CN116296882A - 一种防爆软管检测设备及其试验方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种防爆软管检测设备及其试验方法；本发明的一种防爆软管检测设备，包括检测台，检测台上滑动配合两个软管安装架，两个软管安装架与安装在检测台上的检测驱动器传动连接，以在检测驱动器的驱动控制下对夹持在两个软管安装架之间的待检测防爆软管进行弯折疲劳检测或抗拉伸强度检测；本发明的一种防爆软管检测设备，可以对防爆软管进行弯折疲劳检测、抗拉伸强度检测、抗扭结强度检测和承压检测，实现了一部设备对防爆软管的多种性能检测，检测效率高、检测效果好，且在多种性能检测时无需拆卸防爆软管，操作十分便捷，效率较高。

Description

一种防爆软管检测设备及其试验方法

技术领域

本发明涉及检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种防爆软管检测设备及其试验方法。

背景技术

防爆软管，是一种具有耐燃、耐腐蚀、耐水、耐老化等特性的管道，其广泛应用于石油采炼、储存、化工、医药、纺织等多种领域，防爆软管在出厂时需要进行多种不同性能的质量检测试验，现有技术中的防爆软管检测设备的检测类型单一，无法满足防爆软管的多种性能检测需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种防爆软管检测设备及其试验方法，可以有效解决现有技术中的问题。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的一种防爆软管检测设备，包括检测台，检测台上滑动配合两个软管安装架，两个软管安装架与安装在检测台上的检测驱动器传动连接，以在检测驱动器的驱动控制下对夹持在两个软管安装架之间的待检测防爆软管进行弯折疲劳检测或抗拉伸强度检测。

可选地，所述软管安装架包括上架体，上架体上转动连接多个并排设置的软管夹头，上架体滑动在下架体的纵向通孔内，下架体滑动在检测台两端的侧T形滑道内，下架体与检测驱动器连接；上架体侧部设有上下多个锁紧孔，锁紧孔可与下架体上的锁紧件插接配合。

可选地，所述软管夹头包括转动在上架体上的检测管，检测管内端设有外螺纹接头，检测管上固定密封挡盘，密封挡盘的环形槽内转动连接锥齿环，锥齿环垂直啮合传动多个锥齿轮，多个锥齿轮固定在多根旋转螺杆内端，多根旋转螺杆外端转动在密封挡盘上的多个开口槽内，每根旋转螺杆中部螺纹配合一个夹紧板，多个夹紧板滑动在多个开口槽内，多个夹紧板内端朝向检测管的轴线倾斜设置；一根旋转螺杆上固定调节转轮。

可选地，所述软管安装架还包括蜗杆，密封挡盘为蜗轮结构，蜗杆啮合传动多个密封挡盘，以通过多个密封挡盘带动装夹在多根检测管上的多根待检测防爆软管进行扭结检测试验。

可选地，所述蜗杆上固定有联动齿轮；所述检测台上固定有沿检测管轴线方向设置的联动齿条，上架体向下运动时，可控制联动齿轮与联动齿条啮合连接。

可选地，所述检测驱动器包括驱动电机，驱动电机通过吊架固定在检测台上，驱动电机输出轴上固定主动齿轮，主动齿轮啮合传动连接两个相对转动在吊架上的从动齿轮，两个从动齿轮一侧啮合传动连接滑动在检测台底部的第一齿条，第一齿条与一个软管安装架的下架体连接；两个从动齿轮另一侧啮合传动连接滑动在检测台底部的第二齿条，第二齿条外端与另一个软管安装架的下架体连接。

可选地，所述检测驱动器还包括偏心轴，每个从动齿轮的偏心位置固定一根偏心轴，两根偏心轴轴线构成的平面与两个从动齿轮轴线构成的平面平行或共面，两根偏心轴之间通过传动齿条活动连接；传动齿条啮合传动齿轮柱，齿轮柱固定在传动轴上，传动轴转动在检测台中心的翻转槽内，传动轴上连接有摆动顶压架。

