CN111504796A - 一种压力容器局部抗压性能检测装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种压力容器局部抗压性能检测装置，包括托架板，所述托架板顶部连接有水箱体，所述水箱体一侧设有安装板，所述安装板外侧等角度设有施压件，且每两个相邻的施压件之间设有对外接管口施压后状态检测的检测件，且检测件一端与水箱体连通，所述水箱体一侧连接有驱动施压件转动的驱动件，且施压件一端与驱动件连接，本发明通过所设的施压件对外接管口的管壁以及底部同时施压，便于检测外接管口对压力容器的局部焊接的抗压性，同时在施压结束后，通过所设的检测件对施压位置进行检测，便于清楚观察到施压后外接管口的管壁和底部是否出现裂缝，同时通过所设的驱动件带动施压件进行旋转施压，便于多点式对外接管口的施压检测。

Description

一种压力容器局部抗压性能检测装置
技术领域
本发明涉及压力容器检测装置技术领域，具体为一种压力容器局部抗压性能检测装置。
背景技术
压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类，压力容器在生产结束后，需要对压力容器的焊接强度、应力强度以及抗压性能进行检测，便于检测处压力容器的整体性能，容器在制造时，钢板经过了弯曲、焊接、拼装等工序后会出现变形，和在焊缝处出现工作压力下渗漏等情况，此时需要对压力容器进行抗压性能检测。
现有常见的抗压性能检测包括液压试验和气压试验，其中液压试验操作较为简单，使用最为常见，在对压力容器进行液压试验时，通过将压力容器的一处的法兰打开，作为试压注水口，向其注水，同时在容器顶部留有一个空气出口，接上施压泵进行试压，并将施压泵保持一定的压力值，在一段时间后，通过观察压力容器是出现渗漏现象，当压力容器内部出现渗漏现象时，此时压力容器在抗压检测时出现焊接处裂开的风险，但由于压力容器除了筒体连接封头部分为焊接处理，同时在压力容器外接管口处通过焊接的的方式将管口处连接在压力容器筒体处，在对压力容器进行液压试验时，液压试验的液体在压力冲击下直接冲击宽广面积的筒体部分，对于外接管口连接筒体部分抗压检测时，起不到局部多点处检测，不利于检测外接管口与筒体焊接部分的局部抗压检测，同时不利于外接管口处的管壁处的检测，为此，我们提出了一种压力容器局部抗压性能检测装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种压力容器局部抗压性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压力容器局部抗压性能检测装置，包括托架板，所述托架板顶部连接有水箱体，所述水箱体一侧设有多个对外接管道口导向安装的安装板，所述安装板外侧等角度设有多个对外接管口壁施压的施压件，且每两个相邻的施压件之间设有对外接管口施压后状态检测的检测件，且检测件一端与水箱体连通，所述水箱体一侧连接有驱动施压件转动的驱动件，且施压件一端与驱动件连接，有利于对压力容器的外界管口的管壁以及底部进行施压检测。
优选的，所述施压件包括压力泵，所述压力泵顶部连接有固定块，所述固定块上连接有伸缩气缸，且伸缩气缸一端连接有接触压片，所述接触压片上连接有压力传感器，所述安装板上设有传动件，所述传动件一端与固定块连接，且传动件另一端与驱动件连接，有利于对外接管口的管壁，以及外接管口的底部进行施压。
优选的，所述传动件包括传动管，所述固定块顶部连接有滑动杆，所述安装板上设有限位滑槽，且滑动杆顶部滑动连接在限位滑槽内部，所述滑动杆外侧套接有连接片，所述连接片远离滑动杆的一端滑动连接在安装板顶部，所述连接片一端连接有曲杆，所述传动管底部连接有连接盘，且连接盘与曲杆连接，所述传动管外侧套接有传动齿轮，且传动齿轮与驱动件连接，所述传动管道顶部连接在水箱体一侧，有利于滑动杆稳定滑动。
