CN116818533B - 一种压力容器耐压检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种压力容器耐压检测装置，属于容器检测技术领域，包括检测机构，所述检测机构包括弧形轨道座，弧形轨道座上设置有若干检测单元，检测单元既可以单独进行检测也可组合进行检测，所述检测单元包括沿着弧形轨道座的限位滑动的检测座，检测座上滑动设置有面压件，面压件上限位滑动连接有点压件。该压力容器耐压检测装置，可对容器的多种受力情况进行模拟，充分全面的对容器进行耐压检测，且对容器不同受力情况的模拟，只需要沿着弧形轨道座将检测单元移动至检测位并固定即可，不仅便于快速的模拟容器不同的受力情况，且结构简单，进行检测工作时的稳定性较高。

Description

一种压力容器耐压检测装置

技术领域

本发明涉及容器检测技术领域，具体为一种压力容器耐压检测装置。

背景技术

薄壁压力容器是一种具有相对较薄结构的容器，主要用于储存或者运输气体或者液体，因其结构较薄，所以需要经过严格的设计和检测，确保其结构能够承受内部压力，进而保证其使用的安全性和可靠性，其中，机械抗压检测对于薄壁压力容器的设计、制造和使用都是非常重要的，通过机械抗压检测可对薄壁压力容器的安全性进行评估、合规性进行验证、质量进行控制，以及根据检测结果进行设计优化。

目前，薄壁压力容器耐压检测装置通常仅对容器单一受力的情况进行模拟，然后向容器施加压力进行耐压检测，这难以充分全面的对容器进行耐压检测，导致检测结果较为片面，进而影响后续对容器进行的安全性评估、合规性验证、质量控制以及设计优化等工作。

发明内容

本发明提供压力容器耐压检测装置,以解决相关技术中难以充分全面的对容器进行耐压检测而影响对容器的安全评估、合规性验证、质量控制以及设计优化等需求的问题。

本发明提供了一种压力容器耐压检测装置，该压力容器耐压检测装置包括放置机构和检测机构，所述检测机构包括弧形轨道座，弧形轨道座上设置有若干检测单元，若干检测单元均分为两组，两组对称设置且两组内的检测单元均沿着弧形轨道座的轴线分布，检测单元既可以单独进行检测也可组合进行检测，所述检测单元包括沿着弧形轨道座的限位滑动的检测座，检测座上滑动设置有面压件，面压件上限位滑动连接有点压件，二者的压合面拼接在一起为压面，点压件的压合面为点压面，同组内相邻面压件之间设置有对接端，对接端包括对接槽和对接块，二者均为弧形且相互契合并分别位于不同的面压件上，对接块可沿着对接槽移动并顺利通过对接槽，检测座与弧形轨道座之间设置有将二者固定连接在一起的锁定件。

在一种可能实施的方式中，所述弧形轨道座包括主轨道座和副轨道座，二者均为弧形结构，且副轨道座沿着主轨道座的轴向均匀分布且对应的位于相邻的检测座之间，相邻的检测座均同时与主轨道座以及相应的副轨道座滑动连接。

在一种可能实施的方式中，相互契合的所述对接槽和对接块为一个对接单元，对接端内有若干个对接单元，对接单元沿着面压件的滑动方向依次分布，且相邻对接单元内的对接槽与对接块均位于不同的面压件。

在一种可能实施的方式中，所述检测座对称设置有侧限位支撑架，面压件位于对称的侧限位支撑架之间且与侧限位支撑架滑动连接。

在一种可能实施的方式中，所述锁定件包括锁定块和定位槽口，检测座上固定连接有延伸至弧形轨道座内的滑动件，定位槽口分别开设在滑动件和弧形轨道座上，锁定块滑动连接在滑动件上的定位槽口上，通过滑动锁定块使锁定块同时位于滑动件以及弧形轨道座上的定位槽口内将检测座锁定在弧形轨道座上。

