CN111677087B - 一种排水管道系统、施工方法及检漏方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种排水管道系统、施工方法及检漏方法，解决了现阶段的排水管道系统检漏方法过于繁杂的问题。其技术方案要点是一种排水管道系统，包括至少两个检测井和设于相邻所述检测井之间的排水管道，所述排水管道包括多根密封拼接的管道单元，所述管道单元包括内管和外管，所述内管和所述外管之间形成有密闭的检测腔室；所述排水管道系统还包括检测管道，所述检测管道包括检测主管和连通所述检测主管与所述检测腔室的检测支管；所述检测主管的一端设有气压传感器，所述检测主管的另一端可拆卸安装有密封堵头；所述检测支管设有控制检测主管和检测腔室连通的第一电磁阀，所述排水管道系统具有检漏简便的优点。

Description

一种排水管道系统、施工方法及检漏方法

技术领域

本发明涉及一种市政管道建设领域，特别是涉及一种排水管道系统、施工方法及检漏方法。

背景技术

排水管道指市政道路下的雨水、污水管道，即俗称的“下水管道”。我国现阶段的市政排水管道通常是将多个管道单元进行拼接，并在一定距离设置窨井用于检测清理市政排水管道。

授权公告号为CN108087660B的中国发明专利公开了一种地下管道非开挖修复缺陷点的定位方法，主要包括如下步骤：1、疏通车清理；2、使用定位绳绑在管道检测小车上，并将管道检测小车置于排水管道的一端，让管道检测小车沿排水管道行驶，并且通过管道检测小车上的摄像头拍摄排水管道内部的状况，当发现排水管道内存在受损点之后，在定位绳上进行标记；3、通过管道检测小车上的定位绳确定受损点的位置。

授权公告号为CN206945242U的中国实用新型专利公开了一种直埋管道检漏装置，包括分别设置于被检测管道两端的气囊活塞组，气囊活塞组内端连接有牵引端，气囊活塞组包括外套管，外套管外套装有多个间隔排布的隔板、气囊，隔板、气囊外边缘与被检测管道密封配合，外套管内设有并置的注气管、注水管，注气管内端设有多个与气囊相联通的注气嘴；其中一个气囊活塞组的注水管外端安装有压力表。在对管道进行检测时，在需要维修的直埋管道两端分别放置检漏装置，先通过充气管给气囊充气加压后，使气囊膨胀充当活塞，再通过注水管向两组装置中间管道注水加压，通过外置的压力表是否减压来确认被检测管段是否存在漏点。检测出有漏点后通过重复牵引一端装置减小检测长度来确定漏点位置。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述两种对管道检漏的方法较为繁琐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种排水管道系统，所述排水管道系统具有检漏简便的优点。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排水管道系统，包括至少两个检测井和设于相邻所述检测井之间的排水管道，所述排水管道包括多根密封拼接的管道单元，所述管道单元包括内管和外管，所述内管和所述外管之间形成有密闭的检测腔室；所述排水管道系统还包括检测管道，所述检测管道包括检测主管和连通所述检测主管与所述检测腔室的检测支管；所述检测主管的一端设有气压传感器，所述检测主管的另一端可拆卸安装有密封堵头；所述检测支管设有控制检测主管和检测腔室连通的第一电磁阀。

通过采用上述技术方案，上述排水管道系统能够向排水管道的检测腔室充气，使得检测腔室内的气压大于大气压。当需要对上述排水管道系统进行检测时，将检测管道中的密封堵头取下，并接入充气装置，使得检测主管内的气压和检测腔室内预设的气压一致，之后依次开启对应的第一电磁阀，待气压稳定后，通过气压传感器获取气压数据，当获取的气压数据和大气压一致，则对应的管道单元处于破损状态；当获取的气压数据和检测腔室内预设的气压一致，则对应的管道单元没有破损。上述排水管道系统的检测方式和传统的检测方式相比较，更加简单便捷。

同时，上述排水管道系统管的设定有助于提升后续排水管道的修复效果。当排水管道的内管受损后，使用的是排污管道的点状原位修复工艺时，将检测管道的密封堵头拆卸，并连接上抽气装置，使得检测腔室内处于负压状态，从而使得修复使用的修复薄膜部分嵌入排水管道内管的破损裂痕内，从而提升了对排水管的修复效果。

本发明进一步设置为，所述管道单元在所述检测腔室内沿其长度方向间隔布有环形隔板，所述环形隔板将所述检测腔室分隔成多个并列设置的单元腔室；所述检测支管与所述单元腔室一一对应设置且连通所述单元腔室和所述检测主管。

