CN115561063A - 一种用于检测管道耐压性检测仪 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于检测管道耐压性检测仪,涉及管道检测技术领域,包括管道检测仪主体,所述管道检测仪主体的外表面活动安装有管道检测定位装置,所述管道检测仪主体的一侧活动连接有管道内侧检测装置。本发明通过采用管道外侧行走机构和红外测距发射器之间的共同配合,通过连接环和无线行走轮的相互配合,使得管道外缘抗压检测装置整体在固定环的表面行走,实现全方位的检测效果,再通过电动伸缩杆的伸缩,带动挤压抵板在待检测管道的表面进行挤压和移动检测,配合红外测距发射器和显示器的设置,能够向外界发射测绘距离和预设值,上方设置报警器,超过预设值报警器响起,便于检测人员的检测,同时提升了抗压性检测数据的准确性和及时性。
Description
技术领域
本发明涉及管道检测技术领域,具体涉及一种用于检测管道耐压性检测仪。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等连接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置,通常,流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后,从管道的高压处流向低压处,也可利用流体自身的压力或重力输送,管道的用途很广泛,主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中,传统管道检漏,采用观测和听声的方式,检测效果不好,大直径的管道不方便检测,人工操作难度大,检测结构不精准,补漏不方便,因此提出了一种用于检测管道耐压性检测仪。
在中国发明专利中:如CN113007608A的一种管道泄漏检测仪,包括管道、移动组件和检测组件、两组移动组件分别设置在上固定座和下固定座上并抵住管道;支架滑动设置在滑套上,且支架上设有行走轮;第三转轴转动设置在下固定座上,且第三转轴上设有第三齿轮;第二转轴转动设置在下固定座上,第二齿轮设置在第二转轴上并与第三齿轮啮合传动连接;位于下固定座上的移动组件上的第一转轴上设有第一齿轮,且第一齿轮与第二齿轮啮合传动连接;连接板滑动设置在下固定座上并与第三转轴连接,且检测组件通过支撑柱设置在连接板上;本发明通过电机提供动力使得装置在管道上移动,并通过检测组件对管道进行泄漏检测,方便维护,操作简单方便,可以对多种型号的管道进行检测,适用范围广泛。
针对现有技术存在以下问题:
1、现有技术中的管道检测仪器难以对管道的抗压性和气密性进行精准的检测,导致在使用过程中抗压能力不够,造成管道泄露和坍塌,极大浪费了市政成本;
2、传统的检测仪在使用时,不具备对管道内外侧的双重检测,检测力度不够,影响了检测数据的准确性。
发明内容
本发明提供一种用于检测管道耐压性检测仪,以解决上述背景技术中提出的问题。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是:
一种用于检测管道耐压性检测仪,包括管道检测仪主体,所述管道检测仪主体的外表面活动安装有管道检测定位装置,所述管道检测仪主体的一侧活动连接有管道内侧检测装置,所述管道检测定位装置的外表面滚动连接有管道外缘抗压检测装置,所述管道检测定位装置包括有定位机构和夹持座,所述定位机构包括有固定环,所述固定环的外表面开设有滑动轨道,所述管道内侧检测装置包括有支撑机构和内侧滚动机构,所述支撑机构包括有中心定位座,所述管道外缘抗压检测装置包括有管道外侧行走机构,所述管道外侧行走机构包括有连接环,所述连接环的内侧面固定安装有无线行走轮,所述无线行走轮的外表面与滑动轨道的内壁滚动连接,采用定位机构、夹持座、支撑机构、内侧滚动机构和管道外侧行走机构之间的共同配合,解决了难以对管道的抗压性和气密性进行精准的检测,导致在使用过程中抗压能力不够,造成管道泄露和坍塌,极大浪费了市政成本以及在使用时,不具备对管道内外侧的双重检测,检测力度不够的问题。