CN115096518B - 一种铜管焊接处密封性检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铜管焊接处密封性检测设备，包括框架，所述框架的上端安装有电动推杆，所述框架的左右两侧侧壁贯穿设有相对的导向槽，所述导向槽内滑动连接有移动板，所述框架内设有传动辊，所述传动辊上绕设有输送带，所述输送带上安装有U型托块，所述U型托块上放置有待检测管道，所述传动辊的轴端固定连接有两个转动杆，两个所述转动杆均贯穿框架并与其转动连接，所述框架的内顶部固定连接有L型杆，所述L型杆的下端固定连接有供液机构。本发明可以配合流水线使用，可以对待检测管道的密封性进行检测，无需人工参与，且对待检测管道两端进行封堵时，可以使焊缝管对中无需调节，同时可以明显的观察到待检测管道密封性的结果。

Description

一种铜管焊接处密封性检测设备

技术领域

本发明涉及铜管检测技术领域，尤其涉及一种铜管焊接处密封性检测设备。

背景技术

铜管在加工过程中需要将两段铜管焊接在一起，焊接加工后的铜管需要进行焊接处密封性检测，以保证其密封性良好。

目前对于铜管密封性的检测多是以下方式，工作人员通过堵头将铜管的一端封堵，则另一端与气泵连接，向铜管内冲压根据气压表的情况来判断铜管的密封性是否良好；这种方式精确度好，但是实际操作需要工作量较大，且通过气压表来判断密封性是否良好的速度慢且不明确。

因此，我们设计了一种铜管焊接处密封性检测设备。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜管焊接处密封性检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种铜管焊接处密封性检测设备，包括框架，所述框架的上端安装有电动推杆，所述框架的左右两侧侧壁贯穿设有相对的导向槽，所述导向槽内滑动连接有移动板，所述框架内设有传动辊，所述传动辊上绕设有输送带，所述输送带上安装有U型托块，所述U型托块上放置有待检测管道，所述传动辊的轴端固定连接有两个转动杆，两个所述转动杆均贯穿框架并与其转动连接，所述框架的内顶部固定连接有L型杆，所述L型杆的下端固定连接有供液机构，所述移动板的底部固定连接有两个U型板和两个驱动板，两个所述驱动板位于两个U型板的两侧且位于框架的外部，所述框架的左右两侧侧壁均安装有驱动机构，所述驱动机构包括与框架转动连接的短杆，所述短杆上固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的端部固定连接有连接板，所述连接板与框架之间固定连接有两个伸缩杆，所述框架上转动连接有套管，所述套管内滑动连接有移动杆，所述移动杆与连接板之间安装有充压机构，所述套管、短杆、转动杆上分别安装有第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮与驱动板相连接，所述第三齿轮与转动杆之间安装有单向轴承。

优选地，所述供液机构包括与L型杆固定连接的第一活塞筒，所述第一活塞筒内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞与第一活塞筒之间固定连接有弹簧，所述第一活塞的上端固定连接有活塞杆，所述第一活塞筒的底部安装有出液管和进液管，所述出液管上安装有第一单向阀，所述进液管上安装有第二单向阀，所述框架上安装有与进液管连接的供液箱。

优选地，所述驱动板的前后侧壁均安装有齿条板，后侧的所述齿条板位于驱动板的下端，前侧的所述齿条板位于驱动板的上端。

优选地，所述套管的内壁为矩形管，所述移动杆为矩形杆。

优选地，所述充压机构包括与连接板转动连接的第二活塞杆，所述第二活塞杆的外部设有第二活塞筒，所述第二活塞筒内有颜色气体，所述第二活塞筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞与第二活塞杆固定连接，所述第二活塞筒的另一端固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有橡胶塞，所述橡胶塞上安装有与第二活塞筒相连接的进气管，所述进气管的端部内壁转动安装有挡片，所述移动杆上安装有第四齿轮，所述第二活塞筒上安装有第五齿轮，所述第四齿轮和第五齿轮相啮合。

优选地，所述挡片与进气管内壁相匹配，且所述挡片的转动处安装有扭簧。

优选地，所述移动杆和第二活塞筒上共同套设有与其转动连接的固定板。

优选地，所述第二齿轮、第三齿轮与驱动板后侧壁均的齿条板相啮合。

本发明的有益效果为：

本发明可以配合流水线使用，可以对待检测管道的密封性进行检测，无需人工参与，且对待检测管道两端进行封堵时，可以使焊缝管对中无需调节，同时可以明显的观察到待检测管道密封性的结果。