通过采用上述技术方案，将管道单元中的检测腔室分隔成多个单元腔室，有助于提升排水管道系统的检测精度，有助于后续在修复排水管道破损点的过程中对破损点进行定位。

本发明进一步设置为，所述检测管道位于所述排水管道的正下方；所述内管内置有过滤网布，所述过滤网布呈管状且与所述内管同轴布置。

通过采用上述技术方案，当排水管道发生破损且当破损点位于排水液位之下时，水会进入到检测腔室内，而将检测管道设置在排水管道的正下方，有助于使这一部分位于检测腔室内的水，能够通过检测管道排出排水管道系统，从而避免检测腔室内存在积水对排水管道检漏的影响。

其中，过滤网布的设定，有助于降低排水管道内的杂质进入到检测腔室内，也有助于降低检测管道发生堵塞。

本发明进一步设置为，所述排水管道还设有安装底座，所述安装底座具有支撑所述排水管道的支撑弧面、供所述检测主管水平布置的检测通道和供所述检测支管通过的检测通孔。

通过采用上述技术方案，使用专用的安装底座去支撑上述排水管道系统，能够提升对排水管道和检测管道的支撑效果，也方便了上述排水管道系统的安装。

本发明进一步设置为，所述排水管道具有与所述检测支管配合的密封插座，所述检测支管具有与所述密封插座密封插接配合的密封插头；所述安装底座内还设有能够在所述检测通道内上下滑移且供所述检测主管安装的第一滑板，所述第一滑板具有第一高度和第二高度；于所述第一高度时，所述密封插头密封插入所述密封插座内；于所述第二高度时，所述密封插头从所述密封插座脱出，且所述第一滑板和所述检测管道能够滑移至相邻的安装底座的检测通道内。

通过采用上述技术方案，由于将检测管道设置在排水管道的下方，从而提升了对检测管道的维护难度。通过设置第一滑板，使得检测管道置于第一滑板上，使得检测管道能够在检测通道内进行水平滑移和竖直升降，从而能够方便检测管道的维护和检修。上述检测管道的正常维护检修步骤如下所示：1、将第一滑板从第一高度下滑至第二高度；2、水平滑移第一滑板，使得第一滑板滑移至相邻安装底座的检测通道内，在滑移过程中，检修人员能够观测检测管道上密封插头和第一电磁阀的状况，并完成维修和更换。

本发明进一步设置为，所述第一滑板的两侧均设有滑块，所述安装底座在所述检测通道的两侧面均设有供所述滑块水平滑移的第一滑道和供所述滑块竖直滑移的第二滑道；当所述滑块位于所述第一滑道内时，所述第一滑板处于第二高度；当所述滑块位于所述第二滑道时，所述密封插头与所述密封插座正对。

通过采用上述技术方案，通过设置滑块、第一滑道和第二滑道，能够提升第一滑板在滑移过程中的定位精度，从而有助于检测管道在检测通道上的检测和维修。

本发明进一步设置为，所述安装底座在所述检测通道内还设置有第二滑板，所述第二滑板上沿其长度方向间隔设置有多个安装槽且在所述安装槽内均可拆卸设有千斤顶，所述第二滑板能够滑移至相邻的安装底座的检测通道内；所述第一滑板的两端顶部均设有定位螺栓，所述安装底座上设有与所述定位螺栓正对的定位板，所述定位板具有供所述定位螺栓穿过的通孔，所述定位螺栓上还设有两个夹紧所述定位板的定位螺母。

通过采用上述技术方案，当需要对第一滑板升降时，能够将第二滑板滑移至对应的第一滑板的下方，通过第二滑板上的千斤顶控制第一滑板的升降，使得第一滑板的升降更加简便。由于第二滑板和千斤顶能够沿着检测通道进行滑移，因此在整个排水管道系统中同一直线上的排水管道仅需要设置一个第二滑板即可实现同一直线上的排水管道对应的第一滑板的升降。

