CN113049401A - 一种全自动钢筋反向弯曲试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，涉及钢筋检测技术领域，为解决现有的钢筋反向弯曲试验装置安全性较低，物料受力时容易飞溅出装置，存在一定安全隐患的问题。所述检测台的上端面的前端安装有第一固定板，所述检测台上端面的两侧安装有第二固定板，所述第二固定板与检测台固定连接，所述第二固定板与第一固定板之间安装有移动丝杆，所述移动丝杆与第二固定板和第一固定板通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动控制台，所述移动控制台与移动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动控制台上端面两侧的前端均安装有防晃安装板，所述防晃安装板远离移动丝杆的一侧安装有防晃弹簧，所述防晃弹簧远离移动丝杆的一端安装有顶板。

Description

一种全自动钢筋反向弯曲试验装置
技术领域
本发明涉及钢筋检测技术领域，具体为一种全自动钢筋反向弯曲试验装置。
背景技术
弯曲试验测定材料承受弯曲载荷时的力学特性的试验，是材料机械性能试验的基本方法之一。弯曲试验时，试样一侧为单向拉伸，另一侧为单向压缩，最大正应力出现在试样表面，对表面缺陷敏感，因此，弯曲试验常用于检验材料表面缺陷如渗碳或表面淬火层质量等。另外，对于脆性材料，因对偏心敏感，利用拉伸试验不容易准确测定其力学性能指标，因此，常用弯曲试马盒测定其抗弯强度，并相对比较材料的变形能力。
但是，现有的钢筋反向弯曲试验装置安全性较低，物料受力时容易飞溅出装置，存在一定安全隐患；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种全自动钢筋反向弯曲试验装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，以解决上述背景技术中提出的钢筋反向弯曲试验装置安全性较低，物料受力时容易飞溅出装置，存在一定安全隐患的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，包括检测台，所述检测台的上端面的前端安装有第一固定板，所述检测台上端面的两侧安装有第二固定板，所述第二固定板与检测台固定连接，所述第二固定板与第一固定板之间安装有移动丝杆，所述移动丝杆与第二固定板和第一固定板通过轴承连接，所述移动丝杆的外部安装有移动控制台，所述移动控制台与移动丝杆通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动控制台上端面两侧的前端均安装有防晃安装板，所述防晃安装板远离移动丝杆的一侧安装有防晃弹簧，所述防晃弹簧远离移动丝杆的一端安装有顶板，所述防晃弹簧与防晃安装板和顶板均固定连接，所述移动控制台上端面的两侧均安装有限位轴，所述限位轴与移动控制台固定连接，所述移动控制台的上端面安装有限位卡扣，所述限位卡扣与移动控制台通过连接轴连接，所述限位卡扣的下端安装有夹紧弧板，所述夹紧弧板的上端安装有调节丝杆，所述调节丝杆与夹紧弧板通过轴承连接，所述调节丝杆与限位卡扣通过螺纹连接。
优选的，所述检测台的上端安装有防护支架，所述防护支架内部的上端安装有限位导轨，所述限位导轨的下端安装有移动安装台，所述移动安装台的下端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的下端安装有移动弹簧，所述移动弹簧的下端安装有吸废磁铁，所述移动弹簧与吸废磁铁和伸缩杆均固定连接，所述移动安装台与限位导轨通过卡槽连接。
优选的，所述检测台的下端安装有折弯安装支架，所述折弯安装支架的下端安装有折弯电机，所述折弯安装支架的上端安装有折弯驱动支架，所述折弯驱动支架与折弯安装支架和检测台均通过轴承连接，所述折弯驱动支架的上端安装有折弯台，所述折弯台与折弯驱动支架固定连接，所述检测台上端面后端的中间设置有环槽，所述折弯台在环槽内限位滑动。
优选的，所述折弯台上端面的两侧均安装有折弯轴，所述折弯轴靠近折弯驱动支架的一侧安装有安装有称重传感器，所述称重传感器靠近折弯驱动支架的一侧安装有接触板，所述称重传感器与折弯轴和接触板均固定连接。