附图说明

图1为本发明提出的一种铜管焊接处密封性检测设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种铜管焊接处密封性检测设备中第二活塞筒处的示意图；

图3为本发明提出的一种铜管焊接处密封性检测设备中供液机构的示意图；

图4为本发明提出的一种铜管焊接处密封性检测设备中第二活塞筒的截面图；

图5为本发明提出的一种铜管焊接处密封性检测设备中驱动板的侧视图；

图6为图5中驱动板的左视图。

图中：1框架、2电动推杆、3移动板、4导向槽、5驱动板、6传动辊、7 U型托块、8待检测管道、9转动杆、10 U型板、11L型杆、12套管、13短杆、14第一齿轮、15第二齿轮、16第三齿轮、17螺纹筒、18连接板、19螺杆、20移动杆、21伸缩杆、22第二活塞杆、23固定板、24第四齿轮、25第五齿轮、26第二活塞筒、27连接块、28橡胶塞、29进气管、30第二活塞、31第一活塞筒、32弹簧、33第一活塞、34活塞杆、35出液管、36第一单向阀、37进液管、38第二单向阀、39挡片。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种铜管焊接处密封性检测设备，包括框架1，框架1的上端安装有电动推杆2，框架1的左右两侧侧壁贯穿设有相对的导向槽4，导向槽4内滑动连接有移动板3，框架1内设有传动辊6，传动辊6上绕设有输送带，输送带上安装有U型托块7，U型托块7上放置有待检测管道8，其中，可以在U型托块7的内壁设置洗水棉，可以吸收少量的水分。

传动辊6的轴端固定连接有两个转动杆9，两个转动杆9均贯穿框架1并与其转动连接，框架1的内顶部固定连接有L型杆11，L型杆11的下端固定连接有供液机构，供液机构包括与L型杆11固定连接的第一活塞筒31，第一活塞筒31内滑动连接有第一活塞33，第一活塞33与第一活塞筒31之间固定连接有弹簧32，第一活塞33的上端固定连接有活塞杆34，第一活塞筒31的底部安装有出液管35和进液管37，出液管35上安装有第一单向阀36，进液管37上安装有第二单向阀38，框架1上安装有与进液管37连接的供液箱。

移动板3的底部固定连接有两个U型板10和两个驱动板5，两个驱动板5位于两个U型板10的两侧且位于框架1的外部，驱动板5的前后侧壁均安装有齿条板，后侧的齿条板位于驱动板5的下端，前侧的齿条板位于驱动板5的上端。

框架1的左右两侧侧壁均安装有驱动机构，驱动机构包括与框架1转动连接的短杆13，短杆13上固定连接有螺纹筒17，螺纹筒17内螺纹连接有螺杆19，螺杆19的端部固定连接有连接板18，连接板18与框架1之间固定连接有两个伸缩杆21，框架1上转动连接有套管12，套管12内滑动连接有移动杆20，套管12的内壁为矩形管，移动杆20为矩形杆。

移动杆2与连接板18之间安装有充压机构，充压机构包括与连接板18转动连接的第二活塞杆22，第二活塞杆22的外部设有第二活塞筒26，第二活塞筒26内有颜色气体，第二活塞筒26内滑动连接有第二活塞30，第二活塞30与第二活塞杆22固定连接，第二活塞筒26的另一端固定连接有连接块27，连接块27上固定连接有橡胶塞28，橡胶塞28上安装有与第二活塞筒26相连接的进气管29，进气管29的端部内壁转动安装有挡片39，移动杆20上安装有第四齿轮24，第二活塞筒26上安装有第五齿轮25，第四齿轮24和第五齿轮25相啮合；其中，挡片39与进气管29内壁相匹配，且挡片39的转动处安装有扭簧，可以对进气管29进行封堵，移动杆20和第二活塞筒26上共同套设有与其转动连接的固定板23，两者可以同步移动；

套管12、短杆13、转动杆9上分别安装有第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16，第一齿轮14、第二齿轮15和第三齿轮16与驱动板5相连接，第二齿轮15、第三齿轮16与驱动板5后侧壁均的齿条板相啮合；第三齿轮16与转动杆9之间安装有单向轴承，单向轴承安装在转动杆9上，则第三齿轮16安装在单向轴承上。