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述固定环的内侧面固定安装有固定座,所述固定座的内壁开设有活动槽,所述活动槽的内壁滑动连接有滑动卡接块,通过固定座的设置,用于对固定环进行连接。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述固定座的内腔顶面固定安装有挤压弹簧,所述挤压弹簧的另一端与滑动卡接块的上表面固定连接,所述滑动卡接块的下表面固定连接有连接板,通过挤压弹簧的弹性伸缩效果,带动滑动卡接块在活动槽的内壁进行滑动升降。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述连接板的外表面与固定座的下端内壁滑动连接,所述连接板远离滑动卡接块的一端外表面与夹持座的上表面固定连接,所述夹持座的内侧面固定安装有耐磨垫片,通过夹持座和耐磨垫片的相互配合,起到对待检测管道进行挤压夹持的效果。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述中心定位座的外表面固定安装有铰接杆,所述铰接杆的另一端与固定环的外表面铰接,所述中心定位座的内侧面固定安装有液压缸,通过中心定位座和铰接杆的配合,将管道与其进行支撑,保持了检测时的稳定性。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述液压缸的输出轴上固定安装有液压推杆,所述液压推杆的输出端固定连接有放置槽板,通过液压推杆与放置槽板配合,带动内侧滚动机构整体向待检测管道内部进行抗压性检测。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述放置槽板的内表面固定安装有驱动电机,所述驱动电机的输出轴上固定连接有锥形齿轮一,所述锥形齿轮一的外表面分别啮合转动有锥形齿轮二,所述锥形齿轮二的内表面固定安装有螺纹杆,所述螺纹杆的外表面与放置槽板的两侧内壁转动连接,通过驱动电机、锥形齿轮一与锥形齿轮二之间共同配合,使得螺纹杆进行旋转,对待检测管道的内侧进行挤压检测。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述螺纹杆的外表面螺纹连接有限位板,所述限位板的外表面滑动连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的一端固定连接有检测探头,所述检测探头远离螺纹套筒的一端固定安装有抵接弹条,所述抵接弹条的另一端固定连接有弧形挤压板,通过检测探头和弧形挤压板的设置,对管道内壁进行全方位的检测,加强了装置的整体性和实用性。
本发明技术方案的进一步改进在于:所述连接环的外表面固定连接有连接横板,所述连接横板的上表面固定安装有红外测距发射器,所述红外测距发射器的外表面设置有显示器和报警器,所述连接横板的内侧面固定安装有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆远离连接横板的一端固定连接有挤压抵板,配合红外测距发射器和显示器的设置,便于检测人员的检测,同时提升了抗压性检测数据的准确性和及时性。
由于采用了上述技术方案,本发明相对现有技术来说,取得的技术进步是:
1、本发明提供一种用于检测管道耐压性检测仪,采用定位机构、夹持座、支撑机构、内侧滚动机构和管道外侧行走机构之间的共同配合,解决了难以对管道的抗压性和气密性进行精准的检测,导致在使用过程中抗压能力不够,造成管道泄露和坍塌,极大浪费了市政成本以及在使用时,不具备对管道内外侧的双重检测,检测力度不够的问题。
2、本发明提供一种用于检测管道耐压性检测仪,采用定位机构和夹持座之间的共同配合,通过固定座的设置,对固定环进行连接,且通过挤压弹簧的弹性伸缩效果,带动滑动卡接块在活动槽的内壁进行滑动升降,此时,利用夹持座和耐磨垫片的相互配合,对待检测管道进行挤压夹持,此时,夹持座会产生一个反向的弹性作用力,并且使得挤压弹簧整体进行伸缩,确保对待检测管道进行有效的夹持和定位,加强了装置的稳定性,提升了管道检测时数据的准确性和严谨性。
