CN2750314Y - 磁力泵用压力表指示式轴承磨损检测装置 - Google Patents

Abstract

一种磁力泵用压力表指示式轴承磨损检测装置。要求探头的安装位置距内磁转子近并具有足够的测量精度。在隔离套7口安装探头安装法兰11；将探头12安装在探头安装法兰11上；将磨削轮10安装在探头12上方的泵转轴4上；将指示压力表密封连接在探头安装法兰11的侧向圆柱面上，通过探头安装法兰11内部的水平连通孔和密封连接管道组件，使探头12的内部与指示压力表的内部相通。探头12为全金属结构，由顶部为薄片的探头壳和空心顶杆等组成。本实用新型磁力泵用压力表指示式轴承磨损检测装置结构简单，使用方便，检测精度高。

Description

磁力泵用压力表指示式轴承磨损检测装置

1技术领域

本实用新型涉及一种泵的检测装置，特别是一种用于磁力泵的轴承磨损检测装置。

2背景技术

磁力泵通过磁力传动器内、外磁转子之间的永磁力，给泵体内的泵转子传递动力，驱动叶轮旋转；通过安装在内、外磁转子之间的静止隔离套保证其泵介质无泄漏。泵转子由内磁转子、泵转轴和叶轮等组成，由前、后滑动轴承径向支撑，并通过轴向力平衡机构控制其轴向位移。

磁力泵中内磁转子与隔离套之间的间距很小，仅约1mm左右。泵运转一定时间后，特别是在多次出现泵抽空和轴承干运转后，有可能出现泵转子径向支撑滑动轴承的过度磨损，造成内磁转子与隔离套之间的接触摩擦，甚至将隔离套磨穿，造成泵介质泄漏和火灾爆炸等重大恶性事故。

为防止此类事故的发生和充分发挥轴承潜能，需要给磁力泵的轴承特别是距内磁转子近的后轴承，安装轴承磨损检测装置。目前国内、外的轴承磨损检测装置已有多种：包括安装电触点、测量轴承振动和测量内磁转子相对于隔离套的偏心量等。然而，这些检测装置在其制作、安装、使用等方面都还存在不少问题，以至均未能在磁力泵上广泛使用。

有一种在屏蔽泵上获得了较好应用的压力表指示式轴承磨损检测装置，其工作原理是：轴承磨损→轴承径向间隙增大→泵转轴径向位移范围增大→泵转轴上的摩擦面将一静止探头破坏→泵介质进入探头内部→泵介质进入指示压力表引起表压指示值改变。中国专利申请号95202557.4即为此类装置，但其测量探头只能安装在泵的入口位置，不能准确确定人们最关心的、离内磁转子近的后轴承的磨损量，且安装时探头与泵转轴上摩擦面之间的距离难以精确控制。

要将此种压力表指示式轴承磨损检测装置用于磁力泵，准确测定其后轴承的磨损量，还需要解决传感器制作、安装等方面的一系列问题。

3实用新型内容

本实用新型的目的是解决压力表指示式轴承磨损检测装置在磁力泵中的应用问题：把检测探头安装在人们最关心的、离内磁转子尽可能近的位置；改进探头结构，提高探头的安装精度，保证整个检测装置具有足够的测量精度。

本实用新型提供一种压力表指示式轴承磨损检测装置，它可以安装在离内磁转子近的隔离套口，可以准确显示出泵转子的径向支撑轴承是否达到了设定的允许磨损量、是否需要更换轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：在隔离套口安装一只探头安装法兰，将探头安装在探头安装法兰上；将磨削轮安装在探头上方的泵转轴上；将指示压力表密封连接在探头安装法兰的侧向圆柱面上；通过探头安装法兰内的水平连通孔和密封连接管道组件，使探头内部与指示压力表的内部相通。

上述探头，是一种由探头壳和空心顶杆等组成的金属探头。

上述探头，也可以是其它材料制造的适当的探头。

金属探头的探头壳，形似顶部带圆台突起的空心螺栓，顶部为圆形薄片，用耐泵介质腐蚀能力强的金属制造；探头壳内的空心顶杆为适当大小的金属管。安装时，先用探头壳内的空心顶丝给空心顶杆加力将探头壳顶部的圆形薄片顶紧；再通过探头壳上的连接螺纹和密封胶，将探头密封紧固在探头安装法兰上。