在一种可能实施的方式中，所述锁定块为矩形状结构且靠近弧形轨道座上定位槽口的一端呈等腰梯形状。

本发明实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：

1、根据本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置，检测单元既可以单独的向容器施压也可以组合在一起向容器施压以进行耐压检测，对容器的多种受力情况进行模拟，进而充分全面的对容器进行耐压检测，相应的提高了检测结果的全面性，且对容器不同受力情况的模拟，只需要沿着弧形轨道座将检测单元移动至检测位并固定即可，不仅便于快速地模拟容器不同的受力情况，且结构简单，进行检测工作时的稳定性较高，其中，在检测单元组合的过程中，相应的对接端可自动的将上下相邻的面压件稳定的关联在一起，有利于提高面压件上压面的整体性，相应的提高检测单元组合检测的整体性。

2、根据本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置，检测单元内的点压件与面压件既相互独立又相互配合，单独移动点压件即可进行单点施压的耐压检测，单独移动面压件即可进行压面施压的耐压检测，且压面由点压件与面压件的压合面组合而成。

3、根据本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置，相邻的检测座移动至检测位时，相应的弧形的对接槽和对接块会自动契合，将压面件关联在一起，提高压面的整体性，且对接槽的两端为开放的通槽，所以相邻的检测座中任意一个先移动至检测位，另一个再移动过来时，均能自动完成前述的关联过程。

4、根据本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置，侧限位支撑架既对检测座进行限位，又为检测座提供一定的支撑力，有利于提高检测过程的稳定性，并在长压面施压的耐压检测过程中，有利于提高相邻压面对接的精准度，进一步提高检测过程的稳定性。

附图说明

图1是本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置的所有检测单元均位于相应检测位时的结构示意图。

图2是本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置的检测单元进入检测位的过程示意图。

图3是本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置的检测单元的结构示意图。

图4是本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置的检测座和面压件的结构示意图。

图5是本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置的面压件与点压件的结构示意图。

图6是本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置的点压件进行点压施力的耐压检测时，与相应面压件的结构示意图。

图7是本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置的对接端的结构示意图。

图8是本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置的锁定件的结构示意图。

图9是本发明实施例提供的一种压力容器耐压检测装置的锁定块的结构示意图。

图中：1、放置机构；2、检测机构；21、弧形轨道座；211、主轨道座；212、副轨道座；22、检测单元；221、检测座；222、面压件；223、点压件；224、对接端；2241、对接槽；2242、对接块；225、锁定件；2251、锁定块；2252、定位槽口；2253、控制杆；226、侧限位支撑架；227、滑动件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于下面所描述的其它方式来实施,本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进,因此本发明不受下面公开的具体实施方式的限制。

请参阅图1-2，一种压力容器耐压检测装置，包括放置机构1和检测机构2，放置机构1为带有夹持装置的放置座，如图1所示，利用夹持装置将容器竖直放置在放置机构1上，检测机构2包括弧形轨道座21，弧形轨道座21的轴线与放置在放置机构1上的容器的轴线重合，弧形轨道座21上设置有若干检测单元22，检测单元22均在容器的周向上沿着弧形轨道座21限位移动，检测单元22既可以单独的从外侧向容器施加压力进行耐压检测，也可以组合在一起从外侧向容器施加压力进行耐压检测，如图1所示，若干检测单元22均分为两组，两组左右对称设置，每组共三个检测单元22，三个检测单元22均由上至下分布，弧形轨道座21上左右对称设置有检测位，非检测状态下，检测单元22位于图2中上方视图所示的位置，检测状态下，检测单元22移动至图2中下方视图所示的位置，即位于检测位上，检测位分别位于容器的左右两侧且检测位的中线连接线经过容器的轴线，如图2所示，在检测的过程中，只需要将左侧的检测单元22移动至左侧的检测位，右侧的检测单元22移动至右侧的检测位上，即可对容器进行耐压检测，不仅可以模拟多种容器受力的情况对容器的耐压情况进行检测，而且可快速的切换至相应的模拟模式，使用的便利度较高。