其中，定位螺栓和定位螺母的设定，能够实现第一滑板在第一高度上的锁定，且定位螺栓和定位螺母的结构设定，能够避免对第一滑板的滑移造成干涉。

本发明进一步设置为，所述检测井设有隔水板，所述隔水板将所述检测井分隔为位于下部的检修腔室和位于上部的通水腔室。

通过采用上述技术方案，由于检测井内也会过水，通过设置隔水板能够避免水进入到检修腔室内。

本发明的目的之一是提供一种排水管道系统的施工方法，用于施工上述排水管道系统。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排水管道系统的施工方法，主要应用于上述排水管道系统的施工，包括如下步骤：S1、基坑开挖；S2、砌筑检测井；S3、将检测管道置于安装底座的第一滑板上，且通过千斤顶将第一滑板顶至第一高度，并通过定位螺栓和定位螺母的配合，将第一滑板锁定于第一高度上；S4、通过起吊机将所述安装底座置于基坑内且位于两个检测井之间；S5、使用起吊机将排水管道吊装至安装底座的支撑弧面上，且使得检测支管的密封插头插入对应的密封插座内；S6、打开检测主管一端的密封堵头，并接入充气装置，向检测主管内充气，并依次开启第一电磁阀，使得排水管道中的单元腔室内均处于气压P值，P值至少大于1.3个大气压；S7、使用密封堵头将检测主管的端部密封；S8、重复布置S3至S7，完成所有排水管道的安装后，在检测井内设置隔水板；S9、基坑复填。

本发明的目的之一是提供一种排水管道系统的施工方法，用于上述排水管道系统的检漏。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种排水管道系统的检漏方法，主要应用于上述排水管道系统的检漏，包括如下步骤：A1、将排水管道两端的排水管道堵塞；A2、将检测井和对应排水管道内的水抽干；A3、打开隔水板，将检测主管一端的密封堵头打开，接入充气装置，使得检测主管内的气压处于P值；A4、依次开启检测支管上的第一电磁阀，待气压稳定后，获取对应的气压传感器上的气压数据，当获取的气压数据为P值时，则该第一电磁阀对应的单元空腔处于密闭状态；当获取的气压数据为大气压时，则该第一电磁阀对应的单元空腔处于泄漏状态，所述单元空腔对应的管道单元处出现破损。

通过采用上述技术方案，通过和上述排水管道系统的配合，从而能够判断排水管道是否发生破损，从而使得排水管道的检漏更加便捷。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1、一种排水管道系统，包括排水管道和检测管道，检测管道能够通过气压传感器和第一电磁阀的配合，检测排水管道的检测腔室是否存在泄漏，方便了排水管道的检测，且也有助于提高排水管道的修复效果；

2、通过在检测腔室内设置环形隔板，从而有助于提升排水管道的检漏精度；

3、通过设置安装底座，且在安装底座中设置第一滑板，且第一滑板能够滑移至相邻安装底座的检测通道内，从而方便将检测管道从排水管道上拆卸下来，进行定期的检修和维护。

附图说明

图1是排水管道系统的结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是图1中B处的放大图。

图4是排水管道的结构示意图。

图5是排水管道的剖面示意图。

图6是检测管道的结构示意图。

图7是安装底座和检测管道的配合示意图。

图8是检测管道和第一滑板的配合示意图。

图中：1、检测井；11、隔水板；12、通水腔室；13、检修腔室；2、排水管道；21、管道单元；22、内管；23、外管；24、环形隔板；25、单元腔室；26、密封插座；3、检测管道；31、检测主管；311、气压传感器；312、密封堵头；32、检测支管；321、密封插头；322、第一电磁阀；4、安装底座；41、支撑弧面；42、检测通道；43、检测通孔；44、第一滑槽；45、第二滑槽；46、定位板；5、第一滑板；51、滑块；52、定位螺栓；53、定位螺母；6、第二滑板；61、安装槽；7、千斤顶。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参阅图1，为本发明公开的一种排水管道系统，包括至少两个检测井1、布置于相邻两个检测井1之间的排水管道2、与排水管道2一一对应且用于支撑排水管道2的安装底座4以及布置于安装底座4且与排水管道2配合的检测管道3。

参阅图1和图2，检测井1为横截面呈正方形的井道。检测井1为阶梯方孔，且从上至下依次包括第一方孔和第二方孔，且第一方孔和第二方孔之间形成有一台阶面。检测井1在台阶面上布置有一块隔水板11，将检测井1的内部空腔从上至下依次分隔成通水腔室12和检修腔室13。隔水板11的底面边沿设有与台阶面抵接配合的密封圈，且隔水板11通过紧固螺栓固定在台阶面上。

参阅图4和图5，排水管道2由多根密封拼接的管道单元21组成，相邻管道单元21通过焊接密封拼接。排水管道2在检测井1处形成有通水口，且通水口的水平高度高于隔水板11的水平高度。

