定连接；
所述夹紧管（9）的内部活动连接有控流滑轨，控流滑轨内部活动连接有控流滑块和控流弹簧，控流滑块上开设有通孔；
所述动力轮（12）的右侧活动连接有动力弹簧。
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Denomination of invention: A grinding device for grinding materials of different sizes by hydraulic clamping

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