CN116908002A - 一种导管耐破加压测试装置及测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导管测试技术领域，具体为一种导管耐破加压测试装置及测试方法，包括机身，机身的前方设置有蓄水箱，机身的内部设置有隔板，且导管贯穿蓄水箱与机身的内部，机身的内部设置有测试导管耐破性的测试机构。通过对导管内供压再对其外壁进行挤压测试，已达到模拟实际使用时导管的压力状态，增加对导管耐压性能和强度评估的准确性，通过递进挤压方式以模拟不同挤压强度下，检测导管的外壁耐破强度，同时在挤压的过程中可防止挤压出现抖动，进而确保对导管耐压性能和强度评估的准确性，并且工人可直接通过蓄水箱内是否出现气泡来判断导管是否出现渗漏，避免工人肉眼未观察到部分导管渗漏但仍投入使用的情况出现。
Description
技术领域
本发明涉及导管测试技术领域，具体为一种导管耐破加压测试装置及测试方法。
背景技术
医用导管是一种在医疗领域中使用的管状设备，用于输送流体、介入手术或监测身体内部情况，医用导管通常由柔软可弯曲的材料制成，以便在人体内部进行操控和操作，因此为了确保导管在使用过程中可正常传输液体，需要对导管进行耐破加压测试，以便于评估导管的耐压性能和强度，使导管在实际使用过程中，不会出现因压力轻易压破导管从而影响导管对液体的正常传输。
常见的导管耐破加压测试方法，选择合适压力容器和压力表，并将待测试的导管样品安装在测试设备上，并确保导管的两端与设备连接紧密，接着逐渐施加压力到导管内，使用气体或液体进行压力加载，并在压力加载过程中观察导管样品的变化，并使用压力表实时监测和记录压力值，而工人观察导管样品是否有气泡、渗漏或其他异常现象，接着基于测试结果，评估导管样品的耐压性能判断样品是否符合要求，虽然现有的导管耐破加压测试装置及测试方法可测试导管内部的耐压性，但仍存在以下缺点：
1、在导管实际使用时其内外壁均需要承受较大的压力，而目前的检测方式仅对导管内壁施压进行耐破测试，但在此测试方法无法达到实际使用时导管的压力状态，因此在测试后的导管在使用过程中，会出现外部压力将其外壁压破导致输送的液体泄漏的情况出现。
2、在对导管内部进行不同压力的加载测试时，在检测前若不对导管进行伸直处理，便会出现导管内壁部分压力过大的情况，从而会影响此段导管的耐破检测结果的准确性。
3、上述检测过程后对导管进行评估时，工人无法在肉眼观察下，直观的评估导管是否出现渗漏等其他影响导管正常使用的情况。
所以，为保证导管在使用过程中可正常传输液体，本发明提供一种导管耐破加压测试装置及测试方法。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种导管耐破加压测试装置及测试方法，由以下具体技术手段所达成：
一种导管耐破加压测试装置，包括机身，所述机身的前方设置有蓄水箱，所述机身的内部设置有隔板，所述机身和蓄水箱上设置有测试导管耐破性的测试机构。
所述的测试机构包括固定在机身后端面和蓄水箱前端面的输送部，所述机身的内部设置有递进部，所述递进部的下方固定安装有挤压部，且挤压部与递进部递进挤压导管，所述隔板上端面且在递进部的侧壁设置有锁紧部。
测试机构的正下方设置有为导管提供支撑力的支撑机构。
所述的支撑机构包括固定安装在机身内的同步部，所述同步部的上端固定安装有支撑部。
