CN115452606A - 一种植入骨板弯曲性能测试装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种植入骨板弯曲性能测试装置，包括底板、直线驱动组件、立柱、骨板夹持组件、X‑Z导向副、L形滑轨、滑移架和液压缸，骨板夹持组件通过立柱设置在直线驱动组件的执行部件上，X‑Z导向副设置在立柱的对立面，而X‑Z导向副的执行部件上设有骨板夹持组件，L形滑轨设置在底板上，滑移架配合安装在L形滑轨上，滑移架上设有液压缸，其中液压缸的动力输出通过伸缩杆组件与X‑Z导向副的执行部件铰接。通过移动滑移架进而带动液压缸随之移动，那么在液压缸的中心轴线与X轴平行时液压缸能够驱动X‑Z导向副的执行部件水平横移，当液压缸的中心轴线与Z轴平行时液压缸能够驱动X‑Z导向副的执行部件升降，进而能够在两个方向上对骨板进行弯曲测试。

Description

一种植入骨板弯曲性能测试装置
技术领域
本发明涉及骨板强度测试领域，具体为一种植入骨板弯曲性能测试装置。
背景技术
金属接骨板是骨科医疗植入物系列中一种重要的医疗器械，它根据人体骨骼的形状，通过对骨折断端的连接与固定，达到复位和固定的目的。而骨板在应用至临床之前需要经过性能测试，其中弯曲强度、弯曲挠度、弯曲刚度以及弯曲疲劳极限都是需要进行测试的项目。
公开号为CN208999227U提供了一种金属接骨板弯曲性能测试装置，此装置通过将骨板夹在两根立柱上再通过上压头施加法向作用力，进而实现骨板的弯曲变形，达到探究弯曲性能测试，但是此实现装置只能将骨板横置弯曲形变，但是骨板在实际使用时多数都是呈竖直状态下受力，那么此测试装置并不能模拟实际运用时所承受多向载荷而造成的弯曲。
发明内容
本发明的目的在于提供一种植入骨板弯曲性能测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种植入骨板弯曲性能测试装置，包括底板、直线驱动组件、立柱、骨板夹持组件、X-Z导向副、L形滑轨、滑移架和液压缸，所述直线驱动组件横置在底板上，立柱设置在直线驱动组件的执行部件上，而立柱的顶部设有骨板夹持组件，其中：
所述X-Z导向副设置在立柱的对立面，而X-Z导向副的执行部件上设有骨板夹持组件，那么骨板夹持组件在X-Z平面上形成移动副，所述L形滑轨设置在底板上，滑移架配合安装在L形滑轨上并能沿着L形滑轨移动，滑移架上设有液压缸，其中液压缸的动力输出端铰接有伸缩杆组件，伸缩杆组件的另一端与X-Z导向副的执行部件铰接，那么在液压缸的中心轴线与X轴平行时液压缸能够驱动X-Z导向副的执行部件水平横移，当液压缸的中心轴线与Z轴平行时液压缸能够驱动X-Z导向副的执行部件升降。
优选的，所述X-Z导向副包括立式导轨、滑块和滑移底座，立式导轨设置在底板上，所述滑块活动安装在立式导轨内，滑移底座的侧面横置有导向杆，其中导向杆贯穿过滑块上的通孔并与通孔之间形成花键配合。
优选的，所述X-Z导向副上的骨板夹持组件设置在滑移底座上。
优选的，所述伸缩杆组件的端部与滑移底座铰接。
优选的，所述滑移架的侧面设有支撑杆，支撑杆配合在L形滑轨内。
优选的，所述滑移架上还设有限位组件，其中限位组件由摩擦轮和限位螺栓Ⅰ组成，所述摩擦轮转动安装在滑移架上并与L形滑轨的外侧面摩擦接触，而滑移架上的螺纹孔内设有限位螺栓Ⅰ，其中限位螺栓Ⅰ的端部与摩擦轮接触。
优选的，所述骨板夹持组件包括下夹板、上夹板和螺杆，所述上夹板配合安装在下夹板上的竖直导槽内，而螺杆转动安装在下夹板上并贯穿过上夹板，其中螺杆与上夹板形成螺纹传动副。
优选的，所述伸缩杆组件由外杆、内杆和限位螺栓Ⅱ组成，所述内杆的两端分别设有外杆，其中外杆在内杆的中心轴线方向上形成移动副，而外杆上的螺纹孔内设有限位螺栓Ⅱ，限位螺栓Ⅱ的端部与内杆接触。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过移动滑移架进而带动液压缸随之移动，那么在液压缸的中心轴线与X轴平行时液压缸能够驱动X-Z导向副的执行部件水平横移，当液压缸的中心轴线与Z轴平行时液压缸能够驱动X-Z导向副的执行部件升降，进而能够在两个方向上对骨板进行弯曲测试，进而更加贴切骨板真实的使用环境。
附图说明
图1为本发明整体结构的三维示意图；
图2为本发明中X-Z导向副的三维示意图；
图3为本发明中滑移架的三维示意图；
图4为本发明中骨板夹持组件的三维示意图；
图5为图1中A部示意图。
