CN212894849U - 一种奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，包括设置在所述容器顶部的压力表排气组件和设置在所述容器底部的供水管路组件；所述供水管路组件包括连接接头、进排水组件和强化压力组件；其中，所述进排水组件和所述强化压力组件通过一接管与所述连接接头连接呈双管路切换设置；所述进排水组件设置在所述强化压力组件下方；所述容器上设有用于连接所述连接接头的管接头；所述管接头与所述连接接头之间为可拆卸连接。通过提供一种双管路切换设置，且管接头和连接接头之间设有可拆卸连接的方法。使得强化过程中气相排除干净，保证强化质量，泄露减少降低劳动强度；安全、结构简单。

Description

一种奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装

技术领域

本实用新型涉及一种工装，尤其涉及一种奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装。

背景技术

由于奥氏体不锈钢材料具有很好的高温性能、低温性能和抗腐蚀性能，而且抗拉强度很高，但屈服强度却较低。基于奥氏体不锈钢材料这一特性，深冷容器采用应变强化工艺，使材料发生一部分塑性变形，即可有效提高奥氏体不锈钢的屈服强度。因此通过应变强化技术，可提高奥氏体不锈钢材料的屈服强，能较大幅度地节省材料。

现有技术中，应变强化处理进水工装管接头设计比较简单，与之相连的进水管采用橡胶软管，软管与管接头连接采用插入式，两者连接后用铁丝缠绕易渗水。由于软管的通径规格比较单一，限制了软管与不同型号、不同规格管接头的匹配，同时也限制了进出水的流量。最致命的是进水管采用橡胶软管，当遇到低温天气软管会变硬，而且易缠绕、易破裂发生漏水的几率非常高；管接头与试验连接管采用承插式焊接，接管另一端采用试压堵头封焊的方法，在强化试验前由操作工人把接管插入内容器上的管接头内，然后用钨极氩弧焊将两者相焊，并将试压堵头与接管另一端相焊，以确保应变强化处理时能形成密闭空间，维持应变强化时所需的强化压力。当强化试压完成后操作工采用角向磨光机，小心翼翼的把管接头根部的接管切断,然后采用修磨、敲打、硬撬等方法将留在试压管接头内侧残留接管去除。其实这一项工作相当的繁琐、工作量也非常的大，而且操作也相当的危险，也会造成二次污染。在进水时，先将容器内充满水再换成强化处理用的高压水，由于进水口在底部，操作不便。

还有的现有技术，是直接连接高压水进入容器进行充满和强化处理，在充满容器排出气相的过程中，由于高压水压力过大，会使得液面最高处水产生波动，对排出气相造成影响，可能会出现气相排除不彻底的现象，对强化产生影响。

例如，在中国专利文献上公开了“一种立式奥氏体不锈钢压力容器应变强化自动化控制系统”，其公告号CN205313621U。在本实施例中，包括上位机、自动化加压控制系统、压力测量系统、容器环向应变测量系统、应变强化残余容积测量系统以及管路系统。上位机通过组态软件设置应变强化参数发送至PLC，而后加压泵将水加压后进入立式压力容器，使立式压力容器产生一定塑性形变，应变强化过程中，压力传感器采集到压力数据，拉绳位移传感器采集到位移数据以及称重传感器采集到的重量数据依次经过A/D模块、PLC以及上机位组态软件的计算和处理。上机位将数据发送至PLC的数据寄存器D，经过D/A模块的处理进入变频器，从而最终控制加压泵的工作频率，以达到控制系统加压速率的目的。在该专利中，通过加压泵将洁净的水升高压力后通过进水阀进入容器，高压水压力过大，会使得液面最高处水产生波动，对排出气相造成影响，可能会出现气相排除不彻底的现象，对强化产生影响。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种双管路切换设置，且管接头和连接接头之间设有可拆卸连接的方法；使得强化过程中气相排除干净，保证强化质量，泄露减少降低劳动强度；安全、结构简单。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，包括设置在所述容器顶部的压力表排气组件和设置在所述容器底部的供水管路组件；所述供水管路组件包括连接接头，所述连接接头用于与所述容器连通；进排水组件，所述进排水组件包括第一截止阀和与所述第一截止阀连接的第一接头；强化压力组件，所述强化压力组件包括第二截止阀和与所述第二截止阀连接的第二接头；其中，所述进排水组件和所述强化压力组件通过一接管与所述连接接头连接呈双管路切换设置；所述进排水组件设置在所述强化压力组件下方；所述容器上设有用于连接所述连接接头的管接头；所述管接头与所述连接接头之间为可拆卸连接。进排水组件和强化压力组件通过一接管形成双管路切换，共用一个连接接头与管接头连接，只需安装一次就可完成进水、强化和排水的功能，且将常压水和高压水两个进水口分开，充分将容器内部的气相排空，保证了强化的质量。同时，通过一可拆卸连接，取代了传统将橡胶软管插入管接头的方法，解决了渗水问题，也不需要将其切割而造成二次污染。

