CN220153829U - 一种大桶检漏设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种大桶检漏设备，包括第一连接管组件，第一连接管组件通过反向安装的第一挡板阀与抽真空系统连接，第一连接管组件通过第二挡板阀和第二连接管组件与真空筒的内部连通，第一连接管组件的侧壁上配合安装有漏气检测机构，第一连接管组件与第二连接管组件的侧壁上开有数个放气口，单个放气口配合安装有放气阀，真空筒的下方配合安装有调心底座，调心底座的一旁配合安装有提升气缸。通过设置放气口及相应的放气阀，在进行漏气检测的同时使真空筒内充入大气，从而极大地节省了检测时间，有效提高检测效率；同时，反向安装第一挡板阀，使得其阀板开闭容易，极大地降低了挡板阀的损坏率，降低大桶检漏设备的维护成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢桶检漏技术领域，尤其是一种大桶检漏设备。
背景技术
气密性试验是钢桶生产过程中需要全数检验的项目，通常采用氦气检漏方式对钢桶的密封性能进行检测，氦气检漏方式依靠氦气检漏设备，通过将内部充满氦气的钢桶放入真空环境中，随后检测真空环境中是否存在氦气，即可判断钢桶是否漏气。
现有技术中的氦气检漏设备主要包括抽真空系统、氦气检测机构、真空筒、托桶底座、提升机构以及电气控制系统等模块，一台设备通常可以同时检测两个钢桶。检测时，两个钢桶共用一套抽真空系统，将两个待检测的、充满氦气的钢桶放入两个托桶底座内，通过对应的提升机构驱动托桶底座沿竖直方向作向上的直线运动，从而将两个钢桶分别送入两个真空筒内，托桶底座内设置有密封圈，从而可以与真空筒密封连接，随后通过抽真空系统将真空筒内抽至真空，若钢桶存在漏气，则钢桶内的氦气会在压差的作用下泄漏至真空筒内，从而被氦气检测机构检测到，氦气检测机构发出相应的警报信号。但是，现有技术中的氦气检漏设备气密性检测时间长，从而使得检测效率低下；同时，关键零部件故障率高，易损坏，后期维护使用成本高。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种大桶检漏设备，通过设置放气口及相应的放气阀，在进行漏气检测的同时使真空筒内充入大气，方便真空筒与调心底座快速分离，从而极大地节省了检测时间，有效提高检测效率；同时，反向安装第一挡板阀，使得其阀板开闭容易，极大地降低了挡板阀的损坏率，降低大桶检漏设备的维护成本。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种大桶检漏设备，包括抽真空系统，所述抽真空系统的输出端通过三通管路组件连接对称布置的检漏装置，单个检漏装置的结构为：包括第一连接管组件，所述第一连接管组件一端通过反向安装的第一挡板阀与三通管路组件连接，第一连接管组件另一端通过第二挡板阀与第二连接管组件一端连接，第一连接管组件的侧壁上配合安装有漏气检测机构，第一连接管组件与第二连接管组件的侧壁上开有数个放气口，单个放气口配合安装有放气阀，第二连接管组件另一端配合安装有真空筒，所述真空筒的底部设置有法兰连接面，所述法兰连接面沿圆周配合安装有密封组件，真空筒的下方配合安装有用于放置工件的调心底座，所述调心底座的一旁配合安装有提升气缸，所述提升气缸驱动调心底座沿竖直方向作直线运动。
作为上述技术方案的进一步改进：
检测时，通过提升气缸驱动调心底座上升，将工件运送至真空筒内部，调心底座自动调节与真空筒法兰连接面的间隙，真空筒通过密封组件与调心底座密封装配，开启第一挡板阀，同时通过抽真空系统将真空筒内抽至负压，随后关闭第一挡板阀，同时开启放气阀8，使得真空筒内充入大气，从而使调心底座带动工件下降。
所述第一挡板阀内部的阀板朝向真空筒安装。
