CN208333791U - 一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，属于换热机组管道打压检测技术领域。本实用新型包括液压夹紧装置、手动打压装置、打压软管、回收水箱和管道定位夹紧装置；带焊接球阀的弯管法兰管道组件通过管道定位夹紧装置安装于回收水箱的上方，法兰短管组件通过管道定位夹紧装置安装在回收水箱上，带焊接球阀的弯管法兰管道组件的非球阀端以及法兰短管组件的两端均安装有液压夹紧装置，回收水箱的侧方通过水箱连通阀与手动打压装置连接，所述手动打压装置通过打压软管与液压夹紧装置连接；实用性高、通用性强，较大减少对水源的耗费，降低操作时间和劳动强度，可满足当前机组制造及检测需求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，属于换热机组管道打压检测技术领域。
背景技术
目前换热机组管道打压基本采用成套换热机组整体打压的形式，打压方式采用液压，介质采用自来水；且在打压试压过程中检测机组整体连接处和各管道焊缝的承压能力；若管道焊缝出现缺陷需撤压、放水、烘干后进行补焊，且若所补焊缝过高或操作空间受限，须拆解该管道后实施补焊再安装回机组上，然后重新对该成套机组进行整体打压检测。该打压检测及缺陷补漏过程水源耗费过大，操作时间过长，增加了劳动强度；且焊缝漏点补焊过程繁琐，对操作空间及人员操作技能要求较高。为了解决上述问题，实现对换热机组管道焊缝承压能力具有针对性、快捷的检测，避免机组整体打压过程中施焊，仅对机组连接处出现漏点进行紧固即可，提供一种新的用于换热机组单件管道独立打压检测装置。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，解决了现有成套换热机组整体打压检测形式产生水源耗费大，操作时间长，增加了劳动强度的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，包括液压夹紧装置、手动打压装置、打压软管、回收水箱和管道定位夹紧装置；带焊接球阀的弯管法兰管道组件通过管道定位夹紧装置安装于回收水箱的上方，法兰短管组件通过管道定位夹紧装置安装在回收水箱上，带焊接球阀的弯管法兰管道组件的非球阀端以及法兰短管组件的两端均安装有液压夹紧装置，回收水箱的侧方通过水箱连通阀与手动打压装置连接，所述手动打压装置通过打压软管与液压夹紧装置连接；
所述回收水箱包括水箱体，水箱体设置为长方体结构，水箱体的上盖设置为均匀分布排水孔的排水孔板形式，水箱体的侧面上还连接有水箱体排污阀；
所述手动打压装置包括打压水箱、手动加压泵和压力检测表，打压水箱的顶面设置手动加压泵和压力检测表，打压水箱通过水箱连通阀与水箱体内部相连通；所述手动加压泵连接打压软管；
所述液压夹紧装置包括手动液压缸、联动调节板、定位卡爪、密封法兰和排气注水阀；所述密封法兰用于与带焊接球阀的弯管法兰管道组件以及法兰短管组件建立密封连接，密封法兰背面与手动液压缸的液压缸杆螺纹连接，手动液压缸的侧壁圆周面上通过多个联动调节板与定位卡爪连接，定位卡爪卡装在密封法兰上，排气注水阀贯穿密封法兰并在连接处密封，排气注水阀与打压软管连接，优选的，所述排气注水阀采用三通铜球阀，三个通路均可实现通断，并采取排气支路朝上的设置；
所述联动调节板为两段式铰接连杆结构，铰接部与定位卡爪连接，联动调节板的两端与手动液压缸连接；
所述密封法兰的正面设置有法兰定位销；密封法兰通过密封胶垫与带焊接球阀的弯管法兰管道组件以及法兰短管组件建立密封连接；
所述管道定位夹紧装置包括管夹子、紧固螺栓组和V型定位块；V型定位块排布在水箱体上，带焊接球阀的弯管法兰管道组件以及法兰短管组件置于V型定位块上，并通过管夹子、紧固螺栓组与V型定位块建立连接。
