CN117388073B - 一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业防爆吸尘器伸缩管检测技术领域，具体为一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，包括底座，底座上端面后侧固定安装有立板，立板前端面上侧固定安装有固定盘，底座上端面设置有用于测试模拟实际使用场景下PVC柔性伸缩管拉伸强度的伸缩机构。本发明对PVC柔性伸缩管的实际使用场景进行模拟测试，分别测试其拉伸强度和扭转强度，还可在拉伸测试过程中测试其扭转强度，以模拟PVC柔性伸缩管使用时的场景，从而达到对PVC柔性伸缩管强度的全面评估和验证，减少其潜在的故障和安全风险，对PVC柔性伸缩管进行两层固定，以减少固定位置偏移对测试结果的干扰，以获得更准确的强度检测结果。

Description

一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备

技术领域

本发明涉及工业防爆吸尘器伸缩管检测技术领域，具体为一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备。

背景技术

工业防爆除尘器是一种专门用于工业环境中处理粉尘和粉尘爆炸危险的设备，旨在从工业排放的气流中去除粉尘，同时确保设备本身不会因为粉尘爆炸而造成安全风险，而PVC柔性伸缩管是工业防爆除尘器中重要的部件，通常用于连接排尘口和除尘设备，主要用于引导和排放除尘器内部产生的气体、粉尘或废料物质，为了保障PVC柔性伸缩管能够有效防止粉尘、气体或化学物质泄漏到环境中，则需要对PVC柔性伸缩管进行强度检测，以保证工业防爆除尘器工作时PVC柔性伸缩管可保护工作场所卫生和安全。

现有的设备在对PVC柔性伸缩管进行强度检测时，会先从生产批次中选择代表性的PVC柔性伸缩管样品，将其夹紧在拉伸试验机的夹具上，开始左右横向拉伸试验，逐渐增加加载力直到样品断裂，即可完成强度检测，但上述检测过程中存在以下缺点：1、在实际工作时，PVC柔性伸缩管的一端为固定安装在工业防爆除尘器上，而上述强度检测是对其两端同时进行对向拉伸实验，因此未对PVC柔性伸缩管真实使用状态进行模拟，从而无法得到PVC柔性伸缩管伸缩端的真实拉伸强度；2、上述强度检测未对PVC柔性伸缩管进行扭转强度检测，从而无法保证PVC柔性伸缩管使用时的耐久性和可靠性，使得出产的PVC柔性伸缩管质量参差不齐，无法保证其安装在工业防爆吸尘器上的使用效果，在使用过程中可能因工业防爆吸尘器的扭转力过大，导致PVC柔性伸缩管无法承受而破裂、磨损或损坏，进而引发安全隐患。

所以，为保证PVC柔性伸缩管能够有效防止粉尘、气体或化学物质泄漏到环境中，并保护工作场所卫生和安全，本发明提供了一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，由以下具体技术手段所达成：一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，包括底座，所述底座上端面后侧固定安装有立板，所述立板前端面上侧固定安装有固定盘，所述底座上端面设置有用于测试模拟实际使用场景下PVC柔性伸缩管拉伸强度的伸缩机构；所述的伸缩机构包括固定安装在底座上端面的平移部，所述平移部上设置有横移部。

伸缩机构上设置有用于测试模拟实际使用场景下PVC柔性伸缩管扭转强度的扭转机构；所述的扭转机构包括设置在伸缩机构上的驱动部，所述驱动部内设置有用于测试PVC柔性伸缩管未拉伸时扭转强度的从动部，所述驱动部内设置有用于测试PVC柔性伸缩管拉伸时扭转强度的半转部。

