CN108956030A - 一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，包括支撑定位轴，水套，进水管，电机提升架，定位杆，锤板和密封轴承，所述电机转轴的中间一段为加粗车削设置，且当电机转轴与密封轴承插接装配时，加粗车削形成的轴肩会下滑顶靠于密封轴承的内环上；所述水套的底部焊接设置有一处顶靠环，此顶靠环上呈环形真列支撑焊接有四处支撑杆，且水套就通过这四处支撑杆焊接吊置于驱动电机的正下方并环套于电机转轴的加粗轴段上；所述水套圆周外壁的顶端外檐位置支撑焊接有一处进水管，本发明四组滑环的设置，四组滑环能够将驱动电机限位于四处支撑定位轴之间，避免驱动电机在高速旋转时左右晃动并将两处电动推杆的伸缩拧弯。

Description

一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备

技术领域

本发明属于轴承检测设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备。

背景技术

工业化的高速发展使密封轴承的使用越来越广泛，对密封轴承密封性能的可靠性提出了更高的要求。鉴于我国使用于中高速转速的轻接触式密封的密封轴承密封效果不稳定的现状，亟待一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备。

经过检索例如专利号为CN207439626U的专利，公开了一种水泵轴承密封性能检测工装，包括面板以及检测装置、供气装置。检测装置包括设置在面板上端面的引导套以及面板下端面上的底托，底托与面板之间形成检测腔。引导套和底托之间的面板上设有装载水泵轴承的插置孔，检测时，水泵轴承的芯轴通过插置孔插在检测腔内，水泵轴承的外圈嵌在底托内。供气装置包括仪表装置、供气源、以及多段气管。底托下端设有抽气口，抽气口与通过气管与仪表装置的进气口连接。仪表装置的出气口通过气管与气泵连接。本发明实现了轴承密封性能检测的方便性和规范性，并能实现生产线规模化作业，填补了行业内关于轴承密封性能检测设备的空白，实现水泵轴承密封性能方便、规范、规模化的检测。

再例如专利号为CN203465063U的专利，公开了一种硅油风扇离合器轴承密封性检测装置，包括底座、气缸、工装板、下工装、上工装、装水装置；所述气缸固定在底座上方，气缸下方连接工装板；所述底座上固定有下工装；所述工装板底部设有上工装；所述下工装和上工装的形状相配、位置对应，且配合时为密封状态；所述装水装置与下工装管道连接；上工装连接有进气管。本发明采用极为简单的结构，能有效的在保证检测质量的前提下提高检测效率，同时确保了成本低廉可为绝大多数企业所接受采用，可保证大批量用于硅油风扇离合器轴承进行全部出厂检测，有效的保证了轴承质量，而且具有维护方便、设备持续使用时间长等优点。

基于上述两处专利并结合现有技术本发明人发现，现有的设备虽然能够进行常规的使用，但是其在实际应用中存在，多功能性较差，大都只能够进行单一性能的检测，不能够同时很好的模拟水浸和灰尘的使用环境，且轴承被内嵌卡紧于安装槽中，测试完成后拆卸取出操作较为不便的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，以解决现有轴承检测设备多功能性较差，大都只能够进行单一性能的检测，不能够同时很好的模拟水浸和灰尘的使用环境，且轴承被内嵌卡紧于安装槽中，测试完成后拆卸取出操作较为不便的问题。