优选的，所述第一固定板前端面的两侧均安装有控制电机，所述控制电机与移动丝杆固定连接。
优选的，所述检测台的下端安装有稳固支架，所述稳固支架与检测台焊接连接。
优选的，所述防护支架的一侧安装有控制箱，所述控制箱与防护支架固定连接。
优选的，所述顶板远离移动丝杆的一侧安装有防滑垫，所述防滑垫与顶板固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过安装移动丝杆可以配合控制电机带动移动控制台进行移动，调节物料弯曲弧度的大小，增加装置的实用性，使装置更加灵活，安装防晃弹簧可以配合防晃安装板和顶板，防止物料尾部在装置内部发生晃动，便于工作人员调节夹紧弧板，使其压在物料正上端，增加装置的实用性，同时起到一定防止物料脱离作用，安装限位卡扣可以束缚住物料防止物料收费飞溅，增加装置的安全性，避免造成不可挽回的损失，安装夹紧弧板可以夹紧物料，防止物料受力时容易飞溅出装置，增加装置的安全性，安装吸废磁铁便于工作人员清理装置上端检测物料时脱落的一些金属碎屑，使装置上端保持整洁，避免污染环境，安装移动弹簧便于工作人员存取吸废磁铁，防止吸废磁铁丢失，保证装置功能性的完整；
2、本发明通过安装称重传感器可以检测装置的折弯力，在物料发生折断时，称重传感器检测数据急剧下降，装置急停，避免装置空转，导致折断的物料与装置发生碰撞，使断裂的物料飞溅出装置，增加装置的安全性，安装控制电机可以调动移动丝杆旋转，保证装置功能性的完整，安装稳固支架可以增加装置的稳定性，防止装置倾斜，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本发明一种全自动钢筋反向弯曲试验装置的俯视结构示意图；
图2为本发明一种全自动钢筋反向弯曲试验装置的主视图；
图3为本发明折弯台的三维立体图；
图4为本发明折弯驱动支架与折弯台和折弯安装支架的连接关系图；
图5为本发明调节丝杆与限位卡扣和夹紧弧板的连接关系图；
图6为图1中A部分放大图。
图中：1、检测台；2、防护支架；3、第一固定板；4、第二固定板；5、移动控制台；6、折弯台；7、稳固支架；8、移动丝杆；9、控制电机；10、限位轴；11、控制箱；12、限位卡扣；13、调节丝杆；14、防晃弹簧；15、顶板；16、防滑垫；17、限位导轨；18、移动安装台；19、伸缩杆；20、移动弹簧；21、吸废磁铁；22、折弯电机；23、防晃安装板；24、夹紧弧板；25、折弯安装支架；26、折弯驱动支架；27、折弯轴；28、称重传感器；29、接触板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，包括检测台1，检测台1的上端面的前端安装有第一固定板3，检测台1上端面的两侧安装有第二固定板4，第二固定板4与检测台1固定连接，第二固定板4与第一固定板3之间安装有移动丝杆8，安装移动丝杆8可以配合控制电机9带动移动控制台5进行移动，调节物料弯曲弧度的大小，增加装置的实用性，使装置更加灵活，移动丝杆8与第二固定板4和第一固定板3通过轴承连接，移动丝杆8的外部安装有移动控制台5，移动控制台5与移动丝杆8通过滚珠丝杆螺母副连接，移动控制台5上端面两侧的前端均安装有防晃安装板23，防晃安装板23远离移动丝杆8的一侧安装有防晃弹簧14，安装防晃弹簧14可以配合防晃安装板23和顶板15，防止物料尾部在装置内部发生晃动，便于工作人员调节夹紧弧板24，使其压在物料正上端，增加装置的实用性，同时起到一定防止物料脱离作用，防晃弹簧14远离移动丝杆8的一端安装有顶板15，防晃弹簧14与防晃安装板23和顶板15均固定连接，移动控制台5上端面的两侧均安装有限位轴10，限位轴10与移动控制台5固定连接，移动控制台5的上端面安装有限位卡扣12，安装限位卡扣12可以束缚住物料防止物料收费飞溅，增加装置的安全性，避免造成不可挽回的损失，限位卡扣12与移动控制台5通过连接轴连接，限位卡扣12的下端安装有夹紧弧板24，安装夹紧弧板24可以夹紧物料，防止物料受力时容易飞溅出装置，增加装置的安全性，夹紧弧板24的上端安装有调节丝杆13，调节丝杆13与夹紧弧板24通过轴承连接，调节丝杆13与限位卡扣12通过螺纹连接。