可选地，所述摆动顶压架包括转动连接在传动轴上的摆动架体，摆动架体上螺纹配合锁定插杆，锁定插杆可插接在传动轴上的锁定插孔内。

可选地，所述摆动架体远离传动轴的一端滑动配合伸缩架体，伸缩架体外端固定顶压辊，伸缩架体中间固定伸缩连杆，伸缩连杆中心与调节螺杆一端转动连接，调节螺杆另一端螺纹配合在固定套管内，固定套管固定在摆动架体上。

上述任一项所述一种防爆软管检测设备进行防爆软管检测的试验方法，该试验方法包括以下步骤：

步骤一、将需要检测试验的防爆软管的两端安装在两个软管安装架的软管夹头；

步骤二、将检测驱动器接电启动，通过检测驱动器传动控制两个软管安装架进行背离运动，从而对夹持在两个软管安装架之间的待检测防爆软管进行抗拉伸强度检测；

步骤三、通过检测驱动器传动控制两个软管安装架进行往复式的相向运动和背离运动，从而对夹持在两个软管安装架之间的待检测防爆软管进行弯折疲劳检测；

步骤四、将一个与防爆软管连接的软管夹头密封封堵，将另一个与防爆软管连接的软管夹头与带有高压气泵的进气管连接，并通过该软管夹头向防爆软管内注入预设压力的气体，试验经过抗拉伸强度检测和弯折疲劳检测的防爆软管是否可承受预设压力强度。

本发明的有益效果：本发明的一种防爆软管检测设备，可以对防爆软管进行弯折疲劳检测、抗拉伸强度检测、抗扭结强度检测和承压检测，实现了一部设备对防爆软管的多种性能检测，检测效率高、检测效果好，且在多种性能检测时无需拆卸防爆软管，操作十分便捷，效率较高。

为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明实施例提供的第一方向的整体示意图；

图2为本发明实施例提供的第二方向的整体示意图；

图3为本发明实施例提供的检测台的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的软管安装架的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的上架体的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的软管夹头的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的下架体的结构示意图；

图8为本发明实施例提供的检测驱动器的结构示意图；

图9为本发明实施例提供的齿轮柱和传动轴的结构示意图；

图10为本发明实施例提供的摆动顶压架的结构示意图。

图标：检测台1；侧T形滑道11；联动齿条12；翻转槽13；软管安装架2；上架体21；软管夹头22；检测管22a；密封挡盘22b；锥齿环22c；锥齿轮22d；旋转螺杆22e；夹紧板22f；调节转轮22g；下架体23；锁紧件24；蜗杆25；联动齿轮26；检测驱动器3；驱动电机31；吊架32；主动齿轮33；从动齿轮34；第一齿条35；第二齿条36；偏心轴37；传动齿条38；齿轮柱4；传动轴5；摆动顶压架6；摆动架体61；锁定插杆62，锁定插杆62；伸缩架体63；固定套管64；伸缩连杆65；调节螺杆66。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

下面结合附图1-10对本发明作进一步详细说明。

实施例一

如图1-10所示，一种防爆软管检测设备，包括检测台1，检测台1上滑动配合两个软管安装架2，两个软管安装架2与安装在检测台1上的检测驱动器3传动连接，以在检测驱动器3的驱动控制下对夹持在两个软管安装架2之间的待检测防爆软管进行弯折疲劳检测或抗拉伸强度检测。

本发明的一种防爆软管检测设备，在检测试验时，首先将将需要检测试验的防爆软管的两端安装在两个软管安装架2上；然后将检测驱动器3接电启动，检测驱动器3接电启动后可控制两个软管安装架2之间的待检测防爆软管进行弯折疲劳检测或抗拉伸强度检测；

进行弯折疲劳检测试验时，通过检测驱动器3传动控制两个软管安装架2进行往复式的相向运动和背离运动，直至夹持在两个软管安装架2之间的防爆软管发生断裂，在断裂时通过计数器统计实际弯折次数，从而对夹持在两个软管安装架2之间的待检测防爆软管进行弯折疲劳检测；

进行抗拉伸强度检测试验时，通过检测驱动器3传动控制两个软管安装架2进行背离运动，直至夹持在两个软管安装架2之间的防爆软管发生断裂，断裂时通过一个软管安装架2上的压力传感器检测断裂时防爆软管所承受的压力大小，从而对夹持在两个软管安装架2之间的待检测防爆软管进行抗拉伸强度检测，实现了一部设备对防爆软管的多种性能检测，检测效率高、检测效果好，且在多种性能检测时无需拆卸防爆软管，操作十分便捷，效率较高。

