CN208872604U

CN208872604U - 钢筋弯曲试验装置

Info

Publication number: CN208872604U
Application number: CN201821588818.XU
Authority: CN
Inventors: 王向平; 郭全生; 贾海新; 黄涛; 张建宏
Original assignee: Hohhot Sifang Engineering Quality Testing And Testing Center
Current assignee: Hohhot Sifang engineering quality testing Co.,Ltd.
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2019-05-17
Anticipated expiration: 2028-09-27

Abstract

本实用新型公开了一种钢筋弯曲试验装置，其包括内转盘；环形外转盘同轴套设于内转盘的外部；在两个第一销孔内分别活动插接有一个半径相同的弯芯；在工作柜顶部固定有夹紧机构。优点：将钢筋试样夹在两个弯芯之间，并通过夹紧机构将钢筋试样的一端夹紧，再控制环形外转盘按设定的正向转动角度进行顺时针转动，同时由设置在环形外转盘上的压辊将钢筋试样的另一端绕其中一个弯芯正向弯曲；然后控制环形外转盘按设定的反向转动角度进行逆时针转动，同时由压辊对钢筋试样绕另一个弯芯进行反向弯曲，以此通过两个相同半径的弯芯，保证钢筋试样在正向弯曲和反向弯曲时的曲率半径相同，保证测试结果的准确性，进而可以准确预估钢筋的安全系数。

Description

钢筋弯曲试验装置

技术领域：

本实用新型涉及钢筋力学性能检测设备技术领域，特别涉及钢筋弯曲试验装置。

背景技术：

为了保证工程中所使用的钢筋的力学性能，通常需要对钢筋试样进行承受弯曲载荷时的力学性能测试；目前在进行钢筋弯曲试验时，通常采用的钢筋弯曲试验机，如图1所示，首先将钢筋试样6卡在钢筋试验机工作柜1顶部的直条状支臂19与位于工作转盘20中心的弯芯5之间，再通过控制驱动装置按设定的转动角度驱动工作转盘20进行旋转，转动过程中，位于工作转盘20上的压辊9绕弯芯5转动，并迫使钢筋试样6的一端弯曲到设定的角度值，以此通过观察钢筋试样6在弯芯5的弯曲处是否出现裂纹，来判断所生产的钢筋是否合格；目前市场上为了提高钢筋在工程中使用的安全系数，需要加强钢筋的力学性能测试，在对钢筋试样进行正向弯曲后，还需要对其进行反向弯曲一定角度，以此通过观察是否存在缺陷而判断钢筋是否合格，而目前所使用的钢筋弯曲试验机虽然可以实现对钢筋试样的反向弯曲，但是正向和反向弯曲钢筋时，无法保证钢筋试样的曲率半径相同，导致测试结果不准确，无法准确预估钢筋的安全系数。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种便于对钢筋试样进行正向和反向弯曲试验且可以准确预估其安全系数的钢筋弯曲试验装置。

本实用新型由如下技术方案实施：钢筋弯曲试验装置，其包括工作柜、内转盘、环形外转盘、弯芯和压辊；在所述工作柜的顶部水平转动设有所述内转盘和所述环形外转盘，所述环形外转盘同轴套设于所述内转盘的外部；在所述内转盘顶部中心对称开设有至少一对第一销孔，在任一一对所述第一销孔内均活动插接有半径相同的所述弯芯；在两个所述弯芯之间夹设有钢筋试样，在邻近所述钢筋试样一端的所述工作柜顶部固定有夹紧机构；在所述钢筋试样另一端两侧的所述环形外转盘顶部分别开设有一个第二销孔，在任一所述第二销孔内活动插接有所述压辊。

进一步地，每对所述第一销孔的中心距均不同。

进一步地，在所述工作柜的内部设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述内转盘传动连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述环形外转盘传动连接。

进一步地，所述夹紧机构包括夹爪支架和夹爪；在所述钢筋试样两侧的所述工作柜顶部对称固定有所述夹爪支架，在两个所述夹爪支架的相对面上均朝向所述钢筋试样斜向上设有滑槽，在每个所述滑槽内滑动设有所述夹爪，在所述工作柜顶部固定有与两个所述夹爪连接设置的驱动机构。

