CN116380357A - 一种油田排污管道防渗漏检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及防渗漏检测领域，用于解决检测注水检测容易对管道造成二次伤害且细小裂缝短时间内无法查看从而影响检测准确度的问题，具体为一种油田排污管道防渗漏检测装置；本发明中，通过向管道内部注入检测液，并对管道进行旋转，再通过对管道内部进行加压的方式，当管道中有裂缝的存在时，压力差会促使管道内部的检测液渗透过该裂缝，再通过在管道外部涂覆显色液，从而发现肉眼难以辨别的细小渗漏，能够提高对细小裂缝渗漏的检测效果，通过举升架和托举机构的配合，能够将放置于地面上的管道抬起，从而提高管道检测的便捷性，通过扩展机构能够适用于多种尺寸的排污管道，提高了对排污管道检测的适用性。

Description

一种油田排污管道防渗漏检测装置

技术领域

本发明涉及防渗漏检测领域，具体为一种油田排污管道防渗漏检测装置。

背景技术

石油开采中会存在油水混合的情况，因此在开采后需要进行油水分离，油水分离后将产生大量的污水。由于分离后的污水仍然含有石油以及其他污染物，因此污水需要输送至污水处理系统中处理后才能排放，从而防止环境的污染，而污水的输送必然需要铺设排水管道；在将排水管安装在地下进行排水时，需要对其防渗能力进行检测，进而甄别出排水管的质量好坏，以此来判断是否可以用于工程中；而目前现有的检测方法由于排水管的重量和体积原因，导致检测不够便捷，尤其是以高压注水检测为主的检测方法，并且在高压检测时还有可能会对排水管造成二次伤害，从而影响排水管的密封性导致渗水的情况出现，另外，注水的方式检测结果偏差较大，在检测人员肉眼所能见到漏水的裂缝，一般都是较大的裂缝，一些细小裂缝在长时间的渗透下才会被显现出来，进而导致检测准度直线下降；

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明中，通过向管道内部注入检测液，并对管道进行旋转，再通过对管道内部进行加压的方式，使得管道内外存在压力差，当管道中有裂缝的存在时，压力差会促使管道内部的检测液渗透过该裂缝，并暴露在管道外表面，再通过在管道外部涂覆显色液，从而发现肉眼难以辨别的细小渗漏，既能够避免高压注水对管道造成的二次伤害，也能够提高对细小裂缝渗漏的检测效果，通过举升架和托举机构的配合，能够将放置于地面上的管道抬起，并通过托举机构将管道垫起后再重新夹持管道，便于重量较大的管道抬起，从而提高管道检测的便捷性，解决检测注水检测容易对管道造成二次伤害且细小裂缝短时间内无法查看从而影响检测准确度的问题，而提出一种油田排污管道防渗漏检测装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种油田排污管道防渗漏检测装置，包括外壳体，所述外壳体内部固定安装有驱动器，所述外壳体内部通过轴承座转动连接有驱动杆，所述驱动器与驱动杆啮合连接，所述驱动杆外壁套接有定位板，所述定位板外部啮合连接有举升架，所述举升架位于外壳体外部的一端固定安装有转动机构，两组所述转动机构分别位于外壳体的两侧；

所述外壳体内部设置有扩展机构，所述扩展机构与举升架相互卡合连接，所述转动机构包括有支撑套、定位盘、密封垫片和转动盘，所述支撑套固定安装在举升架外端，所述支撑套内部开设有槽道，所述定位盘通过该槽道与支撑套转动连接，所述定位盘远离支撑套的侧壁固定安装有转动盘，所述转动盘远离定位盘的一侧固定安装有密封垫片，两组举升架外端均固定安装有转动机构，位于左侧的一组支撑套的侧壁固定安装有驱动支架，所述驱动支架轴心处固定安装有转动电机，所述转动电机与定位盘固定连接，位于右侧的所述转动机构中贯穿连接有检测管道，所述检测管道朝向密封垫片的一侧开设有多组液体喷头，所述检测管道靠近支撑套的一侧固定安装有中转套，所述中转套外侧连接有气压管和液体管，所述检测管道远离中转套的一端开口，该开口处固定安装有进气窗，所述气压管和液体管延伸至检测管道内部，所述气压管与检测管道的开口处相连接，所述液体管与液体喷头相连接，所述外壳体下表面转动连接有多组车轮，所述外壳体下表面中部开设有收缩腔，所述收缩腔内部设置有托举机构。