本发明使用时，电动推杆2工作带动移动板3、两个U型板10和两个驱动板5向下移动，驱动板5移动带动第二齿轮15和第三齿轮16转动，在单向轴承的作用下，第三齿轮16与转动杆9之间发生相对转动，则第二齿轮15转动带动螺纹筒17转动，在伸缩杆21的导向下连接板18无法转动，因此螺纹筒17转动可以实现螺杆19、连接板18移动，由于第二活塞30与第二活塞筒26之间具有摩擦力，因此可以实现连接板18、第二活塞杆22、第二活塞30、第二活塞筒26同步移动，从而可以实现橡胶塞28延伸至待检测管道8内且可以对待检测管道8对中校正，使得焊缝与出液管35正对，如此通过两个橡胶塞28可以对待检测管道8的两端进行封堵；

而此时的U型板10扣在第二活塞筒26的外部与连接块27相抵，其中，橡胶塞28没有与待检测管道8相抵时，驱动板5与第三齿轮16分离；

此时，第二活塞筒17无法进行移动，因此螺杆9移动带动连接板18、第二活塞杆22、第二活塞30移动，第二活塞30将第二活塞筒26内的有色气体进行挤压，当压强超过挡片39处扭簧的扭力时，挡片39转动，从而可以将第二活塞筒26内的有色气体挤压至待检测管道8内，同时也向待检测管道8内充压；

此时驱动板5不与第二齿轮15啮合，移动板3带动驱动板5继续下移，驱动板5与第一齿轮14啮合，第一齿轮14转动带动套管12、移动杆20、第四齿轮24和第五齿轮25转动，第五齿轮25转动带动第二活塞筒26、橡胶塞28和待检测管道8转动，同时移动板3挤压第一活塞杆34向下移动，第一活塞杆34带动第一活塞33向下移动，从而可以将第一活塞筒31内的液体通过出液管35挤出并流在焊缝的圆周上，如此可以在焊缝上出现液体膜；

其中，液体的颜色可以根据实际情况选择，即要与铜管的颜色差别较大，相同的时，有颜色气体在液体中也较为明显；

若是，待检测管道8的焊缝密封性较好，则液体中没有其他颜色出现，若是待检测管道8的焊缝密封性不好的情况下，则有色气体会流动至液体形成的液体膜上出现其他颜色，可以很醒目的知道该待检测管道8焊缝密封性不佳；

检测完成后，电动推杆2的输出端驱动移动板3和移动板3向上移动，驱动板5带动第一齿轮14转动，随着移动板3的移动，驱动板5与第二齿轮15啮合，从而实现螺杆19往回移动，在U型板10的限位下，连接块27被阻挡无法移动，因此螺杆19带动第二活塞杆22、第二活塞30移动，使得第二活塞筒26内出现负压，挡片39被打开，可以将待检测管道8内的有色气体吸回，从而可以重复利用；

第一活塞杆34不再被限位，在弹簧32的作用下，可以实现第一活塞33的复位，此时第一活塞筒31内出现负压，可以将供液箱内的液体吸到第一活塞筒31内，以便下次使用；

随着移动板3的移动，U型板10上移不再对连接块27限位，如此螺杆19移动可以带动第二活塞筒26复位并与待检测管道8分离，若是待检测管道8不合格就取下，驱动板5与第三齿轮16啮合，在单向轴承的作用下，转动杆9和传动辊6转动，从而可以对待检测管道8进行输送；