所述调心底座的结构为：包括顶部设置有敞口的底座本体，所述底座本体敞口内的中心位置通过轴承座配合安装有立式轴承，所述立式轴承的内圈与连接轴配合安装，连接轴的外圆周面上对称安装有连接板，所述连接板的顶部同时固定堵板法兰，所述堵板法兰的外圆周面上配合安装有环形法兰，所述环形法兰的端面伸出至底座本体，同时通过弹性密封件与底座本体配合安装。
所述抽真空系统采用真空泵，通过第一连接管组件与第二连接管组件将与调心底座密封装配后的真空筒内部抽至负压。
所述工件的内部预先充入氦气。
所述漏气检测机构用于检测真空筒内部是否存在从工件内漏出的氦气。
所述调心底座与提升气缸的缸筒配合安装。
所述真空筒的形状与工件的形状对应。
所述大桶检漏设备配合安装有控制系统。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，通过设置放气口及相应的放气阀，使得大桶检漏设备能够在进行漏气检测的同时即可完成真空筒与调心底座的分离，其动作同步连续，能够有效缩短检测时间，提高气密性检测效率。
本实用新型还包括如下优点：
(1)本实用新型中通过反向安装第一挡板阀，使第一挡板阀的阀板朝向真空筒安装，当真空筒内为大气状态时，阀板开启容易，能够极大地降低第一挡板阀的损坏率，延长其使用寿命。
(2)本实用新型中通过设置调心底座，基于立式轴承的调心特点，能够使调心底座的环形法兰面与真空筒底部的法兰连接面接触时，自动调节两个接触面之间的间隙，保证大桶检漏设备的密封性能。
(3)本实用新型中通过在真空筒底部法兰连接面上设置密封组件，使得密封组件朝下安装，在保证其密封连接性能的同时不易损坏、不易积留脏污，降低大桶检漏设备的维护使用成本。
(4)本实用新型中设置有控制系统，能够完成自动检测，提高设备的自动化程度，并能够保证设备动作节拍连续合理。
(5)本实用新型能够极大地提高钢桶气密性检测效率，检测效率相较于传统的钢桶检漏设备可提升一倍，由原来的每分钟3-4个提高到6-7个。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型中检漏装置的结构示意图。
图3为图2中A处的局部放大图。
图4为本实用新型中调心底座的剖视图。
图5为图4中A-A截面的剖视图。
图6为本实用新型在工作状态时的示意图。
其中：1、抽真空系统；2、三通管路组件；3、检漏装置；4、漏气检测机构；5、第一挡板阀；6、第一连接管组件；7、放气口；8、放气阀；9、第二连接管组件；10、第二挡板阀；11、真空筒；12、调心底座；13、密封组件；14、提升气缸；15、工件；
1201、底座本体；1202、立式轴承；1203、连接轴；1204、连接板；1205、堵板法兰；1206、环形法兰。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
本实用新型的结构和功能如下：
如图1-图6所示，一种大桶检漏设备，包括抽真空系统1，抽真空系统1的输出端通过三通管路组件2连接对称布置的检漏装置3，单个检漏装置3的结构为：包括第一连接管组件6，第一连接管组件6一端通过反向安装的第一挡板阀5与三通管路组件2连接，第一连接管组件6另一端通过第二挡板阀10与第二连接管组件9一端连接，第一连接管组件6的侧壁上配合安装有漏气检测机构4，第一连接管组件6与第二连接管组件9的侧壁上开有数个放气口7，单个放气口7配合安装有放气阀8，第二连接管组件9另一端配合安装有真空筒11，真空筒11的底部设置有法兰连接面，法兰连接面沿圆周配合安装有密封组件13，真空筒11的下方配合安装有用于放置工件15的调心底座12，调心底座12的一旁配合安装有提升气缸14，提升气缸14驱动调心底座12沿竖直方向作直线运动。抽真空系统1的输出端与三通管路组件2的一个接头连接，三通管路组件2的另外两个接头对称连接一套检漏装置3。
工件15为钢桶。
