CN217717209U - 一种用于多项机械性能试验的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于多项机械性能试验的装置，属于机械性能设备技术领域，包括通过驱动装置控制两组底座移动的横向滑轨，底座由两组L型架组成，L型架的竖直端设置有夹持组件，夹持组件用于固定安装于L型架上的工件夹具，工件夹具安装有待试验工件，横向滑轨的支座上安装有支架，支架上安装有静载荷加载装置和动载荷加载装置，静载荷加载装置通过安装于固定座上的驱动端进行加载试验，动载荷加载装置通过升降装置对载荷试验的位置进行调节，支架一侧设置有控制箱本实用新型公开的一种在保证降低人工参与度和人工成本的同时，提高了设备机械性能检测效率和试验过程的安全性，且能够满足不同机械性能试验要求的试验装置。

Description

一种用于多项机械性能试验的装置

技术领域

本实用新型涉及机械性能试验设备技术领域，尤其涉及一种用于多项机械性能试验的装置。

背景技术

机械性能是金属材料的常用指标的一个集合，是机械类产品设计中使用的重要材料性能指标；在一般用途机械产品中，机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的，因此一般不考虑特种使用状态下的特殊要求。

金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能，称为机械性能(或称为力学性能)；金属材料使用性能的好坏，决定了它的使用范围与使用寿命，金属材料的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据，外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等)，对金属材料要求的机械性能也将不同。

虽然目前市面上有机械性能试验的相关设备，但是试验过程中人工参与度高，从而导致试验效率低、安全性低且进一步增加了人工成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种在保证降低人工参与度和人工成本的同时，提高了设备机械性能检测效率和试验过程的安全性，且能够满足不同机械性能试验要求的试验装置。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于多项机械性能试验的装置，包括通过驱动装置控制两组底座移动的横向滑轨，所述底座由两组L型架组成，所述L型架的竖直端设置有夹持组件，所述夹持组件用于固定安装于L型架上的工件夹具，所述工件夹具安装有待试验工件；

所述横向滑轨的支座上安装有支架，所述支架上安装有静载荷加载装置和动载荷加载装置，所述静载荷加载装置通过安装于固定座上的驱动端进行加载试验，所述动载荷加载装置通过升降装置对载荷试验的位置进行调节，所述支架一侧设置有控制箱，通过控制箱13控制静载荷加载装置对工件夹具4上的工件进行加载试验，且能够根据工件的试验要求，对工件进行不同机械性能的检测，其中静载荷加载试验包括但不限于工件弯曲、拉伸和扭转等试验，根据动载荷试验要求，将相应的动载荷加载装置进行安装，根据机械性能的相关试验要求以及工件的位置，通过升降装置控制动载荷加载装置移动，并在电机的作用下使得动载荷加载装置对工件进行加载试验，从而获得相关试验数据，其中动载荷加载试验包括但不限于工件撞击等试验，通过控制箱控制，实现对不同工件或设备的机械性能试验，降低人工参与度，保证试验的安全性，进一步提高试验的效率和准确性，且适用范围广。

本实用新型优选地技术方案在于，所述夹持组件包括与L型架竖直端两侧转动连接的第一夹持部和与L型架竖直端相螺接的第二夹持部，所述第一夹持部上螺接有夹持压板，且两组第一夹持部相互远离一端设置有与第二夹持部夹持端相适配的开槽，所述第一夹持部与第二夹持部用于固定不同方位需求的工件夹具，使其更好适应试验的要求，提高夹持组件的使用范围。

本实用新型优选地技术方案在于，所述工件夹具包括安装于夹持组件上的夹持座，所述夹持座上转动连接有安装板，所述安装板一侧四周设置有若干组夹具体，所述夹具体与安装板滑动连接，能够实现对工件或设备不同位置的机械性能的试验，并通过夹具体固定，保证试验结果的准确性。

本实用新型优选地技术方案在于，所述安装板远离夹具体一侧设置有与夹具体对应的滚轮组件，所述滚轮组件通过皮带传动连接，所述滚轮组件的转轴穿过安装板，并设置有控制若干组驱动夹具体移动的调节组件，所述调节组件作用于夹具体靠近安装板一侧，实现对不同体积大小的工件或者设备进行夹持，提高待试验工件或者设备的使用范围，降低试验的成本。

本实用新型优选地技术方案在于，所述夹具体包括与安装板滑动连接的支杆，所述支杆一端设置有套筒，所述套筒内部滑动连接有滑杆，所述滑杆一侧设置有F型杆，所述F型杆的竖向端安装有用于固定工件的卡爪，使卡爪能够实现对不同工件或者设备的夹持定位，以提高加载试验的准确性。