进一步地，所述驱动机构包括升降伸缩杆和翻板；在两个所述夹爪支架之间的所述工作柜顶部水平固定有横杆，所述横杆与所述钢筋试样垂直设置；所述横杆位于两个所述夹爪的一侧，在所述横杆远离所述夹爪一侧的所述工作柜顶部竖直固定有所述升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸缩杆顶端朝上设置；在所述横杆外部套设有所述翻板，所述翻板的一端顶部与两个所述夹爪的底部活动接触，所述翻板的另一端与所述升降伸缩杆的伸缩杆顶端固定连接。

本实用新型的优点：将钢筋试样卡在两个弯芯之间，并通过夹紧机构将钢筋试样的一端夹紧，再控制环形外转盘按设定的正向转动角度进行顺时针转动，同时由设置在环形外转盘上的压辊将钢筋试样的另一端绕其中一个弯芯正向弯曲；然后控制环形外转盘按设定的反向转动角度进行逆时针转动，同时由压辊对钢筋试样绕另一个弯芯进行反向弯曲，以此通过两个相同半径的弯芯，保证钢筋试样在正向弯曲和反向弯曲时的曲率半径相同，保证测试结果的准确性，进而可以准确预估钢筋的安全系数。

附图说明：

图1为背景技术中所述的钢筋弯曲试验机的结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2的俯视图。

图4为图3的A向视图。

附图中各部件的标记如下：工作柜1、内转盘2、环形外转盘3、第一销孔4、弯芯5、钢筋试样6、夹紧机构7、第二销孔8、压辊9、驱动机构10、第一驱动电机11、第二驱动电机12、升降伸缩杆13、夹爪支架14、滑槽15、夹爪16、横杆17、翻板18、支臂19、工作转盘20。

具体实施方式：

如图2至图4所示，钢筋弯曲试验装置，其包括工作柜1、内转盘2、环形外转盘3、弯芯5和压辊9；在工作柜1的顶部水平转动设有内转盘2和环形外转盘3，环形外转盘3同轴套设于内转盘2的外部；在内转盘2顶部中心对称开设有至少一对第一销孔4，在任一一对第一销孔4内均活动插接有半径相同的弯芯5；在两个弯芯5之间夹设有钢筋试样6，在邻近钢筋试样6一端的工作柜1顶部固定有夹紧机构7；在钢筋试样6另一端两侧的环形外转盘3顶部分别开设有一个第二销孔8，在任一第二销孔8内活动插接有压辊9；通过夹紧机构7可将钢筋试样6的一端夹紧，通过控制环形外转盘3按设定的转动角度依次进行正向和反向转动，同时由压辊9将钢筋试样6的另一端分别绕两个弯芯5进行正向弯曲和反向弯曲，以此通过两个相同半径的弯芯5，保证钢筋试样6在正向弯曲和反向弯曲时的曲率半径相同，保证测试结果的准确性。

每对第一销孔4的中心距均不同；根据所测试的钢筋试样6规格的不同，可以选择对应的一组第一销孔4，插接上对应的弯芯5，以此适用于对不同钢筋试样6进行弯曲试验。

在工作柜1的内部设有第一驱动电机11和第二驱动电机12，第一驱动电机11的输出轴与内转盘2通过齿轮组啮合传动连接，第二驱动电机12的输出轴与环形外转盘3通过齿轮组啮合传动连接；通过第一驱动电机11按设定的转动角度控制内转盘2正向转动或反向转动；通过第二驱动电机12可按设定的转动角度控制环形外转盘3正向转动或反向转动。