实施例二

如图1-10所示，在实施例一的基础上，所述软管安装架2包括上架体21，上架体21上转动连接多个并排设置的软管夹头22，上架体21滑动在下架体23的纵向通孔内，下架体23滑动在检测台1两端的侧T形滑道11内，下架体23与检测驱动器3连接；上架体21侧部设有上下多个锁紧孔，锁紧孔可与下架体23上的锁紧件24插接配合。

每个所述软管安装架2上转动连接多个并排设置的软管夹头22，可以将待检测的防爆软管两端安装在两个软管安装架2上相对的两个软管夹头22上，需要进行检测时，检测驱动器3启动后控制两个下架体23在检测台1两端的侧T形滑道11内相向滑动或背离滑动，从而完成对防爆软管的弯折疲劳检测或抗拉伸强度检测；上架体21侧部设有上下多个锁紧孔，锁紧孔可与下架体23上的锁紧件24插接配合，可以控制上架体21在下架体23的纵向通孔内滑动，从而改变上架体21的高度，调节后控制下架体23上的锁紧件24插接至锁紧孔进行锁紧固定即可，操作十分便捷。

所述软管夹头22包括转动在上架体21上的检测管22a，检测管22a内端设有外螺纹接头，检测管22a上固定密封挡盘22b，密封挡盘22b的环形槽内转动连接锥齿环22c，锥齿环22c垂直啮合多个锥齿轮22d，多个锥齿轮22d固定在多根旋转螺杆22e内端，多根旋转螺杆22e外端转动在密封挡盘22b上的多个开口槽内，每根旋转螺杆22e中部螺纹配合一个夹紧板22f，多个夹紧板22f滑动在多个开口槽内，多个夹紧板22f内端朝向检测管22a的轴线倾斜设置；一根旋转螺杆22e上固定调节转轮22g。

所述软管夹头22的结构设置，使其可以对防爆软管进行气密性检测以及抗压能力检测，进行检测时，将一个与防爆软管连接的软管夹头22密封封堵，将另一个与防爆软管连接的软管夹头22与带有高压泵的进气管连接；

抗压能力检测试验时，通过该软管夹头22向防爆软管内注入预设压力的气体，直至防爆软管爆裂，可单独试验防爆软管的抗压能力；

气密性检测试验时，通过该软管夹头22向防爆软管内注入预设压力的气体，并使得防爆软管整体位于放置在检测台1上的水槽中，通过观察水槽中是否产生起泡从而判断防爆软管的气密性；

此外，本发明对防爆软管的抗压能力试验，还可以在测试经过抗拉伸强度检测和弯折疲劳检测之后进行，从而更好的判断防爆软管的实际使用性能。

所述软管夹头22的结构设置，使其与防爆软管的连接稳定性更好，在将软管夹头22与防爆软管连接时，首先将防爆软管一端的螺纹接口螺纹配合在检测管22a内端的外螺纹接头上，然后控制调节转轮22g转动，转动调节转轮22g可带动与其连接的旋转螺杆22e转动，该旋转螺杆22e转动时可以带动与其连接的锥齿轮22d转动，从而通过该锥齿轮22d带动锥齿环22c，锥齿环22c转动时啮合传动其他的锥齿轮22d同步转动，多个锥齿轮22d同步转动带动多根旋转螺杆22e转动，从而改变多根旋转螺杆22e与多个夹紧板22f的接触位置，控制多个夹紧板22f同步向内侧进行运动对防爆软管一端进行夹紧固定，或是控制多个夹紧板22f同步向外侧进行运动解除对防爆软管的夹紧固定；多个夹紧板22f与防爆软管接触的一端紧密夹持，扩大软管夹头22与防爆软管接触面积，降低防爆软管的接头与管体断裂的概率，便于更好的对防爆软管的抗拉伸强度检测。

