CN118347872B - 一种复合软管的抗弯曲性能检测设备及检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于检测设备技术领域，尤其是一种复合软管的抗弯曲性能检测设备及检测方法，本发明包括：机台；升降机构，固定安装在机台上，升降机构上连接有升降座；上夹持座，用于对软管的一端夹紧固定，升降机构带动上夹持座升降，上夹持座安装在连接座上，连接座与升降座之间固定连接有拉力传感器；下夹持组件，用于对软管的另一端夹持固定；下夹持组件包括底板，底板两端固定连接有一对侧板，侧板上连接有可上下移动的夹板，软管夹持在夹板与底板之间；且底板上连接有可移动的折弯组件；本发明通过设有折弯组件，能够对软管的不同位置以及不同弯曲角度的测试，解决了软管抗弯曲性测试单一的问题。

Description

一种复合软管的抗弯曲性能检测设备及检测方法

技术领域

本发明涉及测试设备技术领域，尤其涉及一种复合软管的抗弯曲性能检测设备及检测方法。

背景技术

软管在实际使用过程中可能会发生摆动、弯曲以及拉伸，影响其寿命，因此在对软管进行生产加工时，在正式投放如市场之前，需要抽取部分产品进行对其各项性能进行测试，如抗弯曲性能、抗拉伸性能等进行测试，以此来判断此批次产品是否达到标准。

现有的软管抗弯曲测试装置一般只能对软管的一种弯曲状态进行测试，弯曲形状、角度均为固定的，难以适用多种弯曲状态对软管进行模拟测试，而软管在实际使用时经常呈现多样的弯曲形态，因而现有的测试装置对软管的抗弯曲测试较为单一，无法模拟软管的实际使用状态，导致测试结果偏差。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种复合软管的抗弯曲性能检测设备及检测方法，通过在底板上连接有折弯组件，能够对软管进行多种形态的弯曲，克服了现有技术的软管测试方式单一的不足，旨在解决背景技术中的问题。

为达到上述技术目的，本发明的具体技术方案如下，本发明提出的一种复合软管的抗弯曲性能检测设备，包括：机台；升降机构，固定安装在机台上，升降机构上连接有升降座；上夹持座，用于对软管的一端夹紧固定，升降机构带动上夹持座升降，上夹持座安装在连接座上，连接座与升降座之间固定连接有拉力传感器；下夹持组件，用于对软管的另一端夹持固定；所述下夹持组件包括底板，底板两端固定连接有一对侧板，所述侧板上连接有可上下移动的夹板，软管夹持在夹板与底板之间；且所述底板上连接有可移动的折弯组件，用于对软管弯曲。

优选的，所述折弯组件包括移动架，移动架与底板连接，移动架上固定连接有固定轴，固定轴中间处固定连接有固定件，固定件上固定连接有固定杆，软管测试时绕过固定杆。

优选的，所述固定轴上对称连接有一对转动件，转动件分别对称设置在固定件两侧，且转动件上连接有支架，支架上固定连接有调节杆，两个调节杆分别设置在固定杆的上下侧；软管测试时绕过两个调节杆。

优选的，所述固定件上转动连接有主动锥齿轮，所述转动件上安装有与所述主动锥齿轮啮合的从动锥齿轮，主动锥齿轮转动时带动从动锥齿轮和转动件共同转动，对调节杆的位置进行调节。

优选的，所述转动件呈圆台状结构，且转动件沿其长度方向上设有滑槽，所述支架与滑槽滑动连接。

优选的，所述固定件上连接有一伸缩架，伸缩架两端固定连接有一对可与从动锥齿轮卡合的卡板，卡板用于对从动锥齿轮锁紧；所述底板上连接有螺纹杆，移动架与螺纹杆螺纹连接。

优选的，所述底板下方连接有铰座，底板转动连接在铰座上，且所述底板上固定连接有蜗轮，铰座上安装有第一电机，第一电机上连接有与蜗轮啮合的蜗杆，蜗杆转动时带动蜗轮转动，带动底板转动。

优选的，所述夹板上固定连接有导向杆，导向杆与侧板活动连接，导向杆表面连接有弹簧，且侧板上螺纹连接有调节螺栓，用于带动夹板升降，调节螺栓的下端与夹板转动连接；所述铰座上固定连接有固定架，固定架上安装有第二电机，第二电机上连接有丝杆，机台上固定连接有固定座，丝杆与固定座螺纹连接，且固定架上固定连接有与固定座滑动连接的滑杆。

优选的，所述上夹持座内连接有一对夹座，夹座上连接有锁紧螺栓，锁紧螺栓与上夹持座螺纹连接；且两个夹座之间形成“V”字形状的夹槽，且所述夹座内侧面滑动连接有夹块，用于对软管夹紧固定。

