CN213684471U - 一种气动隔膜泵测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动隔膜泵测试装置，包括机座，所述机座一侧固定连接有循环水箱，所述机座上端固定连接有固定板所述固定板上端中央开设有水槽，所述固定板上端对称焊接有放置架，所述放置架上端设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵输入端固定连接有安装套盖，所述气动隔膜泵通过安装套盖与入料管连通，所述入料管上设置有压力表和节流阀，所述气动隔膜泵输出端固定连接有检漏机构。本实用新型通过设置检漏机构和水槽来测试装置的良品率，设置节流阀控制入料管流量并通过压力表示数和出料管实际流量来模拟气动隔膜泵在不同工作状态下的吸液操作，检测其吸液能力强弱，并设置循环水箱提高水的利用率减少成本。

Description

一种气动隔膜泵测试装置

技术领域

本实用新型属于产品检测装置技术领域，具体涉及一种气动隔膜泵测试装置。

背景技术

气动隔膜泵是一种新型输送机械，采用压缩空气为动力源，对于各种腐蚀性液体，带颗粒的液体，高粘度、易挥发、易燃、剧毒的液体，均能予以抽光吸尽。气动隔膜泵其有四种材质：工程塑料、铝合金、不锈钢、铸铁。气动隔膜泵根据不同液体介质分别采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡胶、聚四氟乙烯、聚四六乙烯等，以满足不同用户的需要。安置在各种特殊场合，用来抽送各种常规泵不能抽吸的介质，均取得了满意的效果。

现有的气动隔膜泵测试技术存在以下问题：气动隔膜泵在出了问题，拆卸修复并重新安装好后，便直接投入使用，并不能确保是否完全正常运行和维修质量，从而导致多次重复检修安装，耗费大量的时间、人力、物力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气动隔膜泵测试装置，以解决上述背景技术中提出无法确保是否修复正常并投入使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种气动隔膜泵测试装置，包括机座和出料管，其特征在于：所述机座一侧固定连接有循环水箱，所述机座上端固定连接有固定板所述固定板上端中央开设有水槽，所述固定板上端对称焊接有放置架，所述放置架上端设置有气动隔膜泵，所述气动隔膜泵输入端固定连接有安装套盖，所述气动隔膜泵通过安装套盖与入料管连通，所述入料管上设置有压力表和节流阀，所述气动隔膜泵输出端固定连接有检漏机构，所述检漏机构通过安装套盖与气动隔膜泵连通。

优选的，所述循环水箱一侧固定连接有端盖，所述端盖一侧焊接有卡扣，所述循环水箱一侧与卡扣对应处设置有卡扣座，所述循环水箱一侧开设有出水管，并且所述循环水箱略高于机座。

优选的，所述入料管一端贯穿循环水箱并向下延伸至循环水箱内部底端，所述入料管端口设置有锥形槽。

优选的，所述节流阀设置在压力表左边，所述压力表下端与测压箱固定连接，所述测压箱下端固定连接有支撑架，所述支撑架焊接在机座上端。

优选的，所述水槽设置在放置架下方，所述放置架为“T”型结构设计，所述放置架上端焊接有限位块，所述气动隔膜泵通过限位块与放置架固定连接。

优选的，所述检漏机构包括滑块、指示杆和压缩弹簧，所述滑块两端与机壳内壁滑动连接，所述滑块上端对称焊接有压缩弹簧，所述压缩弹簧另一端与机壳内壁顶端固定连接，所述滑块上端中央处焊接有指示杆，所述指示杆另一端贯穿机壳并向外略微延伸。

优选的，所述出料管上设置有压力表，所述出料管与循环水箱连通，并且出料管一端与滤网箱固定连接，所述滤网箱固定连接在循环水箱内壁。

优选的，所述循环水箱与机座下端均固定连接有多个万向自锁轮。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种气动隔膜泵测试装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置检漏机构和水槽来测试装置的良品率，通过观察检漏机构检测气动隔膜泵的气密性，观调水槽中的盛水量判断气动隔膜泵的漏水程度。

2、本实用新型设置节流阀控制入料管流量并通过压力表示数和出料管实际流量来模拟气动隔膜泵在不同工作状态下的吸液操作，检测其吸液能力强弱，并设置循环水箱提高水的利用率减少成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的局部放大示意图；

图3为本实用新型提出的检漏机构剖视图；

图4为本实用新型提出的循环水箱剖视图。

图中：图中1、机座；2、循环水箱；3、放置架；4、固定板；5、水槽； 6、入料管；7、安装套盖；8、支撑架；9、测压箱；10、压力表；11、节流阀；12、检漏机构；13、端盖；14、万向自锁轮；15、锥形槽；16、出料管；17、滤网箱；18、出水管；19、滑块；20、指示杆；21、压缩弹簧；22、气动隔膜泵。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种气动隔膜泵测试装置，包括机座1，机座1一侧固定连接有循环水箱2，循环水箱2一侧固定连接有端盖13，端盖13一侧焊接有卡扣，循环水箱2一侧与卡扣对应处设置有卡扣座，并且循环水箱2略高于机座1，通过设置循环水箱2，使得从入料管6进入气动隔膜泵22的水从出料管16流回循环水箱2，提高水的利用率减少成本，出料管16与循环水箱2连通，并且出料管16一端与滤网箱17固定连接，滤网箱17固定连接在循环水箱2内壁，通过观察滤网箱17里面的滤渣可以检测气动隔膜泵22吸附杂物的性能；入料管6一端贯穿循环水箱2并向下延伸至循环水箱2内部底端，入料管6端口设置有锥形槽15，通过锥形槽15可以吸取更多的杂质，入料管6上设置有压力表10和节流阀11，节流阀11设置在压力表10左边，压力表10下端与测压箱9固定连接，测压箱9下端固定连接有支撑架8，支撑架8焊接在机座1上端，通过支撑架8支撑入料管6和测压箱9，通过节流阀11控制入料管6流量并通过压力表10示数和出料管 16实际流量来模拟气动隔膜泵22在不同工作状态下的吸液操作，检测其吸液能力强弱；循环水箱2与机座1下端均设置有多个万向自锁轮14，设置多个万向自锁轮14可以使得装置可以移动，方便人员操作。