作为本发明的一种优选实施方式，所述扩展机构包括有扩展基板、移位板、移位齿轮和限位槽板，所述扩展基板固定安装在外壳体上表面，所述移位板两端开设有开口，所述移位齿轮转动连接在移位板的开口中，所述移位齿轮啮合连接在扩展基板上，所述移位板上表面固定安装有两组限位槽板，两组所述限位槽板卡合连接在举升架的两侧，所述限位槽板呈弧形结构，所述限位槽板的圆心与驱动杆的轴心相重合。

作为本发明的一种优选实施方式，所述限位槽板外壁固定安装有定位板，所述举升架内部固定安装有举升齿盘，所述定位板侧壁通过转轴转动连接有多组行星齿轮，所述行星齿轮位于驱动杆和举升齿盘之间，且行星齿轮同时与驱动杆和举升齿盘啮合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述托举机构包括防滚块和托举杆，所述托举杆通过油缸滑动连接在收缩腔内部，所述托举杆靠近外侧的上表面固定安装有防滚块，所述托举杆设置有两组，每组所述托举杆外端有两组防滚块，且两组防滚块之间留有间隔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳体内部设置有控制系统，该控制系统包括有压力检测模块，顺序动作模块、控制器集群和检测控制模块，所述压力检测模块用于采集密封垫片所承受的压力数据，并将压力数据发送至顺序动作模块，所述顺序动作模块用于接收压力数据，并对压力数据进行阈值判断，当压力数据大于预设的压力阈值后，生成顺序动作信号，并将顺序动作信号发送至控制器集群，所述控制器集群收到顺序动作信号后控制驱动器带动驱动杆转动，在驱动杆升起距离到达预设标准后控制托举机构进行伸出动作，托举机构伸出动作完成后控制驱动器反向转动，带动驱动杆完成下降动作，驱动杆下降动作完成后控制扩展机构将两组举升架向外扩展，并在扩展完成后重新收缩，举升架收缩的同时生成顺序完成信号，并将顺序完成信号发送至压力检测模块，所述压力检测模块再次对密封垫片的压力进行检测，当密封垫片的压力再次大于预设压力后，生成检测信号，并将检测信号同时发送至控制器集群和检测控制模块，所述检测控制模块收到检测信号后进行检测动作，所述控制器集群收到检测信号后将举升架举起，并控制托举机构收回。

一种油田排污管道防渗漏检测方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：所述举升架位于扩展极限状态，其中扩展极限状态为两组举升架之间最远距离状态，所述外壳体移动至待检测的管件旁，所述驱动器转动，带动驱动杆转动，所述驱动杆通过行星齿轮带动举升架转动，所述举升架下降至待检测的管件两端，所述移位齿轮转动，带动移位板移动，带动举升架向中部收缩，使得密封垫片压紧待检测管件；

步骤二：密封垫片的压力达标后，控制驱动器反向转动，带动举升架上升，所述举升架带动待检测管件抬起后，控制器控制托举杆伸出，并将两组防滚块置于待检测管件上，所述驱动杆再次下降至待检测管件接触防滚块，所述移位齿轮转动，带动移位板在扩展基板上滑动，所述移位板通过限位槽板推动举升架扩展，使得密封垫片离开待检测管件；

步骤三：所述驱动器带动驱动杆转动，使得举升架再次下降，所述举升架下降至密封垫片对齐待检测管件的轴心，控制移位齿轮再次转动，通过移位板和限位槽板再次带动举升架收缩，使得密封垫片夹紧待检测管件，进行检测动作；

步骤四：检测动作为举升架上升，将待检测管道举起离开防滚块，所述液体管将检测液充入液体喷头，所述液体喷头将检测液喷入待检测管件，所述气压管中充入空气，从进气窗处流出，提高待检测管件内气压，所述转动电机带动转动盘转动，所述转动盘通过密封垫片带动待检测管件转动，进行渗漏检测；

步骤五：肉眼查看待检测管件并涂覆显色液，观察泄漏情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中，通过向管道内部注入检测液，并对管道进行旋转，使得检测液能够完整地涂覆在管道内部表面，再通过对管道内部进行加压的方式，使得管道内外存在压力差，当管道中有裂缝的存在时，压力差会促使管道内部的检测液渗透过该裂缝，并暴露在管道外表面，再通过在管道外部涂覆显色液，从而发现肉眼难以辨别的细小渗漏，既能够避免高压注水对管道造成的二次伤害，也能够提高对细小裂缝渗漏的检测效果。

