CN219977704U - 一种水泵泵盖打压试验装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种水泵泵盖打压试验装置，属于泵盖打压验漏技术领域。包括夹持在相对设置的前封盖夹板和后封盖夹板之间的封盖打压工装，所述封盖打压工装的一端设置为抵接端面，所述封盖打压工装内设有一端开口的容纳腔，该容纳腔的开口端设有用以容纳泵盖的内孔及定位泵盖的阶梯台，泵盖通过密封圈密封安装在容纳腔内的阶梯台处，所述前封盖夹板和后封盖夹板分别压接在抵接端面和泵盖上。本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

Description

一种水泵泵盖打压试验装置

技术领域

本实用新型涉及一种水泵泵盖打压试验装置，属于泵盖打压验漏技术领域。

背景技术

离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸入口液体池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。

专利号为CN202121707730.7的专利，公开了一种多级增压离心水泵。包括泵盖、泵壳和泵座，所述泵盖的底部与泵壳的顶部固定连接，泵盖和泵壳构建的空腔内部安装有一级叶轮，形成第一级增压结构。在一级叶轮和二级叶轮中间设有间隔环，间隔环用来限定一级叶轮和二级叶轮之间的距离。泵壳的底部与泵座的顶部固定连接，泵壳与泵座构建的空腔内部设置有二级叶轮，形成第二级增压结构。泵轴穿过泵座固定连接一级叶轮和二级叶轮，泵轴与动力源相连。本实用新型去掉了传统的多级增压水泵的叶轮之间的导叶，减少了零部件，结构简单了，且提高了装配效率，降低了生产成本。

专利号为CN202211465079.6的专利，公开了一种耐腐蚀水泵及其制造方法。包括底板，以及沿底板由至左依次设置的电机、联轴件、主泵体，其中主泵体具有泵壳、前泵盖、进口管、出口管、耐腐蚀内衬，其中泵壳内侧设有泵轴、以及由泵轴带动的耐腐叶轮，电机轴端连有主轴，该主轴通过联轴件与泵轴连接；所述前泵盖设于泵壳前端，前泵盖通过螺栓装于泵壳前端，前泵盖远离泵壳的端部设有进口管，泵壳上端设有出口管，进口管、出口管分别与泵壳的离心腔连通，进口管、出口管以及泵壳内侧均设有耐腐蚀内衬。本发明采用装配式耐腐蚀内衬、耐腐叶轮结构，其方便安装，能在内衬损坏时更换，而且将内衬、叶轮全部设置成耐腐结构，其能有效提高水泵的整体寿命。

上述专利均为现有的水泵，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

1、需要泵壳与泵盖装配后进行泵盖打压试验，螺栓紧固拆装速度慢，导致试验效率低下，人工成本高；

2、打压试验前需要同时与泵壳等其他配件装配，试验成本高。

亟待一种水泵泵盖打压试验装置，将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

实用新型内容

为解决上述问题之一，根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何实现将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏，为此提供一种水泵泵盖打压试验装置。

本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，用于泵盖的打压试验，其特征在于，包括夹持在相对设置的前封盖夹板和后封盖夹板之间的封盖打压工装，所述封盖打压工装的一端设置为抵接端面，所述封盖打压工装内设有一端开口的容纳腔，该容纳腔的开口端设有用以容纳泵盖的内孔及定位泵盖的阶梯台，泵盖通过密封圈密封安装在容纳腔内的阶梯台处，所述泵盖与容纳腔的内壁之间围合成打压腔，所述封盖打压工装的侧壁上开置有与打压腔相连通的充气孔，所述前封盖夹板和后封盖夹板分别压接在抵接端面和泵盖上。

在泵盖上先安装密封圈，然后将具有密封圈的泵盖嵌入封盖打压工装内，将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

待打压验漏完毕后，调节前封盖夹板与后封盖夹板间的距离，将嵌有泵盖的封盖打压工装自前封盖夹板、后封盖夹板之间取下。

优选地，在所述后封盖夹板与泵盖之间夹持有用于封堵泵盖中心孔的橡胶垫B。保证密封中心孔的同时，通过橡胶垫B避免后封盖夹板直接挤压泵盖，缓解挤压作用力对泵盖造成伤害。

优选地，在所述前封盖夹板与抵接端面之间夹持有用于避免前封盖夹板直接挤压封盖打压工装的橡胶垫B，缓解挤压作用力对封盖打压工装造成伤害。

优选地，所述充气孔通过高压气管连接气源，高压气管上安装控制通断的电控阀门。

优选地，所述封盖打压工装采用金属材质，一体铸造成型。

优选地，还包括驱动后封盖夹板靠近或远离前封盖夹板的夹紧组件，使得后封盖夹板可在非工作位置和工作位置之间移动，处于工作位置时，封盖打压工装夹持在相对设置的前封盖夹板和后封盖夹板之间，前封盖夹板、后封盖夹板分别与橡胶垫A、橡胶垫B抵接。