固定盘与扭转机构上共同设置有用于多点固定PVC柔性伸缩管两端的固定机构；所述的固定机构包括固定盘与驱动部上均设置的锁固部，所述锁固部内设置有夹持部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述平移部包括第一滑道、第一螺杆、第一滑块、第一电机和限位滑道，所述底座上端面右侧固定安装有第一滑道，所述底座上端面左侧固定安装有与第一滑道对称的限位滑道，且限位滑道内滑动安装有承载滑块，所述第一滑道内通过设置的轴承转动安装有第一螺杆，所述第一滑道内滑动安装有与承载滑块对应的第一滑块，且第一滑块与第一螺杆螺纹连接，所述第一滑道上固定安装有第一电机，且第一电机的输出端与第一螺杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述横移部包括横移板、第二电机、第二螺杆和第二滑块，所述第一滑块与承载滑块的上端面共同固定安装有横移板，且横移板包括滑道部与孔槽部，所述滑道部上滑动安装有第二滑块，所述孔槽部内通过设置的轴承转动安装有第二螺杆，且第二滑块通过开设的螺槽与第二螺杆螺纹连接，所述横移板上固定安装有第二电机，且第二电机的输出端与第二螺杆固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动部包括零件圆仓、驱动轴杆、第三电机、第一齿轮和第一拨杆，所述第二滑块的上端面固定安装有零件圆仓，且零件圆仓内设置有隔层板，所述隔层板上转动安装有驱动轴杆，所述零件圆仓内固定安装有第三电机，且第三电机的输出端与驱动轴杆固定连接，所述驱动轴杆上固定套设有第一齿轮，且驱动轴杆上固定套设有位于第一齿轮与隔层板之间的第一皮带轮，所述第一齿轮上端面以圆周阵列方式呈半弧状固定安装有若干第一拨杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述从动部包括凸型转轴、皮带、凹型转轴、插杆和槽轮，所述零件圆仓内部中心处贯穿隔层板通过设置的轴承转动安装有凸型转轴，且凸型转轴的凸起端开设有插孔，凸型转轴上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过设置的皮带传动连接，所述凸型转轴上端通过设置的轴承转动安装有贯穿零件圆仓上端的凹型转轴，且凹型转轴上开设有与插孔对应的插槽，插槽与插孔内共同插接有插杆，所述凹型转轴上通过设置的滑槽与滑块滑动安装有与若干第一拨杆配合转动的槽轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述半转部包括第二齿轮、第二拨杆和连接板，所述隔层板上转动安装有第二齿轮，且第二齿轮与第一齿轮为同规格左右对称设置，第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二齿轮上通过开设的滑槽滑动安装有与若干第一拨杆对应的第二拨杆，且第一齿轮与第二齿轮转动带着第一拨杆与第二拨杆间歇转动槽轮，若干所述的第二拨杆下端共同固定安装有连接板，且连接板的上端面与第二齿轮的下端面通过设置的卡齿与卡槽相互卡接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁固部包括固定仓、第二滑道、内撑滑块、外撑滑块和锁杆，所述凹型转轴的上端面与固定盘的前端面均固定安装有固定仓，且凹型转轴上的固定仓与零件圆仓转动连接，所述固定仓远离连接位置的一端面以圆周阵列方式开设有若干第二滑道，所述第二滑道内滑动安装有的内撑滑块和外撑滑块，且内撑滑块和外撑滑块相互配合共同夹持PVC柔性伸缩管，外撑滑块上设置有孔槽，内撑滑块和外撑滑块上均开设有滑槽与螺孔，内撑滑块与外撑滑块螺孔的螺纹为相反设置，所述孔槽内通过设置的弹簧滑动安装有用于二次固定PVC柔性伸缩管的锁杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹持部包括轴心转轴、旋杆、支撑板、第三螺杆和限位滑杆，所述固定仓的内部中心处转动安装有轴心转轴，且轴心转轴上分别设置有第一锥齿轮与第四锥齿轮，所述固定仓上贯穿其侧壁转动安装有旋杆，且旋杆通过设置的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述固定仓内分别固定安装有位于第二滑道远离和靠近轴心转轴位置处的两个支撑板，所述支撑板之间通过设置的轴承转动安装有第三螺杆，且第三螺杆通过螺孔与内撑滑块和外撑滑块螺纹连接，第三螺杆通过设置的第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述支撑板之间固定安装有限位滑杆，且限位滑杆通过滑槽与内撑滑块和外撑滑块滑动连接。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：1、该工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，通过设置的伸缩机构、扭转机构和固定机构的相互配合，对PVC柔性伸缩管的实际使用场景进行模拟，分别测试其拉伸强度和扭转强度，还可在拉伸测试过程中测试其扭转强度，以模拟PVC柔性伸缩管使用时的场景，从而对PVC柔性伸缩管强度进行全面评估和验证，减少PVC柔性伸缩管潜在的故障和安全风险。