按照机组管道生产工艺工序要求，选择已全部焊缝焊接完毕且未进行喷漆的单个管道进行打压测试，首先根据管道类型及接口法兰口径，选装配套口径的密封法兰安装到液压夹紧装置的液压缸杆上，密封法兰规格不同但其内螺纹大小相同的设置，使密封法兰及其配套密封胶垫和法兰孔定位销均能通用安装至液压夹紧装置的液压杠杆上。以便利用同一液压夹紧装置适用于多种规格的法兰夹紧；每套液压夹紧装置对应测试管道的一个法兰口，选配足够测试管道法兰口数量的液压夹紧装置安装到测试管道对应的法兰口上，然后将密封法兰及其密封胶垫对应安装到测试管道的法兰上，用对应的法兰定位销定位法兰孔位，再通过动作手动液压缸，使液压缸杆推动密封法兰顶住测试管道法兰，继续动作手动液压缸，带动联动调节板使定位卡爪紧扣在测试管道法兰背面，其中若测试管道装有焊接球阀，仅须将焊接球阀全部关闭进行测试即可；液压夹紧装置1采用手动液压缸配合联动调节板1-2、定位卡爪1-3、液压杠杆1-6及配套法兰等，可实现快速卡爪管道法兰，且手动液压缸也能有效提供给两法兰十足的夹紧力，满足其承压全过程。
然后将上述组装好的测试管道放置到打压检测装置上，根据管道结构形式，选择适合的管道定位排布和夹紧方式，即将要打压测试的管道放置到V型定位块上，定位块的数量及相对位置可根据实际情况确定，使其测试组件处于平稳状态，固定V型定位块在排水孔板上，最后用管夹子及其紧固螺栓把组装好的测试管道夹紧紧固；管道定位夹紧装置采用V型定位块、通用管夹子及配套紧固螺栓组结构，可适用于多类型管径管道，通用性强，实用性广，定位简易牢固。
然后分别把带有快速接头的打压软管连接到各测试组件的液压夹紧装置的排气注水阀引管上，排气注水阀在注水打压时既能兼顾管道排气，也能实现注水，且在排气完毕后关断排气支管路，仅可以实现注水加压，且在满足加压值时，关断此阀注水，实现保压状态。此阀采用三通铜球阀，具备三个通路均可实现通断，并采取排气支路朝上，避免排气或泄水时溅到装置外面。
先将阀门调制排气注水均通状态；再通过手动打压装置缓慢向测试管道内注水，采用手动加压泵2-1避免了因测试管道相对体积较小，用电动变频泵不易缓慢加压，操控较难，安全性较低等弊端，且避免了浪费电耗和水耗，降低了装置的制造成本；待测试管道内气体排空后，将该阀门调至注水非排气状态，然后继续用该手动打压装置向测试管道内加压，并通过压力检测表查看加压数值；压力检测表2-2可更加直观的查看检测压力值，更加易于配合手动加压泵2-1实现加压，且有效查看保压状态是否压力稳定；并在压力检测装置上加装铜球阀，可便于更换或维修压力检测装置。当加压到指定数值后关闭排气注水阀并停止注水加压，使测试管道处于保压状态，观察测试管道各焊缝承压情况，若出现漏水处，应及时标记随后补焊处理；待通过保压时间后，首先缓慢打开排气注水阀，控制水压及水流较为平缓的泄流至手动加压泵内，待泄压至常压后，依次缓慢打开手动液压缸及其定位卡爪，解开密封法兰与测试管道法兰，实现测试管道全面泄水至水箱体内；采用回收水箱4，可以有效回收打压用水，减少浪费水，且水箱体4-4设置在装置之下，利用一定强度的排水孔板4-2支撑测试件；其中设置水箱排污阀可以定期清理或更换水箱体里的废水；至此完成该管道的打压测试。
其中在进行该测试管道保压时段时，可进行另一组管道的安装及打压测试；且两组打压测试相互不影响，但泄压泄水时尽量逐一进行，避免泄压过快对装置产生影响。
本实用新型的有益效果为：一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，避免了原整套机组打压检测各管道焊缝承压能力所带来的各种浪费和操作繁琐的问题，也避免机组整体打压过程中施焊的问题。仅对机组非焊接连接处出现漏点进行紧固即可，实现了具有针对性的对换热机组中单件管道全部焊缝承压能力的快捷检测，适用于多种类型管道，实用性高、通用性强，较大减少对水源的耗费，降低操作时间和劳动强度，可满足当前机组制造及检测需求。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的换热机组单件管道独立打压检测装置结构示意图。
图2是本实用新型的实施例的液压夹紧装置结构示意图。