优选地，所述夹紧组件包括相对设置的第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框之间设置有为移动板的移动导向的滑轨，所述第二边框的内侧面上安装有前封盖夹板，所述移动板的端面上安装有与前封盖夹板相对的后封盖夹板，所述第一边框与移动板之间设置有驱动移动板靠近或远离第二边框的液压缸，采用液压缸为动力源，驱动前封盖夹板、后封盖夹板相互靠近，将嵌入泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，然后利用充气孔对打压腔内注入高压气体，实现端盖的打压验漏。待打压验漏完毕后，通过液压缸调节前封盖夹板与后封盖夹板间的距离变大，将嵌有泵盖的封盖打压工装自前封盖夹板、后封盖夹板之间取下。

优选地，所述滑轨至少设置有两组，移动板上开设有与滑轨滑动配合的贯穿孔。

优选地，所述封盖打压工装的侧壁上开置有与打压腔相连通的压力表安装孔，压力表安装孔上安装压力表，通过读取压力表的数值，判定定子的密闭性，实现端盖的打压验漏。

优选地，所述液压缸的缸体铰接在第一边框上，伸缩杆铰接在移动板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，在所述后封盖夹板与泵盖之间夹持有用于封堵泵盖中心孔的橡胶垫B。保证密封中心孔的同时，通过橡胶垫B避免后封盖夹板直接挤压泵盖，缓解挤压作用力对泵盖造成伤害。

本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，在所述前封盖夹板与抵接端面之间夹持有用于避免前封盖夹板直接挤压封盖打压工装的橡胶垫B，缓解挤压作用力对封盖打压工装造成伤害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为图1中泵盖的结构示意图；

图3为图1中封盖打压工装的结构示意图；

图4为本实用新型实施二的使用状态结构示意图；

图中：1、橡胶垫A 2、封盖打压工装 3、密封圈 4、泵盖 5、橡胶垫B 6、前封盖夹板7、后封盖夹板 8、充气孔 9、第一边框 10、第二边框 11、滑轨 12、移动板 13、液压缸。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述：

以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

实施例1，如图1-3所示，所述一种水泵泵盖打压试验装置，用于泵盖4的打压试验，包括夹持在相对设置的前封盖夹板6和后封盖夹板7之间的封盖打压工装2，所述封盖打压工装2的一端设置为抵接端面，所述封盖打压工装2内设有一端开口的容纳腔，该容纳腔的开口端设有用以容纳泵盖的内孔及定位泵盖4的阶梯台，泵盖4通过密封圈3密封安装在容纳腔内的阶梯台处，所述泵盖4与容纳腔的内壁之间围合成打压腔，所述封盖打压工装2的侧壁上开置有与打压腔相连通的充气孔8，所述前封盖夹板6和后封盖夹板7分别压接在抵接端面和泵盖4上。

参照图4，在泵盖4上先安装密封圈3，然后将具有密封圈3的泵盖4嵌入封盖打压工装2内，将嵌有泵盖4的封盖打压工装2夹持在前封盖夹板6、后封盖夹板7之间，实现位置固定，然后利用充气孔8向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

待打压验漏完毕后，调节前封盖夹板6与后封盖夹板7间的距离，将嵌有泵盖4的封盖打压工装2自前封盖夹板6、后封盖夹板7之间取下。

实施例2，如图1-4所示，所述一种水泵泵盖打压试验装置，用于泵盖4的打压试验，包括夹持在相对设置的前封盖夹板6和后封盖夹板7之间的封盖打压工装2，所述封盖打压工装2的一端设置为抵接端面，所述封盖打压工装2内设有一端开口的容纳腔，该容纳腔的开口端设有用以容纳泵盖的内孔及定位泵盖4的阶梯台，泵盖4通过密封圈3密封安装在容纳腔内的阶梯台处，所述泵盖4与容纳腔的内壁之间围合成打压腔，所述封盖打压工装2的侧壁上开置有与打压腔相连通的充气孔8，所述前封盖夹板6和后封盖夹板7分别压接在抵接端面和泵盖4上。

进一步地，在所述后封盖夹板7与泵盖4之间夹持有用于封堵泵盖4中心孔的橡胶垫B5。保证密封中心孔的同时，通过橡胶垫B5避免后封盖夹板7直接挤压泵盖4，缓解挤压作用力对泵盖4造成伤害。