2、该工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，通过设置的固定机构，对PVC柔性伸缩管的两端进行夹持一次固定后，再通过锁杆对其进行二次固定，以减少固定位置偏移对测试结果的干扰，并且可始终保持管道的稳定状态，避免在测试过程中管道崩裂威胁工人安全，还可以获得更准确的强度检测结果。

3、该工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，通过设置的伸缩机构，模拟PVC柔性伸缩管安装在工业防爆吸尘器上的实际使用场景，并测试PVC柔性伸缩管另一端的真实拉伸强度，从而避免出现拉伸强度过于理想化。

4、该工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，通过设置的扭转机构，在PVC柔性伸缩管未拉伸时对其进行旋转，测试PVC柔性伸缩管的扭转性能，以模拟工业防爆除尘器在运行过程中可能遇到的极端扭转和变形情况。

5、该工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，通过设置的伸缩机构和扭转机构的相互配合使用，在拉伸测试过程中测试其扭转强度，以模拟实际使用时PVC柔性伸缩管的状态，从而可以更全面地评估PVC柔性伸缩管的整体强度和性能。

附图说明

图1为本发明底座在工作时的立体结构示意图。

图2为本发明底座的内部立体结构示意图。

图3为本发明伸缩机构的立体结构示意图。

图4为本发明零件圆仓的内部立体结构示意图。

图5为本发明扭转机构的爆炸结构示意图。

图6为本发明半转部的剖面结构示意图。

图7为本发明锁固部的立体结构示意图。

图8为本发明夹持部的剖视立体结构示意图。

图9为吸尘器伸缩管的结构示意图。

图10本发明固定仓的内部剖视立体结构示意图。

图中：1、底座；2、立板；3、固定盘；4、伸缩机构；41、平移部；411、第一滑道；412、第一螺杆；413、第一滑块；414、第一电机；415、限位滑道；42、横移部；421、横移板；422、第二电机；423、第二螺杆；424、第二滑块；5、扭转机构；51、驱动部；511、零件圆仓；512、驱动轴杆；513、第三电机；514、第一齿轮；515、第一拨杆；52、从动部；521、凸型转轴；522、皮带；523、凹型转轴；524、插杆；525、槽轮；53、半转部；531、第二齿轮；532、第二拨杆；533、连接板；6、固定机构；61、锁固部；611、固定仓；612、第二滑道；613、内撑滑块；614、外撑滑块；615、锁杆；62、夹持部；621、轴心转轴；622、旋杆；623、支撑板；624、第三螺杆；625、限位滑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图9，一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，包括底座1，底座1上端面后侧固定安装有立板2，立板2前端面上侧固定安装有固定盘3，底座1上端面设置有用于测试模拟实际使用场景下PVC柔性伸缩管拉伸强度的伸缩机构4；伸缩机构4包括固定安装在底座1上端面的平移部41，平移部41上设置有横移部42。

请参阅图1和图2，伸缩机构4上设置有用于测试模拟实际使用场景下PVC柔性伸缩管扭转强度的扭转机构5；扭转机构5包括设置在伸缩机构4上的驱动部51，驱动部51内设置有用于测试PVC柔性伸缩管未拉伸时扭转强度的从动部52，驱动部51内设置有用于测试PVC柔性伸缩管拉伸时扭转强度的半转部53。