本实用新型优选地技术方案在于，所述调节组件包括设置于转轴靠近卡爪一端的螺旋轨道，所述螺旋轨道沿靠近安装板方向，其螺旋弧度逐渐增大，所述螺旋轨道与安装于滑杆一侧的转动轮滑动连接，实现卡爪对体积大小不同的工件或设备进行夹持固定，适用范围广，且便于操作和控制，降低了人为参与度和人工成本。

本实用新型优选地技术方案在于，所述静载荷加载装置和动载荷加载装置的一端均安装有加载部件，所述加载部件包括加载头和检测装置，所述检测装置包括安装于静载荷加载装置上的传感器，和安装于控制箱中用以获取动载荷数据的检测器，通过传感器和检测器将试验结果传递至控制箱，以获得相应试验数据。

本实用新型优选地技术方案在于，所述动载荷加载装置包括安装于升降装置的固定轴上的连接组件，所述固定轴转动连接于活动架上，所述升降装置驱动活动架移动，从而控制载荷加载装置的移动，所述连接组件一端设置有摆杆，所述摆杆的一端通过螺栓与加载部件固定连接，所述加载部件通过电机驱动固定轴转动，从而实现对工件动载荷的试验，根据试验要求选择对应的加载部件安装于动载荷加载装置，以实现不同的加载试验，比如工件的冲击试验。

本实用新型优选地技术方案在于，所述连接组件包括与摆杆固定的连接座，所述连接座上设置有两组抱紧板，一组抱紧板与连接座固定连接，另一组与连接座转动连接，两组抱紧板一端设置有连接部，通过两组连接部使两组抱紧板安装于升降装置的固定轴上，并通过螺栓与固定轴固定，通过抱紧板使动载荷加载装置安装于活动架上，并通过螺栓与连接部的配合进行固定以保证加载部件对工件或设备进行加载试验。

本实用新型优选地技术方案在于，所述传感器和检测器与控制箱电信连接，将试验数据传输至控制箱中的信息接收器上，以获取不同机械性能试验的数据。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型通过控制箱控制静载荷加载装置对工件夹具上的工件进行加载试验，且能够根据工件的试验要求，对工件进行不同机械性能的检测，其中静载荷加载试验包括但不限于工件弯曲、拉伸和扭转等试验；根据动载荷试验要求，将相应的动载荷加载装置进行安装，根据机械性能的相关试验要求以及工件的位置，通过升降装置控制动载荷加载装置移动，并在电机的作用下使得动载荷加载装置对工件进行加载试验，从而获得相关试验数据，其中动载荷加载试验包括但不限于工件撞击等试验，通过控制箱控制，实现对不同工件或设备的机械性能试验，降低人工参与度，保证试验的安全性，进一步提高试验的效率和准确性，且适用范围广。

本实用新型提供的一种在保证降低人工参与度和人工成本的同时，提高了设备机械性能检测效率和试验过程的安全性，且能够满足不同机械性能试验要求的试验装置。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的机械性能试验装置结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式中提供的工件夹具与底座的安装位置结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的工件夹具结构侧视图；