本发明用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，包括基座，吹风机，抽风管道，控制电箱，吹尘箱，箱盖，安装孔，布风器，电动推杆，驱动电机、滑环，电机转轴，水槽，电磁阀，支撑定位轴，水套，进水管，电机提升架，定位杆，锤板和密封轴承，所述基座的顶端支撑焊接有一处呈矩形结构设置有吹尘箱，此吹尘箱的前端开口上转动铰接勒紧盖置有一处箱盖，且其后侧壁与箱盖中间位置的矩形观察口上均螺丝锁紧密封盖置有一处透明塑料板；所述吹尘箱的右侧壁上焊接固定有一处控制电箱，此控制电箱的内部集成安装有一处变频器、一处时间继电器和两处接触器，且时间继电器能够定时控制整个驱动电路，变频器则对应控制驱动电机，而两处接触器对应控制两处电动推杆和电磁阀；所述吹尘箱左侧的基座板上螺丝锁紧固定有一处吹风机，此吹风机的出风管锁紧连接于吹尘箱左侧壁上并与吹尘箱的内部连通，且吹风机的抽风管道绕吹尘箱弯曲并连通锁紧于吹尘箱后端侧壁的右侧位置；所述吹尘箱的顶板上对称支撑有四处支撑定位轴，且此四处支撑定位轴的顶端螺丝锁紧支撑连接有一处水槽；所述电机转轴的中间一段为加粗车削设置，且当电机转轴与密封轴承插接装配时，加粗车削形成的轴肩会下滑顶靠于密封轴承的内环上；所述水套的底部焊接设置有一处顶靠环，此顶靠环上呈环形真列支撑焊接有四处支撑杆，且水套就通过这四处支撑杆焊接吊置于驱动电机的正下方并环套于电机转轴的加粗轴段上；所述水套圆周外壁的顶端外檐位置支撑焊接有一处进水管；所述基座的中心处支撑焊接有一处定位杆，此定位杆位于吹尘箱的内部，且其向上支撑延伸与安装孔等高。

进一步的，所述水槽整体呈矩形设置，其顶板的中心处支撑设置有一处加水槽，其后侧壁中间底部位置出水管上螺纹连接有一处电磁阀，且此电磁阀与进水管通过其之间螺纹连接的一根金属波纹软管互相连通。

进一步的，所述锤板的尾端焊接固定有一处加厚冲环，此冲环的直径与密封轴承内环的直径相等，且冲环滑套设置于定位杆上。

进一步的，所述吹尘箱的左侧内壁上焊接支撑有呈矩形设置的一处布风器，此布风器前端外壁上等距间隔贯穿开设有五处长条形通风槽，其前侧壁的顶端还向下倾斜支撑焊接有一处导风板，且布风器将吹尘箱左侧内壁上的吹风口完全罩盖住。

进一步的，所述驱动电机的圆周外壁上对称支撑设置有四处定位撑板，此四处定位撑板的上下两端位置由均对称焊接有两处滑环，且驱动电机就通过左右四组滑环对应滑动套插于四处支撑定位轴上。

进一步的，左右两组所述支撑定位轴两侧的顶板端面上对称锁紧支撑有两处电动推杆，且驱动电机四处定位撑板的顶端支撑焊接有一处电机提升架，两处电动推杆的伸缩杆就螺丝锁紧连接于此电机提升架中间撑板的左右两端，进而在两处电动推杆的顶推连动下驱动电机可沿四处支撑定位轴上下滑动。

进一步的，，所述吹尘箱顶板的中心处贯穿开设有一处安装孔，此安装孔底部位置的圆周内壁上车制有挡靠环，且密封轴承就滑动内嵌装配于安装孔的内部并抵靠于此挡靠环的顶端。

进一步的，，所述水套底部顶靠环与电机转轴的轴肩处于同一水平面上，且顶靠环的底侧压靠面上与轴肩端面上均黏贴设置有一圈橡胶垫，当驱动电机下滑对电机转轴与密封轴承进行插接装配时，水套底部的顶靠环也会跟随驱动电机下滑压靠于密封轴承的外环上，进而水套与电机转轴的加粗段之间会压紧密封形成一处环形水腔。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

水槽的设置，水槽内加注有清水，通过启闭控制电磁阀可以对水套方便的进行注水。

锤板的设置，在检测流程完成后沿定位杆上提锤板并使加厚冲环顶靠于密封轴承内环的底侧端面上，接着用手锤向上敲打锤板即可将内嵌卡紧于安装孔内部的密封轴承冲出，这有效的简化了密封轴承的取出流程使其拆卸取出操作更加方便。

布风器的设置，布风器能够将吹风机产生的强力吹风均匀的倾斜导流吹拂至吹尘箱的底板上，进而使其上平铺的木粉被吹起并弥漫充斥于吹尘箱的内部，这就有效的模拟了轴承的灰尘使用环境，为密封轴承防尘性能检测提供的便利。