进一步地，在所述前封盖夹板6与抵接端面之间夹持有用于避免前封盖夹板6直接挤压封盖打压工装2的橡胶垫B5，缓解挤压作用力对封盖打压工装2造成伤害。

进一步地，所述充气孔8通过高压气管连接气源，高压气管上安装控制通断的电控阀门。

进一步地，所述封盖打压工装2采用金属材质，一体铸造成型。

进一步地，还包括驱动后封盖夹板7靠近或远离前封盖夹板6的夹紧组件，使得后封盖夹板7可在非工作位置和工作位置之间移动，处于工作位置时，封盖打压工装2夹持在相对设置的前封盖夹板6和后封盖夹板7之间，前封盖夹板6、后封盖夹板7分别与橡胶垫A1、橡胶垫B5抵接。

进一步地，所述夹紧组件包括相对设置的第一边框9和第二边框10，所述第一边框9和第二边框10之间设置有为移动板12的移动导向的滑轨11，所述第二边框10的内侧面上安装有前封盖夹板6，所述移动板12的端面上安装有与前封盖夹板6相对的后封盖夹板7，所述第一边框9与移动板12之间设置有驱动移动板12靠近或远离第二边框10的液压缸13，采用液压缸13为动力源，驱动前封盖夹板6、后封盖夹板7相互靠近，将嵌入泵盖4的封盖打压工装2夹持在前封盖夹板6、后封盖夹板7之间，然后利用充气孔8对打压腔内注入高压气体，实现端盖的打压验漏。待打压验漏完毕后，通过液压缸13调节前封盖夹板6与后封盖夹板7间的距离变大，将嵌有泵盖4的封盖打压工装2自前封盖夹板6、后封盖夹板7之间取下。

进一步地，所述滑轨11至少设置有两组，移动板12上开设有与滑轨11滑动配合的贯穿孔。

进一步地，所述封盖打压工装2的侧壁上开置有与打压腔相连通的压力表安装孔，压力表安装孔上安装压力表，通过读取压力表的数值，判定定子的密闭性，实现端盖的打压验漏。

进一步地，所述液压缸13的缸体铰接在第一边框9上，伸缩杆铰接在移动板12上。

本实用新型按需设计后可以达到耐压10MPa，满足泵盖最高试验压力，极大提升了试验工人的工作效率，实际应用中可提升效率20-25%。

本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，将嵌有泵盖的封盖打压工装夹持在前封盖夹板、后封盖夹板之间，实现位置固定，然后利用充气孔向打压腔内注入高压气体，通过观察压力变化及目测漏点，实现端盖的打压验漏。

本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，在所述后封盖夹板与泵盖之间夹持有用于封堵泵盖中心孔的橡胶垫B。保证密封中心孔的同时，通过橡胶垫B避免后封盖夹板直接挤压泵盖，缓解挤压作用力对泵盖造成伤害。

本实用新型所述的水泵泵盖打压试验装置，在所述前封盖夹板与抵接端面之间夹持有用于避免前封盖夹板直接挤压封盖打压工装的橡胶垫B，缓解挤压作用力对封盖打压工装造成伤害。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种水泵泵盖打压试验装置，用于泵盖的打压试验，其特征在于：包括夹持在相对设置的前封盖夹板和后封盖夹板之间的封盖打压工装，所述封盖打压工装的一端设置为抵接端面，所述封盖打压工装内设有一端开口的容纳腔，该容纳腔的开口端设有用以容纳泵盖的内孔及定位泵盖的阶梯台，泵盖通过密封圈密封安装在容纳腔内的阶梯台处，所述泵盖与容纳腔的内壁之间围合成打压腔，所述封盖打压工装的侧壁上开置有与打压腔相连通的充气孔，所述前封盖夹板和后封盖夹板分别压接在抵接端面和泵盖上。

2.根据权利要求1所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，在所述后封盖夹板与泵盖之间夹持有用于封堵泵盖中心孔的橡胶垫B。

3.根据权利要求2所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，在所述前封盖夹板与抵接端面之间夹持有用于避免前封盖夹板直接挤压封盖打压工装的橡胶垫B。

4.根据权利要求3所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，所述充气孔通过高压气管连接气源，高压气管上安装控制通断的电控阀门。

5.根据权利要求4所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，所述封盖打压工装采用金属材质。

6.根据权利要求5所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，还包括驱动后封盖夹板靠近或远离前封盖夹板的夹紧组件。

7.根据权利要求6所述水泵泵盖打压试验装置，其特征在于，所述夹紧组件包括相对设置的第一边框和第二边框，所述第一边框和第二边框之间设置有为移动板的移动导向的滑轨，所述第二边框的内侧面上安装有前封盖夹板，所述移动板的端面上安装有与前封盖夹板相对的后封盖夹板。