CN220690373U - 一种全自动套管密封试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动套管密封试验装置，包括工作台，所述工作台内壁固定安装水池，所述水池内壁滑动连接密封试验组件，所述密封试验组件包括滑座，所述滑座内壁转动连接滑台，所述滑台顶部固定安装限位板一和限位板二，所述限位板一、限位板二之间固定安装堵头一，所述限位板一、限位板二配合卡接安装套管，涉及套管密封试验装置领域，通过设置密封试验组件，将待测试的套管卡接在堵头一和堵头二之间对套管的两端进行密封，随后通过对套管内部通入高压气体进行保压，同时将套管随着滑座一起沉入到水池中，从而方便通过查看是否有气泡产生，即可快速完成对套管的密封性进行检查，提高了工作效率和检测精度。

Description

一种全自动套管密封试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种套管密封试验装置，具体是一种全自动套管密封试验装置。

背景技术

在生产套管后，需要对套管的密封效果进行检测，一般是通过对套管内部进行充气，通过对套管内部进行保压一定时长，通过对气压进行检测，通过查看气压是否存在泄压现象，从而得出对套管进行密封性能的数据，但是传统的检测方式，在发现套管气密性较差，存在漏气现象时，一般不能直观显示密封不严的位置，需要通过其他设备，进一步查看具体的泄气位置，工作效率相对比较低下，不方便直观找到漏气点和漏气的速度大小。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动套管密封试验装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种全自动套管密封试验装置，包括工作台，所述工作台内壁固定安装水池，所述水池内壁滑动连接密封试验组件，所述密封试验组件包括滑座，所述滑座内壁转动连接滑台，所述滑台顶部固定安装限位板一和限位板二，所述限位板一、限位板二之间固定安装堵头一，所述限位板一、限位板二配合卡接安装套管，所述堵头一内壁固定连接用于输送高压气体的输气管，所述滑台内壁滑动连接用于对套管进行密封的堵头二。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述工作台顶部固定安装支撑架，所述支撑架顶部内壁固定安装气缸一，所述气缸一底端与滑座顶部通过推杆固定连接，所述滑座外壁固定安装步进电机，所述步进电机用于驱动滑台旋转。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述水池内壁固定安装滑道，所述滑道对称设置有四组，所述滑座外壁与滑道内壁配合滑动连接。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述堵头一内壁开设有进气孔，所述进气孔与输气管连通，所述滑台内壁固定安装挡板，所述挡板外壁固定安装气缸二。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述气缸二输出端固定连接推板，所述推板外壁固定安装堵头二，所述堵头二外壁固定安装密封圈。

在本实用新型的一种优选实施方式中，所述气缸二与挡板之间固定安装密封罩，所述气缸二外壁与密封罩内壁配合滑动密封连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

通过设置密封试验组件，将待测试的套管卡接在堵头一和堵头二之间对套管的两端进行密封，随后通过对套管内部通入高压气体进行保压，同时将套管随着滑座一起沉入到水池中，从而方便通过查看是否有气泡产生，即可快速完成对套管的密封性进行检查，提高了工作效率和检测精度；

2.通过设置步进电机，对滑座进行翻转，从而方便在检测过程中，通过驱动滑座进行翻转使得套管在水池中与水进行充分接触，从而提高试验测试结果的精度。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为一种全自动套管密封试验装置中主视结构示意图；

图2为一种全自动套管密封试验装置中俯视结构示意图；

图3为一种全自动套管密封试验装置中密封试验组件结构示意图；

图4为一种全自动套管密封试验装置中密封试验组件分解结构示意图。

图中：工作台100、水池110、滑道120、支撑架130、气缸一140、

密封试验组件、滑座200、步进电机210、限位板一220、限位板二230、堵头一240、输气管241、进气孔242、套管250、挡板260、气缸二261、推板262、堵头二270、密封罩280。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：如图1和2，包括工作台100，工作台100内壁固定安装水池110，水池110内壁滑动连接密封试验组件，密封试验组件包括滑座200，滑座200内壁转动连接滑台，滑台顶部固定安装限位板一220和限位板二230，限位板一220、限位板二230之间固定安装堵头一240，限位板一220、限位板二230配合卡接安装套管250，堵头一240内壁固定连接用于输送高压气体的输气管241，滑台内壁滑动连接用于对套管250进行密封的堵头二270，