请参阅图1和图2，固定盘3与扭转机构5上共同设置有用于多点固定PVC柔性伸缩管两端的固定机构6；固定机构6包括固定盘3与驱动部51上均设置的锁固部61，锁固部61内设置有夹持部62。

请参阅图2和图3，平移部41包括第一滑道411、第一螺杆412、第一滑块413、第一电机414和限位滑道415，底座1上端面右侧固定安装有第一滑道411，底座1上端面左侧固定安装有与第一滑道411对称的限位滑道415，且限位滑道415内滑动安装有承载滑块，第一滑道411内通过设置的轴承转动安装有第一螺杆412，第一滑道411内滑动安装有与承载滑块对应的第一滑块413，且第一滑块413与第一螺杆412螺纹连接，第一滑道411上固定安装有第一电机414，且第一电机414的输出端与第一螺杆412固定连接。

请参阅图2和图3，横移部42包括横移板421、第二电机422、第二螺杆423和第二滑块424，第一滑块413与承载滑块的上端面共同固定安装有横移板421，且横移板421包括滑道部与孔槽部，滑道部上滑动安装有第二滑块424，孔槽部内通过设置的轴承转动安装有第二螺杆423，且第二滑块424通过开设的螺槽与第二螺杆423螺纹连接，横移板421上固定安装有第二电机422，且第二电机422的输出端与第二螺杆423固定连接。

具体工作时，在PVC柔性伸缩管完成固定后，需要对其拉伸长度进行测试时，启动第一电机414使其转动第一螺杆412，并在旋转的过程中带着第一滑块413在第一滑道411内前后滑动，从而带着横移板421前后移动，同时承载滑块在限位滑道415内滑动，对横移板421的另一端进行支撑，保证横移板421平稳移动。

在平移部41带着PVC柔性伸缩管的一端前后移动时，启动第二电机422使其带着第二螺杆423转动，从而带着第二滑块424在横移板421上左右移动，从而带着PVC柔性伸缩管的端部向不同方向进行伸长，以模拟PVC柔性伸缩管安装在工业防爆吸尘器上的实际使用场景，测试PVC柔性伸缩管另一端的真实拉伸强度，从而避免出现拉伸强度过于理想化。

请参阅图2、图3、图4和图5，驱动部51包括零件圆仓511、驱动轴杆512、第三电机513、第一齿轮514和第一拨杆515，第二滑块424的上端面固定安装有零件圆仓511，且零件圆仓511内设置有隔层板，隔层板上转动安装有驱动轴杆512，零件圆仓511内固定安装有第三电机513，且第三电机513的输出端与驱动轴杆512固定连接，驱动轴杆512上固定套设有第一齿轮514，且驱动轴杆512上固定套设有位于第一齿轮514与隔层板之间的第一皮带轮，第一齿轮514上端面以圆周阵列方式呈半弧状固定安装有若干第一拨杆515。

请参阅图2、图4和图5，从动部52包括凸型转轴521、皮带522、凹型转轴523、插杆524和槽轮525，零件圆仓511内部中心处贯穿隔层板通过设置的轴承转动安装有凸型转轴521，且凸型转轴521的凸起端开设有插孔，凸型转轴521上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过设置的皮带522传动连接，凸型转轴521上端通过设置的轴承转动安装有贯穿零件圆仓511上端的凹型转轴523，且凹型转轴523上开设有与插孔对应的插槽，插槽与插孔内共同插接有插杆524，凹型转轴523上通过设置的滑槽与滑块滑动安装有与若干第一拨杆515配合转动的槽轮525。

具体工作时，在需要测试PVC柔性伸缩管未拉伸情况下的扭转强度时，停止运行伸缩机构4使得PVC柔性伸缩管处于松弛状态，接着人工调整凸型转轴521与凹型转轴523的位置，使得插槽与插孔的位置对应，并将槽轮525滑动到插槽与插孔上方，便可将插杆524插入使的凸型转轴521与凹型转轴523可同步旋转，同时插杆524可将槽轮525卡在其上方，使得槽轮525远离第一拨杆515，避免造成干涉。