实施例三

如图1-10所示，在实施例二的基础上，所述软管安装架2还包括蜗杆25，密封挡盘22b为蜗轮结构，蜗杆25啮合传动多个密封挡盘22b，以通过多个密封挡盘22b带动装夹在多根检测管22a上的多根待检测防爆软管进行扭结检测试验。

所述软管安装架2还包括蜗杆25，蜗杆25一端可连接动力电机，从而控制蜗杆25转动，由于密封挡盘22b为蜗轮结构，因此蜗杆25转动时可啮合传动控制多个密封挡盘22b转动，从而带动多根检测管22a进行旋转，进而对安装在检测管22a上的防爆软管进行扭结检测试验，虽然防爆软管与检测管22a之间通过螺纹连接，但是多个夹紧板22f可对防爆软管一端进行夹紧固定，因此防爆软管与检测管22a之间不会松动，并且蜗杆25转动控制密封挡盘22b转动的方向需要与拆卸防爆软管旋拧的方向相反，使得防爆软管与检测管22a之间只会越来越紧，而不会相分离。

所述蜗杆25上固定有联动齿轮26；所述检测台1上固定有沿检测管22a轴线方向设置的联动齿条12，上架体21向下运动时，可控制联动齿轮26与联动齿条12啮合连接。

在蜗杆25未外界动力电机时，可以控制可以控制上架体21在下架体23的纵向通孔内滑动，从而改变上架体21的高度，使得联动齿轮26与联动齿条12啮合连接，此时，检测驱动器3控制两个软管安装架2进行背离运动对防爆软管拉伸时，由于联动齿轮26与联动齿条12的啮合，因此两个软管安装架2背离运动时，两个软管安装架2内的联动齿轮26可绕自身轴线转动，从而实现防爆软管在拉伸过程中的扭结检测试验，对防爆软管进行拉伸的同时进行扭结，以便对防爆软管的性能进行更为全面的检测，丰富了检测方式，增强了对防爆软管性能判断的标准。

实施例四

如图1-10所示，在实施例三的基础上，所述检测驱动器3包括通过吊架32固定在检测台1上的驱动电机31，驱动电机31输出轴上的主动齿轮33与两个相对转动在吊架32上的从动齿轮34啮合，两个从动齿轮34一侧啮合连接滑动在检测台1底部的第一齿条35，第一齿条35与一个软管安装架2的下架体23连接；两个从动齿轮34另一侧啮合连接滑动在检测台1底部的第二齿条36，第二齿条36与另一个软管安装架2的下架体23连接。

所述检测驱动器3在使用时，将驱动电机31接电启动，驱动电机31启动后可以带动主动齿轮33转动，主动齿轮33转动时可以啮合传动带动两个从动齿轮34进行同向转动，从而通过两个从动齿轮34带动第一齿条35和第二齿条36在检测台1底部相向滑动或背离滑动，从而带动两个软管安装架2的相向滑动或背离滑动，实现对两个软管安装架2的运动控制。

实施例五

如图1-10所示，在实施例四的基础上，所述检测驱动器3还包括偏心轴37，每个从动齿轮34的偏心位置固定一根偏心轴37，两根偏心轴37轴线构成的平面与两个从动齿轮34轴线构成的平面平行或共面，两根偏心轴37之间通过传动齿条38活动连接；传动齿条38啮合传动齿轮柱4，齿轮柱4固定在传动轴5上，传动轴5转动在检测台1中心的翻转槽13内，传动轴5上连接有摆动顶压架6。

所述检测驱动器3还包括偏心轴37和传动齿条38，在控制第一齿条35和第二齿条36均与两个从动齿轮34分离后，对两个软管安装架2与检测台1的相对位置进行调节固定，软管安装架2上可螺纹配合定位螺杆，检测台1上设置多个定位孔，定位螺杆可插接在检测台1上的定位孔内，从而对两个软管安装架2与检测台1的相对位置进行固定，此时，两个从动齿轮34转动时可以带动两根偏心轴37同步环绕运动，由于两根偏心轴37轴线构成的平面与两个从动齿轮34轴线构成的平面平行或共面，因此两根偏心轴37环绕运动时传动齿条38始终保持与齿轮柱4轴线垂直的状态，从而通过传动齿条38与齿轮柱4不同位置的啮合传动，带动齿轮柱4以一定角度进行往复式的转动，齿轮柱4往复式的转动带动传动轴5往复式的转动，从而通过传动轴5带动摆动顶压架6进行往复式的摆动运动，使得摆动顶压架6对两个软管安装架2之间的防爆软管进行多次顶压检测试验，检测防爆软管经预设顶压次数的变形幅度，从而进一步检测防爆软管的性能。

