CN219996443U - 一种燃油泵气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种燃油泵气密性检测装置，该燃油泵气密性检测装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有检测箱，所述检测箱的内部设置有固定机构，所述固定机构包括螺纹杆和夹持块，所述检测箱的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹持块，所述支撑板的底部设置有升降机构，所述升降机构包括底板、气缸和万向轮。本实用新型提供的燃油泵气密性检测装置解决了现有的检测装置不具备固定功能，无法对需要进行检测的燃油泵进行夹持固定，导致燃油泵稳定性较差，影响气密性检测精准性，且无法对使用高度进行调节，无法适用于不同工作人员，使用具有局限性的问题。

Description

一种燃油泵气密性检测装置

技术领域

本实用新型涉及燃油泵生产领域，尤其涉及一种燃油泵气密性检测装置。

背景技术

汽车燃油泵在使用过程中，油液直接中泵腔内通过，因此对燃油泵的气密性要求较高，燃油泵装配完成以后需要经过气密性检测。

如中国已授权专利号为CN208283011U的一种燃油泵气密性检测装置，其利用供气管路和升降托板实现燃油泵的自动充气和检测，大大提高了燃油泵的检测效率，以及检测的可靠性，提高了燃油泵的成品质量，但是，上述方案不具备固定功能，无法对需要进行检测的燃油泵进行夹持固定，导致燃油泵稳定性较差，影响气密性检测精准性，且无法对使用高度进行调节，无法适用于不同工作人员，使用具有局限性。

因此，有必要提供一种新的燃油泵气密性检测装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有固定功能的燃油泵气密性检测装置。

本实用新型提供的燃油泵气密性检测装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部设置有检测箱，所述检测箱的内部设置有固定机构，所述固定机构包括螺纹杆和夹持块，所述检测箱的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端转动连接有夹持块，所述支撑板的底部设置有升降机构，所述升降机构包括底板、气缸和万向轮，所述底板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆与支撑板的底部固定连接，所述底板底部的四角均设置有万向轮。

为了达到对燃油泵进行固定的效果，作为本实用新型提供一种燃油泵气密性检测装置，优选的，所述固定机构还包括把手、固定块、限位杆和限位块，所述螺纹杆的一端固定连接有把手，所述夹持块的顶部固定连接有固定块。

为了达到对夹持块进行限位的效果，作为本实用新型提供一种燃油泵气密性检测装置，优选的，所述固定块的一侧固定连接有限位杆，所述限位杆的外侧与检测箱的内腔滑动连接，所述限位杆的一端固定连接有限位块。

为了达到调节使用高度的效果，作为本实用新型提供一种燃油泵气密性检测装置，优选的，所述升降机构还包括支撑杆和滑杆，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶部与支撑板的底部固定连接。

为了达到提高燃油泵密封性的效果，作为本实用新型提供一种燃油泵气密性检测装置，优选的，所述检测箱的内腔固定连接有进气管，所述进气管的一端设置有进气罩，所述进气罩的内壁设置有密封垫。

为了达到使挡板进行移动的效果，作为本实用新型提供一种燃油泵气密性检测装置，优选的，所述检测箱的内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆的一端固定连接有限位环，所述导向杆的外侧设置有弹簧，所述导向杆的另一端固定连接有挡板。

为了达到对检测箱内部注水进行气密性检测的效果，作为本实用新型提供一种燃油泵气密性检测装置，优选的，所述支撑板的顶部固定连接有水泵，所述水泵的一端设置有出水管，所述出水管的一端与检测箱的一侧连通。

为了达到排出污水的效果，作为本实用新型提供一种燃油泵气密性检测装置，优选的，所述检测箱的一侧设置有排水管，所述排水管的外侧设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该燃油泵气密性检测装置，通过设置固定机构，达到对燃油泵进行固定的效果，方便后续进行检测，通过设置升降机构，达到调节使用高度的效果，通过设置进气罩和挡板，提高了检测的密封性，进气管与水泵配合使用，可对燃油泵进行气密性检测，解决了现有的检测装置不具备固定功能，无法对需要进行检测的燃油泵进行夹持固定，导致燃油泵稳定性较差，影响气密性检测精准性，且无法对使用高度进行调节，无法适用于不同工作人员，使用具有局限性的问题。