蓄水箱的内部设置有便于工人直观观察导管渗漏的观察机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述输送部包括支撑斜架、传输滚轮和第一电机，所述机身后端面和蓄水箱前端面均固定安装有上下对称的支撑斜架，所述支撑斜架的内部均转动安装有传输滚轮，所述传输滚轮的侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干橡胶凸块，上所述支撑斜架的左侧壁均固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与传输滚轮固定连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述递进部包括第二电机、驱动杆、从动螺筒、从动齿轮和下压螺杆，所述机身内部上端面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有驱动杆，且驱动杆的下端转动安装在隔板上，所述机身内部上端面转动安装有从动螺筒，所述从动螺筒的侧壁固定套设有从动齿轮，且驱动杆上固定套设有第一齿轮，第一齿轮与从动齿轮啮合连接，驱动杆与从动螺筒的侧壁均通过轴承共同设置有限位凸轮，所述从动螺筒的内部螺纹连接有下压螺杆，且下压螺杆贯穿隔板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压部包括受力支架、弧压板和限位伸缩杆，所述下压螺杆的下端面固定安装有受力支架，所述受力支架上端面与隔板下端面之间前后对称固定安装有限位伸缩杆，所述受力支架的下端面固定安装有弧压板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述锁紧部包括驱动凸轮、锁紧半弧块、弹簧液压杆、U型液压管和配合半弧块，所述隔板的上端面通过前后对称设置的滑道滑动连接有锁紧半弧块，且锁紧半弧块的左端面与下压螺杆的侧壁相对应，所述驱动杆上固定套设有驱动凸轮，且驱动凸轮的凸端与锁紧半弧块的右端面接触，所述隔板的上端面固定安装有U型液压管，所述U型液压管的右侧两端均滑动连接有弹簧液压杆，且弹簧液压杆的另一端与锁紧半弧块固定连接，所述U型液压管的中段滑动安装有配合半弧块，且配合半弧块与锁紧半弧块的左端面均为半弧设置，二者靠近下压螺杆的一侧壁均设置有橡胶圈纹。
作为本发明的一种优选技术方案，所述同步部包括限位滑道、第三电机、第一齿杆和第二齿杆，所述机身内部且在隔板下方固定安装有限位滑道，所述限位滑道的前侧滑动连接有第二齿杆，限位滑道的后侧滑动连接有第一齿杆，所述机身内部固定安装有第三电机，且第三电机的输出端贯穿限位滑道，第三电机的输出端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿杆和第二齿杆均啮合连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑部包括支撑弧块、压力板和测压仪，所述第一齿杆和第二齿杆的上端面分别对称固定安装有支撑弧块，且第一齿杆的上端面与左支撑弧块固定连接，第二齿杆的上端面与右支撑弧块固定连接，左右所述支撑弧块相互靠近的一侧壁均设置有压力板，所述机身的右侧壁固定安装有测压仪，且测压仪与压力板连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述观察机构包括插接管和橡胶防水板，所述蓄水箱的前后均固定安装有插接管，所述插接管的内部左右以线性阵列方式固定安装有若干橡胶防水板。
作为本发明的一种优选技术方案，本发明还提供了采用上述的导管耐破加压测试装置进行具体工作时，具体测试方法包括以下步骤：
S1：完成前期准备工作：将导管穿过机身与蓄水箱，并向蓄水箱注入淹没导管的水，同时向导管内注入一定流速的气体，便完成前期准备工作。
S2：将导管运输到测试位置：启动蓄水箱的第一电机，通过输送部将经过S1处理后的导管移动到测试机构与支撑机构之间。
S3：对导管检测部位进行支撑：启动第三电机，利用同步部与支撑部对经过S2移动后导管的侧壁进行支撑。
S4：进行对导管外壁挤压测试：启动第二电机，利用递进部与挤压部相互配合对S3支撑后的导管进行加压耐破测试，并在测试后将零件复位。