图中标号：1、液压夹紧装置，1-1、手动液压缸，1-2、联动调节板，1-3、定位卡爪，1-4、法兰定位销，1-5、密封法兰，1-6、液压缸杆，1-7、密封胶垫，1-8、排气注水阀，2、手动打压装置，2-1、手动加压泵，2-2、压力检测表，3、打压软管，4、回收水箱，4-1、水箱连通阀，4-2、排水孔板，4-3、水箱排污阀，4-4、水箱体，5、管道定位夹紧装置，5-1、管夹子，5-2、紧固螺栓组，5-3、V型定位块，6、法兰短管组件，7、带焊接球阀的弯管法兰管道组件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
如图1至图2所示，本实用新型的实施例提供了一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，包括液压夹紧装置1、手动打压装置2、打压软管3、回收水箱4和管道定位夹紧装置5；带焊接球阀的弯管法兰管道组件7通过管道定位夹紧装置5安装于回收水箱4的上方，法兰短管组件6通过管道定位夹紧装置5安装在回收水箱4上，带焊接球阀的弯管法兰管道组件7的非球阀端以及法兰短管组件6的两端均安装有液压夹紧装置1，回收水箱4的侧方通过水箱连通阀4-1与手动打压装置2连接，所述手动打压装置2通过打压软管3与液压夹紧装置1连接；
所述回收水箱4包括水箱体4-4，水箱体4-4设置为长方体结构，水箱体4-4的上盖设置为均匀分布排水孔的排水孔板4-2形式，水箱体4-4的侧面上还连接有水箱排污阀4-3；
所述手动打压装置2包括打压水箱、手动加压泵2-1和压力检测表2-2，打压水箱的顶面设置手动加压泵2-1和压力检测表2-2，打压水箱通过水箱连通阀4-1与水箱体4-4内部相连通；所述手动加压泵2-1连接打压软管3；
所述液压夹紧装置1包括手动液压缸1-1、联动调节板1-2、定位卡爪1-3、密封法兰1-5和排气注水阀1-8；所述密封法兰1-5用于与带焊接球阀的弯管法兰管道组件7以及法兰短管组件6建立密封连接，密封法兰1-5背面与手动液压缸1-1的液压缸杆1-6螺纹连接，手动液压缸1-1的侧壁圆周面上通过多个联动调节板1-2与定位卡爪1-3连接，定位卡爪1-3卡装在密封法兰1-5上，排气注水阀1-8贯穿密封法兰1-5并在连接处密封，排气注水阀1-8与打压软管3连接，优选的，所述排气注水阀1-8采用三通铜球阀，三个通路均可实现通断，并采取排气支路朝上的设置；
所述联动调节板1-2为两段式铰接连杆结构，铰接部与定位卡爪1-3连接，联动调节板1-2的两端与手动液压缸1-1连接；
所述密封法兰1-5的正面设置有法兰定位销1-4；密封法兰1-5通过密封胶垫1-7与带焊接球阀的弯管法兰管道组件7以及法兰短管组件6建立密封连接；
所述管道定位夹紧装置5包括管夹子5-1、紧固螺栓组5-2和V型定位块5-3；V型定位块5-3排布在水箱体4-4上，带焊接球阀的弯管法兰管道组件7以及法兰短管组件6置于V型定位块5-3上，并通过管夹子5-1、紧固螺栓组5-2与V型定位块5-3建立连接。
需要打压检测时，选择已全部焊缝焊接完毕且未进行喷漆的单个管道进行打压测试，如图1中法兰短管组件6与带焊接球阀的弯管法兰管道组件7的接口法兰口径，分别选装如图2中配套类型口径的密封法兰1-5安装到液压夹紧装置1的液压缸杆1-6上，将配套类型口径的密封法兰1-5上均配装有对应的密封胶垫1-7及其配套的法兰定位销1-4，密封法兰1-5规格不同但其内螺纹大小相同的设置，使密封法兰及其配套密封胶垫1-7和法兰孔定位销1-4均能通用安装至液压夹紧装置1的液压杠杆1-6上。以便利用同一液压夹紧装置适用于多种规格的法兰夹紧。
在液压夹紧装置1处于放松未上压预紧状态时，将按图1所示分别将密封法兰1-5及其密封胶垫1-7对应安装到测试管道的法兰上，然后用对应的法兰定位销1-4定位法兰孔位，再通过动作手动液压缸1-1，使液压缸杆1-6推动密封法兰1-5顶住测试管道法兰，继续动作手动液压缸1-1，带动联动调节板1-2使定位卡爪1-3紧扣在测试管道法兰背面，其中若测试管道装有焊接球阀，仅须将焊接球阀全部关闭进行测试即可；液压夹紧装置1采用手动液压缸配合联动调节板1-2、定位卡爪1-3、液压杠杆1-6及配套法兰等，可实现快速卡爪管道法兰，且手动液压缸也能有效提供给两法兰十足的夹紧力，满足其承压全过程。