管道单元21包括内管22和外管23，且内管22和外管之间形成有密闭的检测腔室。检测腔室整体形状也呈圆管状。管道单元21在检测腔室内沿其长度方向间隔均匀布置有环形隔板24，将检测腔室分隔成多个并列设置且长度一致的单元腔室25。在本实施例中，外管23的壁厚要大有内管22的壁厚。

排水管道2的底部还竖直设有与单元腔室25一一对应的密封插座26。密封插座26具有与排水管道2的单元腔室25连通的插孔。

参阅图6，检测管道3包括检测主管31和多根检测支管32。

检测主管31平行于排水管道2布置，且位于排水管道2的正下方。检测主管31的一端设置有气压传感器311，且另一端设置有密封堵头312。在进行排水管道2的检测时，会将密封堵头312拆卸下来，并连接上充气装置；在进行修复排水管道2时，会将密封堵头312拆卸下来，并连接上抽气装置。

结合图3、图5和图6，检测支管32沿检测主管31的长度方向间隔布置，且与对应的排水管道2的单元腔室25一一对应布置。检测支管32上具有与排水管道2的密封插座26配合的密封插头321。密封插头321能够插入密封插座26的插孔内，且密封插头321沿其长度方向间隔布置有多个密封环槽且在密封环槽内设有密封圈。当密封插头321插入密封插座26的插孔内时，密封圈与插孔内壁抵接，从而实现密封插头321和密封插座26的密封配合。检测支管32上还设有控制检测支管32是否连通的第一电磁阀322。当第一电磁阀322开启时，检测主管31和单元腔室25相互连通；当第一电磁阀322关闭时，检测主管31和单元腔室25相互隔断。

参阅图1和图7，安装底座4布置于两个检测井1之间，且具有用于支撑排水管道2的支撑弧面41、供检测主管31布置的检测通道42以及供排水管道2的检测座插入的检测通孔43。检测通道42在检测井1处形成有检测口，且检测口的水平高度低于隔水板11的水平高度。

其中，检测通孔43的外径和密封插座26的外径相适配，当排水管道2安装于安装座的支撑弧面41上时，排水管道2的安装座插入对应的检测通孔43内。

参阅图3、图7和图8，安装底座4在检测通道42内设有能够上下滑移且供检测主管31安装的第一滑板5。在本实施例中，检测主管31焊接固定在第一滑板5上。其中，第一滑板5的两侧均布有多个滑块51，安装底座4在检测通道42的内壁设置有与滑块51配合的第一滑槽44和第二滑槽45。

第一滑槽44水平布置，当第一滑板5在第一滑槽44内滑移时，第一滑板5水平滑移，且能够滑入相邻安装底座4的检测通道42内。

第二滑槽45竖直布置，当第一滑板5在第二滑槽45内滑移时，第一滑板5具有第一高度和第二高度。当第一滑板5于第一高度时，密封插头321密封插入密封插座26内。当第一滑板5处于第二高度时，密封插头321从密封插座26脱出，且第一滑板5的滑块51处于第一滑槽44内，第一滑板5和安装于第一滑板5上的检测管道3能够滑移至相邻的安装底座4的检测通道42内。

参阅图1和图7，安装底座4在检测通道42内还设有第二滑板6，第二滑板6位于第一滑板5内的下方且被检测通道42的底面支撑，且第二滑板6能够滑移至相邻安装底座4的检测通道42内。其中的，第二滑板6的顶面设置有安装槽61且在安装槽61内可拆卸安装有千斤顶7。在本实施例中，第二滑板6上可拆卸安装有3个千斤顶7。

参阅图7，第一滑板5的两端均设置有定位螺栓52。安装底座4上设置有与定位螺栓52正对的定位板46。定位板46具有供定位螺栓52穿过的通孔，定位螺栓52上还设置有用于夹紧定位板46的定位螺母53。通过上述结构的限定，千斤顶7能够将第一滑板5从第二高度顶至第一高度，使得定位螺栓52穿过定位板46上的通孔，并且使用两个定位螺母53将定位板46夹紧，从而将第一滑板5锁定于第一高度上。当完成上述锁定操作后，可以将第二滑板6上的千斤顶7进行拆除，有助于延长对应千斤顶7的使用寿命。

结合图1至图8，上述排水管道系统的施工方法如下所示：

S1、基坑开挖，在施工区域开挖截面呈倒置等腰梯形的基坑；

S2、在基坑上砌筑上述检测井1；

S3、将检测管道3置于安装底座4的第一滑板5上，并将千斤顶7安装至第二滑板6的安装槽61处，并通过千斤顶7将第一滑板5顶至第一高度，并通过定位螺栓52和定位螺母53的配合，将第一滑板5锁定于第一高度上，之后将第二滑板6中的千斤顶7进行拆除；