人们可以根据泵介质的性质、压力以及允许的轴承磨损量等，确定金属探头的材料和顶部薄片的厚度，并根据其它有关尺寸计算出安装探头时探头顶部与磨削轮之间应有的距离。

通过泵转轴上的磨削轮将探头顶部薄片磨穿、泵介质进入指示压力表引起表压改变，告知后轴承的磨损量已经达到了预先设定的磨损量，需要更换轴承。

本实用新型磁力泵用压力表指示式轴承磨损检测装置的优点是：结构简单，使用方便，探头和探头安装法兰的加工精度、安装精度容易保证，检测精度高。

4附图说明

下面结合附图和实施例，对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型磁力泵用压力表指示式轴承磨损检测装置具体实施例的剖视图。

图2是本实用新型磁力泵用压力表指示式轴承磨损检测装置具体实施例中所用金属探头的剖视图

图中：1、泵体，2、叶轮，3、前轴承，4、泵转轴，5、轴承箱，6、内磁转子，7、隔离套，8、外磁转子，9、电动机轴，10、磨削轮，11、探头安装法兰，12、探头，13、后轴承，14、前止推盘，15、探头壳，16、空心顶丝，17、空心顶杆。

5具体实施方式

在图1所示的实施例中，磁力泵采用泵体1、轴承箱5、磁力密封传动器、电动机顺序连接结构。当电动机轴9旋转时，其上的外磁转子8即通过磁力带动由内磁转子6、泵转轴4和叶轮2等组成的泵转子同步旋转而使泵工作。隔离套7与探头安装法兰11之间为静密封，可以保证泵介质完全没有泄漏。

泵转子由前轴承3和后轴承13作径向支撑，由自动轴向力平衡机构及前止推盘14、磨削轮10进行轴向限位。

本实施例中的轴承磨损检测装置，主要包括探头12、磨削轮10、探头安装法兰11、密封连接管道组件(图中未画出)和指示压力表(图中未画出)。

探头12为全金属结构(图2)，由探头壳15、空心顶丝16、空心顶杆17组成。安装时，先用空心顶丝16给空心顶杆17加力，将探头壳15顶部的圆形薄片顶紧，再通过探头壳15上的连接螺纹和密封胶，将探头12密封紧固在探头安装法兰11上。探头12的内部空间，通过探头安装法兰11内部的水平连通孔和密封连接管道组件，与安装在探头安装法兰11外、轴承箱5法兰侧面上的指示压力表(图中未画出)相通。

探头12中的空心顶杆17和空心顶丝16也可以加工成一体。

泵运转时，必定会出现轴承磨损；后轴承13的内孔不断增大，磨削轮10不断向探头12靠近。泵运转一定时间后，将出现磨削轮10上的圆柱形磨削面与探头12顶部之间的接触摩擦；最终将导致磨削轮10将探头12顶部的金属薄片磨穿，泵介质从探头12顶部进入探头12内部、再经探头安装法兰11内的水平连通孔等进入指示压力表。指示压力表指示的压力值，将由原来的一般为大气压力的压力值变为泵体内泵介质的压力值。

Claims (2)

1、一种磁力泵用压力表指示式轴承磨损检测装置，其特征是：在隔离套(7)口安装探头安装法兰(11)；将探头(12)安装在探头安装法兰(11)上；将磨削轮(10)安装在探头(12)上方的泵转轴(4)上；将指示压力表密封连接在探头安装法兰(11)的侧向圆柱面上，通过探头安装法兰(11)内部的水平连通孔和密封连接管道组件，使探头(12)的内部与指示压力表的内部相通。

2、根据权利要求1所述的磁力泵用压力表指示式轴承磨损检测装置，其特征是：探头(12)为全金属结构，由探头壳(15)、空心顶杆(17)、空心顶丝(16)组成。

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