检漏装置3用于检测前序制作好的钢桶是否存在漏气缺陷，其包括漏气检测机构4、第一挡板阀5、第一连接管组件6、放气口7、放气阀8、第二连接管组件9、第二挡板阀10、真空筒11、调心底座12、密封组件13与提升气缸14；通过设置放气口7及相应的放气阀8，使得大桶检漏设备能够在进行漏气检测的同时即可完成真空筒11与调心底座12的分离，其动作同步连续，能够有效缩短检测时间，提高气密性检测效率。
检测时，通过提升气缸14驱动调心底座12上升，将工件15运送至真空筒11内部，调心底座12自动调节与真空筒11法兰连接面的间隙，真空筒11通过密封组件13与调心底座12密封装配，开启第一挡板阀5，同时通过抽真空系统1将真空筒11内抽至负压，随后关闭第一挡板阀5，同时开启放气阀8，使得真空筒11内充入大气，从而使调心底座12带动工件15下降。通过在真空筒11底部法兰连接面上设置密封组件13，使得密封组件13朝下安装，在保证其密封连接性能的同时不易损坏、不易积留脏污，降低大桶检漏设备的维护使用成本。
第一挡板阀5内部的阀板朝向真空筒11安装。通过反向安装第一挡板阀5，使第一挡板阀5的阀板朝向真空筒11安装，当真空筒11内为大气状态时，阀板开启容易，能够极大地降低第一挡板阀5的损坏率，延长其使用寿命。
调心底座12的结构为：包括顶部设置有敞口的底座本体1201，底座本体1201敞口内的中心位置通过轴承座配合安装有立式轴承1202，立式轴承1202的内圈与连接轴1203配合安装，连接轴1203的外圆周面上对称安装有连接板1204，连接板1204的顶部同时固定堵板法兰1205，堵板法兰1205的外圆周面上配合安装有环形法兰1206，环形法兰1206的端面伸出至底座本体1201，同时通过弹性密封件与底座本体1201配合安装。基于立式轴承1202的调心特点，能够使调心底座12的环形法兰面1206与真空筒11底部的法兰连接面接触时，自动调节两个接触面之间的间隙，保证大桶检漏设备的密封性能。
抽真空系统1采用真空泵，通过第一连接管组件6与第二连接管组件9将与调心底座12密封装配后的真空筒11内部抽至负压。两个检漏装置3共用一个抽真空系统1，使得钢桶检漏设备能够同时进行两个钢桶的气密性检测。
工件15的内部预先充入氦气。在钢桶内预先充入氦气，进行气密性检测时，真空筒11内的真空度远低于大气压，当钢桶存在缝隙或缺口等缺陷时，其内部的氦气在压差作用下涌入真空筒11内部，漏气检测机构4通过第一连接管组件6和第二连接管组件9与真空筒11内部连通，能够检测到从钢桶内泄漏出的氦气。
漏气检测机构4用于检测真空筒11内部是否存在从工件15内漏出的氦气。氦气检漏技术是一种高效、稳定的检测方法。
调心底座12与提升气缸14的缸筒配合安装。提升气缸14的活塞杆端头与外部框架固定，当提升气缸14伸出或缩回时，其缸筒相对活塞杆与外部框架的固定点移动，从而带动调心底座12运动。
真空筒11的形状与工件15的形状对应。真空筒11呈圆柱状且内部中空，与呈圆柱状的钢桶形状一致，真空筒11的内径大于钢桶的外径。
大桶检漏设备配合安装有控制系统。控制系统用于与漏气检测机构4交互，从而获取钢桶的气密性检测结果；同时，控制系统能够控制大桶检漏设备中相应阀门的开闭，提高设备的自动化程度，完成自动检漏，保证设备动作节拍连续合理。
本实用新型的工作过程如下：
初始时，提升气缸14伸出，使得调心底座12位于真空筒11的下方不与真空筒11接触，将钢桶放置到堵板法兰1205的顶部，环形法兰1206对钢桶产生一定的限位作用，限制其径向位移；
提升气缸14缩回，带动调心底座12上升，从而带动钢桶上升并进入真空筒11的内部，当真空筒11底部的法兰连接面与环形法兰1206的端面紧接触时，提升气缸14停止缩回；
此时，真空筒11与调心底座12紧密接触，并通过密封组件13保证两者之间的气密性；
随后关闭放气阀8、打开第一挡板阀5和第二挡板阀10，打开抽真空系统1对真空筒11进行抽真空，直至真空筒11内部的真空度满足检测要求，同时打开放气阀8、关闭第一挡板阀5、第二挡板阀10维持打开状态不变、提升气缸14伸出；
