CN111693281A - 一种高速轴承摩擦力检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高速轴承摩擦力检测装置，包括检验机体，所述检验机体内开设有空腔，所述空腔内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述空腔滑动连接的夹紧块，所述夹紧块中间开设有滑动槽，所述滑动槽左右对称开设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动配合有夹紧螺纹块，通过所述夹紧螺纹块朝着远离所述滑动槽中心端面方向移动将轴承的内圈夹紧，所述空腔上侧连通有开口向下的容纳槽，所述容纳槽内设置有检测装置，所述检测装置包括设置在所述容纳槽内的旋转块，所述旋转块左右关于所述旋转块中心端面对称开设有光滑转动环槽。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，具体为一种高速轴承摩擦力检测装置。
背景技术
轴承是支撑机械旋转体，降低其运动中的摩擦系数，而一些高速轴承在工作中需要高速转动，若轴承摩擦系数过大，轴承将发出异响、磨损、甚至断轴，所以对轴承的定期检查添加润滑脂十分重要，而轴承是否需要添加润滑脂都是靠工作人员主观判断，容易造成润滑脂的浪费，所以发明一种能直观检测高速轴承摩擦力的装置十分重要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高速轴承摩擦力检测装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。
根据本发明的一种高速轴承摩擦力检测装置，包括检验机体，所述检验机体内开设有空腔，所述空腔内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述空腔滑动连接的夹紧块，所述夹紧块中间开设有滑动槽，所述滑动槽左右对称开设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动配合有夹紧螺纹块，通过所述夹紧螺纹块朝着远离所述滑动槽中心端面方向移动将轴承的内圈夹紧，所述空腔上侧连通有开口向下的容纳槽，所述容纳槽内设置有检测装置，所述检测装置包括设置在所述容纳槽内的旋转块，所述旋转块左右关于所述旋转块中心端面对称开设有光滑转动环槽，所述容纳槽左右壁体关于所述容纳槽中心端面对称固定连接与所述光滑转动环槽光滑转动连接的光滑转动环槽，所述旋转块左侧底壁固定连接有，所述旋转块中心底壁固定安装有激光设备，所述空腔左侧顶壁固定连接有遮光计数设备，所述激光设备发射发射的激光会投射到所述遮光计数设备上，当所述旋转块转动，所述磁铁吸附块跟随所述旋转块转动，每当所述旋转块转动一圈，所述磁铁吸附块会挡住所述激光设备投射到所述遮光计数设备上的光源，所述遮光计数设备通过记录被挡住光源的次数从而确定轴承转动了多少圈。
在上述技术方案基础上，所述夹紧装置还包括与所述滑动槽滑动配合并与所述空腔底壁固定的抵接块，所述滑动槽内转动还滑动连接有能与所述抵接块抵接的夹紧齿条，所述夹紧齿条与所述滑动槽顶壁之间连接有压缩弹簧，所述滑动槽与所述夹紧槽之间的壁体转动连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆位于所述滑动槽内固定连接有与所述夹紧齿条啮合的夹紧齿轮，所述夹紧丝杆位于所述夹紧槽内螺纹连接所述夹紧螺纹块，所述空腔顶壁关于所述夹紧块中心端面左右对称转动配合有转动丝杆，所述夹紧块左右对称开设与所述转动丝杆螺纹连接的螺纹槽。
在上述技术方案基础上，所述检测装置还包括下侧与所述容纳槽连通的连接槽，所述连接槽内设置有与所述旋转块固定连接的固定轴，所述固定轴上侧末端开设有花键槽，所述花键槽底壁固定安装有电磁铁，所述花键槽内花键连接有位于所述电磁铁上侧的永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁之间连接有连接弹簧，所述永磁铁向上延伸至所述连接槽内固定连接有啮合锥齿轮，所述连接槽左右两侧对称开设有锥齿轮啮合槽，左右所述锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述连接槽内固定连接有能与所述啮合锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述转动丝杆上侧末端转动连接有与壁体转动配合的低速块，所述低速块内开合有配合槽，所述转动丝杆位于与所述配合槽内固定连接有连接块，所述配合槽右壁开