图中：1底板、2直线驱动组件、3立柱、4骨板夹持组件、5X-Z导向副、6L形滑轨、7滑移架、8液压缸、41下夹板、42上夹板、43螺杆、51立式导轨、52滑块、53滑移底座、54导向杆、71支撑杆、72摩擦轮、73限位螺栓Ⅰ、81外杆、82内杆、83限位螺栓Ⅱ。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种植入骨板弯曲性能测试装置，包括底板1、直线驱动组件2、立柱3、骨板夹持组件4、X-Z导向副5、L形滑轨6、滑移架7和液压缸8，其中：
直线驱动组件2横置在底板1上，立柱3设置在直线驱动组件2的执行部件上，而立柱3的顶部设有骨板夹持组件4，那么立柱3能够跟随直线驱动组件2横移；
X-Z导向副5设置在立柱3的对立面，而X-Z导向副5的执行部件上设有骨板夹持组件4，那么骨板夹持组件4在X-Z平面上形成移动副，由于两个骨板夹持组件4处于对立面并且设置在立柱3上的骨板夹持组件4能够移动，那么两个骨板夹持组件4之间的距离可调，进而满足不同尺寸的骨板以及对同一骨板不同位置进行夹持，L形滑轨6设置在底板1上，滑移架7配合安装在L形滑轨6上并能沿着L形滑轨6移动，为了避免出现运动死点L形滑轨6的转角处倒圆角处理，滑移架7上设有液压缸8，其中液压缸8的动力输出端铰接有伸缩杆组件，伸缩杆组件的另一端与X-Z导向副5的执行部件铰接，那么在液压缸8的中心轴线与X轴平行时液压缸8能够驱动X-Z导向副5的执行部件水平横移，进而实现对骨板进行横向挤压弯曲，当液压缸8的中心轴线与Z轴平行时液压缸8能够驱动X-Z导向副5的执行部件升降，进而实现对骨板进行竖向挤压弯曲。其中本发明中所述的横向如附图1所示的X轴，而竖向则如附图1所示的Z轴。
作为优选的实施例，直线驱动组件2由直线导轨、滑块和丝杆组成，其中直线导轨设置在底板1上，而作为执行部件的滑块配合安装在直线导轨内，丝杆转动安装在直线导轨内并贯穿过滑块，其中丝杆与滑块形成螺纹连接。当然直线驱动组件2不仅限于此，可以由直线轴线与套筒配合构成的直线移动副。
作为优选的实施例，X-Z导向副5包括立式导轨51、滑块52和滑移底座53，立式导轨51设置在底板1上，滑块52活动安装在立式导轨51内，进而滑块52能够沿着立式导轨51升降，滑移底座53的侧面横置有导向杆54，其中导向杆54贯穿过滑块52上的通孔并与通孔之间形成花键配合。其中X-Z导向副5在如图1所示的X轴和Z轴上形成移动副，当然X-Z导向副5不仅限于本实施例所公开的方案，还可以由两组直线导轨和滑块配合组件，比如其中一个直线导轨竖直设置并配合有滑块，另一直线导轨横置在滑块上，而横置直线导轨上的滑块则为执行部件能够在X-Z两个方向移动。
作为优选的实施例，X-Z导向副5上的骨板夹持组件4设置在滑移底座53上。本实施例以滑移底座53作为执行部件进行限定骨板夹持组件4的安装位置。
作为优选的实施例，所述伸缩杆组件的端部与滑移底座53铰接。本实施例以滑移底座53作为执行部件进行限定伸缩杆组件的铰接位置。
作为优选的实施例，滑移架7的侧面设有支撑杆71，支撑杆71配合在L形滑轨6内，支撑杆71与L形滑轨6为间隙配合，进而在滑轨6内形成移动副。
作为优选的实施例，滑移架7上还设有限位组件，其中限位组件由摩擦轮72和限位螺栓Ⅰ73组成，摩擦轮72转动安装在滑移架7上并与L形滑轨6的外侧面摩擦接触，进而在滑移架7沿着L形滑轨6移动时摩擦轮72实现转动并对滑移架7进行侧向支撑，而滑移架7上的螺纹孔内设有限位螺栓Ⅰ73，其中限位螺栓Ⅰ73的端部与摩擦轮72接触，通过限位螺栓Ⅰ73限制摩擦轮72转动，进而达到限制滑移架7自动滑移的情况。
作为优选的实施例，骨板夹持组件4包括下夹板41、上夹板42和螺杆43，上夹板42配合安装在下夹板41上的竖直导槽内，而螺杆43转动安装在下夹板41上并贯穿过上夹板42，其中螺杆43与上夹板42形成螺纹传动副，通过上夹板42靠近下夹板41实现对骨板的夹持。
作为优选的实施例，伸缩杆组件由外杆81、内杆82和限位螺栓Ⅱ83组成，内杆82的两端分别设有外杆81，其中外杆81在内杆82的中心轴线方向上形成移动副，而外杆81上的螺纹孔内设有限位螺栓Ⅱ83，限位螺栓Ⅱ83的端部与内杆82接触，其中通过伸缩杆组件连接X-Z导向副5的执行部件和液压缸8，进而在滑移架7沿着L形滑轨6运动时伸缩杆组件能够实现伸缩，进而避免产生运动干涉。本实施例所公开的伸缩杆组件由两根外杆对接而成，也可以是由外杆和内杆直接对接实现伸缩的效果。
测试原理：将骨板放置在两个骨板夹持组件4之间，进而由骨板夹持组件4进行夹持固定，由于立柱3设置在直线驱动组件2的执行部件上，那么立柱3能够实现横移，进而两个骨板夹持组件4的距离可以进行调整，那么两个骨板夹持组件4能够夹持不同长度的骨板，或者夹住骨板的不同位置，当骨板夹持完成之后，液压缸8动作，进而通过伸缩杆组件将作用力传递至X-Z导向副5的执行部件，那么设置在X-Z导向副5的执行部件上的骨板夹持组件4随之动作，进而迫使骨板弯曲，那么在液压缸8的中心轴线与X轴平行时液压缸8能够驱动X-Z导向副5的执行部件水平横移，进而实现对骨板进行横向挤压弯曲，当液压缸8的中心轴线与Z轴平行时液压缸8能够驱动X-Z导向副5的执行部件升降，进而实现对骨板进行竖向挤压弯曲，最终骨板能够在两个不同方向上的作用力实现弯曲，进而测试的更加贴近骨板具体的使用过程。