此时启动第三电机513使其带着驱动轴杆512旋转，并通过第一皮带轮、第二皮带与皮带522的配合下带着凸型转轴521同步旋转，通过凹型转轴523带着其上方的固定仓611固定的PVC柔性伸缩管进行旋转，从而对该端的PVC柔性伸缩管进行未拉伸情况下的扭转强度测试，若是在测试过程中PVC柔性伸缩管出现断裂则其扭转强度不合格，反之则合格，以模拟工业防爆除尘器在运行过程中可能遇到的极端扭转和变形情况，可有效评估PVC柔性伸缩管在实际工作环境中的表现以及其对扭转应力的适应能力。

在驱动轴杆512旋转的同时上方的第一齿轮514跟随转动，因驱动轴杆512与凹型转轴523为同步旋转，若干第一拨杆515在第一齿轮514转动的过程中因插杆524抵住槽轮525，使得第一拨杆515不与槽轮525接触，因此若干第一拨杆515不会在转动过程中推动槽轮525转动。

请参阅图2、图5和图6，半转部53包括第二齿轮531、第二拨杆532和连接板533，隔层板上转动安装有第二齿轮531，且第二齿轮531与第一齿轮514为同规格左右对称设置，第一齿轮514与第二齿轮531啮合连接，第二齿轮531上通过开设的滑槽滑动安装有与若干第一拨杆515对应的第二拨杆532，且第一齿轮514与第二齿轮531转动带着第一拨杆515与第二拨杆532间歇转动槽轮525，若干的第二拨杆532下端共同固定安装有连接板533，且连接板533的上端面与第二齿轮531的下端面通过设置的卡齿与卡槽相互卡接。

具体工作时，在需要测试PVC柔性伸缩管拉伸状态下的扭转状态时，人工将第二拨杆532对准第二齿轮531上的滑槽，通过连接板533将其插入第二齿轮531，并通过卡齿与卡槽将连接板533固定在第二齿轮531的底部，同时将插杆524从插槽与插孔拔出，此时凸型转轴521与凹型转轴523便可相对转动。

再次启动第三电机513，使其带着第一齿轮514转动，并在转动时啮合第二齿轮531，使得第二齿轮531与第一齿轮514反向旋转，当第一拨杆515接触到槽轮525时会带着凹型转轴523正向旋转，并正向转动其上方的固定机构6固定的PVC柔性伸缩管180度，并在第一拨杆515脱离槽轮525时，反向旋转的第二齿轮531会带着第二拨杆532接触槽轮525，以此使PVC柔性伸缩管在原基础上反向旋转180度，接着便可重复上述过程，反复扭转PVC柔性伸缩管此端，并通过伸缩机构4带着PVC柔性伸缩管该端伸长移动，从而在拉伸的同时测试其扭转强度，以模拟实际使用时PVC柔性伸缩管的状态，通过观察PVC柔性伸缩管是否会出现断裂来判断其扭转强度的合格性，进而更全面地评估材料的耐久性和可靠性，以满足工业防爆除尘器在实际运行中的要求。

请参阅图2、图7和图8，锁固部61包括固定仓611、第二滑道612、内撑滑块613、外撑滑块614和锁杆615，凹型转轴523的上端面与固定盘3的前端面均固定安装有固定仓611，且凹型转轴523上的固定仓611与零件圆仓511转动连接，固定仓611远离连接位置的一端面以圆周阵列方式开设有若干第二滑道612，第二滑道612内滑动安装有内撑滑块613和外撑滑块614，且内撑滑块613和外撑滑块614相互配合共同夹持PVC柔性伸缩管，外撑滑块614上设置有孔槽，内撑滑块613和外撑滑块614上均开设有滑槽与螺孔，内撑滑块613与外撑滑块614螺孔的螺纹为相反设置，孔槽内通过设置的弹簧滑动安装有用于二次固定PVC柔性伸缩管的锁杆615。