一种复合软管的抗弯曲性能检测方法，包括以下步骤：

步骤一：取一段长度的待检测软管，软管上端通过上夹持座夹紧固定，软管下端夹持在底板和夹板之间，且软管绕过折弯组件；

步骤二：通过转动螺纹杆带动折弯组件移动至指定位置，对软管的指定位置折弯，然后升降机构带动上夹持座上升，将软管拉紧，对软管进行测试；

步骤三：软管维持在弯曲状态指定时间，然后将软管取下，观察软管弯曲部的受损情况以及恢复形变能力；进行多组不同测试对比。

步骤四：其中步骤二中，在对软管拉紧前，通过第一电机可带动底板转动，对软管的弯曲角度进行调节；通过折弯组件上的两个调节杆的位置改变，可调节软管弯曲的弧度以及弯曲形状；通过改变软管的弯曲角度、弧度以及弯曲形状，可对软管进行多组不同测试。

本发明中的有益效果为：

1、本发明通过在底板上连接有折弯组件，可将软管弯曲，通过改变折弯组件在底板上的位置，对软管不同位置进行测试，且通过第一电机带动底板转动，可对软管弯曲处的弯曲角度进行调节，达到对软管的不同位置以及不同弯曲角度的测试。

2、本发明折弯组件通过设有调节杆和固定杆，当两个调节杆和固定杆同时对软管弯曲时，软管呈弧形弯曲状态；当只有固定杆对软管弯曲时，软管呈V形状弯曲状态，进而改变软管的弯曲形态，进行不同形式的弯曲测试。

附图说明

图1为本发明提出的一种复合软管的抗弯曲性能检测设备的结构示意图。

图2为本发明提出的上夹座的结构示意图。

图3为本发明提出的下夹持组件的结构示意图。

图4为本发明提出的下夹持组件的另一角度示意图。

图5为本发明提出的折弯组件的结构示意图。

图6为本发明提出的折弯组件的另一角度示意图。

图7为本发明提出的折弯组件的俯视示意图。

图中：1、机台；2、升降机构；3、下夹持组件；31、底板；32、折弯组件；321、移动架；322、固定轴；323、固定件；324、固定杆；325、调节杆；326、转动件；327、主动锥齿轮；328、从动锥齿轮；329、伸缩架；3210、卡板；3211、支架；3212、滑槽；33、侧板；34、夹板；35、调节螺栓；36、导向杆；37、弹簧；38、螺纹杆；39、铰座；310、第一电机；311、蜗轮；312、蜗杆；313、固定架；314、第二电机；315、丝杆；316、滑杆；4、上夹持座；41、夹座；42、夹块；43、锁紧螺栓；44、夹槽；5、升降座；6、拉力传感器；7、连接座；8、固定座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例：本实施例公开了一种复合软管的抗弯曲性能检测设备，如图1-图7所示，包括：机台1；升降机构2，固定安装在机台1上，升降机构2可采用电机和丝杆的传动方式，升降机构2上连接有升降座5，升降机构2带动升降座5升降；上夹持座4，用于对软管的一端夹紧固定，升降机构2带动上夹持座4升降，上夹持座4安装在连接座7上，连接座7与升降座5之间固定连接有拉力传感器6，用于检测对软管的来；下夹持组件3，用于对软管的另一端夹持固定。

如图2所示，上夹持座4呈倒U形结构，上夹持座4内连接有一对夹座41，夹座41上连接有锁紧螺栓43，锁紧螺栓43与上夹持座4螺纹连接；且两个夹座41之间形成“V”字形状的夹槽44，且夹座41内侧面滑动连接有夹块42，用于对软管夹紧固定；通过锁紧螺栓43带动夹座41移动，使得夹块42能够对软管夹持固定，且通过设有V形结构的夹槽44，夹块42向下滑动时，两个夹块42之间的距离减小，对软管的夹紧效果越好。