本发明中，通过举升架和托举机构的配合，能够将放置于地面上的管道抬起，并通过托举机构将管道垫起后再重新夹持管道，便于重量较大的管道抬起，从而提高管道检测的便捷性，同时二次夹持时保证了举升架在夹持管道时能够将管道的轴心与转动机构转动的轴心重合，使得管道的转动更加稳定。

本发明中，通过扩展机构使得两组举升架左右移动，使得举升架能够带动检测管道从管道一侧伸入管道中，同时间距可调节的举升架配合尺寸充裕的密封垫片能够适用于多种尺寸的排污管道，提高了对排污管道检测的适用性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明的扩展机构示意图；

图3为本发明图2中A处放大结构示意图；

图4为本发明的行星齿轮结构示意图；

图5为本发明图4中B处放大结构流程图；

图6为本发明的托举机构示意图；

图7为本发明的侧视结构示意图；

图8为本发明的转动机构示意图；

图9为本发明的系统框图。

图中：1、外壳体；2、举升架；21、举升齿盘；3、转动机构；31、转动电机；32、检测管道；33、液体喷头；34、进气窗；35、密封垫片；36、转动盘；37、定位盘；38、支撑套；39、中转套；4、驱动器；5、驱动杆；6、定位板；7、扩展机构；71、扩展基板；72、移位板；73、移位齿轮；74、限位槽板；8、行星齿轮；9、托举机构；91、防滚块；92、托举杆；10、收缩腔；11、气压管；12、液体管；13、驱动支架。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1－图9所示，一种油田排污管道防渗漏检测装置，包括外壳体1，外壳体1内部固定安装有驱动器4，外壳体1内部通过轴承座转动连接有驱动杆5，驱动器4与驱动杆5啮合连接，驱动杆5外壁套接有定位板6，限位槽板74外壁固定安装有定位板6，举升架2内部固定安装有举升齿盘21，定位板6侧壁通过转轴转动连接有多组行星齿轮8，行星齿轮8位于驱动杆5和举升齿盘21之间，且行星齿轮8同时与驱动杆5和举升齿盘21啮合连接，使得驱动杆5转动时通过行星齿轮8带动举升齿盘21转动，举升齿盘21带动举升架2转动，实现举升架2的上升或下降，举升架2位于外壳体1外部的一端固定安装有转动机构3，两组转动机构3分别位于外壳体1的两侧，用于夹持管道并对管道进行旋转；

外壳体1内部设置有扩展机构7，扩展机构7与举升架2相互卡合连接，扩展机构7包括有扩展基板71、移位板72、移位齿轮73和限位槽板74，扩展基板71固定安装在外壳体1上表面，移位板72两端开设有开口，移位齿轮73转动连接在移位板72的开口中，移位齿轮73啮合连接在扩展基板71上，移位板72上表面固定安装有两组限位槽板74，两组限位槽板74卡合连接在举升架2的两侧，限位槽板74呈弧形结构，限位槽板74的圆心与驱动杆5的轴心相重合，转动机构3包括有支撑套38、定位盘37、密封垫片35和转动盘36，支撑套38固定安装在举升架2外端，支撑套38内部开设有槽道，定位盘37通过该槽道与支撑套38转动连接，定位盘37远离支撑套38的侧壁固定安装有转动盘36，转动盘36远离定位盘37的一侧固定安装有密封垫片35，两组举升架2外端均固定安装有转动机构3，位于左侧的一组支撑套38的侧壁固定安装有驱动支架13，驱动支架13轴心处固定安装有转动电机31，转动电机31与定位盘37固定连接，位于右侧的转动机构3中贯穿连接有检测管道32，检测管道32朝向密封垫片35的一侧开设有多组液体喷头33，检测管道32靠近支撑套38的一侧固定安装有中转套39，中转套39外侧连接有气压管11和液体管12，检测管道32远离中转套39的一端开口，该开口处固定安装有进气窗34，气压管11和液体管12延伸至检测管道32内部，气压管11与检测管道32的开口处相连接，液体管12与液体喷头33相连接，液体管12用于导通检测液，气压管11用于向管道内部充入气体，提高管道内部的气压，气压管11套在液体管12内部，从而使得检测液和气体分别从两个入口进入，外壳体1下表面转动连接有多组车轮，外壳体1下表面中部开设有收缩腔10，收缩腔10内部设置有托举机构9，托举机构9包括防滚块91和托举杆92，托举杆92通过油缸滑动连接在收缩腔10内部，通过油缸推动托举杆92伸缩移动，托举杆92靠近外侧的上表面固定安装有防滚块91，托举杆92设置有两组，每组托举杆92外端有两组防滚块91，且两组防滚块91之间留有间隔，用于卡合管道底部的弧形，保证管道放置在防滚块91上时的稳定性。