参阅图2，气动隔膜泵22输入端固定连接有安装套盖7，气动隔膜泵22 通过安装套盖7与入料管6连通，通过安装套盖7实现入料管6和出料管16 与气动隔膜泵22的连接，保证了连接处的密封性，机座1上端固定连接有固定板4固定板4上端中央开设有水槽5，固定板4上端对称设置有放置架3，放置架3上端设置有气动隔膜泵22；水槽5设置在放置架3下方，放置架3 为“T”型结构设计，放置架3上端焊接有限位块，气动隔膜泵22通过限位块与放置架3固定连接，多个放置架3和限位块保证了气动隔膜泵22在工作时的稳定性，并通过水槽5盛接气动隔膜泵22泄漏的水，用于检测其漏水程度。

参阅图3，检漏机构12包括滑块19、指示杆20和压缩弹簧21，滑块19 两端与机壳内壁滑动连接，滑块19上端对称设置有压缩弹簧21，压缩弹簧 21另一端与机壳内壁顶端固定连接，滑块19上端中央处焊接有指示杆20，指示杆20另一端贯穿机壳并向外略微延伸，气动隔膜泵22正常工作时，由于出料管16内水的压力使得滑块19抵抗压缩弹簧21的弹性力从而使指示杆 20上移到一定位置，当气动隔膜泵22出现漏水情况时，泵内腔压力减小从而导致出料管16内压力减小，则压缩弹簧21将滑块19往下压，则指示杆20 下移，对比指示杆20前后位置判断气动隔膜泵22是否发生漏水情况，并通过水槽5里盛接的水量判断其漏水程度。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，入料管6将循环水箱2里的水导入气压隔膜泵22，在通过出料管16导回循环水箱2，通过节流阀11控制水流量大小，观察压力表10示数和出料管16水流量判断气动隔膜泵22在不同工作状态下的吸液能力，将节流阀11控制不动，通过观察检漏机构12的指示杆20移动位置来检测气动隔膜泵22的气密性，看是否存在漏水的情况，在观察水槽5里面的储水量判断气动隔膜泵22的漏水程度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种气动隔膜泵测试装置，包括机座(1)和出料管(16)，其特征在于：所述机座(1)一侧固定连接有循环水箱(2)，所述机座(1)上端固定连接有固定板(4)所述固定板(4)上端中央开设有水槽(5)，所述固定板(4)上端对称焊接有放置架(3)，所述放置架(3)上端设置有气动隔膜泵(22)，所述气动隔膜泵(22)输入端固定连接有安装套盖(7)，所述气动隔膜泵(22)通过安装套盖(7)与入料管(6)连通，所述入料管(6)上设置有压力表(10)和节流阀(11)，所述气动隔膜泵(22)输出端固定连接有检漏机构(12)，所述检漏机构(12)通过安装套盖(7)与气动隔膜泵(22)连通。

2.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵测试装置，其特征在于：所述循环水箱(2)一侧固定连接有端盖(13)，所述端盖(13)一侧焊接有卡扣，所述循环水箱(2)一侧与卡扣对应处设置有卡扣座，所述循环水箱(2)一侧开设有出水管(18)，并且所述循环水箱(2)略高于机座(1)。

3.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵测试装置，其特征在于：所述入料管(6)一端贯穿循环水箱(2)并向下延伸至循环水箱(2)内部底端，所述入料管(6)端口设置有锥形槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵测试装置，其特征在于：所述节流阀(11)设置在压力表(10)左边，所述压力表(10)下端与测压箱(9)固定连接，所述测压箱(9)下端固定连接有支撑架(8)，所述支撑架(8)焊接在机座(1)上端。

5.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵测试装置，其特征在于：所述水槽(5)设置在放置架(3)下方，所述放置架(3)为“T”型结构设计，所述放置架(3)上端焊接有限位块，所述气动隔膜泵(22)通过限位块与放置架(3)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵测试装置，其特征在于：所述检漏机构(12)包括滑块(19)、指示杆(20)和压缩弹簧(21)，所述滑块(19)两端与机壳内壁滑动连接，所述滑块(19)上端对称焊接有压缩弹簧(21)，所述压缩弹簧(21)另一端与机壳内壁顶端固定连接，所述滑块(19)上端中央处焊接有指示杆(20)，所述指示杆(20)另一端贯穿机壳并向外略微延伸。

7.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵测试装置，其特征在于：所述出料管(16)上设置有压力表(10)，所述出料管(16)与循环水箱(2)连通，并且出料管(16)一端与滤网箱(17)固定连接，所述滤网箱(17)固定连接在循环水箱(2)内壁。

8.根据权利要求1所述的一种气动隔膜泵测试装置，其特征在于：所述循环水箱(2)与机座(1)下端均固定连接有多个万向自锁轮(14)。

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