S5：检测测试后导管是否有渗漏：启动蓄水箱的第一电机，通过输送部将S4检测后的导管移动到蓄水箱内，并观察是否有气泡产生，待检测完毕后，再次通过蓄水箱的第一电机进行下一段导管的检测。
与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：
1、该一种导管耐破加压测试装置及测试方法，通过设置的测试机构与支撑机构的相互配合使用，通过对导管内供压再对其外壁进行挤压测试，已达到模拟实际使用时导管的压力状态，进一步增加对导管耐压性能和强度评估的准确性，进而避免导管实际使用过程中压力将其外壁压破的情况出现。
2、该一种导管耐破加压测试装置及测试方法，通过设置的测试机构使用，通过输送部将导管检测前伸直，避免导管部分压力过大影响其耐破检测结果的准确，并通过递进挤压方式以模拟不同挤压强度下，检测导管的外壁耐破强度，同时在挤压的过程中锁紧部可防止挤压出现抖动，进而确保对导管耐压性能和强度评估的准确性。
3、该一种导管耐破加压测试装置及测试方法，通过设置的测试机构与观察机构的相互配合使用，通过导管在挤压测试后直接经过蓄水箱内，工人可直接通过蓄水箱内是否出现气泡来判断导管是否出现渗漏，从而避免工人肉眼未观察到部分导管渗漏，但仍投入使用的情况出现。
附图说明
图1为本发明机身的立体结构示意图。
图2为本发明机身的内部结构示意图。
图3为本发明输送部的立体结构示意图。
图4为本发明测试机构的内部立体结构示意图。
图5为本发明锁紧部的立体结构示意图。
图6为本发明支撑机构的立体结构示意图。
图7为本发明观察机构的剖视结构示意图。
图中：1、机身；2、蓄水箱；3、隔板；4、测试机构；41、输送部；411、支撑斜架；412、传输滚轮；413、第一电机；42、递进部；421、第二电机；422、驱动杆；423、从动螺筒；424、从动齿轮；425、下压螺杆；43、挤压部；431、受力支架；432、弧压板；433、限位伸缩杆；44、锁紧部；441、驱动凸轮；442、锁紧半弧块；443、弹簧液压杆；444、U型液压管；445、配合半弧块；5、支撑机构；51、同步部；511、限位滑道；512、第三电机；513、第一齿杆；514、第二齿杆；52、支撑部；521、支撑弧块；522、压力板；523、测压仪；6、观察机构；601、插接管；602、橡胶防水板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3、图4和图5，一种导管耐破加压测试装置，包括机身1，机身1的前方设置有蓄水箱2，机身1的内部设置有隔板3，被测试导管贯穿蓄水箱2与机身1的内部，机身1和蓄水箱2上设置有测试导管耐破性的测试机构4。
测试机构4包括固定在机身1后端面和蓄水箱2前端面的输送部41，机身1的内部设置有递进部42，递进部42的下方固定安装有挤压部43，且挤压部43与递进部42递进挤压导管，隔板3上端面且在递进部42的侧壁设置有锁紧部44。
请参阅图2和图6，测试机构4的正下方设置有为导管提供支撑力的支撑机构5。
支撑机构5包括固定安装在机身1内的同步部51，同步部51的上端固定安装有支撑部52。
请参阅图7，蓄水箱2的内部设置有便于工人直观观察导管渗漏的观察机构6。
请参阅图3，输送部41包括支撑斜架411、传输滚轮412和第一电机413，机身1后端面和蓄水箱2前端面均固定安装有上下对称的支撑斜架411，支撑斜架411的内部均转动安装有传输滚轮412，传输滚轮412的侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干橡胶凸块，上支撑斜架411的左侧壁均固定安装有第一电机413，且第一电机413的输出端与传输滚轮412固定连接。
具体工作时，先将导管的一端穿过机身1，并插入插接管601内直到拉到蓄水箱2前端传输滚轮412之间，此时的橡胶防水板602会贴合导管的表面，接着便可向蓄水箱2注入淹没导管的水，此时多层的橡胶防水板602会防止水流出，接着便可从导管的另一端向其内部注入一定流速的气体，使得气体可对导管的内部提供压力以检测其内部的质量，以此便完成前期准备工作。
