CN218994640U - 一种不锈钢管气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种不锈钢管气密性检测装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有放置机构，所述箱体内左侧上端固定安装有施压机构，所述箱体内右侧固定安装有夹持机构。本实用新型采用上述结构，通过将不锈钢管放置到放置板顶部的放置槽中后，启动架体上的第一气缸带动限位板向左移动，第一气缸抵触密封不锈钢管的一端，密封件以及其外表面的锥形胶垫填充密封不锈钢管的一端，此时不锈钢管被挤压向左侧移动，进而使得压力管上的锥形胶垫密封不锈钢管的另一端，此时外界设备通过软管供水，水充斥到不锈钢管的内部便可观察期是否存在漏水的情况，使得本设备检测起来较为便捷，并且检测效率较高，一次可检查多组管道，方便使用。

Description

一种不锈钢管气密性检测装置

技术领域

本实用新型属于不锈钢管气密性检测技术领域，特别涉及一种不锈钢管气密性检测装置。

背景技术

不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作家具厨具等。不锈钢管与塑料管件相比各方面性能都很优越，但是在生产过程会出现管壁太薄或者有裂缝。不锈钢管件管壁太薄或者有裂缝出现时，会导致使用过程中漏水，因此有必要对不锈钢管件进行气密性检测。

对不锈钢管件进行气密性检测时，目前普遍采用的是打压试验，即将不锈钢管件一端密封，然后采用另一端进行打气或者通入水源，此时观察水或者气体是否出现泄漏来判断是否漏气，然而现有的不锈钢管检测装置往往检测期间，只能对单一的不锈钢管进行夹持检测，而厂区车间内部一天往往要生产成千上万个不锈钢管，同时其不锈钢管的规格不定，因此即使采用抽样检查，其检查效率也较低，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种不锈钢管气密性检测装置，以解决现有技术中不锈钢管气密性检测效率较低的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种不锈钢管气密性检测装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装有放置机构，所述箱体内左侧上端固定安装有施压机构，所述箱体内右侧固定安装有夹持机构，所述箱体的底部右侧固定安装有排水管，所述排水管的端部设有密封盖；

所述夹持机构包括架体，所述架体固定安装于箱体内右侧，所述架体的上端右侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿架体固定安装有限位板，所述限位板的左侧等间距固定安装有密封件。

进一步地，作为优选技术方案，所述放置机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于箱体内底部四拐角处，所述第二气缸的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内侧等间距固定安装有放置板，所述放置板的顶部等间距开设有放置槽。

进一步地，作为优选技术方案，所述放置槽的侧面形状为三角形，所述放置板设置为不锈钢板。

进一步地，作为优选技术方案，所述密封件设置为锥形块，所述密封件的外表面设有锥形胶垫。

进一步地，作为优选技术方案，所述施压机构包括压力管，所述压力管等间距固定安装于箱体内右侧上端，所述压力管的右侧固定安装有锥形管，所述锥形管的外表面也设置有锥形胶垫，所述压力管的左端均设有软管。

进一步地，作为优选技术方案，所述箱体的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有底座。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的底部四拐角处均固定安装有底块，所述底块的底部均转动连接有万向球。

进一步地，作为优选技术方案，所述底座的两侧均螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部均固定安装有手柄，所述固定螺杆的底部设有防滑垫。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置放置机构，使得在使用时，可将需要检测的不锈钢管依次放入到放置槽的顶部，此时通过启动第二气缸运行，即可带动放置板上下移动，从而便于调节不锈钢管所处的高度，进而便于针对于不同规格直径的不锈钢管两端对准施压机构和夹持架构的内侧之间，方便对其进行密封性检测；

第二、通过设置施压机构和夹持机构，使得在使用期间，将软管接通外界输水设备的管道，然后将不锈钢管放置到放置板顶部的放置槽中后，通过启动架体上的第一气缸带动限位板向左移动，通过第一气缸抵触密封不锈钢管的一端，密封件以及其外表面的锥形胶垫填充密封不锈钢管的一端，此时不锈钢管被挤压向左侧移动，进而使得压力管上的锥形胶垫密封不锈钢管的另一端，此时外界设备通过软管供水，水充斥到不锈钢管的内部便可观察期是否存在漏水的情况，使得本设备检测起来较为便捷，并且检测效率较高，一次可检查多组管道，方便使用；

第三、使用期间，通过设置箱体可避免水液洒落，设置密封盖和排水管相配合，可便于排水，方便使用，当需要移动式，可通过底块底部的万向球在地面滚动而移动本装置，当移动完成后，通过转动固定螺杆贴合地面即可辅助固定，进而使得本装置移动起来较为方便，实用性较强。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型的左侧俯视图。

附图标记：1、箱体，2、放置机构，21、第二气缸，22、顶板，23、放置板，24、放置槽，3、施压机构，31、压力管，32、锥形管，33、软管，4、夹持机构，41、架体，42、伸缩气缸，43、限位板，44、密封件，45、锥形胶垫，5、排水管，6、密封盖，7、支撑腿，8、底座，9、底块，10、万向球，11、固定螺杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种不锈钢管气密性检测装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装有放置机构2，箱体1内左侧上端固定安装有施压机构 3，箱体1内右侧固定安装有夹持机构4，箱体1的底部右侧固定安装有排水管5，排水管5的端部设有密封盖6；