设有离心槽，所述离心槽滑动配合有离心块，所述离心块开设有能与所述连接块低速抵接转动配合的低速啮合槽，所述离心块与所述离心槽顶壁之间连接有离心弹簧，所述低速块位于所述锥齿轮啮合槽内固定连接有从动锥齿轮，所述传动轴位于右侧的所述锥齿轮啮合槽内固定连接有与右侧的所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述传动轴位于左侧所述锥齿轮啮合槽内固定连接有与所述左侧的从动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动轴向左延伸至右侧所述锥齿轮啮合槽的右侧壁体内末端动力连接有嵌于壁体的动力电机。
本发明的有益效果是：将高速轴承夹紧后，通过磁铁吸附块规定时间内带动高速轴承高速转动后，高速轴承失去动力后由于惯性自由转动，通过旋转块每转一圈，激光将被磁铁遮住一次，遮光计数设备将遮光次数记录，而后可以与常规比较，从而使使用者便捷判断高速轴承是否需要添加润滑脂。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是一种高速轴承摩擦力检测装置的整体结构示意图；
图2是图1中的夹紧块17的局部结构放大图；
图3是图1中的A处的局部结构放大图；
图4是图3中的B-B处方向的结构视图。
具体实施方式
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
参照图1-4，根据本发明的实施例的一种高速轴承摩擦力检测装置，包括检验机体50，所述检验机体50内开设有空腔19，所述空腔19内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述空腔19滑动连接的夹紧块17，所述夹紧块17中间开设有滑动槽40，所述滑动槽40左右对称开设有夹紧槽34，所述夹紧槽34内滑动配合有夹紧螺纹块37，通过所述夹紧螺纹块37朝着远离所述滑动槽40中心端面方向移动将轴承的内圈夹紧，所述空腔19上侧连通有开口向下的容纳槽23，所述容纳槽23内设置有检测装置，所述检测装置包括设置在所述容纳槽23内的旋转块15，所述旋转块15左右关于所述旋转块15中心端面对称开设有光滑转动环槽24，所述容纳槽23左右壁体关于所述容纳槽23中心端面对称固定连接与所述光滑转动环槽24光滑转动连接的光滑转动环槽24，所述旋转块15左侧底壁固定连接有2，所述旋转块15中心底壁固定安装有激光设备16，所述空腔19左侧顶壁固定连接有遮光计数设备20，所述激光设备16发射发射的激光会投射到所述遮光计数设备20上，当所述旋转块15转动，所述磁铁吸附块21跟随所述旋转块15转动，每当所述旋转块15转动一圈，所述磁铁吸附块21会挡住所述激光设备16投射到所述遮光计数设备20上的光源，所述遮光计数设备20通过记录被挡住光源的次数从而确定轴承转动了多少圈。
另外，在一个实施例中，所述夹紧装置还包括与所述滑动槽40滑动配合并与所述空腔19底壁固定的抵接块35，所述滑动槽40内转动还滑动连接有能与所述抵接块35抵接的夹紧齿条38，所述夹紧齿条38与所述滑动槽40顶壁之间连接有压缩弹簧39，所述滑动槽40与所述夹紧槽34之间的壁体转动连接有夹紧丝杆36，所述夹紧丝杆36位于所述滑动槽40内固定连接有与所述夹紧齿条38啮合的夹紧齿轮41，所述夹紧丝杆36位于所述夹紧槽34内螺纹连接所述夹紧螺纹块37，所述空腔19顶壁关于所述夹紧块17中心端面左右对称转动配合有转动丝杆18，所述夹紧块17左右对称开设与所述转动丝杆18螺纹连接的螺纹槽32，当所述转动丝杆18转动带动所述夹紧块17上升，所述夹紧齿条38与所述抵接块35失去抵接，所述夹紧齿条38在所述压缩弹簧39的作用下向下移动，带动所述夹紧齿轮41转动，从而使得夹紧螺纹块37将轴承内圈夹紧。
另外，在一个实施例中，所述检测装置还包括下侧与所述容纳槽23连通的连接槽26，所述连接槽26内设置有与所述旋转块15固定连接的固定轴14，所述固定轴14上侧末端开设有花键槽11，所述花键槽11底壁固定安装有电磁铁13，所述花键槽11内花键连接有位于所述电磁铁13上侧的永磁铁10，所述永磁铁10与所述电磁铁13之间连接有连接弹簧12，所述永磁铁10向上延伸至所述连接槽26内固定连接有啮合锥齿轮27，所述连接槽26左右两侧对称开设有锥齿轮啮合槽28，左右所述锥齿轮啮合槽28之间的壁体转动配合有传动轴52，所述传动轴52位于所述连接槽26内固定连接有能与所述啮合锥齿轮27啮合的转动锥齿轮25，所述转动丝杆18上侧末端转动连接有与壁体转动配合的低速块48，所述低速块48内开合有配合槽42，所述转动丝杆18位