优选的，所述驱动件包括电机和传动链条，所述电机连接在水箱体一端，所述电机的输出端连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与传动链条相互啮合，所述传动齿轮位于驱动齿轮一侧，且传动齿轮与传动链条相互啮合，有利于同时带动多个传动管进行转动，便于对多个外界管口进行检测。
优选的，所述检测件包括环形管道和接触管道，所述接触管道分布在压力压力容器内部，所述接触管道上连接有多个湿度传感器，且接触管道一端连接有报警灯，且湿度传感器与报警灯电性连接，所述环形管道外侧连接有固定套，且固定套连接在固定块顶部，所述传动管道内部设有输液管，所述输液管与水箱体连通，且输液管另一端与环形管道连通，所述环形管道上等角度分布有多个检测喷管，有利于在对外接管口施压后，对外界管口进行检测。
优选的，所述安装板上设有刻度盘，所述连接片一端连接有锥形指块，且锥形指块与刻度盘相互接触，有利于人员观察到连接片选装的角度。
优选的，所述安装板底部设有多个导向胶块，有利于安装板的导向安装。
优选的，所述输液管外侧连接有防水密封垫，且防水密封垫与水箱体内壁连接，有利于增加输液管与水箱体之间的密封性。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明,在对压力容器进行压力检测时，对压力容器的外接管口处的局部抗压性能检测，通过所设的施压件对外接管口的管壁以及底部同时施压，便于检测外接管口对压力容器的局部焊接的抗压性，同时在施压结束后，通过所设的检测件对施压位置进行检测，便于清楚观察到施压后外接管口的管壁和底部是否出现裂缝，同时通过所设的驱动件带动施压件进行旋转施压，便于多点式对外接管口的施压检测。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明压力容器局部剖切后结构示意图；
图3为本发明位于外接管口处局部剖切结构示意图；
图4为本发明水箱体俯视局部剖切结构示意图；
图5为本发明施压件连接驱动件处结构示意图；
图6为本发明施压件连接安装板处结构示意图；
图7为本发明安装按正面处构示意图；
图8为本发明安装板背面处结构示意图；
图9为本发明外接管口连接施压件处构示意图；
图10为本发明施压件处结构示意图；
图11为图10的背面结构示意图。
图中：1-托架板；2-水箱体；3-安装板；4-施压件；5-检测件；6-驱动件；7-压力泵；8-固定块；9-伸缩气缸；10-接触压片；11-压力传感器；12-传动件；13-传动管；14-滑动杆；15-限位滑槽；16-连接片；17-曲杆；18-连接盘；19-传动齿轮；20-电机；21-传动链条；22-驱动齿轮；23-防水密封垫；24-环形管道；25-接触管道；26-湿度传感器；27-报警灯；28-固定套；29-输液管；30-检测喷管；31-刻度盘；32-锥形指块；33-导向胶块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种压力容器局部抗压性能检测装置，本方案中主要针对解决对压力容器进行压力检测时，现有的检测手段通常为液压式或者气压式，通过向压力容器内部充入液压或者气体，保持一定的时间，但对于压力容器的外界管口处的管壁以及与压力容器焊接位置的抗压检测不便，不利于检测到外接管口的局部抗压性，本方案中的设计包括托架板1，托架板1底部为弧形托板，在检测时，通过将压力容器的底部放置在弧形托板处，便于稳定压力容器，避免在检测过程中压力容器的晃动脱落，同时在弧形托板一端连接有支架板，所述托架板1顶部连接有水箱体2，水箱体2与支架