CN217586674U - 钢带原料焊接后快速检测系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钢带原料焊接后快速检测系统，包括拉伸机构、夹持机构和回转机构，所述回转机构的回转端上设置有夹持机构，所述夹持机构的回转轴向平行于钢带的长度方向，间距于所述夹持机构设置有拉伸机构，所述拉伸机构、夹持机构分别夹持在焊缝两侧的带体上，且所述拉伸机构朝向远离于夹持机构的一侧拉伸钢带，能够对焊接后的钢带焊缝进行快速地检测。
Description
技术领域
本实用新型属于钢带焊接领域，特别涉及一种钢带原料焊接后快速检测系统。
背景技术
在钢带做为原料进行拉丝时，为得到较长的连续的钢丝，一般对两个半段的钢带进行首尾焊接，从而延伸其整体长度，在焊接和打磨后，还需要对钢带焊接处进行检测，从而保证其带体的连接牢固和带体的一体性。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种钢带原料焊接后快速检测系统，能够对焊接后的钢带焊缝进行快速地检测。
技术方案：为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
钢带原料焊接后快速检测系统，包括拉伸机构、夹持机构和回转机构，所述回转机构的回转端上设置有夹持机构，所述夹持机构的回转轴向平行于钢带的长度方向，间距于所述夹持机构设置有拉伸机构，所述拉伸机构、夹持机构分别夹持在焊缝两侧的带体上，且所述拉伸机构朝向远离于夹持机构的一侧拉伸钢带。
进一步的，所述拉伸机构包括直线位移机构和设置在所述直线位移机构上的锁紧机构，所述直线位移机构的位移方向与钢带长度方向相同，所述锁紧机构夹持锁附钢带。
进一步的，所述夹持机构与锁紧机构的结构相同，且所述夹持机构包括底座、夹块、支架和伸缩机构，所述伸缩机构通过支架设置在底座上，所述伸缩机构的伸缩端上设置有夹块，所述夹块通过伸缩机构朝向底座位移调节。
进一步的，所述支架为L型板体结构，所述支架与底座之间包含供钢带在宽度方向上活动位移的开放口。
进一步的，所述底座上对应于钢带凹设有定位凹槽，且所述定位凹槽的深度小于钢带的厚度。
进一步的，所述回转机构的回转轴线间距于夹持机构的夹持面。
进一步的，所述拉伸机构与夹持机构之间设置有顶升机构，所述顶升机构正对应于焊缝设置，所述顶升机构向上顶升钢带。
进一步的，所述顶升机构包括顶升件和设置在所述顶升件顶端的顶块，所述顶块为U型截面的块体结构，所述顶块的两个自由臂分别位于焊缝的两侧。
有益效果：本实用新型的通过夹持机构和拉伸机构对钢带上位移焊缝两侧的带体进行夹持，并通过拉伸机构对带体进行拉伸，检测焊缝的纵向连接强度，通过回转机构对夹持机构进行回转扭曲，检测焊缝的抗扭性能，整体结构简单、操作方便，从而能够快速地对焊接后钢带进行检测。
附图说明
附图1为本实用新型的整体结构主视图；
附图2为本实用新型的整体结构立体示意图；
附图3为本实用新型的夹持机构的局部放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
如附图1和附图2所示，钢带原料焊接后快速检测系统，包括拉伸机构1、夹持机构2和回转机构3，所述回转机构3的回转端上设置有夹持机构2，所述夹持机构2的回转轴向平行于钢带10的长度方向，通过回转机构3对夹持状态下的钢带进行扭转，间距于所述夹持机构2设置有拉伸机构1，所述拉伸机构1、夹持机构2分别夹持在焊缝10a两侧的带体上，且所述拉伸机构1朝向远离于夹持机构2的一侧拉伸钢带10，通过夹持机构和拉伸机构对钢带上位移焊缝两侧的带体进行夹持，并通过拉伸机构对带体进行拉伸，检测焊缝的纵向连接强度，通过回转机构对夹持机构进行回转扭曲，检测焊缝的抗扭性能，整体结构简单、操作方便，从而能够快速地对焊接后钢带进行检测。
所述拉伸机构1包括直线位移机构5和设置在所述直线位移机构5上的锁紧机构4，所述直线位移机构5的位移方向与钢带长度方向相同，所述直线位移机构5为电动丝杆机构或伸缩气缸等模组，用对产生拉力，所述锁紧机构4夹持锁附钢带10。在检测焊接后的抗拉能力时，只需使得直线位移机构的位移端移动预设距离，通过钢带在该拉力状态下的焊缝状态即可快速判断焊缝质量。
如附图3所示，所述夹持机构2与锁紧机构4的结构相同，且所述夹持机构2包括底座6、夹块7、支架8和伸缩机构9，所述伸缩机构9通过支架8设置在底座6上，所述伸缩机构9的伸缩端上设置有夹块7，所述夹块7通过伸缩机构9朝向底座6位移调节。所述底座6上对应于钢带10凹设有定位凹槽11，且所述定位凹槽的深度小于钢带的厚度，通过夹块7对钢带进行夹持。