于与所述配合槽42内固定连接有连接块43，所述配合槽42右壁开设有离心槽46，所述离心槽46滑动配合有离心块44，所述离心块44开设有能与所述连接块43低速抵接转动配合的低速啮合槽49，所述离心块44与所述离心槽46顶壁之间连接有离心弹簧45，所述低速块48位于所述锥齿轮啮合槽28内固定连接有从动锥齿轮30，所述传动轴52位于右侧的所述锥齿轮啮合槽28内固定连接有与右侧的所述从动锥齿轮30啮合的主动锥齿轮29，所述传动轴52位于左侧所述锥齿轮啮合槽28内固定连接有与所述左侧的从动锥齿轮30啮合的传动锥齿轮51，所述传动轴52向左延伸至右侧所述锥齿轮啮合槽28的右侧壁体内末端动力连接有嵌于壁体的动力电机31，当上升动力电机31低速转动时，所述转动丝杆18转动带动所述夹紧块17上升，当上升夹紧块17与所述旋转块15抵接吸附，所述动力电机31开始高速转动，所述电磁铁13通电，所述固定轴14能带动所述旋转块15高速转动。
初始状态时，夹紧块17处于空腔19底壁，抵接块35抵接夹紧齿条38,压缩弹簧39处于压缩状态，夹紧螺纹块37不能将轴承夹紧，啮合锥齿轮27与转动锥齿轮25不啮。
当需要检测轴承摩擦力时，操作者将需要检查的轴承放入夹紧块17中间，启动动力电机31低速转动，动力电机31带动传动轴52转动从而低速块48带动转动丝杆18转动，使得夹紧块17向上移动随着夹紧块17上升，抵接块35与夹紧齿条38渐渐失去抵接，夹紧齿条38向下移动带动夹紧齿轮41转动，从而夹紧丝杆36转动带动夹紧螺纹块37朝着远离夹紧块17中心端面方向移动，当夹紧齿条38与抵接块35彻底失去抵接，夹紧螺纹块37夹紧轴承，随着夹紧块17继续上升，磁铁吸附块21与轴承外圈抵接并吸附，此时动力电机31开始高速转动，同时电磁铁13通电，在动力电机31高速转动时，离心块44在高速离心力的作用下，低速啮合槽49与连接块43无法抵接，转动丝杆18无法转动，夹紧块17不会升降，电磁铁13通电排斥永磁铁10向上移动，啮合锥齿轮27与转动锥齿轮25啮合，使得传动轴52带动旋转块15高速转动规定时间，电磁铁13断电，啮合锥齿轮27与转动锥齿轮25脱离啮合，关闭动力电机31，此时前面高速转动的动力使得磁铁吸附块21带动轴承还在转动，此时激光设备16开始工作，磁铁吸附块21每挡住遮光计数设备20的光源一次，代表轴承转动一圈，直到轴承停止转动，动力电机31低速反转，将夹紧块17移动到空腔19底壁，通过与正常值的轴承比较这个检验的轴承是否转够了合格次数，如圈数有偏差，检测轴承是否损坏或者需要添加润滑脂。
本发明的有益效果是：将高速轴承夹紧后，通过磁铁吸附块规定时间内带动高速轴承高速转动后，高速轴承失去动力后由于惯性自由转动，通过旋转块每转一圈，激光将被磁铁遮住一次，遮光计数设备将遮光次数记录，而后可以与常规比较，从而使使用者便捷判断高速轴承是否需要添加润滑脂。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种高速轴承摩擦力检测装置，包括检验机体，其特征在于：所述检验机体内开设有空腔，所述空腔内设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括与所述空腔滑动连接的夹紧块，所述夹紧块中间开设有滑动槽，所述滑动槽左右对称开设有夹紧槽，所述夹紧槽内滑动配合有夹紧螺纹块，通过所述夹紧螺纹块朝着远离所述滑动槽中心端面方向移动将轴承的内圈夹紧，所述空腔上侧连通有开口向下的容纳槽，所述容纳槽内设置有检测装置，所述检测装置包括设置在所述容纳槽内的旋转块，所述旋转块左右关于所述旋转块中心端面对称开设有光滑转动环槽，所述容纳槽左右壁体关于所述容纳槽中心端面对称固定连接与所述光滑转动环槽光滑转动连接的光滑转动环槽，所述旋转块左侧底壁固定连接有，所述旋转块中心底壁固定安装有激光设备，所述空腔左侧顶壁固定连接有遮光计数设备，所述激光设备发射发射的激光会投射到所述遮光计数设备上，当所述旋转块转动，所述磁铁吸附块跟随所述旋转块转动，每当所述旋转块转动一圈，所述磁铁吸附块会挡住所述激光设备投射到所述遮光计数设备上的光源，所述遮光计数设备通过记录被挡住光源的次数从而确定轴承转动了多少圈。
2.根据权利要求1所述的一种高速轴承摩擦力检测装置，其特征在于：所述夹紧装置还包括与所述滑动槽滑动配合并与所述空腔底壁固定的抵接块，所述滑动槽内转动还滑动连接有能与所述抵接块抵接的夹紧齿条，所述夹紧齿条与所述滑动槽顶壁之间连接有压缩弹簧，所述滑动槽与所述夹紧槽之间的壁体转动连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆位于所述滑动槽内固定连接有与所述夹紧齿条啮合的夹紧齿轮，所述夹紧丝杆位于所述夹紧槽内螺纹连接所述夹紧螺纹块，所述空腔顶壁关于所述夹紧块中心端面左右对称转动配合有转动丝杆，所述夹紧块左右对称开设与所述转动丝杆螺纹连接的螺纹槽。