板固定连接，同时在水箱体2内部装有检测用的液体，同时本方案中的水箱体2上分别设有出水口和进水口，人员可通过进出水口对水箱体2进行抽水或者补水，所述水箱体2一侧设有多个对外接管道口导向安装的安装板3，此处安装板3主要用于安装在压力容器的外接管口，对外接管口的导向固定，同时便于施压件4的导向运动，所述安装板3外侧等角度设有多个对外接管口壁施压的施压件4，且每两个相邻的施压件4之间设有对外接管口施压后状态检测的检测件5，且检测件5一端与水箱体2连通，所述水箱体2一侧连接有驱动施压件4转动的驱动件6，且施压件4一端与驱动件6连接。
在对压力容器的外接管口处进行检测时，通过将压力容器放置在托架板1的弧形托板处，便于压力容器的放置，此时压力容器的外接管口处于与地面水平的位置，在检测时，通过将安装板3对准外接管口处，通过施压件4对外接管口的管口壁以及外接管口与压力容器连接的位置进行施压，便于检测外接管口在施加的压力下是否出现破裂现象，同时在施压结束后，通过所设的驱动件6带施压件4转动一定的角度，使得检测件5转动至施压件4刚刚施压的位置处，此时通过检测件5对施压位置进行检测，便于观察施压结束后，外接管口处是否出现裂开的风险。
本方案中所述施压件4包括压力泵7，所述压力泵7顶部连接有固定块8，在对压力容器的外界管口处进行检测时，通过将安装板3安装在外接管口的管口处后，此时压力泵7底部的压块和外接管口的底部接触，通过压力泵7对压块施压，使得外接管口的底部受压，同时在压力泵7外侧设有压力观察处，便于观察压力值，所述固定块8上连接有伸缩气缸9，且伸缩气缸9一端连接有接触压片10，所述接触压片10上连接有压力传感器11，在对外接管口的管壁检测时，此时通过启动伸缩气缸9，在伸缩气缸9的输出动力下，接触压片10抵住外接管口的管壁处，便于对外接管口的管壁处进行施压，在施压过程中，压力传感器11检测到施压的压力值，所述安装板3上设有传动件12，所述传动件12一端与固定块8连接，且传动件12另一端与驱动件6连接，所述传动件12包括传动管13，此处的传动管13选用硬质的塑料管，传动管13主要转动，在传动管13顶部与水箱体2转动连接，同时可安装有轴承，便于传动管13的转动，所述固定块8顶部连接有滑动杆14，所述安装板3上设有限位滑槽15，且滑动杆14顶部滑动连接在限位滑槽15内部，所述滑动杆14外侧套接有连接片16，所述连接片16远离滑动杆14的一端滑动连接在安装板3顶部，所述连接片16一端连接有曲杆17，所述传动管13底部连接有连接盘18，且连接盘18与曲杆17连接，所述传动管13外侧套接有传动齿轮19，且传动齿轮19与驱动件6连接，所述传动管13道顶部连接在水箱体2一侧。
在对压力容器的外接管口进行检测时，通过将安装板3安装到外接管口处，此时压力泵7和外接管口的底部相互接触，在压力泵7的输出动力下，对外界管口的底部进行施压，便于对外界管口的底部进行局部施压检测，同时在伸缩气缸9伸缩动力下，使得接触压片10接触到外接管口壁，便于对外接管口壁进行施压，此时连接在接触压片10处的压力传感器11接触到外接管口壁，便于检测到施加的压力值当施加的压力值达到设计值时，停止伸缩气缸9的运动，在检测结束后，通过启动电机20，带动传动管13转动，由于传动管13底部通过曲杆17与连接片16连接，同时连接片16一端连接有滑动杆14，滑动杆14底部连接有固定块8，同时压力泵7与伸缩气缸9均暗转在固定块8处，当传动管13带连接片16转动时，可带动滑动杆14沿着限位滑槽15进行滑动，此处限位滑槽15便于滑动杆14的滑动起到限位稳定的作用，避免滑动杆14滑动滑动，同时由于滑动杆14与固定块8连接，在滑动杆14滑动至下一个位置时，便于带动压力泵7以及伸缩气缸9至下一侧检测点，通过多点检测，便于更加清楚的检测到外接管口壁以及管口壁底部的抗压性能，多点检测有利于对外界管口壁的随机性能检测，使得检测更加准确和完善。