前期工作完成后，启动蓄水箱2的第一电机413，上下支撑斜架411会带着传输滚轮412始终将导管夹在二者之间，此时第一电机413会带着上传输滚轮412开始转动，此时传输滚轮412的橡胶凸块会通过摩擦力将导管向前移动，从而将待检测部位的导管移动到测试机构4与支撑机构5之间，并在移动完成后停止运行蓄水箱2的第一电机413，并反向启动机身1的第一电机413，使其带着传输滚轮412逆时针旋转将导管的另一端向后轻微拉扯，接着便可关闭机身1的第一电机413，从而达到对导管进行伸直处理，避免导管部分压力过大影响其耐破检测结果的准确性。
请参阅图6，同步部51包括限位滑道511、第三电机512、第一齿杆513和第二齿杆514，机身1内部且在隔板3下方固定安装有限位滑道511，限位滑道511的前侧滑动连接有第二齿杆514，限位滑道511的后侧滑动连接有第一齿杆513，机身1内部固定安装有第三电机512，且第三电机512的输出端贯穿限位滑道511，第三电机512的输出端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿杆513和第二齿杆514均啮合连接。
请参阅图2和图6，支撑部52包括支撑弧块521、压力板522和测压仪523，第一齿杆513和第二齿杆514的上端面分别对称固定安装有支撑弧块521，且第一齿杆513的上端面与左支撑弧块521固定连接，第二齿杆514的上端面与右支撑弧块521固定连接，左右支撑弧块521相互靠近的一侧壁均设置有压力板522，机身1的右侧壁固定安装有测压仪523，且测压仪523与压力板522连接。
具体工作时，待输送部41将导管移动到测试机构4与支撑机构5之间后，启动第三电机512，使其输出端带着第二齿轮进行正向转动，并通过啮合将第一齿杆513与第二齿杆514向相反的方向进行移动，从而第一齿杆513与第二齿杆514上的支撑弧块521会相互靠近，直至支撑弧块521相互贴合，并对导管待检测部位的侧壁进行支撑，此时的限位滑道511可保证第一齿杆513与第二齿杆514带着支撑弧块521移动的平稳性。
请参阅图4，递进部42包括第二电机421、驱动杆422、从动螺筒423、从动齿轮424和下压螺杆425，机身1内部上端面固定安装有第二电机421，第二电机421的输出端固定连接有驱动杆422，且驱动杆422的下端转动安装在隔板3上，机身1内部上端面转动安装有从动螺筒423，从动螺筒423的侧壁固定套设有从动齿轮424，且驱动杆422上固定套设有第一齿轮，第一齿轮与从动齿轮424啮合连接，驱动杆422与从动螺筒423的侧壁均通过轴承共同设置有限位凸轮，从动螺筒423的内部螺纹连接有下压螺杆425，且下压螺杆425贯穿隔板3。
请参阅图4，挤压部43包括受力支架431、弧压板432和限位伸缩杆433，下压螺杆425的下端面固定安装有受力支架431，受力支架431上端面与隔板3下端面之间前后对称固定安装有限位伸缩杆433，受力支架431的下端面固定安装有弧压板432。
具体工作时，当支撑机构5对导管完成支撑后，启动第二电机421使其带着驱动杆422转动一圈，便停止运行第二电机421，其带着第一齿轮转动一圈，并通过第一齿轮与从动齿轮424的齿轮比将从动齿轮424转动一定角度，从而带着从动螺筒423在机身1内开始自转一定角度，并在其转动的过程将下压螺杆425向下移动相应的距离，并反复通过启动关闭第二电机421使得下压螺杆425可递进对导管进行施加压力，从而模拟不同挤压强度下，检测导管的外壁耐破强度，在转动的过程中限位凸轮可始终保证第一齿轮与从动齿轮424始终啮合。