漏气检测机构14检测真空筒11、第一连接管组件6与第二连接管组件9内部是否存在氦气，与此同时外部大气通过放气口7涌入真空筒11内部，使得真空筒11能够顺利与调心底座12分离，便于进行下一批钢桶的气密性检测。
本实用新型通过设置放气口7与放气阀8，保证大桶检漏设备动作节拍连贯合理，有效缩短检测时间，相较于传统的钢桶检漏设备每分钟只能做3-4个桶，本实用新型每分钟可做6-7个桶，极大地提升了检测效率。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (10)
1.一种大桶检漏设备，包括抽真空系统(1)，所述抽真空系统(1)的输出端通过三通管路组件(2)连接对称布置的检漏装置(3)，其特征在于：单个检漏装置(3)的结构为：包括第一连接管组件(6)，所述第一连接管组件(6)一端通过反向安装的第一挡板阀(5)与三通管路组件(2)连接，第一连接管组件(6)另一端通过第二挡板阀(10)与第二连接管组件(9)一端连接，第一连接管组件(6)的侧壁上配合安装有漏气检测机构(4)，第一连接管组件(6)与第二连接管组件(9)的侧壁上开有数个放气口(7)，单个放气口(7)配合安装有放气阀(8)，第二连接管组件(9)另一端配合安装有真空筒(11)，所述真空筒(11)的底部设置有法兰连接面，所述法兰连接面沿圆周配合安装有密封组件(13)，真空筒(11)的下方配合安装有用于放置工件(15)的调心底座(12)，所述调心底座(12)的一旁配合安装有提升气缸(14)，所述提升气缸(14)驱动调心底座(12)沿竖直方向作直线运动。
2.如权利要求1所述的一种大桶检漏设备，其特征在于：检测时，通过提升气缸(14)驱动调心底座(12)上升，将工件(15)运送至真空筒(11)内部，调心底座(12)自动调节与真空筒(11)法兰连接面的间隙，真空筒(11)通过密封组件(13)与调心底座(12)密封装配，开启第一挡板阀(5)，同时通过抽真空系统(1)将真空筒(11)内抽至负压，随后关闭第一挡板阀(5)，同时开启放气阀(8)，使得真空筒(11)内充入大气，从而使调心底座(12)带动工件(15)下降。
3.如权利要求1所述的一种大桶检漏设备，其特征在于：所述第一挡板阀(5)内部的阀板朝向真空筒(11)安装。
4.如权利要求1所述的一种大桶检漏设备，其特征在于：所述调心底座(12)的结构为：包括顶部设置有敞口的底座本体(1201)，所述底座本体(1201)敞口内的中心位置通过轴承座配合安装有立式轴承(1202)，所述立式轴承(1202)的内圈与连接轴(1203)配合安装，连接轴(1203)的外圆周面上对称安装有连接板(1204)，所述连接板(1204)的顶部同时固定堵板法兰(1205)，所述堵板法兰(1205)的外圆周面上配合安装有环形法兰(1206)，所述环形法兰(1206)的端面伸出至底座本体(1201)，同时通过弹性密封件与底座本体(1201)配合安装。
5.如权利要求1所述的一种大桶检漏设备，其特征在于：所述抽真空系统(1)采用真空泵，通过第一连接管组件(6)与第二连接管组件(9)将与调心底座(12)密封装配后的真空筒(11)内部抽至负压。
6.如权利要求1所述的一种大桶检漏设备，其特征在于：所述工件(15)的内部预先充入氦气。
7.如权利要求1所述的一种大桶检漏设备，其特征在于：所述漏气检测机构(4)用于检测真空筒(11)内部是否存在从工件(15)内漏出的氦气。
8.如权利要求1所述的一种大桶检漏设备，其特征在于：所述调心底座(12)与提升气缸(14)的缸筒配合安装。
9.如权利要求1所述的一种大桶检漏设备，其特征在于：所述真空筒(11)的形状与工件(15)的形状对应。
10.如权利要求1所述的一种大桶检漏设备，其特征在于：所述大桶检漏设备配合安装有控制系统。
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