参阅图1-5，检测单元22包括沿着弧形轨道座21限位滑动的检测座221，检测座221上滑动连接面压件222，面压件222上限位滑动连接有点压件223，二者的压合面均为弧面且拼接在一起为压面，其中，以单个压面为单位，一个压面为短压面，将任意一个检测座221移动至相应的检测位上后，向容器的方向移动检测座221上的面压件222即可使压面贴靠在容器的外表面上并向容器施加压力进行短压面施压的耐压检测，短压面施压的耐压检测可以是单侧施压，也可以是两侧对称施压，如图4所示，将两组检测单元22内对称检测单元22中的检测座221移动至相应的检测位，然后与前述同理，向容器的方向移动检测座221即可使短压面从容器的两侧对称施压进行耐压检测，一个以上且连续的压面组合在一起构成了长压面，由上至下将连续的两个或者三个检测座221移动至检测位后，压面自动组合在一起形成了长压面，且长压面的长度与检测位上检测座221连续的数量呈正比，此时，同步移动检测座221上的面压件222即可使长压面贴靠在容器的外表面上并向容器施加压力进行长压面施压的耐压检测。通过观察容器外表面受力的变形情况，判断其耐压性能是否合格。

参阅图3和图6，点压件223的压合面为点压面，以一个点压面为单位，一个点压面为单点施压的耐压检测，将任意一个检测座221移动至相应的检测位上后，向容器的方向移动点压件223即可使点压面贴合在容器的外表面并向容器施加压力进行单点施压的耐压检测，单点施压的耐压检测可以是单侧施压也可以是两侧对称施压，即将两组检测单元22内对称检测单元22中的检测座221移动至相应的检测位，然后移动点压件223即可实现，一个以上的点压面为多点施压的耐压检测，多点施压的耐压检测只需将一个以上的检测座221移动至相应的检测位上，然后移动点压件223即可进行。

参阅图2、图5和图7，上下相邻的面压件222之间设置有对接端224，对接端224包括若干对接单元，对接单元沿着面压件222的滑动方向依次分布，对接单元包括一个对接槽2241和一个对接块2242，二者均为弧形且相互契合并分别位于不同的面压件222上，相邻对接单元内的对接槽2241与对接块2242均位于不同的面压件222，如图7所示，上方面压件222底面上的对接槽2241与对接块2242沿着面压件222依次交替分布，下方面压件222顶面上的对接槽2241与对接块2242依次交替分布，且上方面压件222底面上的对接块2242与下方面压件222顶面上的对接槽2241一一对应且相互契合，下方面压件222顶面上的对接块2242与上方面压件222底面上的对接槽2241一一对应且相互契合，如图7中右侧视图所示，当上下相邻的面压件222均位于检测位时，其相应端面上的对接块2242与相应的对接槽2241契合在一起，将面压件222关联在一起，有利于提高长压面的整体性，且对接槽2241为两端开放的通槽，如图7中左侧视图所示，对接块2242可沿着相应的对接槽2241移动并顺利通过对接槽2241，在容器耐压检测的过程中，同组内任意检测单元22中的检测座221移动至检测位后，再移动相邻检测单元22内的检测座221至检测位，便能使面压件222自动的对接在一起。

参阅图3，检测座221对称设置有侧限位支撑架226，面压件222位于对称的侧限位支撑架226之间且与侧限位支撑架226滑动连接，侧限位支撑架226从侧面对检测座221进行限位，同时提供一定的支撑力，在长压面施压的耐压检测过程中，侧限位支撑架226有利于提高上下面压件222对接的位置精度，使上下面压件222精准地对接在一起，并有利于提高检测过程的稳定性。

参阅图1，弧形轨道座21包括主轨道座211和副轨道座212，二者均为弧形结构，且副轨道座212沿着主轨道座211的轴向均匀分布在主轨道座211的内弧面上，且对应的位于相邻的检测座221之间，上下相邻的检测座221均与中间的副轨道座212滑动连接，同时还与主轨道座211滑动连接，进而有利于提高检测座221往复移动的稳定性以及检测过程中的稳定性。