在下压螺杆425向下移动的过程中，会向下压受力支架431并使其下降，此时限位伸缩杆433会限制受力支架431的移动方向，且可保证受力支架431带着弧压板432对导管外壁所施加的下压力更均匀，从而通过对导管内供压再对其外壁进行挤压测试，已达到模拟实际使用时导管的压力状态，进一步增加对导管耐压性能和强度评估的准确性，进而避免导管实际使用过程中外部压力将其外壁压破的情况出现。
当对充气中的导管进行挤压时，支撑弧块521的压力板522会直接感测出弧压板432对导管的挤压程度，压力板522将数据传送给测压仪523并进行显示，工人便可通过测压仪523直接观察到对导管的挤压力度，在挤压测试完成后反向启动第二电机421与第三电机512，将弧压板432与支撑弧块521均与导管脱离，便可进行接下来的操作。
请参阅图5，锁紧部44包括驱动凸轮441、锁紧半弧块442、弹簧液压杆443、U型液压管444和配合半弧块445，隔板3的上端面通过前后对称设置的滑道滑动连接有锁紧半弧块442，且锁紧半弧块442的左端面与下压螺杆425的侧壁相对应，驱动杆422上固定套设有驱动凸轮441，且驱动凸轮441的凸端与锁紧半弧块442的右端面接触，隔板3的上端面固定安装有U型液压管444，U型液压管444的右侧两端均滑动连接有弹簧液压杆443，且弹簧液压杆443的另一端与锁紧半弧块442固定连接，U型液压管444的中段滑动安装有配合半弧块445，且配合半弧块445与锁紧半弧块442的左端面均为半弧设置，二者靠近下压螺杆425的一侧壁均设置有橡胶圈纹。
具体工作时，在驱动杆422转动带着下压螺杆425下移的过程中，驱动杆422带着驱动凸轮441旋转一圈下压螺杆425会移动一定距离，此时驱动凸轮441的凸端与锁紧半弧块442的右端面接触并将其向下压螺杆425一侧推动。
此过程中锁紧半弧块442会将弹簧液压杆443向U型液压管444内挤压，此时U型液压管444会将配合半弧块445从中段推出，并配合锁紧半弧块442将下压螺杆425的侧壁轻微抵住，配合半弧块445与锁紧半弧块442会通过橡胶圈纹刚好对下压螺杆425进行挤压，从而避免下压螺杆425发生过多下移的情况。
请参阅图7，观察机构6包括插接管601和橡胶防水板602，蓄水箱2的前后均固定安装有插接管601，插接管601的内部左右以线性阵列方式固定安装有若干橡胶防水板602。
具体工作时，当检测结束并复位后，启动蓄水箱2的第一电机413，通过输送部41将导管移动到蓄水箱2内，因始终对导管进行供气，从而在导管进入带有水的蓄水箱2内时，若导管有渗漏则会在蓄水箱2内产生气泡，从而工人可直接观察到导管是否有渗漏，从而避免工人肉眼未观察到部分导管渗漏，但其仍可投入使用的情况出现。
并在检测完毕后，再次通过输送部41带着下一段导管向前移动来对其进行检测。
本发明还提供了采用上述的导管耐破加压测试装置进行具体工作时，具体测试方法包括以下步骤：
S1：完成前期准备工作：先将导管的一端穿过机身1，并插入插接管601内直到拉到蓄水箱2前端传输滚轮412之间，接着向蓄水箱2注入淹没导管的水，随后便可从导管的另一端向其内部注入一定流速的气体，便完成前期准备工作。
S2：将导管运输到测试位置：前期工作完成后，启动蓄水箱2的第一电机413，通过输送部41将导管向前移动，从而将待检测部位的导管移动到测试机构4与支撑机构5之间，并在移动完成后停止运行蓄水箱2的第一电机413，并反向启动机身1的第一电机413，使其带着传输滚轮412逆时针旋转将导管的另一端向后轻微拉扯，使导管伸直，接着便可关闭机身1的第一电机413。
S3：对导管检测部位进行支撑：待输送部41将导管移动到测试机构4与支撑机构5之间后，启动第三电机512，通过同步部51与支撑部52相互配合对导管待检测部位的侧壁进行支撑。
S4：进行对导管外壁挤压测试：当支撑机构5对导管完成支撑后，通过反复通过启动关闭第二电机421使得下压螺杆425递进对导管进行施加压力，并在此过程中锁紧部44避免下压螺杆425发生过多下移的情况，通过挤压部43更均匀对导管外壁所施加的向下力，便完成对导管的外侧进行挤压测试的目的。