请参阅图2、图8和图10，夹持部62包括轴心转轴621、旋杆622、支撑板623、第三螺杆624和限位滑杆625，固定仓611的内部中心处转动安装有轴心转轴621，且轴心转轴621上分别设置有第一锥齿轮与第四锥齿轮，固定仓611上贯穿其侧壁转动安装有旋杆622，且旋杆622通过设置的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，固定仓611内固定安装有分别位于第二滑道612远离和靠近轴心转轴621位置处的两个支撑板623，支撑板623之间通过设置的轴承转动安装有第三螺杆624，且第三螺杆624通过螺孔与内撑滑块613和外撑滑块614螺纹连接，第三螺杆624通过设置的第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，支撑板623之间固定安装有限位滑杆625，且限位滑杆625通过滑槽与内撑滑块613和外撑滑块614滑动连接。

具体工作时，在需要对PVC柔性伸缩管进行强度检测时，先将待检测的PVC柔性伸缩管的一端贴合固定盘3上固定仓611的前端面，使固定仓611上的若干内撑滑块613置于PVC柔性伸缩管该端内部。

使用电动旋转工具转动旋杆622，使其通过第二锥齿轮与第一锥齿轮配合带着轴心转轴621转动，并在其转动的过程中通过齿圈与第三锥齿轮配合带着若干第三螺杆624在支撑板623之间同速率转动，在其转动的过程中，因内撑滑块613与外撑滑块614螺孔的螺纹为相反设置，使得内撑滑块613与外撑滑块614逐渐相互靠近直到二者将PVC柔性伸缩管端部夹紧，此时便完成对PVC柔性伸缩管端部的多点夹持固定。

在上述过程中，限位滑杆625限制内撑滑块613与外撑滑块614的滑动方向，第二滑道612为二者提供导向并保证二者夹持的稳定，同时在内撑滑块613与外撑滑块614将PVC柔性伸缩管端部夹紧的过程中，外撑滑块614内设置的锁杆615会在弹簧的作用下伸出，对PVC柔性伸缩管该端外侧的凹槽进行限定，从而对其进行二次固定，并在完成固定后，将PVC柔性伸缩管的另一端放置在扭转机构5上的固定仓611，接着按照上述操作通过其内部的夹持部62与锁固部61的相互配合将PVC柔性伸缩管的另一端固定后，便可进行后续测试，可减少固定位置偏移对测试结果的干扰，并且可始终保持管道的稳定状态，避免在测试过程中管道崩裂威胁工人安全，还可以获得更准确的强度检测结果。

工作原理：在需要对PVC柔性伸缩管进行强度检测时，将待检测的PVC柔性伸缩管的一端贴合固定盘3上固定仓611的前端面，使固定仓611上的若干内撑滑块613置于PVC柔性伸缩管该端内，此时便可使用电动旋转工具转动旋杆622，通过夹持部62与锁固部61的相互配合对PVC柔性伸缩管该端进行多点夹持固定，并在该端完成固定后，将对PVC柔性伸缩管的另一端放置在扭转机构5上的固定仓611，接着同上述操作将使用电动旋转工具转动其上的旋杆622，通过其内部的夹持部62与锁固部61的相互配合将PVC柔性伸缩管的另一端固定。

在需要对其拉伸长度进行测试时，启动第一电机414与第二电机422通过平移部41与横移部42的相互配合，带着PVC柔性伸缩管的该端向不同方向进行伸长，以达到模拟PVC柔性伸缩管安装在工业防爆吸尘器上的实际使用场景为前提，测试PVC柔性伸缩管另一端的真实拉伸强度。