然后依据已配套安装好的法兰短管组件6与带焊接球阀的弯管法兰管道组件7的排布形式和重量来确定V型定位块5-3的数量和V型定位块5-3在排水孔板4-2上的位置排布和固定；固定好V型定位块5-3后，分别用对应管径的管夹子5-1及其紧固螺栓5-2把组装好的测试管道夹紧紧固，使其测试组件处于平稳状态；管道定位夹紧装置5采用V型定位块5-3、通用管夹子5-1及配套紧固螺栓组5-2结构，可适用于多类型管径管道，通用性强，实用性广，定位简易牢固。
然后分别把带有快速接头的打压软管3连接到各测试组件的液压夹紧装置1的排气注水阀1-8引管上，排气注水阀1-8在注水打压时既能兼顾管道排气，也能实现注水，且在排气完毕后关断排气支管路，仅可以实现注水加压，且在满足加压值时，关断此阀注水，实现保压状态。此阀采用三通铜球阀，具备三个通路均可实现通断，并采取排气支路朝上，避免排气或泄水时溅到装置外面。
如图1所示，任选其中一个测试组件进行测试，先将排气注水阀1-8调制排气注水均通状态；再通过手动打压装置2的手动加压泵2-1缓慢向测试管道内注水，采用手动加压泵2-1避免了因测试管道相对体积较小，用电动变频泵不易缓慢加压，操控较难，安全性较低等弊端，且避免了浪费电耗和水耗，降低了装置的制造成本。待测试管道内气体排空后，即从排气注水阀1-8排气引管内有水排出而再无气体排出时，将该排气注水阀1-8调至注水非排气状态，然后继续用该手动打压装置2向测试管道内加压，并通过压力检测表2-2查看加压数值，压力检测表2-2可更加直观的查看检测压力值，更加易于配合手动加压泵2-1实现加压，且有效查看保压状态是否压力稳定；并在压力检测装置上加装铜球阀，可便于更换或维修压力检测装置。当加压到指定数值后关闭排气注水阀1-8并停止注水加压，使测试管道处于保压状态，观察测试管道各焊缝承压情况，若出现漏水处，应及时标记随后补焊处理；待通过保压时间后，首先缓慢打开排气注水阀1-8，控制水压及水流通过打压软管3较为平缓的泄流至手动加压泵2-1内，待泄压至常压后，依次缓慢打开测试管道上手动液压缸1-1及其定位卡爪1-3，解开密封法兰1-5与测试管道法兰，实现测试管道全面泄水至水箱体4-4内；采用回收水箱4，可以有效回收打压用水，减少浪费水，且水箱体4-4设置在装置之下，利用一定强度的排水孔板4-2支撑测试件；其中设置水箱排污阀4-3可以定期清理或更换水箱体里的废水；至此完成该管道的打压测试。
其中在进行该测试管道保压时段时，可进行另一组管道的安装及打压测试；且两组打压测试相互不影响，但泄压泄水时尽量逐一进行，避免泄压过快对装置产生影响。
虽然本实用新型所揭示的实施方式如上，但其内容只是为了便于理解本实用新型的技术方案而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭示的核心技术方案的前提下，可以在实施的形式和细节上做任何修改与变化，但本实用新型所限定的保护范围，仍须以所附的权利要求书限定的范围为准。
Claims (8)
1.一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，其特征在于：包括液压夹紧装置(1)、手动打压装置(2)、打压软管(3)、回收水箱(4)和管道定位夹紧装置(5)；
带焊接球阀的弯管法兰管道组件(7)通过管道定位夹紧装置(5)安装于回收水箱(4)的上方，法兰短管组件(6)通过管道定位夹紧装置(5)安装在回收水箱(4)上，带焊接球阀的弯管法兰管道组件(7)的非球阀端以及法兰短管组件(6)的两端均安装有液压夹紧装置(1)，回收水箱(4)的侧方通过水箱连通阀(4-1)与手动打压装置(2)连接，所述手动打压装置(2)通过打压软管(3)与液压夹紧装置(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，其特征在于：所述回收水箱(4)包括水箱体(4-4)，水箱体(4-4)设置为长方体结构，水箱体(4-4)的上盖设置为均匀分布排水孔的排水孔板(4-2)形式，水箱体(4-4)的侧面上还连接有水箱排污阀(4-3)。