S4、通过起吊机将安装底座4置于基坑的对应位置且位于两个检测井1之间；

S5、实用起吊机将排水管道2吊装至安装底座4的支撑弧面41上，使得检测支管32的密封插头321插入对应的密封插座26内；

S6、打开检测主管31一端的密封堵头312，并接入充气装置，项检测主管31内充气，并依次开启第一电磁阀322，使得排水管道2中的每个单元腔室25的气压均处于P值，在本实施例中，P值为1.5个大气压，并关闭第一电磁阀322；

S7、实用密封堵头312将检测管道3的端部密封；

S8、重复布置S3至S7，完成所有排水管道2的安装后，在检测井1内设置隔水板11；

S9、基坑复填。

结合图1至图8，上述排水管道系统的检漏方法如下所示：

A1、将排水管道2两侧的检测井1堵塞，使得没有水进入到待检测的排水管道2和检测井1中；

A2、将检测井1和对应排水管道2内的水抽干；

A3、打开隔水板11，将检测主管31一端的密封堵头312打开，接入充气装置，使得检测主管31内的气压处于P值，在本实施例中，充气装置为带有压力阀的储气罐；

A4、依次开启检测支管32上的第一电磁阀322，待气压稳定后，获取对应的气压传感器311上的气压数据，在本实施例中，在检测过程中会将气压传感器311连接到一台电脑上，通过电脑显示气压传感器311的气压数值；当获取的气压数据为1.5个大气压值时，则该第一电磁阀322对应的单元空腔处于密闭状态；当获取的气压数据为大气压时，则该第一电磁阀322对应的单元空腔处于泄漏状态，单元空腔对应的管道单元21处出线破损。

结合图1至图8，上述排水管道系统的修复方法如下所示：

B1、将排水管道2两侧的检测井1堵塞，使得没有水进入到待修复的排水管道2和检测井1中；

B2、将检测井1和对应排水管道2内的水抽干；

B3、根据上述排水管道系统的检漏方法对破损的排水管道2区域进行定位；

B4、打开检测管道3一端的密封堵头312，并接入抽气装置，在本实施例中，抽气装置为气泵，并开启破损区域的单元腔室25对应的第一电磁阀322，使得对应的单元腔室25处于负压状态；

B5、制备薄膜：将聚氨酯预聚体和固化剂配料混合，搅拌后涂抹在对应的玻璃纤维布上形成修复薄膜，将修复薄膜缠绕在管道修复器的中部；将管道修复器输送至排水管道2中带修补的区域，使用气泵向管道修复器内充气，使得管道修复器的气囊本体膨胀，使得修复薄膜与排水管道2的内侧壁抵接，并且保持充气压力为10Mpa，保持时间不小于两个小时；

B6、关闭修复区域的单元腔室25对应的第一电磁阀322，将抽气装置从检测管道3端部拆除，并将密封堵头312插入检测管道3的端部，回收管道修复装置，并将隔水板11安装至检测井1中。

上述排水管道系统的修复方法中涉及的管道修复装置和修复薄膜均在申请公布号为CN108895241A的中国发明专利申请中进行公开。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种排水管道系统，包括至少两个检测井(1)和设于相邻所述检测井(1)之间的排水管道(2)，所述排水管道(2)包括多根密封拼接的管道单元(21)，其特征在于，所述管道单元(21)包括内管(22)和外管(23)，所述内管(22)和所述外管(23)之间形成有密闭的检测腔室；所述排水管道系统还包括检测管道(3)，所述检测管道(3)包括检测主管(31)和连通所述检测主管(31)与所述检测腔室的检测支管(32)；所述检测主管(31)的一端设有气压传感器(311)，所述检测主管(31)的另一端可拆卸安装有密封堵头(312)；所述检测支管(32)设有控制检测主管(31)和检测腔室连通的第一电磁阀(322)；

所述管道单元(21)在所述检测腔室内沿其长度方向间隔布有环形隔板(24)，所述环形隔板(24)将所述检测腔室分隔成多个并列设置的单元腔室(25)；所述检测支管(32)与所述单元腔室(25)一一对应设置且连通所述单元腔室(25)和所述检测主管(31)；