夹持机构4包括架体41，架体41固定安装于箱体1内右侧，架体41的上端右侧固定安装有伸缩气缸42，伸缩气缸42的输出端贯穿架体41固定安装有限位板43，限位板43的左侧等间距固定安装有密封件44。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置使用方便性的目的，本实施例对放置机构2和夹持机构4进行了创新设计，具体地，放置机构2包括第二气缸21，第二气缸21固定安装于箱体1内底部四拐角处，第二气缸21的顶部固定安装有顶板22，顶板22的内侧等间距固定安装有放置板 23，放置板23的顶部等间距开设有放置槽24，放置槽24的侧面形状为三角形，放置板23设置为不锈钢板，密封件44设置为锥形块，密封件44的外表面设有锥形胶垫45；通过设置放置机构2，可在使用时，通过第二气缸21运行带动顶板22及其内侧的放置板23上下移动，方便适配不同直径管道与施压机构3和夹持机构4相配合，设置三角形的放置槽24，可在使用时使得放置槽24内的不锈钢管居中，进而便于夹持固定与密封，通过设置锥形块，可在使用时，通过锥形块辅助插接不锈钢管，设置锥形胶垫45，可提高其密封效果。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置实用性的目的，本实施例对施压机构3和箱体1进行了创新设计，具体地，施压机构3包括压力管31，压力管31等间距固定安装于箱体1内右侧上端，压力管31的右侧固定安装有锥形管32，锥形管32的外表面也设置有锥形胶垫45，压力管31的左端均设有软管33，箱体1的底部四拐角处均固定安装有支撑腿7，支撑腿7的底部固定安装有底座8，底座8的底部四拐角处均固定安装有底块9，底块9的底部均转动连接有万向球10，底座8的两侧均螺纹连接有固定螺杆11，固定螺杆11的顶部均固定安装有手柄，固定螺杆11 的底部设有防滑垫；通过设置施压机构3，使得在使用时，可通过压力管31 端部的锥形管32辅助贴合不锈钢管的另一端，此时通过锥形胶垫45对另一端进行密封即可，方便进行气密检测，通过设置支撑腿7，可通过支撑腿7和底座8辅助支撑箱体1，通过设置底块9，使得在使用时，可通过底块9底部的万向球10在地面滚动，进而便于移动本装置，通过设置固定螺杆11，可在使用时，通过转动手柄带动固定螺杆11转动，进而通过防滑垫的底部贴合地面，从而起到了较好的防滑作用。

使用原理及优点：在使用时，可将需要检测的不锈钢管依次放入到放置槽24的顶部，此时通过启动第二气缸21运行，即可带动放置板23上下移动，从而便于调节不锈钢管所处的高度，进而便于针对于不同规格直径的不锈钢管两端对准施压机构3和夹持架构的内侧之间，方便对其进行密封性检测，使用期间，将软管33接通外界输水设备的管道，然后将不锈钢管放置到放置板23顶部的放置槽中后，通过启动架体41上的第一气缸带动限位板43向左移动，通过第一气缸抵触密封不锈钢管的一端，密封件44以及其外表面的锥形胶垫45填充密封不锈钢管的一端，此时不锈钢管被挤压向左侧移动，进而使得压力管31上的锥形胶垫45密封不锈钢管的另一端，此时外界设备通过软管33供水，水充斥到不锈钢管的内部便可观察期是否存在漏水的情况，使得本设备检测起来较为便捷，并且检测效率较高，一次可检查多组管道，方便使用，设置箱体1可避免水液洒落，设置密封盖6和排水管5相配合，可便于排水，方便使用，当需要移动式，可通过底块9底部的万向球10在地面滚动而移动本装置，当移动完成后，通过转动固定螺杆11贴合地面即可辅助固定，进而使得本装置移动起来较为方便，实用性较强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：包括箱体，所述箱体的内部固定安装有放置机构，所述箱体内左侧上端固定安装有施压机构，所述箱体内右侧固定安装有夹持机构，所述箱体的底部右侧固定安装有排水管，所述排水管的端部设有密封盖；

所述夹持机构包括架体，所述架体固定安装于箱体内右侧，所述架体的上端右侧固定安装有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端贯穿架体固定安装有限位板，所述限位板的左侧等间距固定安装有密封件。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述放置机构包括第二气缸，所述第二气缸固定安装于箱体内底部四拐角处，所述第二气缸的顶部固定安装有顶板，所述顶板的内侧等间距固定安装有放置板，所述放置板的顶部等间距开设有放置槽。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述放置槽的侧面形状为三角形，所述放置板设置为不锈钢板。

4.根据权利要求3所述的一种不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述密封件设置为锥形块，所述密封件的外表面设有锥形胶垫。

5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述施压机构包括压力管，所述压力管等间距固定安装于箱体内右侧上端，所述压力管的右侧固定安装有锥形管，所述锥形管的外表面也设置有锥形胶垫，所述压力管的左端均设有软管。

6.根据权利要求5所述的一种不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述箱体的底部四拐角处均固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部固定安装有底座。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述底座的底部四拐角处均固定安装有底块，所述底块的底部均转动连接有万向球。

8.根据权利要求7所述的一种不锈钢管气密性检测装置，其特征在于：所述底座的两侧均螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的顶部均固定安装有手柄，所述固定螺杆的底部设有防滑垫。

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