所述支架8为L型板体结构，支架的一臂连接于底座6上，且另一臂平行于底座的上表面并呈悬空式状态，所述支架8与底座6之间包含供钢带10在宽度方向上活动位移的开放口，从而能快速的将焊接后的钢带横向放入夹持区域或移出夹持区域。
夹持机构的底座6设置在回转机构3的回转端上，所述回转机构3的回转轴线间距于夹持机构2的夹持面，也即回转轴与钢带带体呈偏心设置，在钢带带体具有相同扭转状态下，能够放大回转机构回转轴所需转动的角度，以防止对钢带造成过度扭转。通过扭转检测能够检测钢带焊缝的抗扭性能。
所述拉伸机构1与夹持机构2之间设置有顶升机构14，所述顶升机构14正对应于焊缝10a设置，所述顶升机构14向上顶升钢带10。所述顶升机构14包括顶升件12和设置在所述顶升件12顶端的顶块13，顶升件为伸缩气缸或电动推杆等，所述顶块13为U型截面的块体结构，所述顶块13的两个自由臂分别位于焊缝10a的两侧。在拉伸机构和夹持机构夹紧钢带，且钢带位于水平状态时，通过顶块对钢带两侧的顶升推力，能进一步的检测焊缝的强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.钢带原料焊接后快速检测系统，其特征在于：包括拉伸机构(1)、夹持机构(2)和回转机构(3)，所述回转机构(3)的回转端上设置有夹持机构(2)，所述夹持机构(2)的回转轴向平行于钢带(10)的长度方向，间距于所述夹持机构(2)设置有拉伸机构(1)，所述拉伸机构(1)、夹持机构(2)分别夹持在焊缝(10a)两侧的带体上，且所述拉伸机构(1)朝向远离于夹持机构(2)的一侧拉伸钢带(10)。
2.根据权利要求1所述的钢带原料焊接后快速检测系统，其特征在于：所述拉伸机构(1)包括直线位移机构(5)和设置在所述直线位移机构(5)上的锁紧机构(4)，所述直线位移机构(5)的位移方向与钢带长度方向相同，所述锁紧机构(4)夹持锁附钢带(10)。
3.根据权利要求2所述的钢带原料焊接后快速检测系统，其特征在于：所述夹持机构(2)与锁紧机构(4)的结构相同，且所述夹持机构(2)包括底座(6)、夹块(7)、支架(8)和伸缩机构(9)，所述伸缩机构(9)通过支架(8)设置在底座(6)上，所述伸缩机构(9)的伸缩端上设置有夹块(7)，所述夹块(7)通过伸缩机构(9)朝向底座(6)位移调节。
4.根据权利要求3所述的钢带原料焊接后快速检测系统，其特征在于：所述支架(8)为L型板体结构，所述支架(8)与底座(6)之间包含供钢带(10)在宽度方向上活动位移的开放口。
5.根据权利要求3所述的钢带原料焊接后快速检测系统，其特征在于：所述底座(6)上对应于钢带(10)凹设有定位凹槽(11)，且所述定位凹槽的深度小于钢带的厚度。
6.根据权利要求1所述的钢带原料焊接后快速检测系统，其特征在于：所述回转机构(3)的回转轴线间距于夹持机构(2)的夹持面。
7.根据权利要求1所述的钢带原料焊接后快速检测系统，其特征在于：所述拉伸机构(1)与夹持机构(2)之间设置有顶升机构(14)，所述顶升机构(14)正对应于焊缝(10a)设置，所述顶升机构(14)向上顶升钢带(10)。
8.根据权利要求7所述的钢带原料焊接后快速检测系统，其特征在于：所述顶升机构(14)包括顶升件(12)和设置在所述顶升件(12)顶端的顶块(13)，所述顶块(13)为U型截面的块体结构，所述顶块(13)的两个自由臂分别位于焊缝(10a)的两侧。
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| CN202221213455.8U CN217586674U (zh) | 2022-05-20 | 2022-05-20 | 钢带原料焊接后快速检测系统 |
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Cited By (1)
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| CN117309625A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-29 | 江苏核电有限公司 | 一种自动化焊接检测方法 |
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2022
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