四组滑环的设置，四组滑环能够将驱动电机限位于四处支撑定位轴之间，避免驱动电机在高速旋转时左右晃动并将两处电动推杆的伸缩拧弯。

两处电动推杆的设置，两处电动推杆能够下降连动驱动电机使水套底部顶靠环与电机转轴的轴肩分别压紧抵靠于密封轴承的内外环上，方便了电机转轴与密封轴承的插接装配。

安装孔的设置，安装孔为密封轴承的安装定位提供了便利。

水套与电机转轴的设置，水套与电机转轴的加粗段之间会压紧密封形成一处环形水腔，密封轴承的金属密封环盖封堵于此环形水腔的底部可作为环形水腔的底板上使用，进而环形水腔内部贮存的清水可直接与密封轴承的上金属密封环盖向接触，直观反应密封轴承的密封性能，因此环形水腔为密封轴承密封性能的检测提供了便利。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明三维结构示意图。

图3是本发明箱盖打开状态结构示意图。

图4是本发明支撑结构主视结构示意图。

图5是本发明吹尘箱内部结构示意图。

图6是本发明密封轴承安装结构示意图。

图7是本发明吹尘箱内部三维结构示意图。

图8是本发明电机转轴与密封轴承插接装配的结构示意图。

图9是本发明布风器结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-基座，2-吹风机，201-抽风管道，3-控制电箱，4-吹尘箱，401-箱盖，402-安装孔，403-布风器，5-电动推杆，6-驱动电机、601-滑环，602-电机转轴，7-水槽，701-电磁阀，8-支撑定位轴，9-水套，901-进水管，10-电机提升架，11-定位杆，12-锤板，13-密封轴承。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，包括基座1，吹风机2，抽风管道201，控制电箱3，吹尘箱4，箱盖401，安装孔402，布风器403，电动推杆5，驱动电机6、滑环601，电机转轴602，水槽7，电磁阀701，支撑定位轴8，水套9，进水管901，电机提升架10，定位杆11，锤板12和密封轴承13，所述基座1的顶端支撑焊接有一处呈矩形结构设置有吹尘箱4，此吹尘箱4的前端开口上转动铰接勒紧盖置有一处箱盖401，且其后侧壁与箱盖401中间位置的矩形观察口上均螺丝锁紧密封盖置有一处透明塑料板；所述吹尘箱4的右侧壁上焊接固定有一处控制电箱3，此控制电箱3的内部集成安装有一处变频器、一处时间继电器和两处接触器，且时间继电器能够定时控制整个驱动电路，变频器则对应控制驱动电机6，而两处接触器对应控制两处电动推杆5和电磁阀701；所述吹尘箱4左侧的基座板上螺丝锁紧固定有一处吹风机2，此吹风机2的出风管锁紧连接于吹尘箱4左侧壁上并与吹尘箱4的内部连通，且吹风机2的抽风管道201绕吹尘箱4弯曲并连通锁紧于吹尘箱4后端侧壁的右侧位置；所述吹尘箱4的顶板上对称支撑有四处支撑定位轴8，且此四处支撑定位轴8的顶端螺丝锁紧支撑连接有一处水槽7；所述电机转轴602的中间一段为加粗车削设置，且当电机转轴602与密封轴承13插接装配时，加粗车削形成的轴肩会下滑顶靠于密封轴承13的内环上；所述水套9的底部焊接设置有一处顶靠环，此顶靠环上呈环形真列支撑焊接有四处支撑杆，且水套9就通过这四处支撑杆焊接吊置于驱动电机6的正下方并环套于电机转轴602的加粗轴段上；所述水套9圆周外壁的顶端外檐位置支撑焊接有一处进水管901；所述基座1的中心处支撑焊接有一处定位杆11，此定位杆11位于吹尘箱4的内部，且其向上支撑延伸与安装孔402等高。

其中，所述水槽7整体呈矩形设置，其顶板的中心处支撑设置有一处加水槽，其后侧壁中间底部位置出水管上螺纹连接有一处电磁阀701，且此电磁阀701与进水管901通过其之间螺纹连接的一根金属波纹软管互相连通，水槽7内加注有清水，通过启闭控制电磁阀701可以对水套9方便的进行注水。

其中，所述锤板12的尾端焊接固定有一处加厚冲环，此冲环的直径与密封轴承13内环的直径相等，且冲环滑套设置于定位杆11上，在检测流程完成后沿定位杆11上提锤板12并使加厚冲环顶靠于密封轴承13内环的底侧端面上，接着用手锤向上敲打锤板12即可将内嵌卡紧于安装孔402内部的密封轴承13冲出，这有效的简化了密封轴承13的取出流程使其拆卸取出操作更加方便。