当电动推杆2再次下移时，另一个待检测管道8位于两个橡胶塞28之间，重复以上动作，可以对待检测管道8进行检测，如此配合流水线使用，更加方便。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种铜管焊接处密封性检测设备，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）的上端安装有电动推杆（2），所述框架（1）的左右两侧侧壁贯穿设有相对的导向槽（4），所述导向槽（4）内滑动连接有移动板（3），所述框架（1）内设有传动辊（6），所述传动辊（6）上绕设有输送带，所述输送带上安装有U型托块（7），所述U型托块（7）上放置有待检测管道（8），所述传动辊（6）的轴端固定连接有两个转动杆（9），两个所述转动杆（9）均贯穿框架（1）并与其转动连接，所述框架（1）的内顶部固定连接有L型杆（11），所述L型杆（11）的下端固定连接有供液机构，所述供液机构包括与L型杆（11）固定连接的第一活塞筒（31），所述第一活塞筒（31）内滑动连接有第一活塞（33），所述第一活塞（33）与第一活塞筒（31）之间固定连接有弹簧（32），所述第一活塞（33）的上端固定连接有活塞杆（34），所述第一活塞筒（31）的底部安装有出液管（35）和进液管（37），所述出液管（35）上安装有第一单向阀（36），所述进液管（37）上安装有第二单向阀（38），所述框架（1）上安装有与进液管（37）连接的供液箱，所述移动板（3）的底部固定连接有两个U型板（10）和两个驱动板（5），两个所述驱动板（5）位于两个U型板（10）的两侧且位于框架（1）的外部，所述框架（1）的左右两侧侧壁均安装有驱动机构，所述驱动机构包括与框架（1）转动连接的短杆（13），所述短杆（13）上固定连接有螺纹筒（17），所述螺纹筒（17）内螺纹连接有螺杆（19），所述螺杆（19）的端部固定连接有连接板（18），所述连接板（18）与框架（1）之间固定连接有两个伸缩杆（21），所述框架（1）上转动连接有套管（12），所述套管（12）内滑动连接有移动杆（20），所述移动杆（2）与连接板（18）之间安装有充压机构，所述套管（12）、短杆（13）、转动杆（9）上分别安装有第一齿轮（14）、第二齿轮（15）和第三齿轮（16），所述第一齿轮（14）、第二齿轮（15）和第三齿轮（16）与驱动板（5）相连接，所述第三齿轮（16）与转动杆（9）之间安装有单向轴承，所述充压机构包括与连接板（18）转动连接的第二活塞杆（22），所述第二活塞杆（22）的外部设有第二活塞筒（26），所述第二活塞筒（26）内有颜色气体，所述第二活塞筒（26）内滑动连接有第二活塞（30），所述第二活塞（30）与第二活塞杆（22）固定连接，所述第二活塞筒（26）的另一端固定连接有连接块（27），所述连接块（27）上固定连接有橡胶塞（28），所述橡胶塞（28）上安装有与第二活塞筒（26）相连接的进气管（29），所述进气管（29）的端部内壁转动安装有挡片（39），所述移动杆（20）上安装有第四齿轮（24），所述第二活塞筒（26）上安装有第五齿轮（25），所述第四齿轮（24）和第五齿轮（25）相啮合，所述挡片（39）与进气管（29）内壁相匹配，且所述挡片（39）的转动处安装有扭簧；电动推杆工作带动移动板、两个U型板和两个驱动板向下移动，驱动板移动带动第二齿轮和第三齿轮转动，在单向轴承的作用下，第三齿轮与转动杆之间发生相对转动，则第二齿轮转动带动螺纹筒转动，在伸缩杆的导向下连接板无法转动，因此螺纹筒转动能够实现螺杆、连接板移动，由于第二活塞与第二活塞筒之间具有摩擦力，因此能够实现连接板、第二活塞杆、第二活塞、第二活塞筒同步移动，从而能够实现橡胶塞延伸至待检测管道内且能够对待检测管道对中校正，使得焊缝与出液管正对，两个橡胶塞能够对待检测管道的两端进行封堵，而此时的U型板扣在第二活塞筒的外部与连接块相抵，此时第二活塞筒无法进行移动，因此螺杆移动带动连接板、第二活塞杆、第二活塞移动，第二活塞将第二活塞筒内的有色气体进行挤压，当压强超过挡片处扭簧的扭力时，挡片转动，从而将第二活塞筒内的有色气体挤压至待检测管道内，同时也向待检测管道内充压；检测完成后，电动推杆的输出端驱动移动板和移动板向上移动，驱动板带动第一齿轮转动，随着移动板的移动，驱动板与第二齿轮啮合，从而实现螺杆往回移动，在U型板的限位下，连接块被阻挡无法移动，因此螺杆带动第二活塞杆、第二活塞移动，使得第二活塞筒内出现负压，挡片被打开，能够将待检测管道内的有色气体吸回，从而能够重复利用。

2.根据权利要求1所述的一种铜管焊接处密封性检测设备，其特征在于，所述驱动板（5）的前后侧壁均安装有齿条板，后侧的所述齿条板位于驱动板（5）的下端，前侧的所述齿条板位于驱动板（5）的上端。

3.根据权利要求1所述的一种铜管焊接处密封性检测设备，其特征在于，所述套管（12）的内壁为矩形管，所述移动杆（20）为矩形杆。

4.根据权利要求1所述的一种铜管焊接处密封性检测设备，其特征在于，所述移动杆（20）和第二活塞筒（26）上共同套设有与其转动连接的固定板（23）。

5.根据权利要求1所述的一种铜管焊接处密封性检测设备，其特征在于，所述第二齿轮（15）、第三齿轮（16）均与驱动板（5）后侧壁的齿条板相啮合。