夹紧机构7包括夹爪支架14和夹爪16；在钢筋试样6两侧的工作柜1顶部对称固定有夹爪支架14，在两个夹爪支架14的相对面上均朝向钢筋试样6斜向上设有滑槽15，在每个滑槽15内滑动设有夹爪16，在工作柜1顶部固定有与两个夹爪16连接设置的驱动机构10；驱动机构10包括升降伸缩杆13和翻板18；在两个夹爪支架14之间的工作柜1顶部水平固定有横杆17，横杆17与钢筋试样6垂直设置；横杆17位于两个夹爪16的一侧，在横杆17远离夹爪16的一侧的工作柜1顶部竖直固定有升降伸缩杆13，升降伸缩杆13为气缸、液压缸或电动推杆中其中的一种，升降伸缩杆13的伸缩杆顶端朝上设置；在横杆17外部套设有翻板18，翻板18的一端顶部与两个夹爪16的底部活动接触，翻板18的另一端与升降伸缩杆13的伸缩杆顶端固定连接；控制升降伸缩杆13收缩时，翻板18绕横杆17正向转动，同时将夹爪16顶起，使其沿滑槽15向上滑动并将钢筋试样6夹紧；控制升降伸缩杆13伸出时，翻板18绕横杆17反向转动，使夹爪16沿滑槽15向下滑动，将钢筋试样6松开。

使用说明：首先根据所测试的钢筋试样6的规格选择对应的一组第一销孔4，并插接上弯芯5；再通过控制第一驱动电机11驱动内转盘2转动到使两个弯芯5的中心连线与所要夹持的钢筋试样6垂直时停止；然后将钢筋试样6放置在两个弯芯5之间，并将其一端伸入到两个夹爪16之间，通过控制升降伸缩杆13收缩，将钢筋试样6夹紧；然后通过控制第二驱动电机12驱动环形外转盘3转动至使压辊9与钢筋试样6的另一端接触时停止，再控制第二驱动电机12按设定的正向转动角度值驱动环形外转盘3进行转动，同时由压辊9对钢筋试样6进行正向弯曲；正向弯曲结束后，将压辊9插接在钢筋试样6另一侧的第二销孔8内，再控制第二驱动电机12反向转动，使压辊9与钢筋试样6接触时停止，再控制第二驱动电机12按设定的反向转动角度值驱动环形外转盘3进行转动，同时由压辊9对钢筋试样6进行反向弯曲；第二驱动电机12停止转动时，即完成了对钢筋试样6的弯曲试验。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.钢筋弯曲试验装置，其特征在于，其包括工作柜、内转盘、环形外转盘、弯芯和压辊；在所述工作柜的顶部水平转动设有所述内转盘和所述环形外转盘，所述环形外转盘同轴套设于所述内转盘的外部；在所述内转盘顶部中心对称开设有至少一对第一销孔，在任一一对所述第一销孔内均活动插接有半径相同的所述弯芯；在两个所述弯芯之间夹设有钢筋试样，在邻近所述钢筋试样一端的所述工作柜顶部固定有夹紧机构；在所述钢筋试样另一端两侧的所述环形外转盘顶部分别开设有一个第二销孔，在任一所述第二销孔内活动插接有所述压辊。

2.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验装置，其特征在于，每对所述第一销孔的中心距均不同。

3.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验装置，其特征在于，在所述工作柜的内部设有第一驱动电机和第二驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述内转盘传动连接，所述第二驱动电机的输出轴与所述环形外转盘传动连接。

4.根据权利要求1所述的钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述夹紧机构包括夹爪支架和夹爪；在所述钢筋试样两侧的所述工作柜顶部对称固定有所述夹爪支架，在两个所述夹爪支架的相对面上均朝向所述钢筋试样斜向上设有滑槽，在每个所述滑槽内滑动设有所述夹爪，在所述工作柜顶部固定有与两个所述夹爪连接设置的驱动机构。

5.根据权利要求4所述的钢筋弯曲试验装置，其特征在于，所述驱动机构包括升降伸缩杆和翻板；在两个所述夹爪支架之间的所述工作柜顶部水平固定有横杆，所述横杆与所述钢筋试样垂直设置；所述横杆位于两个所述夹爪的一侧，在所述横杆远离所述夹爪一侧的所述工作柜顶部竖直固定有所述升降伸缩杆，所述升降伸缩杆的伸缩杆顶端朝上设置；在所述横杆外部套设有所述翻板，所述翻板的一端顶部与两个所述夹爪的底部活动接触，所述翻板的另一端与所述升降伸缩杆的伸缩杆顶端固定连接。