其中，所述吹尘箱4的左侧内壁上焊接支撑有呈矩形设置的一处布风器403，此布风器403前端外壁上等距间隔贯穿开设有五处长条形通风槽，其前侧壁的顶端还向下倾斜支撑焊接有一处导风板，且布风器403将吹尘箱4左侧内壁上的吹风口完全罩盖住，吹尘箱4的底板铺满一层木粉，布风器403能够将吹风机2产生的强力吹风均匀的倾斜导流吹拂至吹尘箱4的底板上，进而使其上平铺的木粉被吹起并弥漫充斥于吹尘箱4的内部，这就有效的模拟了轴承的灰尘使用环境，为密封轴承13防尘性能检测提供的便利，且吹风机2通过其吹风管和抽风管道201可实现吹尘箱4内部吹拂气流的循环。

其中，所述驱动电机6的圆周外壁上对称支撑设置有四处定位撑板，此四处定位撑板的上下两端位置由均对称焊接有两处滑环601，且驱动电机6就通过左右四组滑环601对应滑动套插于四处支撑定位轴8上，四组滑环601能够将驱动电机6限位于四处支撑定位轴8之间，避免驱动电机6在高速旋转时左右晃动并将两处电动推杆5的伸缩拧弯。

其中，左右两组所述支撑定位轴8两侧的顶板端面上对称锁紧支撑有两处电动推杆5，且驱动电机6四处定位撑板的顶端支撑焊接有一处电机提升架10，两处电动推杆5的伸缩杆就螺丝锁紧连接于此电机提升架10中间撑板的左右两端，进而在两处电动推杆5的顶推连动下驱动电机6可沿四处支撑定位轴8上下滑动，两处电动推杆5能够下降连动驱动电机6使水套9底部顶靠环与电机转轴602的轴肩分别压紧抵靠于密封轴承13的内外环上，方便了电机转轴602与密封轴承13的插接装配。

其中，所述吹尘箱4顶板的中心处贯穿开设有一处安装孔402，此安装孔402底部位置的圆周内壁上车制有挡靠环，且密封轴承13就滑动内嵌装配于安装孔402的内部并抵靠于此挡靠环的顶端，安装孔402为密封轴承13的安装定位提供了便利。

其中，所述水套9底部顶靠环与电机转轴602的轴肩处于同一水平面上，且顶靠环的底侧压靠面上与轴肩端面上均黏贴设置有一圈橡胶垫，当驱动电机6下滑对电机转轴602与密封轴承13进行插接装配时，水套9底部的顶靠环也会跟随驱动电机6下滑压靠于密封轴承13的外环上，进而水套9与电机转轴602的加粗段之间会压紧密封形成一处环形水腔，密封轴承13的金属密封环盖封堵于此环形水腔的底部可作为环形水腔的底板上使用，进而环形水腔内部贮存的清水可直接与密封轴承13的上金属密封环盖向接触，直观反应密封轴承13的密封性能，因此环形水腔为密封轴承13密封性能的检测提供了便利。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明的检测使用流程，首先将密封轴承13内嵌安装于安装孔402的内部，此时密封轴承13的底部金属密封环盖暴露于吹尘箱4的内部，接着通过控制电箱3箱门上的按钮点动控制两处电动推杆5的伸缩杆下降使水套9底部顶靠环与电机转轴602的轴肩分别压紧抵靠于密封轴承13的内外环上，然后开启电磁阀701对水套9与电机转轴602的加粗段之间压紧密封形成放入环形水腔加水，最后依次定时启动吹风机2和驱动电机6开始对密封轴承13进行密封性以及防尘性能的检测。