图4是本实用新型具体实施方式中提供的工件夹具结构后视图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的底座结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的连接组件结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的升降装置结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、横向滑轨；11、支架；12、升降装置；121、活动架；13、控制箱；14、固定座；15、驱动端；2、底座；3、夹持组件；31、第一夹持部；32、第二夹持部；33、开槽；34、夹持压板；4、工件夹具；41、夹持座；42、安装板；43、夹具体；431、支杆；432、套筒；433、滑杆；434、F型杆；435、卡爪；5、滚轮组件；51、皮带；6、调节组件；61、螺旋轨道；62、转动轮；7、动载荷加载装置；71、加载部件；72、摆杆；8、连接组件；81、连接座；82、抱紧板； 83、连接部。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种用于多项机械性能试验的装置，包括通过驱动装置控制两组底座2移动的横向滑轨1，所述底座2由两组L型架组成，所述L型架的竖直端设置有夹持组件3，所述夹持组件3用于固定安装于L型架上的工件夹具4，所述工件夹具4安装有待试验工件，其中根据工件夹具4及待试验工具的位置要求，将工件夹具4安装于L型架的横向端上，并通过夹持组件3固定，从而保证工件夹具4的稳定，以提高试验的准确性；所述横向滑轨1的支座上安装有支架11，其中横向滑轨1安装于支座两侧，可以根据试验的要求，同时对多个工件进行试验，以提高试验的效率；所述支架11上安装有静载荷加载装置和动载荷加载装置7，所述静载荷加载装置通过安装于固定座14上的驱动端15进行加载试验，所述动载荷加载装置7通过升降装置12对载荷试验的位置进行调节，所述支架 11一侧设置有控制箱13，静载荷加载装置安装于支架11两侧的侧架上，动载荷加载装置7位于两组静载荷加载装置之间，且与支架11滑动连接，通过控制箱13控制静载荷加载装置对工件夹具4上的工件进行加载试验，且能够根据工件的试验要求，对工件进行不同机械性能的检测，其中静载荷加载试验包括但不限于工件弯曲、拉伸和扭转等试验，根据动载荷试验要求，将相应的动载荷加载装置7进行安装，根据机械性能的相关试验要求以及工件的位置，通过升降装置12控制动载荷加载装置7移动，并在电机的作用下使得动载荷加载装置 7对工件进行加载试验，从而获得相关试验数据，其中动载荷加载试验包括但不限于工件撞击等试验，通过控制箱13控制，实现对不同工件或设备的机械性能试验，降低人工参与度，保证试验的安全性，进一步提高试验的效率和准确性，且适用范围广。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述夹持组件3包括与L型架竖直端两侧转动连接的第一夹持部31和与L型架竖直端相螺接的第二夹持部 32，所述第一夹持部31上螺接有夹持压板34，且两组第一夹持部31相互远离一端设置有与第二夹持部32夹持端相适配的开槽33，所述第一夹持部31与第二夹持部32用于固定不同方位需求的工件夹具4，根据工件不同位置的试验要求以及对应的工件夹具4的结构，可以选择通过第一夹持部31或第二夹持部32 对工件夹具4进行固定，使其更好适应试验的要求，提高夹持组件3的使用范围。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述工件夹具4包括安装于夹持组件3上的夹持座41，所述夹持座41上转动连接有安装板42，所述安装板42一侧四周设置有若干组夹具体43，所述夹具体43与安装板42滑动连接，根据工件或者设备的要求，通过电机控制安装板42旋转，从而能够实现对工件或设备不同位置的机械性能的试验，并通过夹具体43固定，保证试验结果的准确性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述安装板42远离夹具体43 一侧设置有与夹具体43对应的滚轮组件5，所述滚轮组件5通过皮带51传动连接，所述滚轮组件5的转轴穿过安装板42，并设置有控制若干组驱动夹具体43 移动的调节组件6，所述调节组件6作用于夹具体43靠近安装板42一侧，通过滚轮组件5配合调节组件6工作，从而对夹具体43的位置进行调节，实现对不同体积大小的工件或者设备进行夹持，提高待试验工件或者设备的使用范围，降低试验的成本。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述夹具体43包括与安装板 42滑动连接的支杆431，所述支杆431一端设置有套筒432，所述套筒432内部滑动连接有滑杆433，所述滑杆433一侧设置有F型杆434，所述F型杆434的竖向端安装有用于固定工件的卡爪435，滚轮组件5转动并带动调节组件6转动，使得支杆431沿安装板42滑动，同时滑杆433沿套筒432滑动，从而使F型杆 434控制卡爪435向工件或者设备靠近或远离，所述卡爪435通过连接端与F型杆434相螺接，或通过螺栓与其固定连接，同时根据工件或者设备的结构进行相应卡爪435结构的选择，使卡爪435能够实现对不同工件或者设备的夹持定位，以提高加载试验的准确性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述调节组件6包括设置于转轴靠近卡爪435一端的螺旋轨道61，所述螺旋轨道61沿靠近安装板42方向，其螺旋弧度逐渐增大，所述螺旋轨道61与安装于滑杆433一侧的转动轮62滑动连接，滚轮组件5转动的同时转轴带动螺旋轨道61转动，在转动轮62与螺旋轨道61的配合下，控制夹具体43进行位置移动，且螺旋轨道61螺旋弧度沿转轴外壁四周的设置均不相同，从而实现卡爪435对体积大小不同的工件或设备进行夹持固定，适用范围广，且便于操作和控制，降低了人为参与度和人工成本。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述静载荷加载装置和动载荷加载装置7的一端均安装有加载部件71，所述加载部件71包括加载头和检测装置，所述检测装置包括安装于静载荷加载装置上的传感器，和安装于控制箱13中用以获取动载荷数据的检测器，通过传感器和检测器将试验结果传递至控制箱13，以获得相应试验数据。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述动载荷加载装置7包括安装于升降装置12的固定轴上的连接组件8，所述固定轴转动连接于活动架121 上，所述升降装置12驱动活动架121移动，从而控制动载荷加载装置7的移动，所述连接组件8一端设置有摆杆72，所述摆杆72的一端通过螺栓与加载部件 71固定连接，所述加载部件71通过电机驱动固定轴转动，从而实现对工件动载荷的试验，通过连接组件8将动载荷加载装置7固定于活动架121上，并通过升降装置12进行控制其加载位置，根据试验要求选择对应的加载部件71安装于动载荷加载装置7，以实现不同的加载试验，比如工件的冲击试验。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述连接组件8包括与摆杆 72固定的连接座81，所述连接座81上设置有两组抱紧板82，一组抱紧板82与连接座81固定连接，另一组与连接座81转动连接，两组抱紧板82一端设置有连接部83，通过两组连接部83使两组抱紧板82安装于升降装置12的固定轴上，并通过螺栓与固定轴固定，通过抱紧板82使动载荷加载装置7安装于活动架121 上，并通过螺栓与连接部83的配合进行固定以保证加载部件71对工件或设备进行加载试验。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，所述传感器和检测器与控制箱13电信连接，将试验数据传输至控制箱13中的信息接收器上，以获取不同机械性能试验的数据。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：包括通过驱动装置控制两组底座(2)移动的横向滑轨(1)，所述底座(2)由两组L型架组成，所述L型架的竖直端设置有夹持组件(3)，所述夹持组件(3)用于固定安装于L型架上的工件夹具(4)，所述工件夹具(4)安装有待试验工件；