进一步的，所述可拆卸连接为螺纹连接；所述螺纹连接包括设置在所述管接头上的外螺纹和滑接在所述连接接头上与所述外螺纹适配的外套螺母。拆卸安装方便，提高了工作效率；同时有很好的的密闭性，保证了强化质量。

进一步的，所述供水管路组件还包括设置在所述容器底部的底部单独进排水组件和设置在所述容器侧面的中部单独进水组件。在容器容积较大时，在底部另设一个底部单独进排水组件和中部单独进水组件，加大进水量，缩短进水时间。

进一步的，所述第二接头为消防栓接头。消防栓接头连接迅速，且不会泄露。

进一步的，所述管接头端部设有密封刻槽。提高了密封性能，保证了密闭性。

进一步的，所述外套螺母内设有一聚四氟乙烯制成的垫片。该材料柔韧性好加工容易密封性能优良。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：气相排除干净，保证强化质量，泄露减少降低劳动强度；安全、结构简单。

附图说明

图1为本实用新型示意图。

图2为本实用新型一种实施例图。

图3为本实用新型供水管路组件示意图。

图4为图3俯视图。

图5为图3中A处的放大图。

图中：

1、鞍座；2、容器；3、压力表排气组件；4、供水管路组件；5、连接接头；6、进排水组件；7、第一截止阀；8、第一接头；9、强化压力组件；10、第二截止阀；11、第二接头；12、接管；13、管接头；14、外套螺母；15、底部单独进排水组件；16、中部单独进水组件；17、密封刻槽；18、垫片；19、放空口。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参阅图1、图3和图4为本实用新型一种奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装的实施例，本实施例中，容器2的容积较小，容器2安置在鞍座1上，保证了容器2的稳定性；在该容器2顶部设有一压力表排气组件3，在容器2的底部设有一供水管路组件4；在该容器2上设有若干管接头13，管接头13上设有外螺纹，在别的实施例中也可以是别的设置，不仅局限于此，这里不再赘述；该管接头13用于连接应变强化处理工装或与容器2与外罐之间的管路连接；在供水管路组件4上设有一连接接头5，在该连接接头5上滑接有一外套螺母14，该外套螺母14与管接头13适配；此为管接头13和连接接头5之间在本实施例中取用的可拆卸连接；该供水管路组件4可分为两部分，分别为进排水组件6和强化压力组件9；该进排水组件6和强化压力组件9通过一接管12连成一体，呈双管路切换设置，该进水组件6设置在该强化压力组件9的下方；其中，该进排水组件6和强化压力组件9分别设有第一接头8和第二接头11，分别连接普通压力水源和高压力水源；该进排水组件6和强化压力组件9还分别设有第一截止阀7和第二截止阀10，用于控制普通压力水源和高压力水源的开闭。在使用时，将压力表排气组件3和供水管路组件4安装在容器2上，本实施例中，在外套螺母14与管接头13连接时，外套螺母14内设有一聚四氟乙烯制成的垫片18，保证了良好的密闭性；将不需要的管接头13用封盖螺母封盖起来，打开第一截止阀7，开始进普通压力水，直到压力表排气组件3上的放空口19处有水溢出关闭第一截止阀7，此时容器2内已经充满水，不存在气相空间；等待至少十五分钟安装压力表准备开始强化，两个压力表处于同一平面内，方便观察；在容器2开始强化前，操作人员对筒体进行周长测量，周长测量位置选在容器2筒节最大变形截面部位、以及中间环焊缝处截面，测量工具为薄钢带尺，并将测量数据记录在表格中；开启应变强化软件系统，在工作界面输入产品指令号、图号、名称、规格、筒体直径、壁厚、强化压力等数据；检验员确认输入系统指令后，操作人员打开第二截止阀10，开始注入高压力水源；在加压过程中，人工读取卷尺数据，并对比观察计算机输出应变强化压力值与设备本体的压力表值是否变化一致，在升压过程中操作人员还应检查各连接工装处是否有渗漏现象。如有渗漏应立即关停应变强化控制系统和软件系统，只有强化试验工装渗漏现象排除后才能重启系统。在达到设计压力前，基本为弹性变形，可每隔0.5MPa记录一次周长，达到设计压力前后，发生弹塑性变化，压力-周长变化曲线会呈现弹塑性变化，为能有效记录该变化，应该间隔较小的压力记录周长变化；满足条件后，开始降压，将容器2内的水通过进排水组件6排出。气相排除干净，保证强化质量，泄露减少。