如图3-图4所示，下夹持组件3包括底板31，底板31两端固定连接有一对侧板33，侧板33呈倒L形结构，侧板33上连接有可上下移动的夹板34，软管可夹持固定在任意一个夹板34与底板31之间，且夹板34上固定连接有导向杆36，导向杆36与侧板33活动连接，导向杆36表面连接有弹簧37，导向杆36上端设有挡部，且侧板33上螺纹连接有调节螺栓35，用于带动夹板34升降，调节螺栓35的下端与夹板34转动连接，通过转动调节螺栓35可带动夹板34上下移动，从而将软管夹紧在夹板34与底板31之间；且底板31上连接有可移动的折弯组件32，用于对软管弯曲，底板31上连接有螺纹杆38，用于带动折弯组件32在底板31上移动，软管绕过折弯组件32；底板31下方连接有铰座39，底板31转动连接在铰座39上，且底板31转轴处固定连接有蜗轮311，蜗轮311转动时带动底板31转动，铰座39上安装有第一电机310，第一电机310上连接有与蜗轮311啮合的蜗杆312，蜗杆312转动时带动蜗轮311转动，带动底板31转动；铰座39上固定连接有固定架313，固定架313上安装有第二电机314，第二电机314上连接有丝杆315，机台1上固定连接有固定座8，丝杆315与固定座8螺纹连接，且固定架313上固定连接有与固定座8滑动连接的滑杆316，通过第二电机314可调节底板31的位置；具体实施时：软管的上端通过上夹持座4夹紧固定，下端固定在底板31和夹板34之间，且软管绕过折弯组件32，测试时，通过第一电机310可带动底板31转动，改变底板31的水平角度，进而对软管弯曲处角度进行调节，对软管在不同弯曲角度下进行弯曲测试，通过转动螺纹杆38可带动折弯组件32移动，进而对软管的不同位置折弯，对软管的中间以及两端等不同位置进行弯曲测试。

如图5-图7所示，折弯组件32包括移动架321，移动架321与底板31连接，移动架321与螺纹杆38螺纹连接，移动架321上固定连接有固定轴322，固定轴322设在底板31上方，固定轴322中间处固定连接有固定件323，固定件323上固定连接有固定杆324，软管测试时绕过固定杆324；固定轴322上对称连接有一对转动件326，转动件326分别对称设置在固定件323两侧，且转动件326上连接有支架3211，支架3211上固定连接有调节杆325，两个调节杆325分别设置在固定杆324的上下侧，固定杆324和调节杆325均与固定轴322平行设置，转动件326转动时可改变调节杆325的位置，通过调节杆325可调节软管的弯曲形态；且固定件323上转动连接有主动锥齿轮327，主动锥齿轮327上连接有手杆，方便转动，转动件326上安装有与主动锥齿轮327啮合的从动锥齿轮328，通过主动锥齿轮327的转动，带动两个从动锥齿轮328和转动件326共同转动，且两个转动件326的转动方向反，带动两个调节杆325相互靠近或者远离；具体实施时：软管绕过折弯组件32时，当软管只与固定杆324接触时，此时软管呈V形角状的弯曲形态；当软管与固定杆324和调节杆325同时接触时，此时软管呈C形弧状的弯曲形态，使得折弯组件32具备对软管两种不同的弯曲形态，进而对软管不同弯曲形态进行测试；且通过转动主动锥齿轮327带动两个转动件326转动，改变调节杆325的位置，可调节软管呈C形弯曲时的弯曲弧长，两个调节杆325与固定杆324越接近时，软管弯曲弧长越短，进而对软管不同直径弯曲测试。

其中，转动件326呈圆台状结构，转动件326靠近固定件323的一端直径较大，且转动件326沿其长度方向上设有滑槽3212，支架3211与滑槽3212滑动连接，且支架3211上连接有压紧螺栓，用于对支架3211的位置固定；通过改变支架3211在转动件326的位置，可改变调节杆325与转动件326之间的距离，进而对软管的弯曲半径进行调节，当支架3211越靠近固定件323时，调节杆325与转动件326之间的距离越大，软管的弯曲半径越大。

其中，固定件323上连接有一伸缩架329，伸缩架329两端固定连接有一对可与从动锥齿轮328卡合的卡板3210，卡板3210用于对从动锥齿轮328锁紧；当伸缩架329收缩时，卡板3210可卡在从动锥齿轮328上，对两个转动件326锁定，避免转动件326在软管的压力下发生转动。

一种复合软管的抗弯曲性能检测方法，基于上述的检测设备，包括以下步骤：

步骤一：取一段长度的待检测软管，软管上端通过上夹持座4夹紧固定，软管下端夹持在底板31和夹板34之间，且软管绕过折弯组件32；

步骤二：通过转动螺纹杆38带动折弯组件32移动至指定位置，对软管的指定位置折弯，然后升降机构2带动上夹持座4上升，将软管拉紧，对软管进行测试；

步骤三：软管维持在弯曲状态指定时间，然后将软管取下，观察软管弯曲部的受损情况以及恢复形变能力；进行多组不同测试对比；

步骤四：其中步骤二中，在对软管拉紧前，通过第一电机310可带动底板31转动，对软管的弯曲角度进行调节；通过折弯组件32上的两个调节杆325的位置改变，可调节软管弯曲的弧度以及弯曲形状；通过改变软管的弯曲角度、弧度以及弯曲形状，可对软管进行多组不同测试。