所述横向滑轨(1)的支座上安装有支架(11)，所述支架(11)上安装有静载荷加载装置和动载荷加载装置(7)，所述静载荷加载装置通过安装于固定座(14)上的驱动端(15)进行加载试验，所述动载荷加载装置(7)通过升降装置(12)对载荷试验的位置进行调节，所述支架(11)一侧设置有控制箱(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：

所述夹持组件(3)包括与L型架竖直端两侧转动连接的第一夹持部(31)和与L型架竖直端相螺接的第二夹持部(32)，所述第一夹持部(31)上螺接有夹持压板(34)，且两组第一夹持部(31)相互远离一端设置有与第二夹持部(32)夹持端相适配的开槽(33)，所述第一夹持部(31)与第二夹持部(32)用于固定不同方位需求的工件夹具(4)。

3.根据权利要求1所述的一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：

所述工件夹具(4)包括安装于夹持组件(3)上的夹持座(41)，所述夹持座(41)上转动连接有安装板(42)，所述安装板(42)一侧四周设置有若干组夹具体(43)，所述夹具体(43)与安装板(42)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：

所述安装板(42)远离夹具体(43)一侧设置有与夹具体(43)对应的滚轮组件(5)，所述滚轮组件(5)通过皮带(51)传动连接，所述滚轮组件(5) 的转轴穿过安装板(42)，并设置有控制若干组驱动夹具体(43)移动的调节组件(6)，所述调节组件(6)作用于夹具体(43)靠近安装板(42)一侧。

5.根据权利要求4所述的一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：

所述夹具体(43)包括与安装板(42)滑动连接的支杆(431)，所述支杆(431)一端设置有套筒(432)，所述套筒(432)内部滑动连接有滑杆(433)，所述滑杆(433)一侧设置有F型杆(434)，所述F型杆(434)的竖向端安装有用于固定工件的卡爪(435)。

6.根据权利要求4所述的一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：

所述调节组件(6)包括设置于转轴靠近卡爪(435)一端的螺旋轨道(61)，所述螺旋轨道(61)沿靠近安装板(42)方向，其螺旋弧度逐渐增大，所述螺旋轨道(61)与安装于滑杆(433)一侧的转动轮(62)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：

所述静载荷加载装置和动载荷加载装置(7)的一端均安装有加载部件(71)，所述加载部件(71)包括加载头和检测装置，所述检测装置包括安装于静载荷加载装置上的传感器，和安装于控制箱中用以获取动载荷数据的检测器。

8.根据权利要求7所述的一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：

所述动载荷加载装置(7)包括安装于升降装置(12)的固定轴上的连接组件(8)，所述固定轴转动连接于活动架(121)上，所述升降装置(12)驱动活动架(121)移动，从而控制动载荷加载装置(7)的移动，所述连接组件(8)一端设置有摆杆(72)，所述摆杆(72)的一端通过螺栓与加载部件(71)固定连接，所述加载部件(71)通过电机驱动固定轴转动，从而实现对工件动载荷的试验。

9.根据权利要求8所述的一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：

所述连接组件(8)包括与摆杆(72)固定的连接座(81)，所述连接座(81)上设置有两组抱紧板(82)，一组抱紧板(82)与连接座(81)固定连接，另一组与连接座(81)转动连接，两组抱紧板(82)一端设置有连接部(83)，通过两组连接部(83)使两组抱紧板(82)安装于升降装置(12)的固定轴上，并通过螺栓与固定轴固定。

10.根据权利要求7所述的一种用于多项机械性能试验的装置，其特征在于：

所述传感器和检测器与控制箱(13)电信连接，将试验数据传输至控制箱(13)中的信息接收器上。

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