CN115014665A - 一种多功能管式压力测试设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种多功能管式压力测试设备，该多功能管式压力测试设备包括可径向和轴向调节夹持宽度和长度且用于固定待测产品的安装座、设于待测产品两端用于固定待测产品的端面压紧装置、用于分别给待测产品输送测试气压和水压的气压供送装置和水压供送装置，气压供送装置和水压供送装置通过端面压紧装置与待测产品连通。本发明公开的多功能管式压力测试设备通过安装座可以夹持不同管径的待测产品，可满足不同规格产品的测试，适用范围广，柔性化程度高，通过气压供送装置和水压供送装置同时与待测产品相连，可以同时测试待测产品的气压和水压承受能力，无需根本不同的测试设备进行测试，试验成本低，实现了一机多用的目的。

Description

一种多功能管式压力测试设备

技术领域

本发明涉及管道测试技术领域，尤其涉及一种多功能管式压力测试设备。

背景技术

管道的压力测试是通过压泵将水箱中的水经截止阀泵送至待检产品，通过压力表观察系统压力值，同时，在试压泵的出口并接安全阀，以防止系统压力过高。当系统达到设定压力时，观察待检容腔是否有泄漏以判定待检产品密封性能是否符合设计要求。现有技术主要有如下缺点：

1)现有的测压试验装置水压和气压的测试只能单独测试，功能单一；

2)只能对同一规格型号的待检产品进行密封性试验，适用范围窄，柔性化程度低；

3)对于新产品的密封性试验，经常需要进行定制化测试系统开发，周期长，成本高，试验成本高。

因此，如何解决现有方案的测试效率低下、功能单一、柔性化程度低、试验成本高等问题是密封性试验系统开发设计亟待解决的技术难题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明实施例期望提供一种测试效率高、适用范围广、柔性化程度高、试验成本低的多功能管式压力测试设备。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种多功能管式压力测试设备，包括可径向和轴向调节夹持宽度和长度且用于固定待测产品的安装座、设于所述待测产品两端用于固定所述待测产品的端面压紧装置、用于分别给所述待测产品输送测试气压和水压的气压供送装置和水压供送装置，所述气压供送装置和所述水压供送装置通过所述端面压紧装置与所述待测产品连通。

优选的，所述安装座包括固定底座、以及设于所述固定底座上的多组滑动调节机构，所述滑动调节机构可沿所述待测产品的轴向和径向移动用于固定不同直径的管式待测产品。

优选的，所述滑动调节机构包括安装于所述固定底座上的滑块和导轨、以及滑动安装于所述导轨且可沿所述导轨移动的轴向调节组件，所述轴向调节组件与所述滑块连接用于控制所述滑块靠近或者远离所述待测产品以夹持或者松开所述待测产品。

优选的，多组所述滑动调节机构为间隔设置，每组为相对设置的两个。

优选的，所述端面压紧装置包括底架、以及固定于所述底架上的压紧油缸、压紧油缸安装座、压紧导轨和压紧端盖，所述压紧油缸穿过所述压紧油缸安装座，所述压紧油缸安装座与所述压紧导轨固定连接，所述压紧端盖封堵于所述待测产品的两端，所述压紧油缸与所述压紧端盖连接用于压紧所述待测产品。

优选的，所述压紧端盖上开设有气压接口和水压接口，所述气压接口与所述气压供送装置连接，所述水压接口与所述水压供送装置连接。

优选的，所述压紧端盖为法兰，其中，所述压紧端盖与所述待测产品连接处还设置有密封圈。

优选的，所述气压供送装置包括依次连接的气源发生装置、储气罐和空气干燥器，经所述空气干燥器干燥后的气体被输送至所述气压接口。

优选的，所述水压供送装置包括电机、储水箱、二次水箱以及试压泵，所述电机与所述试压泵连接给所述试压泵提供动力，所述二次水箱与所述储水箱连接，经所述储水箱过滤的水储存在所述二次水箱内，再经所述试压泵泵送至所述水压接口处。