3、本发明提供一种用于检测管道耐压性检测仪,采用支撑机构和内侧滚动机构之间的共同配合,通过液压缸和液压推杆的相互配合,使得内侧滚动机构整体向管道内侧行进,确保对管道内部进行全面的检测,再通过驱动电机的启动,使得锥形齿轮一与锥形齿轮二之间进行啮合,使得螺纹杆进行旋转,在旋转的作用下,螺纹套筒在螺纹杆的表面进行伸缩,进而对待检测管道的内侧进行挤压检测,且利用检测探头和弧形挤压板的设置,对管道内壁进行全方位的检测,加强了装置的整体性和实用性。
4、本发明提供一种用于检测管道耐压性检测仪,采用管道外侧行走机构和红外测距发射器之间的共同配合,通过连接环和无线行走轮的相互配合,使得管道外缘抗压检测装置整体在固定环的表面行走,实现全方位的检测效果,再通过电动伸缩杆的伸缩,带动挤压抵板在待检测管道的表面进行挤压和移动检测,配合红外测距发射器和显示器的设置,能够向外界发射测绘距离和预设值,上方设置报警器,超过预设值报警器响起,便于检测人员的检测,同时提升了抗压性检测数据的准确性和及时性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明的管道检测定位装置的立体结构示意图;
图3为本发明的管道检测定位装置的立体结构示意图;
图4为本发明的管道检测定位装置的局部立体结构示意图;
图5为本发明的管道内侧检测装置的立体结构示意图;
图6为本发明的内侧滚动机构的立体剖面结构示意图;
图7为本发明的管道外缘抗压检测装置的立体结构示意图。
图中:1、管道检测仪主体;2、管道检测定位装置;3、管道内侧检测装置;4、管道外缘抗压检测装置;21、定位机构;211、固定环;212、滑动轨道;213、固定座;214、活动槽;215、挤压弹簧;216、滑动卡接块;217、连接板;22、夹持座;221、耐磨垫片;31、支撑机构;311、中心定位座;312、铰接杆;313、液压缸;314、液压推杆;315、放置槽板;32、内侧滚动机构;321、驱动电机;322、锥形齿轮一;323、锥形齿轮二;324、螺纹杆;325、限位板;326、螺纹套筒;327、检测探头;328、抵接弹条;329、弧形挤压板;41、管道外侧行走机构;411、连接环;412、无线行走轮;413、连接横板;414、电动伸缩杆;415、挤压抵板;42、红外测距发射器。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步详细说明:
实施例1
如图1-7所示,本发明提供了一种用于检测管道耐压性检测仪,包括管道检测仪主体1,管道检测仪主体1的外表面活动安装有管道检测定位装置2,管道检测仪主体1的一侧活动连接有管道内侧检测装置3,管道检测定位装置2的外表面滚动连接有管道外缘抗压检测装置4,管道检测定位装置2包括有定位机构21和夹持座22,定位机构21包括有固定环211,固定环211的外表面开设有滑动轨道212,管道内侧检测装置3包括有支撑机构31和内侧滚动机构32,支撑机构31包括有中心定位座311,管道外缘抗压检测装置4包括有管道外侧行走机构41,管道外侧行走机构41包括有连接环411,连接环411的内侧面固定安装有无线行走轮412,无线行走轮412的外表面与滑动轨道212的内壁滚动连接,固定环211的内侧面固定安装有固定座213,固定座213的内壁开设有活动槽214,活动槽214的内壁滑动连接有滑动卡接块216,固定座213的内腔顶面固定安装有挤压弹簧215,挤压弹簧215的另一端与滑动卡接块216的上表面固定连接,滑动卡接块216的下表面固定连接有连接板217,连接板217的外表面与固定座213的下端内壁滑动连接,连接板217远离滑动卡接块216的一端外表面与夹持座22的上表面固定连接,夹持座22的内侧面固定安装有耐磨垫片221,通过固定座213的设置,对固定环211进行连接,且通过挤压弹簧215的弹性伸缩效果,带动滑动卡接块216在活动槽214的内壁进行滑动升降,此时,利用夹持座22和耐磨垫片221的相互配合,对待检测管道进行挤压夹持,此时,夹持座22会产生一个反向的弹性作用力,并且使得挤压弹簧215整体进行伸缩,确保对待检测管道进行有效的夹持和定位,加强了装置的稳定性,提升了管道检测时数据的准确性和严谨性。
实施例2