所述摆动顶压架6包括转动在传动轴5上的摆动架体61，摆动架体61上螺纹配合锁定插杆62，锁定插杆62可插接在传动轴5上的锁定插孔内。锁定插杆62插接在传动轴5上的锁定插孔内时，传动轴5可以带动摆动架体61以一定角度进行往复式的摆动，反之，在不需要进行顶压测试时，控制锁定插杆62从传动轴5的锁定插孔内脱离，传动轴5无法带动摆动架体61摆动，控制摆动架体61收入至检测台1中心的翻转槽13内即可，此时，第一齿条35和第二齿条36还可以对摆动架体61进行承托，起到承托限位的作用。

所述摆动架体61远离传动轴5一端滑动配合伸缩架体63，伸缩架体63外端固定顶压辊64，伸缩架体63中间固定伸缩连杆65，伸缩连杆65与调节螺杆66一端转动连接，调节螺杆66另一端螺纹配合在固定套管64内，固定套管64固定在摆动架体61上。转动调节螺杆66，改变调节螺杆66插入至固定套管64内的长度，从而调节固定套管64和调节螺杆66的整体长度，进而通过伸缩连杆65带动伸缩架体63在摆动架体61内滑动，调节伸缩架体63外端顶压辊64的位置，实现不同程度的顶压工作。

所述一种防爆软管检测设备进行防爆软管检测的试验方法，该试验方法包括以下步骤：

步骤一、将需要检测试验的防爆软管的两端安装在两个软管安装架2的软管夹头22；

步骤二、将检测驱动器3接电启动，通过检测驱动器3传动控制两个软管安装架2进行背离运动，从而对夹持在两个软管安装架2之间的待检测防爆软管进行抗拉伸强度检测；

步骤三、通过检测驱动器3传动控制两个软管安装架2进行往复式的相向运动和背离运动，从而对夹持在两个软管安装架2之间的待检测防爆软管进行弯折疲劳检测；

步骤四、将一个与防爆软管连接的软管夹头22密封封堵，将另一个与防爆软管连接的软管夹头22与带有高压气泵的进气管连接，并通过该软管夹头22向防爆软管内注入预设压力的气体，试验经过抗拉伸强度检测和弯折疲劳检测的防爆软管是否可承受预设压力强度。

所述一种防爆软管检测设备进行防爆软管检测的试验方法，可对防爆软管的多种性能进行检测，试验方法科学合理，效率较高。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (10)

1.一种防爆软管检测设备，其特征在于：包括检测台(1)，检测台(1)上滑动配合两个软管安装架(2)，两个软管安装架(2)与安装在检测台(1)上的检测驱动器(3)传动连接，以在检测驱动器(3)的驱动控制下对夹持在两个软管安装架(2)之间的待检测防爆软管进行弯折疲劳检测或抗拉伸强度检测。

2.根据权利要求1所述的一种防爆软管检测设备，其特征在于：所述软管安装架(2)包括上架体(21)，上架体(21)上转动连接多个并排设置的软管夹头(22)，上架体(21)滑动在下架体(23)的纵向通孔内，下架体(23)滑动在检测台(1)两端的侧T形滑道(11)内，下架体(23)与检测驱动器(3)连接；上架体(21)侧部设有上下多个锁紧孔，锁紧孔可与下架体(23)上的锁紧件(24)插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种防爆软管检测设备，其特征在于：所述软管夹头(22)包括转动在上架体(21)上的检测管(22a)，检测管(22a)内端设有外螺纹接头，检测管(22a)上固定密封挡盘(22b)，密封挡盘(22b)的环形槽内转动连接锥齿环(22c)，锥齿环(22c)垂直啮合多个锥齿轮(22d)，多个锥齿轮(22d)固定在多根旋转螺杆(22e)内端，多根旋转螺杆(22e)外端转动在密封挡盘(22b)上的多个开口槽内，每根旋转螺杆(22e)中部螺纹配合一个夹紧板(22f)，多个夹紧板(22f)滑动在多个开口槽内，多个夹紧板(22f)内端朝向检测管(22a)的轴线倾斜设置；一根旋转螺杆(22e)上固定调节转轮(22g)。

