CN217404042U - 一种智能化混凝土试块强度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能化混凝土试块强度检测装置，涉及混凝土检测装置技术领域，包括底座，所述底座的顶端设置有两个夹板，且底座顶端的一侧安装有气缸，所述底座的内部安装有隔板，所述隔板的一侧设置有固定结构；所述底座的顶端安装有四个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板底端的两侧安装有竖板，且竖板的一侧安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧套设有两个套块，且套块的底端安装有横板，且横板底端的两侧安装有固定板，所述固定板的一侧设置有回弹仪探头，所述固定板的一侧设置有调节结构。本实用新型通过转动涡杆，在涡杆的转动下便可以带动涡轮进行转动，便可以调节回弹仪探头的检测角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土检测装置技术领域，具体为一种智能化混凝土试块强度检测装置。
背景技术
在建筑的行业中，对于其质量是最为重要的，因此需要对建筑的混凝土块的强度进行检测，在传统的智能化混凝土试块强度检测装置使用过程中，对于具有倾斜面的混凝土块进行检测较为不便，使得检测数据具有一定的误差，并且检测过程中缺少对混凝土块稳定限位固定，使得检测过程中不够稳定。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能化混凝土试块强度检测装置，以解决上述背景技术中提出的缺少对倾斜面的角度检测结构问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能化混凝土试块强度检测装置，包括底座，所述底座的顶端设置有两个夹板，且底座顶端的一侧安装有气缸，所述底座的内部安装有隔板，所述隔板的一侧设置有固定结构；
所述底座的顶端安装有四个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端安装有顶板，所述顶板底端的两侧安装有竖板，且竖板的一侧安装有滑动杆，所述滑动杆的外侧套设有两个套块，且套块的底端安装有横板，且横板底端的两侧安装有固定板，所述固定板的一侧设置有回弹仪探头，所述固定板的一侧设置有调节结构；
所述调节结构还包括转动杆，所述转动杆通过轴承安装在固定板的一侧，且转动杆的外侧安装有固定块，所述横板底端的一侧设置有安装杆，且安装杆的一端贯穿夹板一侧并与转动杆相连接，所述安装杆的另一端安装有涡轮，所述横板底端的一侧通过轴承安装有涡杆。
优选的，所述固定结构包括螺纹块、双向螺纹杆、伺服电机、连接杆、套杆、套筒和固定杆，所述伺服电机安装在底座内部一侧的一端，且伺服电机的输出端贯穿隔板一侧并连接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的外侧套设有两个螺纹块，所述隔板一端的一侧安装有套杆，且套杆的外侧套设有两个套筒，所述套筒通过固定杆和螺纹块相连接，且套筒和螺纹块的顶端均安装有连接杆。
优选的，所述连接杆的顶端贯穿底座内部顶端并与夹板底端相连接，且两个夹板设置在底座顶端的两侧。
优选的，所述双向螺纹杆的一端通过轴承和底座内部一侧的一端相连接，且双向螺纹杆和套杆关于隔板竖向中心轴对称。
优选的，所述涡轮和涡杆位于横板底端的同一侧，且涡轮和涡轮和涡杆相啮合。
优选的，所述顶板的底端通过焊接和回弹仪探头顶端相连接，且回弹仪探头处于竖直的状态。
优选的，所述滑动杆的数量为两个，且滑动杆位于顶板底端的中间位置处。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种智能化混凝土试块强度检测装置具有如下有益效果：
本实用新型通过设置有涡轮和涡杆，使用者可以通过转动涡杆，在涡杆的转动下便可以带动涡轮进行转动，在涡轮的转动下便可以带动安装杆进行转动，从而可以使得转动杆整体进行转动，因此便可以调节回弹仪探头的检测角度，使得回弹仪探头能够在倾斜面上依然可以进行检测，通过此解决了本装置针对不同形状混凝土块检测不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的侧视结构示意图；
