CN110579318A - 一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及农业机械生产检测技术领域，具体地说，涉及一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，包括安装在固定台上的检测台，检测台后端设有侧板，侧板上安装有若干入液接头和实心接头，侧板的背面安装有和入液接头相连通的入液管，液压管的首末两端分别与入液接头和实心接头相连接，检测台的顶面开设有接液腔，检测台侧端的拐角处安装有排液阀，侧板上设置有挡罩。该履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，通过设置的多个入液接头和实心接头，能够同时对多条液压管进行严密性能测试，通过设置的接液腔，能够对液压油进行收集，以便液压油的回收利用，通过设置的挡罩，可对漏油喷溅出的液压油进行阻挡，防止喷溅到其他接头上。

Description

一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置

技术领域

本发明涉及农业机械生产检测技术领域，具体地说，涉及一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置。

背景技术

液压管是履带拖拉机的生产中必不可少的管件，起到输送介质承受压力的作用。在履带拖拉机生产时，需要使用液压站对液压管的严密性能进行通油加压的抽样检测，目前液压管在进行检测时，通常是对抽检的液压管一根根连接到液压站上进行检测，费时费力，同时，液压管在检测漏油时，液压油到处滴落，造成液压油的浪费，而且当液压管的接头处大量喷溅液压油时，喷溅出的液压油有时会喷溅到其他待检测的液压管上，造成其他液压管检测的不准确。

发明内容

本发明的目的在于提供一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的某种或某些缺陷。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，包括安装在固定台上的检测台，所述检测台后端面处设有呈竖直状的侧板，所述侧板上安装有若干入液接头和实心接头，所述侧板的背面安装有与液压站相连通的入液管，所述入液管和所述入液接头相连通，液压管的首末两端分别与所述入液接头和所述实心接头相连接，所述检测台的顶面开设有接液腔，所述检测台侧端的拐角处安装有与所述接液腔相连通的排液阀，所述侧板上设置有挡罩。

作为优选，所述固定台底端的拐角处紧密焊接有支撑腿。

作为优选，所述入液管的末端分叉为多条管道并贯穿所述侧板，所述入液管的末端与所述侧板紧密焊接，所述入液接头与所述入液管紧密焊接。

作为优选，所述入液接头和所述实心接头的数量相等并在所述侧板上呈交错排布，所述实心接头与所述侧板紧密焊接。

作为优选，所述液压管的首末两端设有管接头，所述管接头的内口呈螺纹状，所述管接头分别与所述入液接头和所述实心接头螺纹连接。

作为优选，所述接液腔的底面呈斜面状，所述接液腔的底面高度从后往前依次降低。

作为优选，所述排液阀和所述接液腔最深的位置处相连通，所述排液阀的口部套接有排液管。

作为优选，所述检测台前后两端的底部边缘处均一体成型有凸边，所述凸边通过螺栓固定在所述固定台的顶面上。

作为优选，所述挡罩包括通过螺栓安装在所述侧板顶端的顶罩板和紧密熔接在所述顶罩板底端的若干隔板。

作为优选，所述隔板依次将所述入液接头和所述实心接头相隔开。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，通过设置在侧板上的多个入液接头和实心接头，使得检测台能够同时对多条液压管进行严密性能测试；

2.该履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，通过设置在检测台上的接液腔，使得在对液压管进行液压检测时，渗漏出的液压油会滴落到接液腔内，防止液压油到处滴落，同时在液压管检测后进行拆卸时，液压管内残存的液压油可直接倒入到接液腔中，以便对液压油进行回收利用；

3.该履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，通过设置的挡罩将入液接头和实心接头相互隔开，防止因其中一个接头在漏油时的液压油会喷溅到其他接头上而造成检测结果的不准确。

附图说明

图1为实施例1的整体结构示意图；

图2为实施例1中液压管的结构示意图；

图3为实施例1的部分结构示意图；

图4为实施例1中检测台的结构示意图；

图5为实施例1中挡罩的结构示意图。

图中：1、固定台；11、支撑腿；2、检测台；21、侧板；211、入液接头；212、实心接头；213、入液管；22、接液腔；23、排液阀；231、排液管；24、凸边；3、液压管；31、管接头；4、挡罩；41、顶罩板；42、隔板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

本实施例提供一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，如图1-图5所示，包括安装在固定台1上的检测台2，检测台2后端面处设有呈竖直状的侧板21，侧板21上安装有若干入液接头211和实心接头212，侧板21的背面安装有与液压站相连通的入液管213，入液管213和入液接头211相连通，液压管3的首末两端分别与入液接头211和实心接头212相连接，检测台2的顶面开设有接液腔22，检测台2侧端的拐角处安装有与接液腔22相连通的排液阀23，侧板21上设置有挡罩4。

本实施例中，固定台1底端的拐角处紧密焊接有对固定台1起到支撑作用的支撑腿11，支撑腿11可将固定台1抬高至方便人们对检测台2进行操作的高度。

具体的，入液管213的末端分叉为多条管道并贯穿侧板21，入液管213的末端与侧板21紧密焊接，入液接头211与入液管213分叉的管道紧密焊接，使液压站在泵油时能够将液压油通过入液管213泵到入液接头211处。