优选的，所述试压泵分别为小流量试压泵、大流量试压泵，所述小流量试压泵、所述大流量试压泵均和所述二次水箱连接。

本发明实施例提供的多功能管式压力测试设备过所述安装座可以夹持不同管径的待测产品，可满足不同规格产品的测试，适用范围广，柔性化程度高，通过所述气压供送装置和所述水压供送装置同时与待测产品相连，可以同时测试待测产品的气压和水压承受能力，无需根本不同的测试设备进行测试，试验成本低，实现了一机多用的目的。

附图说明

图1为本发明提供的多功能管式压力测试设备的结构示意图；

图2为图1所示的多功能管式压力测试设备的部分结构示意图；

图3为图1所示的多功能管式压力测试设备的控制原理图；

图4为图1所示的气压供送装置气压测试流程图；

图5为图1所示的水压供送装置水压测试流程图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，为本发明提供的多功能管式压力测试设备的结构示意图。该多功能管式压力测试设备包括可径向和轴向调节夹持宽度和长度且用于固定待测产品的安装座1、设于所述待测产品两端用于固定所述待测产品的端面压紧装置3、用于分别给所述待测产品输送测试气压和水压的气压供送装置和水压供送装置，所述气压供送装置和所述水压供送装置通过所述端面压紧装置3与所述待测产品连通。通过所述安装座1可以夹持不同管径的待测产品，可满足不同规格产品的测试，适用范围广，柔性化程度高，通过所述气压供送装置和所述水压供送装置同时与待测产品相连，可以同时测试待测产品的气压和水压承受能力，无需根本不同的测试设备进行测试，试验成本低，实现了一机多用的目的。

所述安装座1包括固定底座11、以及设于所述固定底座11上的多组滑动调节机构13，所述滑动调节机构13可沿所述待测产品的轴向和径向移动用于固定不同管径的待测产品。从轴向和径向来调节滑动调节机构13，可以适应不同规格的产品的测试。

需要说明的是，所述固定底座11底部安装有杯脚调节座用于调节固定底座的高度。

所述滑动调节机构13包括安装于所述固定底座11上的滑块131和导轨133、以及滑动安装于所述导轨133且可沿所述导轨133移动的轴向调节组件135，所述轴向调节组件135与所述滑块131连接用于控制所述滑块131靠近或者远离所述待测产品以夹持或者松开所述待测产品。从轴向所述调节滑动机构，所述调节滑动机构向待测产品靠近或者远离的方向，可以适应不同管径的待测产品的夹持。从径向调节多组滑动调节机构13之间的间隔距离，可以适应不同长短的待测产品的夹持，因此，通过滑动调节机构13可以满足不同规格型号的待测产品，提高了测试设备的柔性化程度，

具体的，在本实施例中，所述轴向调节组件135为手摇丝杠。

具体的，在本实施例中，所述滑动调节机构13为三组，三组所述滑动调节机构13为间隔设置，每组为相对设置的两个。当然，在其他实施例中，所述滑动调节机构13可以是一组，二组或者四组。

请参阅图2，所述端面压紧装置3包括底架31、以及固定于所述底架31上的压紧油缸、压紧油缸安装座35、压紧导轨37和压紧端盖39，所述压紧油缸穿过所述压紧油缸安装座35与所述压紧油缸安装座35固定连接，所述压紧油缸安装座35与所述压紧导轨37固定连接，所述压紧端盖39封堵于所述待测产品的两端，所述压紧油缸与所述压紧端盖39连接用于压紧所述待测产品。所述端面压紧装置3为两个，分别设置在所述待测产品的两端，所述压紧端盖39与所述压紧油缸的活塞杆一端的末端通过销轴连接，所述压紧油缸的另一端的尾部采用销轴与所述底架31相连接(未图示)，通过压紧油缸活塞杆的伸缩驱动压紧端盖39待测产品端面贴紧，调节所述压紧油缸的缸内压力达到预定密封预紧效果。

需要说明的是，所述底架31下方安装有脚杯调节座用于调节所述底架的高度。

所述压紧油缸为左压紧油缸226和右压紧油缸229，两个油缸同时往中间动作，即往待测产品的方向伸长以压紧待测产品10。

所述压紧端盖39上开设有气压接口391和水压接口393，所述气压接口391与所述气压供送装置连接，所述水压接口393与所述水压供送装置连接。通过设置的所述气压接口391和所述水压接口分别往待测产品内注入测试所需的气压和水压，能达到不用更换设备也能进行多种测试的目的。需要提出的是，所述压紧端盖39上还设置有旋式密封接头228，用于密封试验后的防水和泄压。