当滑移架7运动至L形滑轨6的转角处时，液压缸8呈45度倾斜，此时液压缸8再动作时就会对X-Z导向副5施加作用力，此时液压缸8所产生的合力能够分解为两个分力，其中分力的方向为X轴和Z轴两个方向，进而X-Z导向副5的执行部件同时的在两个方向运动，进而对骨板在两个方向上同时进行弯曲测试。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种植入骨板弯曲性能测试装置，包括底板(1)、直线驱动组件(2)、立柱(3)、骨板夹持组件(4)、X-Z导向副(5)、L形滑轨(6)、滑移架(7)和液压缸(8)，所述直线驱动组件(2)横置在底板(1)上，立柱(3)设置在直线驱动组件(2)的执行部件上，而立柱(3)的顶部设有骨板夹持组件(4)，其特征在于：
所述X-Z导向副(5)设置在立柱(3)的对立面，而X-Z导向副(5)的执行部件上设有骨板夹持组件(4)，那么骨板夹持组件(4)在X-Z平面上形成移动副，所述L形滑轨(6)设置在底板(1)上，滑移架(7)配合安装在L形滑轨(6)上并能沿着L形滑轨(6)移动，滑移架(7)上设有液压缸(8)，其中液压缸(8)的动力输出端铰接有伸缩杆组件，伸缩杆组件的另一端与X-Z导向副(5)的执行部件铰接，那么在液压缸(8)的中心轴线与X轴平行时液压缸(8)能够驱动X-Z导向副(5)的执行部件水平横移，当液压缸(8)的中心轴线与Z轴平行时液压缸(8)能够驱动X-Z导向副(5)的执行部件升降。
2.根据权利要求1所述的一种植入骨板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述X-Z导向副(5)包括立式导轨(51)、滑块(52)和滑移底座(53)，立式导轨(51)设置在底板(1)上，所述滑块(52)活动安装在立式导轨(51)内，滑移底座(53)的侧面横置有导向杆(54)，其中导向杆(54)贯穿过滑块(52)上的通孔并与通孔之间形成花键配合。
3.根据权利要求2所述的一种植入骨板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述X-Z导向副(5)上的骨板夹持组件(4)设置在滑移底座(53)上。
4.根据权利要求2所述的一种植入骨板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述伸缩杆组件的端部与滑移底座(53)铰接。
5.根据权利要求1所述的一种植入骨板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述滑移架(7)的侧面设有支撑杆(71)，支撑杆(71)配合在L形滑轨(6)内。
6.根据权利要求5所述的一种植入骨板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述滑移架(7)上还设有限位组件，其中限位组件由摩擦轮(72)和限位螺栓Ⅰ(73)组成，所述摩擦轮(72)转动安装在滑移架(7)上并与L形滑轨(6)的外侧面摩擦接触，而滑移架(7)上的螺纹孔内设有限位螺栓Ⅰ(73)，其中限位螺栓Ⅰ(73)的端部与摩擦轮(72)接触。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种植入骨板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述骨板夹持组件(4)包括下夹板(41)、上夹板(42)和螺杆(43)，所述上夹板(42)配合安装在下夹板(41)上的竖直导槽内，而螺杆(43)转动安装在下夹板(41)上并贯穿过上夹板(42)，其中螺杆(43)与上夹板(42)形成螺纹传动副。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种植入骨板弯曲性能测试装置，其特征在于：所述伸缩杆组件由外杆(81)、内杆(82)和限位螺栓Ⅱ(83)组成，所述内杆(82)的两端分别设有外杆(81)，其中外杆(81)在内杆(82)的中心轴线方向上形成移动副，而外杆(81)上的螺纹孔内设有限位螺栓Ⅱ(83)，限位螺栓Ⅱ(83)的端部与内杆(82)接触。
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