图5为本实用新型的A处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、固定结构；201、螺纹块；202、双向螺纹杆；203、伺服电机；204、连接杆；205、套杆；206、套筒；207、固定杆；3、气动伸缩杆；4、回弹仪探头；5、固定板；6、横板；7、转动杆；8、顶板；9、固定块；10、套块；11、滑动杆；12、竖板；13、气缸；14、隔板；15、夹板；16、安装杆；17、涡轮；18、涡杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：请参阅图1-5，一种智能化混凝土试块强度检测装置，包括底座1，底座1的顶端设置有两个夹板15，且底座1顶端的一侧安装有气缸13，该气缸13型号可为SDA-12x35，底座1的内部安装有隔板14，隔板14的一侧设置有固定结构2；
底座1的顶端安装有四个气动伸缩杆3，该气动伸缩杆3型号可为XTL100，且气动伸缩杆3的顶端安装有顶板8，顶板8底端的两侧安装有竖板12，且竖板12的一侧安装有滑动杆11，滑动杆11的外侧套设有两个套块10，且套块10的底端安装有横板6，且横板6底端的两侧安装有固定板5，固定板5的一侧设置有回弹仪探头4，固定板5的一侧设置有调节结构；
顶板8的底端通过焊接和回弹仪探头4顶端相连接，且回弹仪探头4处于竖直的状态；
滑动杆11的数量为两个，且滑动杆11位于顶板8底端的中间位置处；
请参阅图1-5，一种智能化混凝土试块强度检测装置还包括调节结构，调节结构还包括转动杆7，转动杆7通过轴承安装在固定板5的一侧，且转动杆7的外侧安装有固定块9，横板6底端的一侧设置有安装杆16，且安装杆16的一端贯穿夹板15一侧并与转动杆7相连接，安装杆16的另一端安装有涡轮17，横板6底端的一侧通过轴承安装有涡杆18；
涡轮17和涡杆18位于横板6底端的同一侧，且涡轮17和涡轮17和涡杆18相啮合；
具体地，如图1、图2、图4和图5所示，使用者可以通过转动涡杆18，在涡杆18的转动下便可以带动涡轮17进行转动，在涡轮17的转动下便可以带动安装杆16进行转动，从而可以使得转动杆7整体进行转动，因此便可以调节回弹仪探头4的检测角度，使得回弹仪探头4能够在倾斜面上依然可以进行检测，通过此解决了本装置针对不同形状混凝土块检测不便的问题。
实施例2：固定结构2包括螺纹块201、双向螺纹杆202、伺服电机203、连接杆204、套杆205、套筒206和固定杆207，伺服电机203安装在底座1内部一侧的一端，该伺服电机203型号可为F-3420-1，且伺服电机203的输出端贯穿隔板14一侧并连接有双向螺纹杆202，双向螺纹杆202的外侧套设有两个螺纹块201，隔板14一端的一侧安装有套杆205，且套杆205的外侧套设有两个套筒206，套筒206通过固定杆207和螺纹块201相连接，且套筒206和螺纹块201的顶端均安装有连接杆204；
连接杆204的顶端贯穿底座1内部顶端并与夹板15底端相连接，且两个夹板15设置在底座1顶端的两侧；
双向螺纹杆202的一端通过轴承和底座1内部一侧的一端相连接，且双向螺纹杆202和套杆205关于隔板14竖向中心轴对称；
具体地，如图1、图2和图3所示，通过开启伺服电机203，在伺服电机203的作用下带动双向螺纹杆202进行转动，在双向螺纹杆202的转动和套筒206的限制下，使得两个螺纹块201发生相对移动，通过螺纹块201的移动便可以带动套筒206进行移动，从而使得连接杆204进行移动，通过连接杆204的移动便可以带动夹板15进行移动，在夹板15的移动下便可以对混凝土块进行固定夹持，使得本装置在检测过程中能够保持稳定。
工作原理：使用本装置时，首先将需要检测的混凝土块放置在底座1的顶端，然后通过气缸13的作用带动气动伸缩杆3进行伸缩，通过气动伸缩杆3的伸缩便可以带动顶板8进行移动，通过顶板8的移动便可以带动回弹仪探头4进行移动，通过回弹仪探头4的作用便可以对混凝土块的强度进行检测，并且设置有滑动杆11和套块10，可以通过移动套块10来带动回弹仪探头4进行移动，来检测混凝土块不同位置的强度数据，以此来提高检测结果的真实性，为了使得本装置在检测过程中混凝土块的稳定；
第一创新点实施步骤：