进一步，检测台1的上端安装有防护支架2，防护支架2内部的上端安装有限位导轨17，限位导轨17的下端安装有移动安装台18，移动安装台18的下端安装有伸缩杆19，伸缩杆19的下端安装有移动弹簧20，移动弹簧20的下端安装有吸废磁铁21，移动弹簧20与吸废磁铁21和伸缩杆19均固定连接，移动安装台18与限位导轨17通过卡槽连接，安装吸废磁铁21便于工作人员清理装置上端检测物料时脱落的一些金属碎屑，使装置上端保持整洁，避免污染环境，安装移动弹簧20便于工作人员存取吸废磁铁21，防止吸废磁铁21丢失，保证装置功能性的完整。
进一步，检测台1的下端安装有折弯安装支架25，折弯安装支架25的下端安装有折弯电机22，折弯安装支架25的上端安装有折弯驱动支架26，折弯驱动支架26与折弯安装支架25和检测台1均通过轴承连接，折弯驱动支架26的上端安装有折弯台6，折弯台6与折弯驱动支架26固定连接，检测台1上端面后端的中间设置有环槽，折弯台6在环槽内限位滑动，安装折弯台6可以使其配合折弯电机22进行移动，保证装置功能性的完整。
进一步，折弯台6上端面的两侧均安装有折弯轴27，折弯轴27靠近折弯驱动支架26的一侧安装有安装有称重传感器28，称重传感器28靠近折弯驱动支架26的一侧安装有接触板29，称重传感器28与折弯轴27和接触板29均固定连接，安装称重传感器28可以检测装置的折弯力，在物料发生折断时，称重传感器28检测数据急剧下降，装置急停，避免装置空转，导致折断的物料与装置发生碰撞，使断裂的物料飞溅出装置，增加装置的安全性。
进一步，第一固定板3前端面的两侧均安装有控制电机9，控制电机9与移动丝杆8固定连接，安装控制电机9可以调动移动丝杆8旋转，保证装置功能性的完整。
进一步，检测台1的下端安装有稳固支架7，稳固支架7与检测台1焊接连接，安装稳固支架7可以增加装置的稳定性，防止装置倾斜，增加装置的实用性。
进一步，防护支架2的一侧安装有控制箱11，控制箱11与防护支架2固定连接，安装控制箱11可以保证装置稳定运行。
进一步，顶板15远离移动丝杆8的一侧安装有防滑垫16，防滑垫16与顶板15固定连接，安装防滑垫16可以起到缓冲的作用，同时防止物料发生滑动，增加装置的实用性。
工作原理：使用时，工作人员通过控制电机9带动移动丝杆8旋转，从而带动移动控制台5进行移动，调节物料的折弯弧度，然后将物料放置在折弯台6和移动控制台5上端，使物料置于两顶板15之间，使物料置于两接触板29和四个限位轴10之间，然后工作人员将限位卡扣12扣在物料上端，并使用卡销固定住限位卡扣12，接下来折弯电机22得电带动折弯驱动支架26旋转，从而带动折弯台6进行移动，迫使物料弯曲，当物料弯曲一定角度后，折弯电机22反转，使物料进行反向折弯，当物料发生折断时，称重传感器28检测数据急剧下降，装置急停，避免装置空转，然后工作人员记录下物料折弯次数，然后工作人员取下折断的物料，接下来工作人员手持吸废磁铁21，拉动移动弹簧20将装置上端物料断裂时产生的碎屑吸走，避免污染环境，本装置安装移动丝杆8可以配合控制电机9带动移动控制台5进行移动，调节物料弯曲弧度的大小，增加装置的实用性，使装置更加灵活，安装防晃弹簧14可以配合防晃安装板23和顶板15，防止物料尾部在装置内部发生晃动，便于工作人员调节夹紧弧板24，使其压在物料正上端，增加装置的实用性，同时起到一定防止物料脱离作用，安装限位卡扣12可以束缚住物料防止物料收费飞溅，增加装置的安全性，避免造成不可挽回的损失，安装夹紧弧板24可以夹紧物料，防止物料受力时容易飞溅出装置，增加装置的安全性，安装吸废磁铁21便于工作人员清理装置上端检测物料时脱落的一些金属碎屑，使装置上端保持整洁，避免污染环境，安装移动弹簧20便于工作人员存取吸废磁铁21，防止吸废磁铁21丢失，保证装置功能性的完整，安装称重传感器28可以检测装置的折弯力，在物料发生折断时，称重传感器28检测数据急剧下降，装置急停，避免装置空转，导致折断的物料与装置发生碰撞，使断裂的物料飞溅出装置，增加装置的安全性，安装控制电机9可以调动移动丝杆8旋转，保证装置功能性的完整，安装稳固支架7可以增加装置的稳定性，防止装置倾斜，增加装置的实用性。