4.根据权利要求3所述的一种防爆软管检测设备，其特征在于：所述软管安装架(2)还包括蜗杆(25)，密封挡盘(22b)为蜗轮结构，蜗杆(25)啮合传动多个密封挡盘(22b)，以通过多个密封挡盘(22b)带动装夹在多根检测管(22a)上的多根待检测防爆软管进行扭结检测试验。

5.根据权利要求4所述的一种防爆软管检测设备，其特征在于：所述蜗杆(25)上固定有联动齿轮(26)；所述检测台(1)上固定有沿检测管(22a)轴线方向设置的联动齿条(12)，上架体(21)向下运动时，可控制联动齿轮(26)与联动齿条(12)啮合连接。

6.根据权利要求5所述的一种防爆软管检测设备，其特征在于：所述检测驱动器(3)包括通过吊架(32)固定在检测台(1)上的驱动电机(31)，驱动电机(31)输出轴上的主动齿轮(33)与两个相对转动在吊架(32)上的从动齿轮(34)啮合，两个从动齿轮(34)一侧啮合滑动在检测台(1)底部的第一齿条(35)，第一齿条(35)与一个软管安装架(2)的下架体(23)连接；两个从动齿轮(34)另一侧啮合滑动在检测台(1)底部的第二齿条(36)，第二齿条(36)与另一个软管安装架(2)的下架体(23)连接。

7.根据权利要求6所述的一种防爆软管检测设备，其特征在于：所述检测驱动器(3)还包括偏心轴(37)，每个从动齿轮(34)的偏心位置固定一根偏心轴(37)，两根偏心轴(37)轴线构成的平面与两个从动齿轮(34)轴线构成的平面平行或共面，两根偏心轴(37)之间通过传动齿条(38)活动连接；传动齿条(38)啮合传动齿轮柱(4)，齿轮柱(4)固定在传动轴(5)上，传动轴(5)转动在检测台(1)中心的翻转槽(13)内，传动轴(5)上连接有摆动顶压架(6)。

8.根据权利要求7所述的一种防爆软管检测设备，其特征在于：所述摆动顶压架(6)包括转动在传动轴(5)上的摆动架体(61)，摆动架体(61)上螺纹配合锁定插杆(62)，锁定插杆(62)可插接在传动轴(5)上的锁定插孔内。

9.根据权利要求2所述的一种防爆软管检测设备，其特征在于：所述摆动架体(61)远离传动轴(5)一端滑动配合伸缩架体(63)，伸缩架体(63)外端固定顶压辊(64)，伸缩架体(63)中间固定伸缩连杆(65)，伸缩连杆(65)与调节螺杆(66)一端转动连接，调节螺杆(66)另一端螺纹配合在固定套管(64)内，固定套管(64)固定在摆动架体(61)上。

10.根据权利要求2-9任一项所述一种防爆软管检测设备进行防爆软管检测的试验方法，其特征在于：该试验方法包括以下步骤：

步骤一、将需要检测试验的防爆软管的两端安装在两个软管安装架(2)的软管夹头(22)；

步骤二、将检测驱动器(3)接电启动，通过检测驱动器(3)传动控制两个软管安装架(2)进行背离运动，从而对夹持在两个软管安装架(2)之间的待检测防爆软管进行抗拉伸强度检测；

步骤三、通过检测驱动器(3)传动控制两个软管安装架(2)进行往复式的相向运动和背离运动，从而对夹持在两个软管安装架(2)之间的待检测防爆软管进行弯折疲劳检测；

步骤四、将一个与防爆软管连接的软管夹头(22)密封封堵，将另一个与防爆软管连接的软管夹头(22)与带有高压气泵的进气管连接，并通过该软管夹头(22)向防爆软管内注入预设压力的气体，试验经过抗拉伸强度检测和弯折疲劳检测的防爆软管是否可承受预设压力强度。

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