CN219220917U - 一种机器人自动化液压油缸生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了液压油缸技术领域的一种机器人自动化液压油缸生产线，包括检测箱，检测箱的内部开设有检测槽，检测槽的一侧可拆卸连接有固定组件，检测槽远离固定组件因此而的内壁可拆卸连接有压力组件，压力组件包括一个承压板，承压板朝向靠近固定组件一侧设置，承压板远离固定组件一侧的侧壁可拆卸连接有压力计，压力计远离承压板的一侧固定有液压杆，检测箱一端的顶部固定有进水管。本实用新型的有益效果是：本装置配合液压油缸生产线使用，可自行对机器人用自动化液压油缸进行质检，可有效检测液压油缸内部、连接口等关键位置是否油液泄漏，同时可检测液压油缸的承压性能，从而提高对液压油缸质检的准确度。

Description

一种机器人自动化液压油缸生产线

技术领域

本实用新型涉及液压油缸技术领域，具体是一种机器人自动化液压油缸生产线。

背景技术

液压油缸作为液压设备的油液提供装置，是液压设备使用时必不可少的一个供能组件，如在机器人等自动化设备工作时，多需要通过液压设备来提供液压油，这就导致了液压油缸需求的提升，而在液压油缸生产时，为确保液压油缸的生产质量及后期的工作效能，需在液压油缸生产结束后，对其进行质检，而在现有技术中，多数液压油缸的质检均通过人工辅助设备来完成，而对于这种质检方式，无法准确的判断液压油缸的生产质量，如液压油缸内部是否会有油液泄漏、液压油缸的耐压承受力等，因此，本申请提出一种机器人自动化液压油缸生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机器人自动化液压油缸生产线，本装置配合液压油缸生产线使用，可自行对机器人用自动化液压油缸进行质检，可有效检测液压油缸内部、连接口等关键位置是否油液泄漏，同时可检测液压油缸的承压性能，从而提高对液压油缸质检的准确度，以解决上述提出的多数液压油缸的质检均通过人工辅助设备来完成，而对于这种质检方式，无法准确的判断液压油缸的生产质量，如液压油缸内部是否会有油液泄漏、液压油缸的耐压承受力问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机器人自动化液压油缸生产线，包括检测箱，所述检测箱的内部开设有检测槽，所述检测槽的一侧可拆卸连接有固定组件，所述检测槽远离固定组件因此而的内壁可拆卸连接有压力组件，所述压力组件包括一个承压板，所述承压板朝向靠近固定组件一侧设置，所述承压板远离固定组件一侧的侧壁可拆卸连接有压力计，所述压力计远离承压板的一侧固定有液压杆，所述检测箱一端的顶部固定有进水管，所述检测箱靠近进水管一端的顶部设置有进油管，所述检测箱靠近进油管一侧的顶部设置有排油管。

作为本实用新型进一步的方案：所述压力计和液压杆的两侧外壁均固定有固定法兰，所述压力计和液压杆的两侧均通过固定法兰与承压板及检测槽的内壁可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括一个固定套筒，所述固定套筒靠近检测槽内壁一侧的外壁固定有连接法兰，所述固定套筒通过连接法兰与检测槽的内壁可拆卸连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定套筒靠近承压板一侧的内壁开设有固定内腔，所述固定内腔的顶端内壁设置有限位片，所述限位片的顶部通过轴承转动连接有螺杆，所述螺杆的顶部与固定套筒的顶部贯穿螺纹连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油管和排油管位于检测箱顶端的外壁均固定有固定环，两个所述固定环的底部均与检测箱的顶部可拆卸连接，所述进油管和排油管远离检测箱的一端内壁均设置有阀门。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进油管和排油管靠近检测槽的一端均固定有波纹软管，两个所述波纹软管分别朝向检测槽一端的侧壁均固定有连接端头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱远离进水管一端的底端外壁贯穿固定有排水管，所述检测箱位于排水管顶端的外壁固定有控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，本装置配合液压油缸生产线使用，可自行对机器人用自动化液压油缸进行质检，可有效检测液压油缸内部、连接口等关键位置是否油液泄漏，同时可检测液压油缸的承压性能，从而提高对液压油缸质检的准确度。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型中固定组件的结构放大示意图；

图4为本实用新型中压力组件的结构放大示意图。

图中：1、检测箱；101、排水管；102、控制器；103、进水管；104、检测槽；2、固定组件；201、固定套筒；202、连接法兰；203、固定内腔；204、限位片；205、螺杆；3、压力组件；301、承压板；302、压力计；303、固定法兰；304、液压杆；4、进油管；5、排油管；6、阀门；7、固定环；8、波纹软管；9、连接端头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种机器人自动化液压油缸生产线，包括检测箱1，检测箱1的内部开设有检测槽104，检测槽104的一侧可拆卸连接有固定组件2，检测槽104远离固定组件2因此而的内壁可拆卸连接有压力组件3，压力组件3包括一个承压板301，承压板301朝向靠近固定组件2一侧设置，承压板301远离固定组件2一侧的侧壁可拆卸连接有压力计302，压力计302远离承压板301的一侧固定有液压杆304，检测箱1一端的顶部固定有进水管103，检测箱1靠近进水管103一端的顶部设置有进油管4，检测箱1靠近进油管4一侧的顶部设置有排油管5。

