CN216386561U - 一种聚乙烯管材抗压测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚乙烯管材抗压测试装置，包括机箱，所述机箱两侧对称开设有进出口，所述机箱顶部对称设置有限位管，所述限位管内部设置有压杆，两个所述压杆底端固定有测试杆，两个所述测试杆之间设置有气缸，所述气缸固定于机箱顶部，且输出端贯穿机箱顶部固定于测试杆杆身，所述机箱底部对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部杆身套有第一弹簧，两个所述伸缩杆顶部固定有限位座，所述伸缩杆内部安装有压力传感器，手持管材一端向另一端传送借助于限位座底部的滚筒移出管材即可，相对比现有集中点测试管体抗压能力，本实用新型便于测试阶段内的管材抗压能力，增加实验的可靠性，无需截断管材，减少样品浪费。

Description

一种聚乙烯管材抗压测试装置

技术领域

本实用新型属于管材压力测试技术领域，具体涉及一种聚乙烯管材抗压测试装置。

背景技术

聚乙烯管材即PE管的使用领域广泛。其中给水管和燃气管是其两个最大的应用市场，一种好的PE管管道，不仅应具有良好的经济性，而且应具备接口稳定可靠、材料抗冲击、抗开裂、耐老化、耐腐蚀等一系列优点。

现PE管必须韧性好，耐冲击强度高，当重物直接压过管道，不会导致管道破裂，但由于生产设备的设计精度问题，要保证PE管在挤出机挤出时，管壁厚度平均，不然薄厚不均管壁易造成PE管在重物压制时产生破裂，所以出厂前需要进行抗压实验，现有的抗压实验一般需要截取定量的管材，在试验设备进行抗压，现有的实验设备，只能定点测试，此种测试方法测试区域小，需要连续多次测试，然后取数据的平均值，且样品管由于截取长度较短无法再做其他用途只能浪费。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚乙烯管材抗压测试装置，具备可在一定区域内进行压力测试，受力面积大，提高实验准确度，无需截取样品管的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚乙烯管材抗压测试装置，包括机箱，所述机箱两侧对称开设有进出口，所述机箱顶部对称设置有限位管，所述限位管内部设置有压杆，两个所述压杆底端固定有测试杆，两个所述测试杆之间设置有气缸，所述气缸固定于机箱顶部，且输出端贯穿机箱顶部固定于测试杆杆身，所述机箱底部对称设置有伸缩杆，所述伸缩杆底部杆身套有第一弹簧，两个所述伸缩杆顶部固定有限位座，所述伸缩杆内部安装有压力传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆包括固定筒和固定杆，所述压力传感器置于固定筒内部的顶壁，所述固定筒一端开设有限位孔，所述固定杆一端贯穿限位孔，所述固定杆置于固定筒内部一端固定有抵压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座底部均匀设置有滚筒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座底部均匀开设有固定腔，所述固定腔内部设置有第二弹簧，所述滚筒外侧设置有底座，所述第二弹簧的顶端和底座的底部相抵接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定腔呈直线等间距分布于限位座内部的底壁。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座为弧形结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱包括箱盖和箱体，所述箱盖和箱体的一侧通过合页活动连接，所述箱盖和箱体另一侧通过锁扣固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

(1)通过将管材穿过机箱的进出口，使管身放置在限位座内部，然后利用气缸输出带动测试杆下降，直至测试杆抵压在管材表面，带动固定筒下移，压缩第一弹簧，利用固定杆一端的抵压板抵压在固定筒内部的压力传感器上，即可测试出压力值，当压力减小，第一弹簧回弹，将固定筒向上顶出，此时限位座回复到原来的高度，手持管材一端向另一端传送借助于限位座底部的滚筒移出管材即可，相对比现有集中点测试管体抗压能力，本实用新型便于测试阶段内的管材抗压能力，增加实验的可靠性，无需截断管材，减少样品浪费。

(2)滚筒可减小管材在移动时和限位座的摩擦力，方便管材测试后移动；为防止滚筒因压力损坏，在限位座内部设置第二弹簧，当管材下压时，滚筒和其底座进入固定腔内部，当压力减弱，底座和滚筒可顶出固定腔腔口。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位座的剖面图；