所述压紧端盖39为法兰，其中，所述压紧端盖39与所述待测产品连接处还设置有密封圈38。所述密封圈38嵌设在法兰的端面，密封圈38可以有效的提高压紧端盖39与待测产品的连接密封性。

所述气压供送装置包括依次连接的气源发生装置207、储气罐208和空气干燥器206，经所述空气干燥器206干燥后的气体被输送至所述气压接口391。所述储气罐208不断的往待测产品内注入气流，以对待测产品进行气压密封性测试。密封圈是所述压紧端盖39与待测产品之间连接密封的重要器件，密封性差会导致气压和水压泄露。

所述水压供送装置包括电机216、储水箱219、二次水箱218以及试压泵，所述电机216与所述试压泵连接给所述试压泵提供动力，所述二次水箱218与所述储水箱219连接，经所述储水箱219过滤的水储存在所述二次水箱218内，再经所述试压泵泵送至所述水压接口393处。所述试压泵不断的往待测产品内注入水流，以对待测产品进行水压密封性测试。

所述试压泵分别为小流量试压泵213和大流量试压泵214，所述小流量试压泵213、所述大流量试压泵214均和所述二次水箱218连接。现有技术中通过一个定量试压泵向待检容腔注水，当待检容积较大时，需要耗费大量注水等待时间，测试效率低下，而增设小流量试压泵和大流量试压泵可以根据不同的注水阶段进行调整，在进行水压试验时，先通过一个大流量试压泵向待测产品供流，达到预定注水量时，切换为小流量试压泵注水加压，大幅缩短注水等待时间，提升测试效率。

请结合参阅图3和图4，当进行气压试验时，空气经空气过滤器301预处理，然后经过气源发生装置207加压变成加压气体，此后，再经过后冷却器303后冷却、油水分离器304进行油水分离后，进入储气罐208、截止阀306、电磁换向阀307之后，再进入管式密封待检产品10。与此同时，液压油经过过滤器318，由液压泵212加压后进入电磁换向阀317、节流阀316进入左压紧油缸226、右压紧油缸229的无杆腔，驱动左压紧油缸226和右压紧油缸229的活塞杆伸出，进而压紧端面的法兰进行密封。压力变送器309、记录仪310用于气压检测和记录。压力安全阀305、溢流阀315用于调节系统压力，防止压力超调。当气压试验完成后，通过电磁换向阀307的T口和气体经消音器319排向大气进行泄压。

具体的，气压密封测试流程为，液压泵212启动，并开始泵油，电比例换向阀317的电磁铁Y1得电，液压泵212将液压油送至电比例换向阀317，高压油经比例阀下位到达节流阀316后再到达两个压紧油缸的无杆腔，回流液压油经比例换向阀317的T口流回油箱。压紧油缸伸出到位后，气源发生装置207开始工作，截止阀306开启，电磁换向阀307的电磁铁Y5得电，向密封的待测产品充气加压。加压至预定压力值后电磁换向阀307的电磁铁Y5失电保压。观察记录仪310数据变化，判定密封性能是否合格。密封性能判定后，电磁换向阀307得电，通过电磁换向阀307的T口和气体经消音器319排向大气进行泄压。排气完成后，电磁换向阀317的电磁铁Y2得电，左压紧油缸226、右压紧油缸229的活塞杆收缩，收缩复位后，液压泵停止工作，系统复位，各部件停止工作，气压密封性能试验完成。

请结合图3和图5，当进行水压试验时，水经过大流量试压泵214加压变成加压水，此后，再经过截止阀318、电磁换向阀313进入管式密封待检产品205。与此同时，液压油经过过滤器321，由液压泵212加压后进入电磁换向阀317、节流阀316后再进入左压紧油缸226和右压紧油缸229的无杆腔，驱动压紧油缸的活塞杆伸出，进而压紧端面的法兰进行密封。压力变送器311、记录仪312用于水压检测和记录。安全阀314、溢流阀315用于调节系统压力，防止压力超调。