检测说明：通过箱盖401上的观察窗查看密封轴承13的底部是否有水漏出以判定密封轴承13密封性是否合格，待测试时间到达后将密封轴承13取出并将其上下金属密封环盖拆卸取下查看进灰情况并依次来判定密封轴承13的防尘性是否合格。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，其特征在于：该用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备包括基座，吹风机，抽风管道，控制电箱，吹尘箱，箱盖，安装孔，布风器，电动推杆，驱动电机、滑环，电机转轴，水槽，电磁阀，支撑定位轴，水套，进水管，电机提升架，定位杆，锤板和密封轴承，所述基座的顶端支撑焊接有一处呈矩形结构设置有吹尘箱，此吹尘箱的前端开口上转动铰接勒紧盖置有一处箱盖，且其后侧壁与箱盖中间位置的矩形观察口上均螺丝锁紧密封盖置有一处透明塑料板；所述吹尘箱的右侧壁上焊接固定有一处控制电箱，此控制电箱的内部集成安装有一处变频器、一处时间继电器和两处接触器，且时间继电器能够定时控制整个驱动电路，变频器则对应控制驱动电机，而两处接触器对应控制两处电动推杆和电磁阀；所述吹尘箱左侧的基座板上螺丝锁紧固定有一处吹风机，此吹风机的出风管锁紧连接于吹尘箱左侧壁上并与吹尘箱的内部连通，且吹风机的抽风管道绕吹尘箱弯曲并连通锁紧于吹尘箱后端侧壁的右侧位置；所述吹尘箱的顶板上对称支撑有四处支撑定位轴，且此四处支撑定位轴的顶端螺丝锁紧支撑连接有一处水槽；所述电机转轴的中间一段为加粗车削设置，且当电机转轴与密封轴承插接装配时，加粗车削形成的轴肩会下滑顶靠于密封轴承的内环上；所述水套的底部焊接设置有一处顶靠环，此顶靠环上呈环形真列支撑焊接有四处支撑杆，且水套就通过这四处支撑杆焊接吊置于驱动电机的正下方并环套于电机转轴的加粗轴段上；所述水套圆周外壁的顶端外檐位置支撑焊接有一处进水管；所述基座的中心处支撑焊接有一处定位杆，此定位杆位于吹尘箱的内部，且其向上支撑延伸与安装孔等高。

2.如权利要求1所述用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，其特征在于：所述水槽整体呈矩形设置，其顶板的中心处支撑设置有一处加水槽，其后侧壁中间底部位置出水管上螺纹连接有一处电磁阀，且此电磁阀与进水管通过其之间螺纹连接的一根金属波纹软管互相连通。

3.如权利要求1所述用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，其特征在于：所述锤板的尾端焊接固定有一处加厚冲环，此冲环的直径与密封轴承内环的直径相等，且冲环滑套设置于定位杆上。

4.如权利要求1所述用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，其特征在于：所述吹尘箱的左侧内壁上焊接支撑有呈矩形设置的一处布风器，此布风器前端外壁上等距间隔贯穿开设有五处长条形通风槽，其前侧壁的顶端还向下倾斜支撑焊接有一处导风板，且布风器将吹尘箱左侧内壁上的吹风口完全罩盖住。

5.如权利要求1所述用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，其特征在于：所述驱动电机的圆周外壁上对称支撑设置有四处定位撑板，此四处定位撑板的上下两端位置由均对称焊接有两处滑环，且驱动电机就通过左右四组滑环对应滑动套插于四处支撑定位轴上。

6.如权利要求1所述用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，其特征在于：左右两组所述支撑定位轴两侧的顶板端面上对称锁紧支撑有两处电动推杆，且驱动电机四处定位撑板的顶端支撑焊接有一处电机提升架，两处电动推杆的伸缩杆就螺丝锁紧连接于此电机提升架中间撑板的左右两端，进而在两处电动推杆的顶推连动下驱动电机可沿四处支撑定位轴上下滑动。

7.如权利要求1所述用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，其特征在于：所述吹尘箱顶板的中心处贯穿开设有一处安装孔，此安装孔底部位置的圆周内壁上车制有挡靠环，且密封轴承就滑动内嵌装配于安装孔的内部并抵靠于此挡靠环的顶端。

8.如权利要求1所述用于轴承密封性以及防尘性能检测的工装设备，其特征在于：所述水套底部顶靠环与电机转轴的轴肩处于同一水平面上，且顶靠环的底侧压靠面上与轴肩端面上均黏贴设置有一圈橡胶垫，当驱动电机下滑对电机转轴与密封轴承进行插接装配时，水套底部的顶靠环也会跟随驱动电机下滑压靠于密封轴承的外环上，进而水套与电机转轴的加粗段之间会压紧密封形成一处环形水腔。