当对充气中的导管进行挤压时，支撑弧块521的压力板522会直接感测出弧压板432对导管的挤压程度，压力板522将数据传送给测压仪523并进行显示，工人便可通过测压仪523直接观察到对导管的挤压力度，在挤压测试完成后反向启动第二电机421与第三电机512，将弧压板432与支撑弧块521均与导管脱离，便可进行接下来的操作。
S5：检测测试后导管是否有渗漏：当检测结束并复位后，启动蓄水箱2的第一电机413，通过输送部41将导管移动到蓄水箱2内，因始终对导管进行供气，从而在导管进入带有水的蓄水箱2内时，若导管有渗漏则会在蓄水箱2内产生气泡，从而工人可直接观察到导管是否有渗漏，从而避免工人肉眼未观察到部分导管渗漏，但仍投入使用的情况出现。
并在检测完毕后，再次通过输送部41带着下一段导管向前移动来对其进行检测。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种导管耐破加压测试装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的前方设置有蓄水箱(2)，所述机身(1)的内部设置有隔板(3)，所述机身(1)和蓄水箱(2)上设置有测试导管耐破性的测试机构(4)；
所述的测试机构(4)包括固定在机身(1)后端面和蓄水箱(2)前端面的输送部(41)，所述机身(1)的内部设置有递进部(42)，所述递进部(42)的下方固定安装有挤压部(43)，且挤压部(43)与递进部(42)递进挤压导管，所述隔板(3)上端面且在递进部(42)的侧壁设置有锁紧部(44)；
测试机构(4)的正下方设置有为导管提供支撑力的支撑机构(5)；
所述的支撑机构(5)包括固定安装在机身(1)内的同步部(51)，所述同步部(51)的上端固定安装有支撑部(52)；
蓄水箱(2)的内部设置有便于工人直观观察导管渗漏的观察机构(6)。
2.根据权利要求1所述的一种导管耐破加压测试装置，其特征在于：所述输送部(41)包括支撑斜架(411)、传输滚轮(412)和第一电机(413)，所述机身(1)后端面和蓄水箱(2)前端面均固定安装有上下对称的支撑斜架(411)，所述支撑斜架(411)的内部均转动安装有传输滚轮(412)，所述传输滚轮(412)的侧壁以圆周阵列方式固定安装有若干橡胶凸块，上所述支撑斜架(411)的左侧壁均固定安装有第一电机(413)，且第一电机(413)的输出端与传输滚轮(412)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种导管耐破加压测试装置，其特征在于：所述递进部(42)包括第二电机(421)、驱动杆(422)、从动螺筒(423)、从动齿轮(424)和下压螺杆(425)，所述机身(1)内部上端面固定安装有第二电机(421)，所述第二电机(421)的输出端固定连接有驱动杆(422)，且驱动杆(422)的下端转动安装在隔板(3)上，所述机身(1)内部上端面转动安装有从动螺筒(423)，所述从动螺筒(423)的侧壁固定套设有从动齿轮(424)，且驱动杆(422)上固定套设有第一齿轮，第一齿轮与从动齿轮(424)啮合连接，驱动杆(422)与从动螺筒(423)的侧壁均通过轴承共同设置有限位凸轮，所述从动螺筒(423)的内部螺纹连接有下压螺杆(425)，且下压螺杆(425)贯穿隔板(3)。
4.根据权利要求3所述的一种导管耐破加压测试装置，其特征在于：所述挤压部(43)包括受力支架(431)、弧压板(432)和限位伸缩杆(433)，所述下压螺杆(425)的下端面固定安装有受力支架(431)，所述受力支架(431)上端面与隔板(3)下端面之间前后对称固定安装有限位伸缩杆(433)，所述受力支架(431)的下端面固定安装有弧压板(432)。