所述检测管道(3)位于所述排水管道(2)的正下方；所述内管(22)内置有过滤网布，所述过滤网布呈管状且与所述内管(22)同轴布置；

所述排水管道(2)还设有安装底座(4)，所述安装底座(4)具有支撑所述排水管道(2)的支撑弧面(41)、供所述检测主管(31)水平布置的检测通道(42)和供所述检测支管(32)通过的检测通孔(43)；

所述排水管道具有与所述检测支管(32)配合的密封插座(26)，所述检测支管(32)具有与所述密封插座(26)密封插接配合的密封插头(321)；所述安装底座(4)内还设有能够在所述检测通道(42)内上下滑移且供所述检测主管(31)安装的第一滑板(5)，所述第一滑板(5)具有第一高度和第二高度；于所述第一高度时，所述密封插头(321)密封插入所述密封插座(26)内；于所述第二高度时，所述密封插头(321)从所述密封插座(26)脱出，且所述第一滑板(5)和所述检测管道(3)能够滑移至相邻的安装底座(4)的检测通道(42)内。

2.根据权利要求1所述的排水管道系统，其特征在于，所述第一滑板(5)的两侧均设有滑块(51)，所述安装底座(4)在所述检测通道(42)的两侧面均设有供所述滑块(51)水平滑移的第一滑道和供所述滑块(51)竖直滑移的第二滑道；当所述滑块(51)位于所述第一滑道内时，所述第一滑板(5)处于第二高度；当所述滑块(51)位于所述第二滑道时，所述密封插头(321)与所述密封插座(26)正对。

3.根据权利要求2所述的排水管道系统，其特征在于，所述安装底座(4)在所述检测通道(42)内还设置有第二滑板(6)，所述第二滑板(6)上沿其长度方向间隔设置有多个安装槽(61)且在所述安装槽(61)内均可拆卸设有千斤顶(7)，所述第二滑板(6)能够滑移至相邻的安装底座(4)的检测通道(42)内；所述第一滑板(5)的两端顶部均设有定位螺栓(52)，所述安装底座(4)上设有与所述定位螺栓(52)正对的定位板(46)，所述定位板(46)具有供所述定位螺栓(52)穿过的通孔，所述定位螺栓(52)上还设有两个夹紧所述定位板(46)的定位螺母(53)。

4.根据权利要求3所述的排水管道系统，其特征在于，所述检测井(1)设有隔水板(11)，所述隔水板(11)将所述检测井(1)分隔为位于下部的检修腔室(13)和位于上部的通水腔室(12)。

5.一种排水管道系统的施工方法，其特征在于，主要应用于权利要求4中所述的排水管道系统的施工，包括如下步骤：S1、基坑开挖；S2、砌筑检测井(1)；S3、将权利要求4中所述的检测管道(3)置于安装底座(4)的第一滑板(5)上，且通过千斤顶(7)将第一滑板(5)顶至第一高度，并通过定位螺栓(52)和定位螺母(53)的配合，将第一滑板(5)锁定于第一高度上；S4、通过起吊机将所述安装底座(4)置于基坑内且位于两个检测井(1)之间；S5、使用起吊机将排水管道(2)吊装至安装底座(4)的支撑弧面(41)上，且使得检测支管(32)的密封插头(321)插入对应的密封插座(26)内；S6、打开检测主管(31)一端的密封堵头(312)，并接入充气装置，向检测主管(31)内充气，并依次开启第一电磁阀(322)，使得排水管道(2)中的单元腔室(25)内均处于气压P值，P值至少大于1.3个大气压；S7、使用密封堵头(312)将检测主管(31)的端部密封；S8、重复布置S3至S7，完成所有排水管道(2)的安装后，在检测井(1)内设置隔水板(11)；S9、基坑复填。

6.一种排水管道系统的检漏方法，其特征在于，主要应用于权利要求4中所述的排水管道系统的检漏，包括如下步骤：A1、将排水管道(2)两侧的排水管道(2)堵塞；A2、将检测井(1)和对应排水管道(2)内的水抽干；A3、打开隔水板(11)，将检测主管(31)一端的密封堵头(312)打开，接入充气装置，使得检测主管(31)内的气压处于P值；A4、依次开启检测支管(32)上的第一电磁阀(322)，待气压稳定后，获取对应的气压传感器(311)上的气压数据，当获取的气压数据为P值时，则该第一电磁阀(322)对应的单元空腔处于密闭状态；当获取的气压数据为大气压时，则该第一电磁阀(322)对应的单元空腔处于泄漏状态，所述单元空腔对应的管道单元(21)处出现破损。

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