如图1-7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,中心定位座311的外表面固定安装有铰接杆312,铰接杆312的另一端与固定环211的外表面铰接,中心定位座311的内侧面固定安装有液压缸313,液压缸313的输出轴上固定安装有液压推杆314,液压推杆314的输出端固定连接有放置槽板315,放置槽板315的内表面固定安装有驱动电机321,驱动电机321的输出轴上固定连接有锥形齿轮一322,锥形齿轮一322的外表面分别啮合转动有锥形齿轮二323,锥形齿轮二323的内表面固定安装有螺纹杆324,螺纹杆324的外表面与放置槽板315的两侧内壁转动连接,通过液压缸313和液压推杆314的相互配合,使得内侧滚动机构32整体向管道内侧行进,确保对管道内部进行全面的检测,再通过驱动电机321的启动,使得锥形齿轮一322与锥形齿轮二323之间进行啮合,使得螺纹杆324进行旋转,在旋转的作用下,螺纹套筒326在螺纹杆324的表面进行伸缩,进而对待检测管道的内侧进行挤压检测,且利用检测探头327和弧形挤压板329的设置,对管道内壁进行全方位的检测,加强了装置的整体性和实用性。
实施例3
如图1-7所示,在实施例1的基础上,本发明提供一种技术方案:优选的,螺纹杆324的外表面螺纹连接有限位板325,限位板325的外表面滑动连接有螺纹套筒326,螺纹套筒326的一端固定连接有检测探头327,检测探头327远离螺纹套筒326的一端固定安装有抵接弹条328,抵接弹条328的另一端固定连接有弧形挤压板329,连接环411的外表面固定连接有连接横板413,连接横板413的上表面固定安装有红外测距发射器42,红外测距发射器42的外表面设置有显示器和报警器,连接横板413的内侧面固定安装有电动伸缩杆414,电动伸缩杆414远离连接横板413的一端固定连接有挤压抵板415,通过连接环411和无线行走轮412的相互配合,使得管道外缘抗压检测装置4整体在固定环211的表面行走,实现全方位的检测效果,再通过电动伸缩杆414的伸缩,带动挤压抵板415在待检测管道的表面进行挤压和移动检测,配合红外测距发射器42和显示器的设置,能够向外界发射测绘距离和预设值,上方设置报警器,超过预设值报警器响起,便于检测人员的检测,同时提升了检测数据的准确性和及时性。
下面具体说一下该用于检测管道耐压性检测仪的工作原理。
如图1-7所示,在操作时,首先将管道检测仪主体1整体高度在待检测管道的外部,然后,通过中心定位座311和铰接杆312的配合,将管道与其进行支撑,通过固定座213的设置,对固定环211进行连接,且通过挤压弹簧215的弹性伸缩效果,带动滑动卡接块216在活动槽214的内壁进行滑动升降,此时,利用夹持座22和耐磨垫片221的相互配合,对待检测管道进行挤压夹持,此时,夹持座22会产生一个反向的弹性作用力,并且使得挤压弹簧215整体进行伸缩,确保对待检测管道进行有效的夹持和定位,加强了装置的稳定性,再有,通过液压缸313和液压推杆314的相互配合,使得内侧滚动机构32整体向管道内侧行进,确保对管道内部进行全面的检测,再通过驱动电机321的启动,使得锥形齿轮一322与锥形齿轮二323之间进行啮合,使得螺纹杆324进行旋转,在旋转的作用下,螺纹套筒326在螺纹杆324的表面进行伸缩,进而对待检测管道的内侧进行挤压检测,且利用检测探头327和弧形挤压板329的设置,对管道内壁进行全方位的检测,加强了装置的整体性和实用性,此外,通过连接环411和无线行走轮412的相互配合,使得管道外缘抗压检测装置4整体在固定环211的表面行走,实现全方位的检测效果,再通过电动伸缩杆414的伸缩,带动挤压抵板415在待检测管道的表面进行挤压和移动检测,配合红外测距发射器42和显示器的设置,能够向外界发射测绘距离和预设值,上方设置报警器,超过预设值报警器响起,便于检测人员的检测,同时提升了检测数据的准确性和及时性。
