CN208999356U - 一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置，包括机架，机架通过设置于其中心的旋转机构与水槽底面固接；水槽内固定有动环夹持装置；动环夹持装置上方设置有升降杆，升降杆底面设置有可拆卸静环；升降杆上方设置有螺旋测微仪，升降杆可随螺旋测微仪示数的大小而上下移动；静环的端面设置有若干个超声传感器，超声传感器分别与脉冲发生器连接，脉冲发生器与信号发生器连接；脉冲发生器还依次连接多通道数据采集仪及工控机。本实用新型可实现润滑膜整体分布的检测；且结构简单、检测精度高、检测效率高。

Description

一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置

技术领域

本实用新型属于模拟检测装置技术领域，具体涉及一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置。

背景技术

波纹管机械密封主要用于高速、重载、具有腐蚀环境等旋转设备转子的端面密封，其工作原理是靠至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄露的装置；结构主要由动环组件和静环组件两部分组成，动环组件固定在转子上，静环组件安装在旋转设备端盖上。

随着航天技术、现代工业的发展，密封技术已经成为影响整个设备运行寿命、安全性和工作效率的核心技术。在机械密封装置运转时，密封端面保持一定的膜厚，能够较好的控制介质泄露，延长密封装置的使用寿命。为此对机械密封在模拟实际运转情况下，润滑膜分布的检测是十分必要的，其目的是验证流体动静压润滑理论，结合仿真计算，综合评估端面密封的性能。

目前，机械密封润滑膜的检测方法主要有电阻法、电容法和电涡流法。运用这些方法进行密封润滑膜分布检测时，是将全尺寸密封装置装配于试验台架上进行检测；这样的检测方式使得膜厚的检测受到密封装置装配精度的影响，具有结构复杂、检测效率低的缺陷；并且，这种检测方式通常检测的只是润滑膜单点膜厚或局部膜厚，不能有效的对润滑膜整体分布进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置，解决了现有技术中存在的难以对润滑膜的整体分布进行检测的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，包括机架，机架中央设置有旋转机构，旋转机构与水槽底面固接；水槽内固定有动环夹持装置；动环夹持装置上方竖直设置有螺旋测微仪，螺旋测微仪手柄的底面设置有可拆卸静环；

静环的端面设置有若干个超声传感器，超声传感器分别与脉冲发生器8连接，脉冲发生器与信号发生器连接；脉冲发生器还依次连接多通道数据采集仪及工控机。

本实用新型的特点还在于：

动环夹持装置为半球形。

水槽内壁下部的形状、尺寸为与动环夹持装置相匹配的半球形。

水槽内壁最低处为与半球形动环夹持装置方向相反的半球形，且与动环夹持装置最低处形成点接触。

水槽为圆柱体有机玻璃水槽。

动环夹持装置通过球头螺栓与水槽固接。

水槽顶部设置有水槽盖。

旋转机构包括竖直设置的电动机，电动机的输出轴固接连接件连接；连接件通过螺钉与水槽底面固接。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置，可实现润滑膜整体分布的检测，并且装置结构简单、检测精度高、检测效率高。

附图说明

图1是本实用新型模拟机械密封用润滑膜分布的装置的结构示意图；

图2是本实用新型模拟机械密封用润滑膜分布的装置电性连接图；

图3是本实用新型模拟机械密封用润滑膜分布的装置的工作过程流程图。

图中，1.机架，2.水槽，3.动环夹持装置，4.固定板，5.静环，6.螺旋测微仪，7.超声传感器，8.脉冲发生器，9.信号发生器，10.多通道数据采集仪，11.工控机，12.球头螺栓，13.水槽盖，14.电动机，15.连接件，16.螺钉，17.动环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

本实用新型一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置，包括机架1，机架1中央设置有旋转机构，旋转机构与水槽2底面固接；水槽2内固定有动环夹持装置3；动环夹持装置3上方竖直设置有螺旋测微仪6，螺旋测微仪6手柄的底面设置有可拆卸静环5；

静环5的端面设置有若干个超声传感器7，超声传感器7分别与脉冲发生器8连接，脉冲发生器8与信号发生器9连接；脉冲发生器8还依次连接多通道数据采集仪10及工控机11。