3.根据权利要求2所述的一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，其特征在于：手动打压装置(2)包括打压水箱、手动加压泵(2-1)和压力检测表(2-2)，打压水箱的顶面设置手动加压泵(2-1)和压力检测表(2-2)，打压水箱通过水箱连通阀(4-1)与水箱体(4-4)内部相连通；所述手动加压泵(2-1)连接打压软管(3)。
4.根据权利要求1所述的一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，其特征在于：液压夹紧装置(1)包括手动液压缸(1-1)、联动调节板(1-2)、定位卡爪(1-3)、密封法兰(1-5)和排气注水阀(1-8)；所述密封法兰(1-5)用于与带焊接球阀的弯管法兰管道组件(7)以及法兰短管组件(6)建立密封连接，密封法兰(1-5)背面与手动液压缸(1-1)的液压缸杆(1-6)螺纹连接，手动液压缸(1-1)的侧壁圆周面上通过多个联动调节板(1-2)与定位卡爪(1-3)连接，定位卡爪(1-3)卡装在密封法兰(1-5)上，排气注水阀(1-8)贯穿密封法兰(1-5)并在连接处密封，排气注水阀(1-8)与打压软管(3)连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，其特征在于：所述联动调节板(1-2)为两段式铰接连杆结构，铰接部与定位卡爪(1-3)连接，联动调节板(1-2)的两端与手动液压缸(1-1)连接。
6.根据权利要求4所述的一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，其特征在于：所述密封法兰(1-5)的正面设置有法兰定位销(1-4)；密封法兰(1-5)通过密封胶垫(1-7)与带焊接球阀的弯管法兰管道组件(7)以及法兰短管组件(6)建立密封连接。
7.根据权利要求2所述的一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，其特征在于：所述管道定位夹紧装置(5)包括管夹子(5-1)、紧固螺栓组(5-2)和V型定位块(5-3)；V型定位块(5-3)排布在水箱体(4-4)上，带焊接球阀的弯管法兰管道组件(7)以及法兰短管组件(6)置于V型定位块(5-3)上，并通过管夹子(5-1)、紧固螺栓组(5-2)与V型定位块(5-3)建立连接。
8.根据权利要求4所述的一种用于换热机组单件管道独立打压检测装置，其特征在于：所述排气注水阀(1-8)采用三通铜球阀，三个通路均可实现通断，并采取排气支路朝上的设置。
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|---|---|---|---|---|
| CN111089685A (zh) * | 2019-12-27 | 2020-05-01 | 中国航空工业集团公司西安飞机设计研究所 | 一种用于飞机新型管路材料考核的方法 |
| CN112161745A (zh) * | 2020-08-18 | 2021-01-01 | 平阴鲁西装备科技有限公司 | 一种磁翻板液位计测量管用打压设备及方法 |
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2018
- 2018-07-10 CN CN201821087437.3U patent/CN208333791U/zh not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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