最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种复合软管的抗弯曲性能检测设备，其特征在于，包括：

机台（1）；

升降机构（2），固定安装在机台（1）上，升降机构（2）上连接有升降座（5）；

上夹持座（4），用于对软管的一端夹紧固定，升降机构（2）带动上夹持座（4）升降，上夹持座（4）安装在连接座（7）上，连接座（7）与升降座（5）之间固定连接有拉力传感器（6）；

下夹持组件（3），用于对软管的另一端夹持固定；

所述下夹持组件（3）包括底板（31），底板（31）两端固定连接有一对侧板（33），所述侧板（33）上连接有可上下移动的夹板（34），软管夹持在夹板（34）与底板（31）之间；

且所述底板（31）上连接有可移动的折弯组件（32），用于对软管弯曲；

所述折弯组件（32）包括移动架（321），移动架（321）与底板（31）连接，移动架（321）上固定连接有固定轴（322），固定轴（322）中间处固定连接有固定件（323），固定件（323）上固定连接有固定杆（324），软管测试时绕过固定杆（324）；

所述固定轴（322）上对称连接有一对转动件（326），转动件（326）分别对称设置在固定件（323）两侧，且转动件（326）上连接有支架（3211），支架（3211）上固定连接有调节杆（325），两个调节杆（325）分别设置在固定杆（324）的上下侧；

所述固定件（323）上转动连接有主动锥齿轮（327），所述转动件（326）上安装有与所述主动锥齿轮（327）啮合的从动锥齿轮（328），主动锥齿轮（327）转动时带动从动锥齿轮（328）和转动件（326）共同转动，对调节杆（325）的位置进行调节。

2.根据权利要求1所述的一种复合软管的抗弯曲性能检测设备，其特征在于，所述转动件（326）呈圆台状结构，且转动件（326）沿其长度方向上设有滑槽（3212），所述支架（3211）与滑槽（3212）滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种复合软管的抗弯曲性能检测设备，其特征在于，所述固定件（323）上连接有一伸缩架（329），伸缩架（329）两端固定连接有一对可与从动锥齿轮（328）卡合的卡板（3210），卡板（3210）用于对从动锥齿轮（328）锁紧；所述底板（31）上连接有螺纹杆（38），移动架（321）与螺纹杆（38）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种复合软管的抗弯曲性能检测设备，其特征在于，所述底板（31）下方连接有铰座（39），底板（31）转动连接在铰座（39）上，且所述底板（31）上固定连接有蜗轮（311），铰座（39）上安装有第一电机（310），第一电机（310）上连接有与蜗轮（311）啮合的蜗杆（312），蜗杆（312）转动时带动蜗轮（311）转动，带动底板（31）转动。

5.根据权利要求4所述的一种复合软管的抗弯曲性能检测设备，其特征在于，所述夹板（34）上固定连接有导向杆（36），导向杆（36）与侧板（33）活动连接，导向杆（36）表面连接有弹簧（37），且侧板（33）上螺纹连接有调节螺栓（35），用于带动夹板（34）升降，调节螺栓（35）的下端与夹板（34）转动连接；所述铰座（39）上固定连接有固定架（313），固定架（313）上安装有第二电机（314），第二电机（314）上连接有丝杆（315），机台（1）上固定连接有固定座（8），丝杆（315）与固定座（8）螺纹连接，且固定架（313）上固定连接有与固定座（8）滑动连接的滑杆（316）。

6.根据权利要求5所述的一种复合软管的抗弯曲性能检测设备，其特征在于，所述上夹持座（4）内连接有一对夹座（41），夹座（41）上连接有锁紧螺栓（43），锁紧螺栓（43）与上夹持座（4）螺纹连接；且两个夹座（41）之间形成“V”字形状的夹槽（44），且所述夹座（41）内侧面滑动连接有夹块（42），用于对软管夹紧固定。

7.一种复合软管的抗弯曲性能检测方法，利用如权利要求6所述的一种复合软管的抗弯曲性能检测设备，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：取一段长度的待检测软管，软管上端通过上夹持座（4）夹紧固定，软管下端夹持在底板（31）和夹板（34）之间，且软管绕过折弯组件（32）；

步骤二：通过转动螺纹杆（38）带动折弯组件（32）移动至指定位置，对软管的指定位置折弯，然后升降机构（2）带动上夹持座（4）上升，将软管拉紧，对软管进行测试；

步骤三：软管维持在弯曲状态指定时间，然后将软管取下，观察软管弯曲部的受损情况以及恢复形变能力；进行多组不同测试对比；

步骤四：其中步骤二中，在对软管拉紧前，通过第一电机（310）可带动底板（31）转动，对软管的弯曲角度进行调节；通过折弯组件（32）上的两个调节杆（325）的位置改变，可调节软管弯曲的弧度以及弯曲形状；通过改变软管的弯曲角度、弧度以及弯曲形状，可对软管进行多组不同测试。