实施例二

请参阅图1－图9所示，外壳体1内部设置有控制系统，该控制系统包括有压力检测模块，顺序动作模块、控制器集群和检测控制模块，一种油田排污管道防渗漏检测方法，该方法包括以下步骤：

步骤一：举升架2位于扩展极限状态，其中扩展极限状态为两组举升架2之间最远距离状态，外壳体1移动至待检测的管件旁，驱动器4转动，带动驱动杆5转动，驱动杆5通过行星齿轮8带动举升架2转动，举升架2下降至待检测的管件两端，移位齿轮73转动，带动移位板72移动，带动举升架2向中部收缩，使得密封垫片35压紧待检测管件；

步骤二：压力检测模块用于采集密封垫片35所承受的压力数据，并将压力数据发送至顺序动作模块，顺序动作模块用于接收压力数据，并对压力数据进行阈值判断，当压力数据大于预设的压力阈值后，生成顺序动作信号，将顺序动作信号发送至控制器集群，控制器集群收到顺序动作信号后控制驱动器4反向转动，带动举升架2上升，举升架2带动待检测管件抬起后，控制器控制托举杆92伸出，并将两组防滚块91置于待检测管件上，驱动杆5再次下降至待检测管件接触防滚块91，移位齿轮73转动，带动移位板72在扩展基板71上滑动，移位板72通过限位槽板74推动举升架2扩展，使得密封垫片35离开待检测管件；

步骤三：驱动器4带动驱动杆5转动，使得举升架2再次下降，举升架2下降至密封垫片35对齐待检测管件的轴心，控制移位齿轮73再次转动，通过移位板72和限位槽板74再次带动举升架2收缩，使得密封垫片35夹紧待检测管件，在密封垫片35夹紧检测管件的同时生成顺序完成信号，并将顺序完成信号发送至压力检测模块，压力检测模块再次对密封垫片35的压力进行检测，当压力再次大于预设压力阈值后，生成检测信号，并将检测信号同时发送至控制器集群和检测控制模块，进行检测动作；

步骤四：检测动作为举升架2上升，将待检测排污管举起离开防滚块91，液体管12将检测液充入液体喷头33，液体喷头33将检测液喷入待检测管件，检测液继续在待检测排污管的底部，气压管11中充入空气，从进气窗34处流出，提高待检测管件内气压，转动电机31带动转动盘36转动，转动盘36通过密封垫片35带动待检测管件转动，使得检测液均匀分布在管道内部，进行渗漏检测，同时油缸控制托举机构9收回；

步骤五：肉眼查看待检测管件并涂覆显色液，观察泄漏情况

本发明中，通过向管道内部注入检测液，并对管道进行旋转，使得检测液能够完整的涂覆在管道内部表面，再通过对管道内部进行加压的方式，使得管道内外存在压力差，当管道中有裂缝的存在时，压力差会促使管道内部的检测液渗透过该裂缝，并暴露在管道外表面，再通过在管道外部涂覆显色液，从而发现肉眼难以辨别的细小渗漏，既能够避免高压注水对管道造成的二次伤害，也能够提高对细小裂缝渗漏的检测效果，通过举升架2和托举机构9的配合，能够将放置于地面上的管道抬起，并通过托举机构9将管道垫起后再重新夹持管道，便于重量较大的管道抬起，从而提高管道检测的便捷性，通过扩展机构7能够适用于多种尺寸的排污管道，提高了对排污管道检测的适用性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种油田排污管道防渗漏检测装置，包括外壳体（1），其特征在于，所述外壳体（1）内部固定安装有驱动器（4），所述外壳体（1）内部通过轴承座转动连接有驱动杆（5），所述驱动器（4）与驱动杆（5）啮合连接，所述驱动杆（5）外壁套接有定位板（6），所述定位板（6）外部啮合连接有举升架（2），所述举升架（2）位于外壳体（1）外部的一端固定安装有转动机构（3），两组所述转动机构（3）分别位于外壳体（1）的两侧；