参见图2、图3和图5为本实用新型一种奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装的实施例，本实施例中，主体设置于上述实施例一致，不再赘述。在本实施例中，容器2的容积较大，单独一个进排水组件6进水太慢会浪费很多时间进水，所以，本实施例中，在容器2底部设有底部单独进排水组件15和设置在容器2侧面的中部单独进水组件16，加快进水，节约了时间；且在本实施例中，第二接头11设置为消防栓接头，只需旋转90°就可连接成功，同时保证连接的密闭性；为了保证容器2与各组件连接的密闭性，在管接头13端部设有密封刻槽17，进一步保证了密闭性，保证了强化的质量。使用方法与上述实施例一致，这里不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。

Claims (8)

1.一种奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，包括设置在所述容器顶部的压力表排气组件和设置在所述容器底部的供水管路组件；其特征在于：所述供水管路组件包括

连接接头，所述连接接头用于与所述容器连通；

进排水组件，所述进排水组件包括第一截止阀和与所述第一截止阀连接的第一接头；

强化压力组件，所述强化压力组件包括第二截止阀和与所述第二截止阀连接的第二接头；

其中，所述进排水组件和所述强化压力组件通过一接管与所述连接接头连接呈双管路切换设置；所述进排水组件设置在所述强化压力组件下方；所述容器上设有用于连接所述连接接头的管接头；所述管接头与所述连接接头之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，其特征在于：所述可拆卸连接为螺纹连接；所述螺纹连接包括设置在所述管接头上的外螺纹和滑接在所述连接接头上与所述外螺纹适配的外套螺母。

3.根据权利要求1或2所述的奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，其特征在于：所述供水管路组件还包括设置在所述容器底部的底部单独进排水组件和设置在所述容器侧面的中部单独进水组件。

4.根据权利要求1或2所述的奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，其特征在于：所述第二接头为消防栓接头。

5.根据权利要求3所述的奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，其特征在于：所述第二接头为消防栓接头。

6.根据权利要求1或2所述的奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，其特征在于：所述管接头端部设有密封刻槽。

7.根据权利要求3所述的奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，其特征在于：所述管接头端部设有密封刻槽。

8.根据权利要求2所述的奥氏体不锈钢容器应变强化处理工装，其特征在于：所述外套螺母内设有一聚四氟乙烯制成的垫片。

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