进一步的：

动环夹持装置3为半球形。

进一步的：

水槽2内壁下部的形状、尺寸为与动环夹持装置3相匹配的半球形。

进一步的：

水槽2内壁最低处为与半球形动环夹持装置3方向相反的半球形，且与动环夹持装置3最低处形成点接触。

进一步的：

水槽2为圆柱体有机玻璃水槽。

进一步的：

动环夹持装置3通过球头螺栓12与水槽2固接。

进一步的：

水槽2顶部设置有水槽盖13。

进一步的：

旋转机构包括竖直设置的电动机14，电动机14的输出轴固接连接件15连接；连接件15通过螺钉16与水槽2底面固接。

进一步的：

螺旋测微仪6位于竖直设置的固定板4上，固定板4与机架1固接。

本实用新型一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置的优选方案为：

如图1所示，包括机架1，机架1中心竖直设置有电动机14，电动机14的输出轴通过联轴器与连接件15连接；连接件15通过螺钉16与水槽2底面固接；连接件15为轴与连接板一体成型的工件；水槽2为圆柱体有机玻璃水槽；水槽2内设置有半球形动环夹持装置3，动环夹持装置3通过球头螺栓12与水槽2固接；水槽2内壁的形状、尺寸与动环夹持装置3相匹配，且水槽2内壁的最低处为与半球形动环夹持装置3方向相反的半球，与动环夹持装置3形成点接触。动环夹持装置3上方竖直设置有螺旋测微仪6螺旋测微仪6手柄的底面设置有可拆卸静环5；升降杆4及螺旋测微仪6位于竖直设置的固定板4上，固定板4与机架1固接。静环5的端面设置有若干个超声传感器7，超声传感器7分别与脉冲发生器8连接，脉冲发生器8与信号发生器9连接；脉冲发生器8还依次连接多通道数据采集仪10及工控机11。水槽2顶部设置有水槽盖13。

本实用新型一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置的工作过程为：标定静环5的端面要布置的超声传感器7的位置和数量；将动环17及静环5通过快干胶水分别对应固定于动环夹持装置3、螺旋测微仪6手柄的底面上；将超声传感器7用偶联剂深埋于静环5端面的中心位置处；连接号超声传感器7、脉冲发生器8、信号发生器9、多通道数据采集仪10及工控机11；调节球头螺栓12使动环17与竖直方向垂直并处于水槽2的中心位置；用水平仪检测动环17的表面倾斜情况并设定倾斜值，同时，通过球头螺栓12固定动环夹持装置3；测试开始时，静环5的下表面与动环18的上表面处于接触状态，通过调节螺旋测微仪6来标定初始密封间隙，使得静环5的下表面与动环17的上表面之间的距离为设定值；向水槽2注入蒸馏水，液面高度不超过静环5的高度，盖好水槽盖13；启动脉冲发生器8，工控机11将收集到的数据进行储存并分析，然后，将润滑膜的分布显示在界面上。

本实用新型一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置的优点为：可实现润滑膜整体分布的检测；且装置结构简单、检测精度高、检测效率高。

Claims (9)

1.一种模拟机械密封用润滑膜分布的装置，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)中央设置有旋转机构，旋转机构与水槽(2)底面固接；水槽(2)内固定有动环夹持装置(3)；动环夹持装置(3)上方竖直设置有螺旋测微仪(6)，螺旋测微仪(6)手柄的底面设置有可拆卸静环(5)；

所述静环(5)的端面设置有若干个超声传感器(7)，超声传感器(7)分别与脉冲发生器(8)连接，脉冲发生器(8)与信号发生器(9)连接；脉冲发生器(8)还依次连接多通道数据采集仪(10)及工控机(11)。

2.如权利要求1所述的模拟机械密封用润滑膜分布的装置，其特征在于：所述动环夹持装置(3)为半球形。

3.如权利要求2所述的模拟机械密封用润滑膜分布的装置，其特征在于：所述水槽(2)内壁下部的形状、尺寸为与动环夹持装置(3)相匹配的半球形。

4.如权利要求3所述的模拟机械密封用润滑膜分布的装置，其特征在于：所述水槽(2)内壁最低处为与半球形动环夹持装置(3)方向相反的半球形，且与动环夹持装置(3)最低处形成点接触。

5.如权利要求4所述的模拟机械密封用润滑膜分布的装置，其特征在于：所述水槽(2)为圆柱体有机玻璃水槽。

6.如权利要求5所述的模拟机械密封用润滑膜分布的装置，其特征在于：所述动环夹持装置(3)通过球头螺栓(12)与水槽(2)固接。

7.如权利要求6所述的模拟机械密封用润滑膜分布的装置，其特征在于：所述水槽(2)顶部设置有水槽盖(13)。

8.如权利要求1所述的模拟机械密封用润滑膜分布的装置，其特征在于：所述旋转机构包括竖直设置的电动机(14)，电动机(14)的输出轴固接连接件(15)连接；连接件(15)通过螺钉(16)与水槽(2)底面固接。

9.如权利要求1所述的模拟机械密封用润滑膜分布的装置，其特征在于：所述螺旋测微仪(6)位于竖直设置的固定板(4)上，固定板(4)与机架(1)固接。