具体的，水压密封测试流程为，液压泵212启动，并开始泵油，电比例换向阀317的电磁铁Y1得电，液压泵212将液压油送至电比例换向阀317，高压油经比例阀下位到达节流阀316后在到达两个压紧油缸的无杆腔，回流液压油经比例换向阀317的T口流回油箱。压紧油缸伸出到位后，大流量试压泵214开始泵水，注水量达到预定的容积，大流量试压泵214停止注水，电磁换向阀307得电，小流量试压泵213开始泵水加压，加压至预定压力值后电磁换向阀313的电磁铁失电保压，小流量试压泵213停止工作，观察记录仪312数据变化，判定密封性能是否合格，密封性能判定后，电磁换向阀313的电磁铁Y4得电，水流通过电磁换向阀313的T口排向水箱，排水完成后，电磁换向阀317的电磁铁Y2得电，左压紧油缸226和右压紧油缸229的活塞杆收缩，收缩复位后，液压泵停止工作，系统复位，水压密封性能试验完成。

本发明实施例提供的多功能管式压力测试设备通过所述安装座可以夹持不同管径的待测产品，可满足不同规格产品的测试，适用范围广，柔性化程度高，通过所述气压供送装置和所述水压供送装置同时与待测产品相连，可以同时测试待测产品的气压和水压承受能力，无需根本不同的测试设备进行测试，试验成本低，实现了一机多用的目的。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种多功能管式压力测试设备，其特征在于，包括可径向和轴向调节夹持宽度和长度且用于固定待测产品的安装座、设于所述待测产品两端用于固定所述待测产品的端面压紧装置、用于分别给所述待测产品输送测试气压和水压的气压供送装置和水压供送装置，所述气压供送装置和所述水压供送装置通过所述端面压紧装置与所述待测产品连通。

2.根据权利要求1所述的多功能管式压力测试设备，其特征在于，所述安装座包括固定底座、以及设于所述固定底座上的多组滑动调节机构，所述滑动调节机构可沿所述待测产品的轴向和径向移动用于固定不同直径的管式待测产品。

3.根据权利要求2所述的多功能管式压力测试设备，其特征在于，所述滑动调节机构包括安装于所述固定底座上的滑块和导轨、以及滑动安装于所述导轨且可沿所述导轨移动的轴向调节组件，所述轴向调节组件与所述滑块连接用于控制所述滑块靠近或者远离所述待测产品以夹持或者松开所述待测产品。

4.根据权利要求2所述的多功能管式压力测试设备，其特征在于，多组所述滑动调节机构为间隔设置，每组为相对设置的两个。

5.根据权利要求1所述的多功能管式压力测试设备，其特征在于，所述端面压紧装置包括底架、以及固定于所述底架上的压紧油缸、压紧油缸安装座、压紧导轨和压紧端盖，所述压紧油缸穿过所述压紧油缸安装座，所述压紧油缸安装座与所述压紧导轨固定连接，所述压紧端盖封堵于所述待测产品的两端，所述压紧油缸与所述压紧端盖连接用于压紧所述待测产品。

6.根据权利要求5所述的多功能管式压力测试设备，其特征在于，所述压紧端盖上开设有气压接口和水压接口，所述气压接口与所述气压供送装置连接，所述水压接口与所述水压供送装置连接。

7.根据权利要求5所述的多功能管式压力测试设备，其特征在于，所述压紧端盖为法兰，其中，所述压紧端盖与所述待测产品连接处还设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的多功能管式压力测试设备，其特征在于，所述气压供送装置包括依次连接的气源发生装置、储气罐和空气干燥器，经所述空气干燥器干燥后的气体被输送至所述气压接口。

9.根据权利要求1所述的多功能管式压力测试设备，其特征在于，所述水压供送装置包括电机、储水箱、二次水箱以及试压泵，所述电机与所述试压泵连接给所述试压泵提供动力，所述二次水箱与所述储水箱连接，经所述储水箱过滤的水储存在所述二次水箱内，再经所述试压泵泵送至所述水压接口处。

10.根据权利要求1所述的多功能管式压力测试设备，其特征在于，所述试压泵分别为小流量试压泵和大流量试压泵，所述小流量试压泵、所述大流量试压泵均和所述二次水箱连接。

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