附图说明

图1为本实用新型提供的燃油泵气密性检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型中检测箱的结构示意图；

图3为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图4为本实用新型中升降机构的结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、检测箱；3、固定机构；31、螺纹杆；32、把手；33、夹持块；34、固定块；35、限位杆；36、限位块；4、升降机构；41、底板；42、气缸；43、支撑杆；44、滑杆；45、万向轮；5、进气管；6、进气罩；7、密封垫；8、导向杆；9、限位环；10、弹簧；11、挡板；12、水泵；13、出水管；14、排水管；15、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的燃油泵气密性检测装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型中检测箱的结构示意图；图3为本实用新型中固定机构的结构示意图；图4为本实用新型中升降机构的结构示意图。一种燃油泵气密性检测装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部设置有检测箱2，检测箱2的内部设置有固定机构3，固定机构3包括螺纹杆31和夹持块33，检测箱2的内壁螺纹连接有螺纹杆31，螺纹杆31的一端转动连接有夹持块33，支撑板1的底部设置有升降机构4，升降机构4包括底板41、气缸42和万向轮45，底板41的顶部固定连接有气缸42，气缸42的活塞杆与支撑板1的底部固定连接，底板41底部的四角均设置有万向轮45。

在具体实施过程中，如图1、图3和图4所示，固定机构3还包括把手32、固定块34、限位杆35和限位块36，螺纹杆31的一端固定连接有把手32，夹持块33的顶部固定连接有固定块34。

固定块34的一侧固定连接有限位杆35，限位杆35的外侧与检测箱2的内腔滑动连接，限位杆35的一端固定连接有限位块36。

升降机构4还包括支撑杆43和滑杆44，底板41顶部的四角均固定连接有支撑杆43，支撑杆43的内壁滑动连接有滑杆44，滑杆44的顶部与支撑板1的底部固定连接。

需要说明的是：本装置在使用时，通过设置固定机构3，将燃油泵放置在检测箱2内部，转动把手32带动螺纹杆31进行转动，使夹持块33进行移动，带动固定块34和限位杆35进行移动，使限位杆35在检测箱2内部滑动，使夹持块33进行水平移动，夹持块33设置有两组，通过两组夹持块33对燃油泵进行夹持固定，提高后续检测的稳定性，通过设置升降机构4，启动气缸42带动支撑板1进行上下移动，使滑杆44在支撑杆43内部滑动，提高支撑板1升降时的稳定性，从而到对本装置使用高度进行调节的效果，便于工作人员使用。

参考图1和图2所示，检测箱2的内腔固定连接有进气管5，进气管5的一端设置有进气罩6，进气罩6的内壁设置有密封垫7。

检测箱2的内腔滑动连接有导向杆8，导向杆8的一端固定连接有限位环9，导向杆8的外侧设置有弹簧10，导向杆8的另一端固定连接有挡板11。

支撑板1的顶部固定连接有水泵12，水泵12的一端设置有出水管13，出水管13的一端与检测箱2的一侧连通。

检测箱2的一侧设置有排水管14，排水管14的外侧设置有阀门15。

需要说明的是：将燃油泵的开口处对准进气罩6的内部，通过密封垫7提高燃油泵开口处的密封性，燃油泵尾部接触挡板11，带动导向杆8在检测箱2内部滑动，使弹簧10进行收缩，弹簧10快速复位带动挡板11复位，对燃油泵尾部进行限位固定，配合固定机构3使用，提高了燃油泵的固定效果，固定完成后，通过水泵12和出水管13向检测箱2内部注水，然后通过进气管5和进气罩6向燃油泵注入高压气体，观察检测箱2内部是否有气泡，从而完成对燃油泵的气密性检测。