在需要测试PVC柔性伸缩管未拉伸情况下其扭转强度时，停止运行伸缩机构4使得PVC柔性伸缩管处于松弛状态下，接着人工调整凸型转轴521与凹型转轴523的位置，使得插槽与插孔的位置对应插入插杆524，并将槽轮525滑动到插槽与插孔上方，再插入插杆524，随后启动第三电机513通过驱动部51与从动部52配合对该端的PVC柔性伸缩管进行未拉伸情况下的扭转强度测试。

在需要测试PVC柔性伸缩管拉伸状态下的扭转状态时，人工将第二拨杆532插入第二齿轮531，同时将插杆524从插槽与插孔拔出，再次启动第三电机513，通过从动部52和半转部53与驱动部51的配合将PVC柔性伸缩管此端反复扭转，并通过伸缩机构4带着PVC柔性伸缩管该端伸长移动，从而在拉伸的同时测试其扭转强度，以模拟实际使用时PVC柔性伸缩管的状态。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端面后侧固定安装有立板（2），所述立板（2）前端面上侧固定安装有固定盘（3），所述底座（1）上端面设置有用于测试模拟实际使用场景下PVC柔性伸缩管拉伸强度的伸缩机构（4）；

所述的伸缩机构（4）包括固定安装在底座（1）上端面的平移部（41），所述平移部（41）上设置有横移部（42）；

伸缩机构（4）上设置有用于测试模拟实际使用场景下PVC柔性伸缩管扭转强度的扭转机构（5）；

所述的扭转机构（5）包括设置在伸缩机构（4）上的驱动部（51），所述驱动部（51）内设置有用于测试PVC柔性伸缩管未拉伸时扭转强度的从动部（52），所述驱动部（51）内设置有用于测试PVC柔性伸缩管拉伸时扭转强度的半转部（53）；

固定盘（3）与扭转机构（5）上共同设置有用于多点固定PVC柔性伸缩管两端的固定机构（6）；

所述的固定机构（6）包括锁固部（61），固定盘（3）与驱动部（51）上均设置有锁固部（61），所述锁固部（61）内设置有夹持部（62）；

所述平移部（41）包括第一滑道（411）、第一螺杆（412）、第一滑块（413）、第一电机（414）和限位滑道（415），所述底座（1）上端面右侧固定安装有第一滑道（411），所述底座（1）上端面左侧固定安装有与第一滑道（411）对称的限位滑道（415），且限位滑道（415）内滑动安装有承载滑块，所述第一滑道（411）内通过设置的轴承转动安装有第一螺杆（412），所述第一滑道（411）内滑动安装有与承载滑块对应的第一滑块（413），且第一滑块（413）与第一螺杆（412）螺纹连接，所述第一滑道（411）上固定安装有第一电机（414），且第一电机（414）的输出端与第一螺杆（412）固定连接；

所述横移部（42）包括横移板（421）、第二电机（422）、第二螺杆（423）和第二滑块（424），所述第一滑块（413）与承载滑块的上端面共同固定安装有横移板（421），且横移板（421）包括滑道部与孔槽部，所述滑道部上滑动安装有第二滑块（424），所述孔槽部内通过设置的轴承转动安装有第二螺杆（423），且第二滑块（424）通过开设的螺槽与第二螺杆（423）螺纹连接，所述横移板（421）上固定安装有第二电机（422），且第二电机（422）的输出端与第二螺杆（423）固定连接；

所述驱动部（51）包括零件圆仓（511）、驱动轴杆（512）、第三电机（513）、第一齿轮（514）和第一拨杆（515），所述第二滑块（424）的上端面固定安装有零件圆仓（511），且零件圆仓（511）内设置有隔层板，所述隔层板上转动安装有驱动轴杆（512），所述零件圆仓（511）内固定安装有第三电机（513），且第三电机（513）的输出端与驱动轴杆（512）固定连接，所述驱动轴杆（512）上固定套设有第一齿轮（514），且驱动轴杆（512）上固定套设有位于第一齿轮（514）与隔层板之间的第一皮带轮，所述第一齿轮（514）上端面以圆周阵列方式呈半弧状固定安装有若干第一拨杆（515）；