本方案中所述驱动件6包括电机20和传动链条21，所述电机20连接在水箱体2一端，所述电机20的输出端连接有驱动齿轮22，且驱动齿轮22与传动链条21相互啮合，所述传动齿轮19位于驱动齿轮22一侧，且传动齿轮19与传动链条21相互啮合，当压力泵7以及伸缩气缸9对外界管口的管壁以及底部施压结束后，通过启动电机20正转一定角度后，此时在电机20输出动力下，驱动齿轮22转动，由于传动链条21和驱动齿轮22相互啮合，在驱动齿轮22作用下，传动链条21开始转动，同时由于传动齿轮19和传动链条21相互啮合，在传动链条21的作用下，传动齿轮19开始转动，并带动传动管13进行转动，由于传动管13一端与水箱体2转动连接，且传动管13另一端与连接盘18连接，在传动管13的转动作用下，连接盘18开始带动连接片16以及固定块8沿着安装板3进行转动一定角度，便于将压力泵7以及伸缩气缸9转动至下一个检测点，便于实现对外接管口的管壁以及外接管口与压力容器连接处的多点检测，同时由于用以检测的环形管道24和固定块8连接，在电机20的驱动下，便于将环形管道24转动至施压过的检测点。
本方案中所述检测件5包括环形管道24和接触管道25，所述接触管道25分布在压力压力容器内部，所述接触管道25上连接有多个湿度传感器26，且接触管道25一端连接有报警灯27，且湿度传感器26与报警灯27电性连接，此处湿度传感器26位于外接管口的管壁处，当压力泵7以及伸缩气缸9对外接管口施压时，当外接管口出现破损时，此时喷出的水会从破损处渗漏至湿度传感器26，当湿度传感器26检测到湿度增加时，控制报警灯27亮，便于及时了解哪个外界管口处出现破损，所述环形管道24外侧连接有固定套28，且固定套28连接在固定块8顶部，所述传动管13道内部设有输液管29，所述输液管29与水箱体2连通，且输液管29另一端与环形管道24连通，所述环形管道24上等角度分布有多个检测喷管30，在施压结束后，当电机20驱动带动压力泵7以及伸缩气缸9转动至下一个检测点时，由于环形管道24一端与输液管29连通，且输液管29位于传动管13内部，当传动管13转动时，便于环形管道24转动，由于环形管道24外侧等角度分布有多个检测喷管30，当检测喷管30位于施压过的检测点时，此时打开水箱体2内部开关，使得水箱体2内部液体冲击至施压过的检测点处，便于对施压后的检测点进行喷水，此处的检测喷管30可选用现有技术中的喷管结构，便于将水箱体2内部的液体泵至检测点处，使得泵出的水能够喷在施压后的位置处。
本方案中所述安装板3上设有刻度盘31，此处刻度盘31可用以表示传动管13转动的角度，当电机20驱动作用下带动传动管13进行转动时，由于传动管13底部与曲杆17连接，且曲杆17上连接有连接片16，所述连接片16一端连接有锥形指块32，在传动管13的转动作用下，且锥形指块32与刻度盘31相互接触，锥形指块32沿着刻度盘31转动，便于了解到锥形指块32转动的角度。
本方案中所述安装板3底部设有多个导向胶块33，在安装安装板3时，通过将导向胶块33对准外接管口顶部的凸点处，便于对安装板3的导向安装。
本方案中所述输液管29外侧连接有防水密封垫23，且防水密封垫23与水箱体2内壁连接，通过防水密封垫23的密封效果，避免在传动管13转动时，水箱体内部水溢出。
本方案中所述输液管29外侧连接有防水密封垫23，且防水密封垫23与水箱2体内壁连接，防水密封垫23便于增加输液管29的密封性。