上文一般性的对本发明做了详尽的描述,但在本发明基础上,可以对之做一些修改或改进,这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此,在不脱离本发明思想精神的修改或改进,均在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于检测管道耐压性检测仪,包括管道检测仪主体(1),其特征在于:所述管道检测仪主体(1)的外表面活动安装有管道检测定位装置(2),所述管道检测仪主体(1)的一侧活动连接有管道内侧检测装置(3),所述管道检测定位装置(2)的外表面滚动连接有管道外缘抗压检测装置(4),所述管道检测定位装置(2)包括有定位机构(21)和夹持座(22),所述定位机构(21)包括有固定环(211),所述固定环(211)的外表面开设有滑动轨道(212),所述管道内侧检测装置(3)包括有支撑机构(31)和内侧滚动机构(32),所述支撑机构(31)包括有中心定位座(311),所述管道外缘抗压检测装置(4)包括有管道外侧行走机构(41),所述管道外侧行走机构(41)包括有连接环(411),所述连接环(411)的内侧面固定安装有无线行走轮(412),所述无线行走轮(412)的外表面与滑动轨道(212)的内壁滚动连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于检测管道耐压性检测仪,其特征在于:所述固定环(211)的内侧面固定安装有固定座(213),所述固定座(213)的内壁开设有活动槽(214),所述活动槽(214)的内壁滑动连接有滑动卡接块(216)。
3.根据权利要求2所述的一种用于检测管道耐压性检测仪,其特征在于:所述固定座(213)的内腔顶面固定安装有挤压弹簧(215),所述挤压弹簧(215)的另一端与滑动卡接块(216)的上表面固定连接,所述滑动卡接块(216)的下表面固定连接有连接板(217)。
4.根据权利要求3所述的一种用于检测管道耐压性检测仪,其特征在于:所述连接板(217)的外表面与固定座(213)的下端内壁滑动连接,所述连接板(217)远离滑动卡接块(216)的一端外表面与夹持座(22)的上表面固定连接,所述夹持座(22)的内侧面固定安装有耐磨垫片(221)。
5.根据权利要求1所述的一种用于检测管道耐压性检测仪,其特征在于:所述中心定位座(311)的外表面固定安装有铰接杆(312),所述铰接杆(312)的另一端与固定环(211)的外表面铰接,所述中心定位座(311)的内侧面固定安装有液压缸(313)。
6.根据权利要求5所述的一种用于检测管道耐压性检测仪,其特征在于:所述液压缸(313)的输出轴上固定安装有液压推杆(314),所述液压推杆(314)的输出端固定连接有放置槽板(315)。
7.根据权利要求6所述的一种用于检测管道耐压性检测仪,其特征在于:所述放置槽板(315)的内表面固定安装有驱动电机(321),所述驱动电机(321)的输出轴上固定连接有锥形齿轮一(322),所述锥形齿轮一(322)的外表面分别啮合转动有锥形齿轮二(323),所述锥形齿轮二(323)的内表面固定安装有螺纹杆(324),所述螺纹杆(324)的外表面与放置槽板(315)的两侧内壁转动连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于检测管道耐压性检测仪,其特征在于:所述螺纹杆(324)的外表面螺纹连接有限位板(325),所述限位板(325)的外表面滑动连接有螺纹套筒(326),所述螺纹套筒(326)的一端固定连接有检测探头(327),所述检测探头(327)远离螺纹套筒(326)的一端固定安装有抵接弹条(328),所述抵接弹条(328)的另一端固定连接有弧形挤压板(329)。
9.根据权利要求1所述的一种用于检测管道耐压性检测仪,其特征在于:所述连接环(411)的外表面固定连接有连接横板(413),所述连接横板(413)的上表面固定安装有红外测距发射器(42),所述红外测距发射器(42)的外表面设置有显示器和报警器,所述连接横板(413)的内侧面固定安装有电动伸缩杆(414),所述电动伸缩杆(414)远离连接横板(413)的一端固定连接有挤压抵板(415)。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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