所述半转部（53）包括第二齿轮（531）、第二拨杆（532）和连接板（533），所述隔层板上转动安装有第二齿轮（531），且第二齿轮（531）与第一齿轮（514）为同规格左右对称设置，第一齿轮（514）与第二齿轮（531）啮合连接，所述第二齿轮（531）上通过开设的滑槽滑动安装有与若干第一拨杆（515）对应的第二拨杆（532），且第一齿轮（514）与第二齿轮（531）转动带着第一拨杆（515）与第二拨杆（532）间歇转动槽轮（525），若干所述的第二拨杆（532）下端共同固定安装有连接板（533），且连接板（533）的上端面与第二齿轮（531）的下端面通过设置的卡齿与卡槽相互卡接。

2.根据权利要求1所述的一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，其特征在于：所述从动部（52）包括凸型转轴（521）、皮带（522）、凹型转轴（523）、插杆（524）和槽轮（525），所述零件圆仓（511）内部中心处贯穿隔层板通过设置的轴承转动安装有凸型转轴（521），且凸型转轴（521）的凸起端开设有插孔，凸型转轴（521）上固定套设有第二皮带轮，第一皮带轮与第二皮带轮通过设置的皮带（522）传动连接，所述凸型转轴（521）上端通过设置的轴承转动安装有贯穿零件圆仓（511）上端的凹型转轴（523），且凹型转轴（523）上开设有与插孔对应的插槽，插槽与插孔内共同插接有插杆（524），所述凹型转轴（523）上通过设置的滑槽与滑块滑动安装有与若干第一拨杆（515）配合转动的槽轮（525）。

3.根据权利要求2所述的一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，其特征在于：所述锁固部（61）包括固定仓（611）、第二滑道（612）、内撑滑块（613）、外撑滑块（614）和锁杆（615），所述凹型转轴（523）的上端面与固定盘（3）的前端面均固定安装有固定仓（611），且凹型转轴（523）上的固定仓（611）与零件圆仓（511）转动连接，所述固定仓（611）远离连接位置的一端面以圆周阵列方式开设有若干第二滑道（612），所述第二滑道（612）内滑动安装有内撑滑块（613）和外撑滑块（614），且内撑滑块（613）和外撑滑块（614）相互配合共同夹持PVC柔性伸缩管，外撑滑块（614）上设置有孔槽，内撑滑块（613）和外撑滑块（614）上均开设有滑槽与螺孔，内撑滑块（613）与外撑滑块（614）螺孔的螺纹为相反设置，所述孔槽内通过设置的弹簧滑动安装有用于二次固定PVC柔性伸缩管的锁杆（615）。

4.根据权利要求3所述的一种工业防爆吸尘器伸缩管强度检测设备，其特征在于：所述夹持部（62）包括轴心转轴（621）、旋杆（622）、支撑板（623）、第三螺杆（624）和限位滑杆（625），所述固定仓（611）的内部中心处转动安装有轴心转轴（621），且轴心转轴（621）上分别设置有第一锥齿轮与第四锥齿轮，所述固定仓（611）上贯穿其侧壁转动安装有旋杆（622），且旋杆（622）通过设置的第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述固定仓（611）内固定安装有分别位于第二滑道（612）远离和靠近轴心转轴（621）位置处的两个支撑板（623），所述支撑板（623）之间通过设置的轴承转动安装有第三螺杆（624），且第三螺杆（624）通过螺孔与内撑滑块（613）和外撑滑块（614）螺纹连接，第三螺杆（624）通过设置的第三锥齿轮与第四锥齿轮啮合连接，所述支撑板（623）之间固定安装有限位滑杆（625），且限位滑杆（625）通过滑槽与内撑滑块（613）和外撑滑块（614）滑动连接。