5.根据权利要求3所述的一种导管耐破加压测试装置，其特征在于：所述锁紧部(44)包括驱动凸轮(441)、锁紧半弧块(442)、弹簧液压杆(443)、U型液压管(444)和配合半弧块(445)，所述隔板(3)的上端面通过前后对称设置的滑道滑动连接有锁紧半弧块(442)，且锁紧半弧块(442)的左端面与下压螺杆(425)的侧壁相对应，所述驱动杆(422)上固定套设有驱动凸轮(441)，且驱动凸轮(441)的凸端与锁紧半弧块(442)的右端面接触，所述隔板(3)的上端面固定安装有U型液压管(444)，所述U型液压管(444)的右侧两端均滑动连接有弹簧液压杆(443)，且弹簧液压杆(443)的另一端与锁紧半弧块(442)固定连接，所述U型液压管(444)的中段滑动安装有配合半弧块(445)，且配合半弧块(445)与锁紧半弧块(442)的左端面均为半弧设置，二者靠近下压螺杆(425)的一侧壁均设置有橡胶圈纹。
6.根据权利要求3所述的一种导管耐破加压测试装置，其特征在于：所述同步部(51)包括限位滑道(511)、第三电机(512)、第一齿杆(513)和第二齿杆(514)，所述机身(1)内部且在隔板(3)下方固定安装有限位滑道(511)，所述限位滑道(511)的前侧滑动连接有第二齿杆(514)，限位滑道(511)的后侧滑动连接有第一齿杆(513)，所述机身(1)内部固定安装有第三电机(512)，且第三电机(512)的输出端贯穿限位滑道(511)，第三电机(512)的输出端固定套设有第二齿轮，第二齿轮与第一齿杆(513)和第二齿杆(514)均啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种导管耐破加压测试装置，其特征在于：所述支撑部(52)包括支撑弧块(521)、压力板(522)和测压仪(523)，所述第一齿杆(513)和第二齿杆(514)的上端面分别对称固定安装有支撑弧块(521)，且第一齿杆(513)的上端面与左支撑弧块(521)固定连接，第二齿杆(514)的上端面与右支撑弧块(521)固定连接，左右所述支撑弧块(521)相互靠近的一侧壁均设置有压力板(522)，所述机身(1)的右侧壁固定安装有测压仪(523)，且测压仪(523)与压力板(522)连接。
8.根据权利要求1所述的一种导管耐破加压测试装置，其特征在于：所述观察机构(6)包括插接管(601)和橡胶防水板(602)，所述蓄水箱(2)的前后均固定安装有插接管(601)，所述插接管(601)的内部左右以线性阵列方式固定安装有若干橡胶防水板(602)。
9.根据权利要求6所述的一种导管耐破加压测试装置，其特征在于：本发明还提供了采用上述的导管耐破加压测试装置进行具体工作时，具体测试方法包括以下步骤：
S1：完成前期准备工作：将导管穿过机身(1)与蓄水箱(2)，并向蓄水箱(2)注入淹没导管的水，同时向导管内注入一定流速的气体，便完成前期准备工作；
S2：将导管运输到测试位置：启动蓄水箱(2)的第一电机(413)，通过输送部(41)将经过S1处理后的导管移动到测试机构(4)与支撑机构(5)之间；
S3：对导管检测部位进行支撑：启动第三电机(512)，利用同步部(51)与支撑部(52)对经过S2移动后导管的侧壁进行支撑；
S4：进行对导管外壁挤压测试：启动第二电机(421)，利用递进部(42)与挤压部(43)相互配合对S3支撑后的导管进行加压耐破测试，并在测试后将零件复位；
S5：检测测试后导管是否有渗漏：启动蓄水箱(2)的第一电机(413)，通过输送部(41)将S4检测后的导管移动到蓄水箱(2)内，并观察是否有气泡产生，待检测完毕后，再次通过蓄水箱(2)的第一电机(413)进行下一段导管的检测。
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