所述外壳体（1）内部设置有扩展机构（7），所述扩展机构（7）与举升架（2）相互卡合连接，所述转动机构（3）包括有支撑套（38）、定位盘（37）、密封垫片（35）和转动盘（36），所述支撑套（38）固定安装在举升架（2）外端，所述支撑套（38）内部开设有槽道，所述定位盘（37）通过该槽道与支撑套（38）转动连接，所述定位盘（37）远离支撑套（38）的侧壁固定安装有转动盘（36），所述转动盘（36）远离定位盘（37）的一侧固定安装有密封垫片（35），两组举升架（2）外端均固定安装有转动机构（3），位于左侧的一组支撑套（38）的侧壁固定安装有驱动支架（13），所述驱动支架（13）轴心处固定安装有转动电机（31），所述转动电机（31）与定位盘（37）固定连接，位于右侧的所述转动机构（3）中贯穿连接有检测管道（32），所述检测管道（32）朝向密封垫片（35）的一侧开设有多组液体喷头（33），所述检测管道（32）靠近支撑套（38）的一侧固定安装有中转套（39），所述中转套（39）外侧连接有气压管（11）和液体管（12），所述检测管道（32）远离中转套（39）的一端开口，该开口处固定安装有进气窗（34），所述气压管（11）和液体管（12）延伸至检测管道（32）内部，所述气压管（11）与检测管道（32）的开口处相连接，所述液体管（12）与液体喷头（33）相连接，所述外壳体（1）下表面转动连接有多组车轮，所述外壳体（1）下表面中部开设有收缩腔（10），所述收缩腔（10）内部设置有托举机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种油田排污管道防渗漏检测装置，其特征在于，所述扩展机构（7）包括有扩展基板（71）、移位板（72）、移位齿轮（73）和限位槽板（74），所述扩展基板（71）固定安装在外壳体（1）上表面，所述移位板（72）两端开设有开口，所述移位齿轮（73）转动连接在移位板（72）的开口中，所述移位齿轮（73）啮合连接在扩展基板（71）上，所述移位板（72）上表面固定安装有两组限位槽板（74），两组所述限位槽板（74）卡合连接在举升架（2）的两侧，所述限位槽板（74）呈弧形结构，所述限位槽板（74）的圆心与驱动杆（5）的轴心相重合。

3.根据权利要求2所述的一种油田排污管道防渗漏检测装置，其特征在于，所述限位槽板（74）外壁固定安装有定位板（6），所述举升架（2）内部固定安装有举升齿盘（21），所述定位板（6）侧壁通过转轴转动连接有多组行星齿轮（8），所述行星齿轮（8）位于驱动杆（5）和举升齿盘（21）之间，且行星齿轮（8）同时与驱动杆（5）和举升齿盘（21）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种油田排污管道防渗漏检测装置，其特征在于，所述托举机构（9）包括防滚块（91）和托举杆（92），所述托举杆（92）通过油缸滑动连接在收缩腔（10）内部，所述托举杆（92）靠近外侧的上表面固定安装有防滚块（91），所述托举杆（92）设置有两组，每组所述托举杆（92）外端有两组防滚块（91），且两组防滚块（91）之间留有间隔。

5.根据权利要求1所述的一种油田排污管道防渗漏检测装置，其特征在于，所述外壳体（1）内部设置有控制系统，该控制系统包括有压力检测模块，顺序动作模块、控制器集群和检测控制模块，所述压力检测模块用于采集密封垫片（35）所承受的压力数据，并将压力数据发送至顺序动作模块，所述顺序动作模块用于接收压力数据，并对压力数据进行阈值判断，当压力数据大于预设的压力阈值后，生成顺序动作信号，并将顺序动作信号发送至控制器集群，所述控制器集群收到顺序动作信号后控制驱动器（4）带动驱动杆（5）转动，在驱动杆（5）升起距离到达预设标准后控制托举机构（9）进行伸出动作，托举机构（9）伸出动作完成后控制驱动器（4）反向转动，带动驱动杆（5）完成下降动作，驱动杆（5）下降动作完成后控制扩展机构（7）将两组举升架（2）向外扩展，并在扩展完成后重新收缩，举升架（2）收缩的同时生成顺序完成信号，并将顺序完成信号发送至压力检测模块，所述压力检测模块再次对密封垫片（35）的压力进行检测，当密封垫片（35）的压力再次大于预设压力后，生成检测信号，并将检测信号同时发送至控制器集群和检测控制模块，所述检测控制模块收到检测信号后进行检测动作，所述控制器集群收到检测信号后将举升架（2）举起，并控制托举机构（9）收回。

Images