本实用新型提供的一种燃油泵气密性检测装置的工作原理如下：

本装置在使用时，通过设置固定机构3，将燃油泵放置在检测箱2内部，转动把手32带动螺纹杆31进行转动，使夹持块33进行移动，带动固定块34和限位杆35进行移动，使限位杆35在检测箱2内部滑动，使夹持块33进行水平移动，夹持块33设置有两组，通过两组夹持块33对燃油泵进行夹持固定，提高后续检测的稳定性，通过设置升降机构4，启动气缸42带动支撑板1进行上下移动，使滑杆44在支撑杆43内部滑动，提高支撑板1升降时的稳定性，从而到对本装置使用高度进行调节的效果，便于工作人员使用，将燃油泵的开口处对准进气罩6的内部，通过密封垫7提高燃油泵开口处的密封性，燃油泵尾部接触挡板11，带动导向杆8在检测箱2内部滑动，使弹簧10进行收缩，弹簧10快速复位带动挡板11复位，对燃油泵尾部进行限位固定，配合固定机构3使用，提高了燃油泵的固定效果，固定完成后，通过水泵12和出水管13向检测箱2内部注水，然后通过进气管5和进气罩6向燃油泵注入高压气体，观察检测箱2内部是否有气泡，从而完成对燃油泵的气密性检测。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种燃油泵气密性检测装置，其特征在于，包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的顶部设置有检测箱(2)，所述检测箱(2)的内部设置有固定机构(3)，所述固定机构(3)包括螺纹杆(31)和夹持块(33)，所述检测箱(2)的内壁螺纹连接有螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)的一端转动连接有夹持块(33)，所述支撑板(1)的底部设置有升降机构(4)，所述升降机构(4)包括底板(41)、气缸(42)和万向轮(45)，所述底板(41)的顶部固定连接有气缸(42)，所述气缸(42)的活塞杆与支撑板(1)的底部固定连接，所述底板(41)底部的四角均设置有万向轮(45)。

2.根据权利要求1所述的燃油泵气密性检测装置，其特征在于，所述固定机构(3)还包括把手(32)、固定块(34)、限位杆(35)和限位块(36)，所述螺纹杆(31)的一端固定连接有把手(32)，所述夹持块(33)的顶部固定连接有固定块(34)。

3.根据权利要求2所述的燃油泵气密性检测装置，其特征在于，所述固定块(34)的一侧固定连接有限位杆(35)，所述限位杆(35)的外侧与检测箱(2)的内腔滑动连接，所述限位杆(35)的一端固定连接有限位块(36)。

4.根据权利要求1所述的燃油泵气密性检测装置，其特征在于，所述升降机构(4)还包括支撑杆(43)和滑杆(44)，所述底板(41)顶部的四角均固定连接有支撑杆(43)，所述支撑杆(43)的内壁滑动连接有滑杆(44)，所述滑杆(44)的顶部与支撑板(1)的底部固定连接。

5.根据权利要求1所述的燃油泵气密性检测装置，其特征在于，所述检测箱(2)的内腔固定连接有进气管(5)，所述进气管(5)的一端设置有进气罩(6)，所述进气罩(6)的内壁设置有密封垫(7)。

6.根据权利要求1所述的燃油泵气密性检测装置，其特征在于，所述检测箱(2)的内腔滑动连接有导向杆(8)，所述导向杆(8)的一端固定连接有限位环(9)，所述导向杆(8)的外侧设置有弹簧(10)，所述导向杆(8)的另一端固定连接有挡板(11)。

7.根据权利要求1所述的燃油泵气密性检测装置，其特征在于，所述支撑板(1)的顶部固定连接有水泵(12)，所述水泵(12)的一端设置有出水管(13)，所述出水管(13)的一端与检测箱(2)的一侧连通。

8.根据权利要求1所述的燃油泵气密性检测装置，其特征在于，所述检测箱(2)的一侧设置有排水管(14)，所述排水管(14)的外侧设置有阀门(15)。