进一步的，液压管3的首末两端设有管接头31，管接头31的内口呈螺纹状，管接头31分别与入液接头211和实心接头212螺纹连接，使泵入到入液接头211处的液压油会从液压管3的一端进入到液压管3内后在实心接头212的封堵下存留在液压管3内，此时随着液压站的继续泵油，达到对液压管3内进行加压的目的，以便对液压管3的严密性能进行检测。入液接头211和实心接头212的数量相等并在侧板21上呈交错排布，使检测台2上能够同时安装多个液压管3实心接头212与侧板21紧密焊接。

此外，接液腔22的底面呈斜面状，接液腔22的底面高度从后往前依次降低，使得滴落到接液腔22上的液压油会沿接液腔22的底面向接液腔22的前端聚集。

进一步的，排液阀23和接液腔22最深的位置处相连通，排液阀23的口部套接有排液管231，当打开排液阀23时，接液腔22内的液压油则通过排液阀23后沿排液管231流出，从而方便对液压油进行回收利用。

值得说明的是，检测台2前后两端的底部边缘处均一体成型有凸边24，凸边24通过螺栓固定在固定台1的顶面上，使检测台2被固定到固定台1上，防止人们因在拆装液压管3时造成固定台1的晃动而使接液腔22中的液压油溅出。

除此之外，挡罩4包括通过螺栓安装在侧板21顶端的顶罩板41和紧密熔接在顶罩板41底端的若干隔板42，挡罩4使用透明的亚克力板制成，防止挡罩4对人们观察接头处造成阻挡。隔板42依次将入液接头211和实心接头212相隔开，防止因其中一个接头在漏油时的液压油会喷溅到其他接头上而造成检测结果的不准确。

本实施例的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置在使用时，首先将多条液压管3两端的管接头31分别与入液接头211和实心接头212螺纹连接，使液压管3安装到侧板21上，然后气动液压站使液压站在泵油时能够将液压油通过入液管213泵到入液接头211处并进入到液压管3内，由于实心接头212将液压管3的另一端封堵，使得随着液压站的继续泵油，达到对液压管3内进行加压的目的，以便对液压管3的严密性能进行检测，最后当其中一个接头在漏油并进行喷溅时，喷溅出的液压油会被挡罩4阻挡，防止因液压油喷到其他接头上而造成检测结果的不准确，同时喷出的液压油会向下流落到接液腔22内被收集，当液压管3检测结束并将液压管3拆卸后，液压管3内存留的液压油可倒入到接液腔22内，此时可打开排液阀23使接液腔22内的液压油则通过排液阀23后沿排液管231流出，从而方便对液压油进行回收利用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，包括安装在固定台(1)上的检测台(2)，其特征在于：所述检测台(2)后端面处设有呈竖直状的侧板(21)，所述侧板(21)上安装有若干入液接头(211)和实心接头(212)，所述侧板(21)的背面安装有与液压站相连通的入液管(213)，所述入液管(213)和所述入液接头(211)相连通，液压管(3)的首末两端分别与所述入液接头(211)和所述实心接头(212)相连接，所述检测台(2)的顶面开设有接液腔(22)，所述检测台(2)侧端的拐角处安装有与所述接液腔(22)相连通的排液阀(23)，所述侧板(21)上设置有挡罩(4)。

2.根据权利要求1所述的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，其特征在于：所述固定台(1)底端的拐角处紧密焊接有支撑腿(11)。

3.根据权利要求1所述的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，其特征在于：所述入液管(213)的末端分叉为多条管道并贯穿所述侧板(21)，所述入液管(213)的末端与所述侧板(21)紧密焊接，所述入液接头(211)与所述入液管(213)紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，其特征在于：所述入液接头(211)和所述实心接头(212)的数量相等并在所述侧板(21)上呈交错排布，所述实心接头(212)与所述侧板(21)紧密焊接。

5.根据权利要求1所述的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，其特征在于：所述液压管(3)的首末两端设有管接头(31)，所述管接头(31)的内口呈螺纹状，所述管接头(31)分别与所述入液接头(211)和所述实心接头(212)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，其特征在于：所述接液腔(22)的底面呈斜面状，所述接液腔(22)的底面高度从后往前依次降低。

7.根据权利要求1所述的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，其特征在于：所述排液阀(23)和所述接液腔(22)最深的位置处相连通，所述排液阀(23)的口部套接有排液管(231)。

8.根据权利要求1所述的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，其特征在于：所述检测台(2)前后两端的底部边缘处均一体成型有凸边(24)，所述凸边(24)通过螺栓固定在所述固定台(1)的顶面上。

9.根据权利要求1所述的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，其特征在于：所述挡罩(4)包括通过螺栓安装在所述侧板(21)顶端的顶罩板(41)和紧密熔接在所述顶罩板(41)底端的若干隔板(42)。

10.根据权利要求9所述的履带拖拉机生产用液压管严密性能检测装置，其特征在于：所述隔板(42)依次将所述入液接头(211)和所述实心接头(212)相隔开。