3.根据权利要求1所述的一种高速轴承摩擦力检测装置，其特征在于：所述检测装置还包括下侧与所述容纳槽连通的连接槽，所述连接槽内设置有与所述旋转块固定连接的固定轴，所述固定轴上侧末端开设有花键槽，所述花键槽底壁固定安装有电磁铁，所述花键槽内花键连接有位于所述电磁铁上侧的永磁铁，所述永磁铁与所述电磁铁之间连接有连接弹簧，所述永磁铁向上延伸至所述连接槽内固定连接有啮合锥齿轮，所述连接槽左右两侧对称开设有锥齿轮啮合槽，左右所述锥齿轮啮合槽之间的壁体转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述连接槽内固定连接有能与所述啮合锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述转动丝杆上侧末端转动连接有与壁体转动配合的低速块，所述低速块内开合有配合槽，所述转动丝杆位于与所述配合槽内固定连接有连接块，所述配合槽右壁开设有离心槽，所述离心槽滑动配合有离心块，所述离心块开设有能与所述连接块低速抵接转动配合的低速啮合槽，所述离心块与所述离心槽顶壁之间连接有离心弹簧，所述低速块位于所述锥齿轮啮合槽内固定连接有从动锥齿轮，所述传动轴位于右侧的所述锥齿轮啮合槽内固定连接有与右侧的所述从动锥齿轮啮合的主动锥齿轮，所述传动轴位于左侧所述锥齿轮啮合槽内固定连接有与所述左侧的从动锥齿轮啮合的传动锥齿轮，所述传动轴向左延伸至右侧所述锥齿轮啮合槽的右侧壁体内末端动力连接有嵌于壁体的动力电机。
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| CN202010626174.4A CN111693281A (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种高速轴承摩擦力检测装置 |
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| CN202010626174.4A Withdrawn CN111693281A (zh) | 2020-07-02 | 2020-07-02 | 一种高速轴承摩擦力检测装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN111693281A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112660762A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-16 | 湖南东亿电气股份有限公司 | 一种打火机磨轮调向装置 |
| CN113310692A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-27 | 浙江工业职业技术学院 | 一种轴承故障检测台 |
| CN113310691A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-27 | 浙江工业职业技术学院 | 一种轴承故障诊断模拟实验装置 |
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2020
- 2020-07-02 CN CN202010626174.4A patent/CN111693281A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
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| CN112660762A (zh) * | 2020-12-01 | 2021-04-16 | 湖南东亿电气股份有限公司 | 一种打火机磨轮调向装置 |
| CN113310692A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-27 | 浙江工业职业技术学院 | 一种轴承故障检测台 |
| CN113310691A (zh) * | 2021-05-31 | 2021-08-27 | 浙江工业职业技术学院 | 一种轴承故障诊断模拟实验装置 |
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