参阅图1、图8和图9，检测座221上固定连接有延伸至副轨道座212内的滑动件227，检测座221与弧形轨道座21之间设置有将二者固定连接在一起的锁定件225，锁定件225包括锁定块2251和定位槽口2252，如图8所示，锁定块2251上固定连接有控制杆2253，控制杆2253滑动连接在检测座221上，定位槽口2252分别开设在滑动件227和副轨道座212上，锁定块2251滑动连接在滑动件227上的定位槽口2252上，如图9所示，当检测座221移动至相应检测位的时候，副轨道座212上的定位槽口2252刚好与滑动件227上的定位槽口2252对齐，此时，控制杆2253推动锁定块2251向副轨道座212上的定位槽口2252移动，直至锁定块2251同时位于滑动件227以及副轨道座212上的定位槽口2252内，如图8所示，此时，通过滑动件227将检测座221稳定的锁定在当前的位置，便于后续稳定地进行检测工作，且整体结构简单。

参阅图9，锁定块2251为矩形状结构且靠近副轨道座212上定位槽口2252的一端呈等腰梯形状，锁定块2251向副轨道座212上的定位槽口2252移动的过程中，利用等腰梯形的特点，在一定程度上可对两个定位槽口2252的位置进行调整，使二者精准的对接在一起，有利于锁定块2251顺利的进入弧形轨道座21上的定位槽口2252内。

在本发明实施例中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“相连”、“安装”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接，或滑动连接；可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例,并非依此限制本发明的保护范围,故：凡依据本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：包括放置机构（1）；

检测机构（2），所述检测机构（2）包括弧形轨道座（21），弧形轨道座（21）上设置有若干检测单元（22），若干检测单元（22）均分为两组，两组对称设置且两组内的检测单元（22）均沿着弧形轨道座（21）的轴线方向分布，检测单元（22）既可以单独进行检测也可组合进行检测；

放置机构（1）为带有夹持装置的放置座，利用夹持装置将容器竖直放置在放置机构（1）上，弧形轨道座（21）的轴线与放置在放置机构（1）上的容器的轴线重合；

检测单元（22）均在容器的周向上沿着弧形轨道座（21）限位移动，所述检测单元（22）包括沿着弧形轨道座（21）的限位滑动的检测座（221），检测座（221）上滑动设置有面压件（222），面压件（222）上限位滑动连接有点压件（223），二者的压合面拼接在一起为压面，点压件（223）的压合面为点压面，同组内相邻面压件（222）之间设置有对接端（224），对接端（224）包括对接槽（2241）和对接块（2242），二者均为弧形且相互契合并分别位于不同的面压件（222）上，对接块（2242）可沿着对接槽（2241）移动并顺利通过对接槽（2241）；

检测座（221）与弧形轨道座（21）之间设置有将二者固定连接在一起的锁定件（225）。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述弧形轨道座（21）包括主轨道座（211）和副轨道座（212），二者均为弧形结构，且副轨道座（212）沿着主轨道座（211）的轴向均匀分布且对应的位于相邻的检测座（221）之间，相邻的检测座（221）均同时与主轨道座（211）以及相应的副轨道座（212）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：相互契合的所述对接槽（2241）和对接块（2242）为一个对接单元，对接端（224）内有若干个对接单元，对接单元沿着面压件（222）的滑动方向依次分布，且相邻对接单元内的对接槽（2241）与对接块（2242）均位于不同的面压件（222）。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述检测座（221）对称设置有侧限位支撑架（226），面压件（222）位于对称的侧限位支撑架（226）之间且与侧限位支撑架（226）滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述锁定件（225）包括锁定块（2251）和定位槽口（2252），检测座（221）上固定连接有延伸至弧形轨道座（21）内的滑动件（227），定位槽口（2252）分别开设在滑动件（227）和弧形轨道座（21）上，锁定块（2251）滑动连接在滑动件（227）上的定位槽口（2252）上，通过滑动锁定块（2251）使锁定块（2251）同时位于滑动件（227）以及弧形轨道座（21）上的定位槽口（2252）内将检测座（221）锁定在弧形轨道座（21）上。

6.根据权利要求5所述的一种压力容器耐压检测装置，其特征在于：所述锁定块（2251）为矩形状结构且靠近弧形轨道座（21）上定位槽口（2252）的一端呈等腰梯形状。