该实施例的具体实用场景为：通过设置工作台100用于安装密封试验组件和水池110，通过设置滑座200用于带动滑台进行升降移动的作用，通过设置限位板一220和限位板二230配合使用，具有方便夹持套管250的作用，从而方便对套管250进行固定，通过设置输气管241用于对套管250内部输送高压气体的作用，通过设置堵头一240和堵头二270配合使用，用于对套管250的两端进行密封的作用。

实施例2：如图1和图2，工作台100顶部固定安装支撑架130，支撑架130顶部内壁固定安装气缸一140，气缸一140底端与滑座200顶部通过推杆固定连接，滑座200外壁固定安装步进电机210，步进电机210用于驱动滑台旋转，水池110内壁固定安装滑道120，滑道120对称设置有四组，滑座200外壁与滑道120内壁配合滑动连接。

该实施例的具体实用场景为：通过设置气缸一140用于推动滑座200在水池110中进行升降移动的作用，从而方便控制套管250能够在水池100中升降移动，进行密封效果的测试，通过设置滑道120对滑座200具有移动限位、导向的作用，通过设置步进电机210对滑台具有驱动旋转的作用，同时通过设置步进电机210对滑台的角度具有自锁功能。

实施例3：如图3和图4，堵头一240内壁开设有进气孔242，进气孔242与输气管241连通，滑台内壁固定安装挡板260，挡板260外壁固定安装气缸二261，气缸二261输出端固定连接推板262，推板262外壁固定安装堵头二270，堵头二270外壁固定安装密封圈，气缸二261与挡板260之间固定安装密封罩280，气缸二261外壁与密封罩280内壁配合滑动密封连接。

该实施例的具体实用场景为：通过设置进气孔242用于对套管250内部进行输送高压气体的作用，通过设置气缸二261用于推动推板262、堵头二270靠近或者远离套管250，从而方便通过堵头二270控制对套管250的固定和释放，堵头一240、堵头二270与套管250内壁之间均设置有密封圈，密封圈具有密封保压的作用。

本实用新型的工作原理是：本领域技术人员在使用时，通过将待测试的套管250插入到限位板一220、限位板二230之间进行固定，随后通过驱动气缸二261推动推板262、堵头二270靠近套管250，通过堵头二270和堵头一240对套管250的两端内壁进行封闭，随后通过输气管241、进气孔242对套管250内部加注高压气体进行保压，随后通过驱动气缸一140向下伸杆，使得滑座200进入到水池110中，通过查看是否出现气泡和气泡出现的位置，判断是否存在密封不严的情况，同时能够判断密封不严的位置，通过查看气泡的大小和逸出的速度，能够判断套管250的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动套管密封试验装置，包括工作台（100），所述工作台（100）内壁固定安装水池（110），所述水池（110）内壁滑动连接密封试验组件，所述密封试验组件包括滑座（200），其特征在于，所述滑座（200）内壁转动连接滑台，所述滑台顶部固定安装限位板一（220）和限位板二（230），所述限位板一（220）、限位板二（230）之间固定安装堵头一（240），所述限位板一（220）、限位板二（230）配合卡接安装套管（250），所述堵头一（240）内壁固定连接用于输送高压气体的输气管（241），所述滑台内壁滑动连接用于对套管（250）进行密封的堵头二（270）。

2.根据权利要求1所述的一种全自动套管密封试验装置，其特征在于，所述工作台（100）顶部固定安装支撑架（130），所述支撑架（130）顶部内壁固定安装气缸一（140），所述气缸一（140）底端与滑座（200）顶部通过推杆固定连接，所述滑座（200）外壁固定安装步进电机（210），所述步进电机（210）用于驱动滑台旋转。

3.根据权利要求2所述的一种全自动套管密封试验装置，其特征在于，所述水池（110）内壁固定安装滑道（120），所述滑道（120）对称设置有四组，所述滑座（200）外壁与滑道（120）内壁配合滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动套管密封试验装置，其特征在于，所述堵头一（240）内壁开设有进气孔（242），所述进气孔（242）与输气管（241）连通，所述滑台内壁固定安装挡板（260），所述挡板（260）外壁固定安装气缸二（261）。

5.根据权利要求4所述的一种全自动套管密封试验装置，其特征在于，所述气缸二（261）输出端固定连接推板（262），所述推板（262）外壁固定安装堵头二（270），所述堵头二（270）外壁固定安装密封圈。

6.根据权利要求5所述的一种全自动套管密封试验装置，其特征在于，所述气缸二（261）与挡板（260）之间固定安装密封罩（280），所述气缸二（261）外壁与密封罩（280）内壁配合滑动密封连接。