在将待测的混凝土块放置在底座1的顶端后，便可以开启伺服电机203，在伺服电机203的作用下带动双向螺纹杆202进行转动，在双向螺纹杆202的转动和套筒206的限制下，使得两个螺纹块201发生相对移动，通过螺纹块201的移动便可以带动套筒206进行移动，从而使得连接杆204进行移动，通过连接杆204的移动便可以带动夹板15进行移动，在夹板15的移动下便可以对混凝土块进行固定夹持，使得本装置在检测过程中能够保持稳定；
由于混凝土块的形状不一，为了使得本装置能够对具有倾斜面的混凝土块进行强度检测；
第二创新点实施步骤：
通过设置有涡轮17和涡杆18，使用者可以通过转动涡杆18，在涡杆18的转动下便可以带动涡轮17进行转动，在涡轮17的转动下便可以带动安装杆16进行转动，从而可以使得转动杆7整体进行转动，因此便可以调节回弹仪探头4的检测角度，使得回弹仪探头4能够在倾斜面上依然可以进行检测，通过此解决了本装置针对不同形状混凝土块检测不便的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种智能化混凝土试块强度检测装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端设置有两个夹板(15)，且底座(1)顶端的一侧安装有气缸(13)，所述底座(1)的内部安装有隔板(14)，所述隔板(14)的一侧设置有固定结构(2)；
所述底座(1)的顶端安装有四个气动伸缩杆(3)，且气动伸缩杆(3)的顶端安装有顶板(8)，所述顶板(8)底端的两侧安装有竖板(12)，且竖板(12)的一侧安装有滑动杆(11)，所述滑动杆(11)的外侧套设有两个套块(10)，且套块(10)的底端安装有横板(6)，且横板(6)底端的两侧安装有固定板(5)，所述固定板(5)的一侧设置有回弹仪探头(4)，所述固定板(5)的一侧设置有调节结构；
所述调节结构还包括转动杆(7)，所述转动杆(7)通过轴承安装在固定板(5)的一侧，且转动杆(7)的外侧安装有固定块(9)，所述横板(6)底端的一侧设置有安装杆(16)，且安装杆(16)的一端贯穿夹板(15)一侧并与转动杆(7)相连接，所述安装杆(16)的另一端安装有涡轮(17)，所述横板(6)底端的一侧通过轴承安装有涡杆(18)。
2.根据权利要求1所述的一种智能化混凝土试块强度检测装置，其特征在于：所述固定结构(2)包括螺纹块(201)、双向螺纹杆(202)、伺服电机(203)、连接杆(204)、套杆(205)、套筒(206)和固定杆(207)，所述伺服电机(203)安装在底座(1)内部一侧的一端，且伺服电机(203)的输出端贯穿隔板(14)一侧并连接有双向螺纹杆(202)，所述双向螺纹杆(202)的外侧套设有两个螺纹块(201)，所述隔板(14)一端的一侧安装有套杆(205)，且套杆(205)的外侧套设有两个套筒(206)，所述套筒(206)通过固定杆(207)和螺纹块(201)相连接，且套筒(206)和螺纹块(201)的顶端均安装有连接杆(204)。
3.根据权利要求2所述的一种智能化混凝土试块强度检测装置，其特征在于：所述连接杆(204)的顶端贯穿底座(1)内部顶端并与夹板(15)底端相连接，且两个夹板(15)设置在底座(1)顶端的两侧。
4.根据权利要求2所述的一种智能化混凝土试块强度检测装置，其特征在于：所述双向螺纹杆(202)的一端通过轴承和底座(1)内部一侧的一端相连接，且双向螺纹杆(202)和套杆(205)关于隔板(14)竖向中心轴对称。
5.根据权利要求1所述的一种智能化混凝土试块强度检测装置，其特征在于：所述涡轮(17)和涡杆(18)位于横板(6)底端的同一侧，且涡轮(17)和涡轮(17)和涡杆(18)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种智能化混凝土试块强度检测装置，其特征在于：所述顶板(8)的底端通过焊接和回弹仪探头(4)顶端相连接，且回弹仪探头(4)处于竖直的状态。
7.根据权利要求1所述的一种智能化混凝土试块强度检测装置，其特征在于：所述滑动杆(11)的数量为两个，且滑动杆(11)位于顶板(8)底端的中间位置处。
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