本方案中，压力泵7优选SWB-100D，伸缩气缸9优选CM2，压力传感器优选HM90，湿度传感器优选C15-M53R，电机20优选YE2-112M-4，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种压力容器局部抗压性能检测装置，包括托架板(1)，其特征在于：所述托架板(1)顶部连接有水箱体(2)，所述水箱体(2)一侧设有多个对外接管道口导向安装的安装板(3)，所述安装板(3)外侧等角度设有多个对外接管口壁施压的施压件(4)，且每两个相邻的施压件(4)之间设有对外接管口施压后状态检测的检测件(5)，且检测件(5)一端与水箱体(2)连通，所述水箱体(2)一侧连接有驱动施压件(4)转动的驱动件(6)，且施压件(4)一端与驱动件(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种压力容器局部抗压性能检测装置，其特征在于：所述施压件(4)包括压力泵(7)，所述压力泵(7)顶部连接有固定块(8)，所述固定块(8)上连接有伸缩气缸(9)，且伸缩气缸(9)一端连接有接触压片(10)，所述接触压片(10)上连接有压力传感器(11)，所述安装板(3)上设有传动件(12)，所述传动件(12)一端与固定块(8)连接，且传动件(12)另一端与驱动件(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种压力容器局部抗压性能检测装置，其特征在于：所述传动件(12)包括传动管(13)，所述固定块(8)顶部连接有滑动杆(14)，所述安装板(3)上设有限位滑槽(15)，且滑动杆(14)顶部滑动连接在限位滑槽(15)内部，所述滑动杆(14)外侧套接有连接片(16)，所述连接片(16)远离滑动杆(14)的一端滑动连接在安装板(3)顶部，所述连接片(16)一端连接有曲杆(17)，所述传动管(13)底部连接有连接盘(18)，且连接盘(18)与曲杆(17)连接，所述传动管(13)外侧套接有传动齿轮(19)，且传动齿轮(19)与驱动件(6)连接，所述传动管(13)道顶部连接在水箱体(2)一侧。
4.根据权利要求3所述的一种压力容器局部抗压性能检测装置，其特征在于：所述驱动件(6)包括电机(20)和传动链条(21)，所述电机(20)连接在水箱体(2)一端，所述电机(20)的输出端连接有驱动齿轮(22)，且驱动齿轮(22)与传动链条(21)相互啮合，所述传动齿轮(19)位于驱动齿轮(22)一侧，且传动齿轮(19)与传动链条(21)相互啮合。
5.根据权利要求3所述的一种压力容器局部抗压性能检测装置，其特征在于：所述检测件(5)包括环形管道(24)和接触管道(25)，所述接触管道(25)分布在压力压力容器内部，所述接触管道(25)上连接有多个湿度传感器(26)，且接触管道(25)一端连接有报警灯(27)，且湿度传感器(26)与报警灯(27)电性连接，所述环形管道(24)外侧连接有固定套(28)，且固定套(28)连接在固定块(8)顶部，所述传动管(13)道内部设有输液管(29)，所述输液管(29)与水箱体(2)连通，且输液管(29)另一端与环形管道(24)连通，所述环形管道(24)上等角度分布有多个检测喷管(30)。
6.根据权利要求3所述的一种压力容器局部抗压性能检测装置，其特征在于：所述安装板(3)上设有刻度盘(31)，所述连接片(16)一端连接有锥形指块(32)，且锥形指块(32)与刻度盘(31)相互接触。
7.根据权利要求6所述的一种压力容器局部抗压性能检测装置，其特征在于：所述安装板(3)底部设有多个导向胶块(33)。
8.根据权利要求5所述的一种压力容器局部抗压性能检测装置，其特征在于：所述输液管(29)外侧连接有防水密封垫(23)，且防水密封垫(23)与水箱体(2)内壁连接。
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