图3为本实用新型中伸缩杆的剖面图；

图4为本实用新型中滚筒和底座的结构示意图；

图中：1、压杆；2、箱盖；3、限位座；4、伸缩杆；5、第一弹簧；6、气缸；7、限位管；8、测试杆；9、进出口；10、箱体；11、滚筒；12、底座；13、第二弹簧；14、固定腔；15、压力传感器；16、固定筒；17、抵压板；18、固定杆；19、限位孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种聚乙烯管材抗压测试装置，包括机箱，所述机箱两侧对称开设有进出口9，所述机箱顶部对称设置有限位管7，所述限位管7内部设置有压杆1，两个所述压杆1底端固定有测试杆8，两个所述测试杆8之间设置有气缸6，所述气缸6固定于机箱顶部，且输出端贯穿机箱顶部固定于测试杆8杆身，所述机箱底部对称设置有伸缩杆4，所述伸缩杆4底部杆身套有第一弹簧5，两个所述伸缩杆4顶部固定有限位座3，所述伸缩杆4内部安装有压力传感器15，所述伸缩杆4包括固定筒16和固定杆18，所述压力传感器15置于固定筒16内部的顶壁，所述固定筒16一端开设有限位孔19，所述固定杆18一端贯穿限位孔19，所述固定杆18置于固定筒16内部一端固定有抵压板17，本实施方案中，通过将管材穿过机箱的进出口9，使管身放置在限位座3内部，然后利用气缸6输出带动测试杆8下降，直至测试杆8抵压在管材表面，带动固定筒16下移，压缩第一弹簧5，利用固定杆18一端的抵压板17抵压在固定筒16内部的压力传感器15上，即可测试出压力值，当压力减小，第一弹簧5回弹，将固定筒16向上顶出，此时限位座3回复到原来的高度，手持管材一端向另一端传送借助于限位座3底部的滚筒11移出管材即可，相对比现有集中点测试管体抗压能力，本实用新型便于测试阶段内的管材抗压能力，增加实验的可靠性，无需截断管材，减少样品浪费。

为了，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座3底部均匀设置有滚筒11。

为了，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位座3底部均匀开设有固定腔14，所述固定腔14内部设置有第二弹簧13，所述滚筒11外侧设置有底座12，所述第二弹簧13的顶端和底座12的底部相抵接，所述固定腔14呈直线等间距分布于限位座3内部的底壁，所述限位座3为弧形结构。

为了，本实施例中，作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机箱包括箱盖2和箱体10，所述箱盖2和箱体10的一侧通过合页活动连接，所述箱盖2和箱体10另一侧通过锁扣固定连接。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将管材穿过机箱的进出口9，使管身放置在限位座3内部，然后利用气缸6输出带动测试杆8下降，两个压杆1通过测试杆8利用限位管7向下输出，直至测试杆8抵压在管材表面，当测试杆8持续向下压动时，带动固定筒16下移，压缩第一弹簧5，固定杆18一端的抵压板17抵压在固定筒16内部的压力传感器15上，即可测试出压力值，当压力减小，第一弹簧5回弹，将固定筒16向上顶出，此时限位座3回复到原来的高度，需要将此阶段的管材移出时，手持管材一端向另一端传送借助于限位座3底部的滚筒11移出管材，滚筒11可减小管材在移动时和限位座3的摩擦力，方便管材进行移动，进行下一测试阶段；当管材因测试压力下压时，为防止滚筒11因压力损坏，在限位座3内部设置第二弹簧13，当管材下压时，滚筒11因压力使第二弹簧13压缩，滚筒11和其底座12进入固定腔14内部，当压力减弱，第二弹簧13回弹，将底座12和滚筒11顶出固定腔14腔口，使其接触管材管身，实现传输作用。

最后应说明的是：在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种聚乙烯管材抗压测试装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱两侧对称开设有进出口(9)，所述机箱顶部对称设置有限位管(7)，所述限位管(7)内部设置有压杆(1)，两个所述压杆(1)底端固定有测试杆(8)，两个所述测试杆(8)之间设置有气缸(6)，所述气缸(6)固定于机箱顶部，且输出端贯穿机箱顶部固定于测试杆(8)杆身，所述机箱底部对称设置有伸缩杆(4)，所述伸缩杆(4)底部杆身套有第一弹簧(5)，两个所述伸缩杆(4)顶部固定有限位座(3)，所述伸缩杆(4)内部安装有压力传感器(15)。

2.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材抗压测试装置，其特征在于：所述伸缩杆(4)包括固定筒(16)和固定杆(18)，所述压力传感器(15)置于固定筒(16)内部的顶壁，所述固定筒(16)一端开设有限位孔(19)，所述固定杆(18)一端贯穿限位孔(19)，所述固定杆(18)置于固定筒(16)内部一端固定有抵压板(17)。

3.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材抗压测试装置，其特征在于：所述限位座(3)底部均匀设置有滚筒(11)。

4.根据权利要求3所述的一种聚乙烯管材抗压测试装置，其特征在于：所述限位座(3)底部均匀开设有固定腔(14)，所述固定腔(14)内部设置有第二弹簧(13)，所述滚筒(11)外侧设置有底座(12)，所述第二弹簧(13)的顶端和底座(12)的底部相抵接。

5.根据权利要求4所述的一种聚乙烯管材抗压测试装置，其特征在于：所述固定腔(14)呈直线等间距分布于限位座(3)内部的底壁。

6.根据权利要求5所述的一种聚乙烯管材抗压测试装置，其特征在于：所述限位座(3)为弧形结构。

7.根据权利要求1所述的一种聚乙烯管材抗压测试装置，其特征在于：所述机箱包括箱盖(2)和箱体(10)，所述箱盖(2)和箱体(10)的一侧通过合页活动连接，所述箱盖(2)和箱体(10)另一侧通过锁扣固定连接。

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