其中，液压杆304可采用其它施压设备如电推杆等替换，同时，进油管4和排油管5远离检测箱1的一端分别与液压油供油管道及油液回收管道进行连接。

压力计302和液压杆304的两侧外壁均固定有固定法兰303，压力计302和液压杆304的两侧均通过固定法兰303与承压板301及检测槽104的内壁可拆卸连接。

通过固定法兰303对压力组件3进行连接限位，可根据液压油缸尺寸更换合适的压力组件，在施压时，通过压力计302对施加的压力进行检测。

固定组件2包括一个固定套筒201，固定套筒201靠近检测槽104内壁一侧的外壁固定有连接法兰202，固定套筒201通过连接法兰202与检测槽104的内壁可拆卸连接。

通过连接法兰202对固定组件2进行连接限位，从而通过固定组件2对液压油缸进行连接限位。

固定套筒201靠近承压板301一侧的内壁开设有固定内腔203，固定内腔203的顶端内壁设置有限位片204，限位片204的顶部通过轴承转动连接有螺杆205，螺杆205的顶部与固定套筒201的顶部贯穿螺纹连接。

通过螺杆205转动，带动限位片204对液压油缸进行挤压限位，从而完成对液压油缸的限位作业。

进油管4和排油管5位于检测箱1顶端的外壁均固定有固定环7，两个固定环7的底部均与检测箱1的顶部可拆卸连接，进油管4和排油管5远离检测箱1的一端内壁均设置有阀门6。

通过固定环7对进油管4及排油管5进行连接限位，同时，通过阀门6控制进油管4及排油管5的导通及闭合。

进油管4和排油管5靠近检测槽104的一端均固定有波纹软管8，两个波纹软管8分别朝向检测槽104一端的侧壁均固定有连接端头9。

通过波纹软管8可延伸连接端头9的连接距离，从而提高连接端头9的连接范围。

检测箱1远离进水管103一端的底端外壁贯穿固定有排水管101，检测箱1位于排水管101顶端的外壁固定有控制器102。

本实用新型的工作原理是：使用本装置对机器人自动化液压油缸进行检测时，只需将本装置安装与合适位置，然后将生产好的液压油缸通过固定组件2进行连接限位，并将进油管4和排油管5上的连接端头9与液压油缸的进油口和出油口进行连接限位，向液压油缸内注入液压油液，然后通过进水管103向检测槽104内注水，检测液压油缸是否发生泄漏。

泄漏检测结束后，通过排水管101将检测槽104内的液体排除，并启动液压杆304，通过承压板301对液压油缸进行挤压，此时，通过压力计302检测施压数值，并完成记录。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种机器人自动化液压油缸生产线，包括检测箱(1)，其特征在于：所述检测箱(1)的内部开设有检测槽(104)，所述检测槽(104)的一侧可拆卸连接有固定组件(2)，所述检测槽(104)远离固定组件(2)因此而的内壁可拆卸连接有压力组件(3)，所述压力组件(3)包括一个承压板(301)，所述承压板(301)朝向靠近固定组件(2)一侧设置，所述承压板(301)远离固定组件(2)一侧的侧壁可拆卸连接有压力计(302)，所述压力计(302)远离承压板(301)的一侧固定有液压杆(304)，所述检测箱(1)一端的顶部固定有进水管(103)，所述检测箱(1)靠近进水管(103)一端的顶部设置有进油管(4)，所述检测箱(1)靠近进油管(4)一侧的顶部设置有排油管(5)。

2.根据权利要求1所述的一种机器人自动化液压油缸生产线，其特征在于：所述压力计(302)和液压杆(304)的两侧外壁均固定有固定法兰(303)，所述压力计(302)和液压杆(304)的两侧均通过固定法兰(303)与承压板(301)及检测槽(104)的内壁可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种机器人自动化液压油缸生产线，其特征在于：所述固定组件(2)包括一个固定套筒(201)，所述固定套筒(201)靠近检测槽(104)内壁一侧的外壁固定有连接法兰(202)，所述固定套筒(201)通过连接法兰(202)与检测槽(104)的内壁可拆卸连接。

4.根据权利要求3所述的一种机器人自动化液压油缸生产线，其特征在于：所述固定套筒(201)靠近承压板(301)一侧的内壁开设有固定内腔(203)，所述固定内腔(203)的顶端内壁设置有限位片(204)，所述限位片(204)的顶部通过轴承转动连接有螺杆(205)，所述螺杆(205)的顶部与固定套筒(201)的顶部贯穿螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种机器人自动化液压油缸生产线，其特征在于：所述进油管(4)和排油管(5)位于检测箱(1)顶端的外壁均固定有固定环(7)，两个所述固定环(7)的底部均与检测箱(1)的顶部可拆卸连接，所述进油管(4)和排油管(5)远离检测箱(1)的一端内壁均设置有阀门(6)。

6.根据权利要求1所述的一种机器人自动化液压油缸生产线，其特征在于：所述进油管(4)和排油管(5)靠近检测槽(104)的一端均固定有波纹软管(8)，两个所述波纹软管(8)分别朝向检测槽(104)一端的侧壁均固定有连接端头(9)。

7.根据权利要求1所述的一种机器人自动化液压油缸生产线，其特征在于：所述检测箱(1)远离进水管(103)一端的底端外壁贯穿固定有排水管(101)，所述检测箱(1)位于排水管(101)顶端的外壁固定有控制器(102)。

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