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，包括检测台(1)，其特征在于：所述检测台(1)的上端面的前端安装有第一固定板(3)，所述检测台(1)上端面的两侧安装有第二固定板(4)，所述第二固定板(4)与检测台(1)固定连接，所述第二固定板(4)与第一固定板(3)之间安装有移动丝杆(8)，所述移动丝杆(8)与第二固定板(4)和第一固定板(3)通过轴承连接，所述移动丝杆(8)的外部安装有移动控制台(5)，所述移动控制台(5)与移动丝杆(8)通过滚珠丝杆螺母副连接，所述移动控制台(5)上端面两侧的前端均安装有防晃安装板(23)，所述防晃安装板(23)远离移动丝杆(8)的一侧安装有防晃弹簧(14)，所述防晃弹簧(14)远离移动丝杆(8)的一端安装有顶板(15)，所述防晃弹簧(14)与防晃安装板(23)和顶板(15)均固定连接，所述移动控制台(5)上端面的两侧均安装有限位轴(10)，所述限位轴(10)与移动控制台(5)固定连接，所述移动控制台(5)的上端面安装有限位卡扣(12)，所述限位卡扣(12)与移动控制台(5)通过连接轴连接，所述限位卡扣(12)的下端安装有夹紧弧板(24)，所述夹紧弧板(24)的上端安装有调节丝杆(13)，所述调节丝杆(13)与夹紧弧板(24)通过轴承连接，所述调节丝杆(13)与限位卡扣(12)通过螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述检测台(1)的上端安装有防护支架(2)，所述防护支架(2)内部的上端安装有限位导轨(17)，所述限位导轨(17)的下端安装有移动安装台(18)，所述移动安装台(18)的下端安装有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的下端安装有移动弹簧(20)，所述移动弹簧(20)的下端安装有吸废磁铁(21)，所述移动弹簧(20)与吸废磁铁(21)和伸缩杆(19)均固定连接，所述移动安装台(18)与限位导轨(17)通过卡槽连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述检测台(1)的下端安装有折弯安装支架(25)，所述折弯安装支架(25)的下端安装有折弯电机(22)，所述折弯安装支架(25)的上端安装有折弯驱动支架(26)，所述折弯驱动支架(26)与折弯安装支架(25)和检测台(1)均通过轴承连接，所述折弯驱动支架(26)的上端安装有折弯台(6)，所述折弯台(6)与折弯驱动支架(26)固定连接，所述检测台(1)上端面后端的中间设置有环槽，所述折弯台(6)在环槽内限位滑动。
4.根据权利要求3所述的一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述折弯台(6)上端面的两侧均安装有折弯轴(27)，所述折弯轴(27)靠近折弯驱动支架(26)的一侧安装有安装有称重传感器(28)，所述称重传感器(28)靠近折弯驱动支架(26)的一侧安装有接触板(29)，所述称重传感器(28)与折弯轴(27)和接触板(29)均固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述第一固定板(3)前端面的两侧均安装有控制电机(9)，所述控制电机(9)与移动丝杆(8)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述检测台(1)的下端安装有稳固支架(7)，所述稳固支架(7)与检测台(1)焊接连接。
7.根据权利要求2所述的一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述防护支架(2)的一侧安装有控制箱(11)，所述控制箱(11)与防护支架(2)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种全自动钢筋反向弯曲试验装置，其特征在于：所述顶板(15)远离移动丝杆(8)的一侧安装有防滑垫(16)，所述防滑垫(16)与顶板(15)固定连接。
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