CN117213992B - 一种压力容器的试压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及物理分析技术领域，具体公开了一种压力容器的试压装置，在下密封件的上端同轴滑动安装有上密封件，在下密封件的内环侧安装有具有弹性且呈环形的密封罩，下密封件能够将密封罩的下端压在水平部的上端面，在上密封件的上端面沿其周向间隔设置有多个弧形的上压板，上压板能够将密封罩的上端压在上压板的上端面与法兰盘的下端面之间，第一杆与下密封件转动相连，第二杆远离第一杆的一端和与其相对应的上压板转动相连，第二杆能够沿上压板的径向滑动，伸缩杆远离密封罩的一端分别和与其相对应的第一杆以及第二杆转动相连，本发明有利于提高试压腔体的密封性进而实现对压力容器的准确检测，且操作便捷。

Description

一种压力容器的试压装置

技术领域

本发明涉及物理分析技术领域，具体涉及一种压力容器的试压装置。

背景技术

压力容器的用途较为广泛，它在新能源、化工、医药、食品、污水处理及其科学研究等领域都具有重要的地位和作用，在对一些压力容器进行局部改造时，比如在压力容器上增加新的接管或其他附件，亦或更改设备原有接管的口径，改造完毕后通常需要对压力容器进行耐压试验，以保证改造后的压力容器达到使用的标准。

公开号为CN107677554A的中国发明专利申请，公开了一种内外对拉式压力容器接管试压装置，该试压装置在使用时，需要将密封管、密封板以及对拉盖板安装在压力容器的内部，而后通过法兰盖以及对拉螺杆将压力容器内的部件进行固定，从而形成一个用于检验接管的耐压性的检验腔体。

然而，该试压装置在安装时，一部分部件需要到压力容器的内部进行安装，操作起来不够便捷。

发明内容

本发明提供一种压力容器的试压装置，旨在解决相关技术中在对接管进行耐压性检测时操作不便且难以实现较好的密封的问题。

一种压力容器的试压装置，包括容器本体、下密封件以及第一杆，所述容器本体的顶端具有水平部，在所述水平部上安装有与容器本体内部相连通的管道，在所述管道的顶端安装有法兰盘，所述下密封件同轴安装在管道的外周侧，在所述下密封件的上端同轴滑动安装有上密封件，在所述下密封件的内环侧安装有具有弹性且呈环形的密封罩，所述管道位于密封罩的内环侧，所述下密封件能够将密封罩的下端压在水平部的上端面，在所述上密封件的上端面沿其周向间隔设置有多个弧形的上压板，所述上压板通过第一弹性件与上密封件转动相连，上压板能够将密封罩的上端压在上压板的上端面与法兰盘的下端面之间，所述第一杆与下密封件转动相连，所述第一杆位于密封罩的内侧并与上压板的数量一致且一一对应，在所述第一杆远离下密封件的一端转动安装有第二杆，所述第二杆远离第一杆的一端和与其相对应的上压板转动相连，且第二杆能够沿上压板的径向滑动，在所述密封罩内壁固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离密封罩的一端分别和与其相对应的第一杆以及第二杆转动相连。

优选的，所述下密封件呈环状，所述上密封件呈锥筒状，所述上密封件的下端外周壁与下密封件的内侧壁相贴合，所述管道以及密封罩均位于上密封件的内环侧，所述法兰盘的外径小于上密封件的顶部开口的半径，所述法兰盘的外径大于上压板的内环半径，在所述下密封件的底部固定设置有环形的下压板，所述下压板位于下密封件的内环侧，所述法兰盘的外径小于下压板的内环半径。

优选的，在所述上密封件的上端面沿其周向间隔设置有多个弧形的上配合板，所述上配合板通过第一弹性件与上密封件转动相连，所述上配合板向上密封件的内环侧转动至水平状态时，上配合板的下端面能够与上密封件的上端面相止抵，所述上压板同轴固定在上配合板的内环侧。

优选的，所述下压板的下端面高于下密封件的下端面，所述下密封件的下端面与水平部的上端面相止抵，所述下压板能够将密封罩的下端压在下压板的下端面和水平部的上端面之间，所述上压板的上端面低于上配合板的上端面。

优选的，所述上压板的上端面与上配合板的上端面之间的距离等于下压板的下端面与下密封件的下端面之间的距离，所述密封罩的厚度大于下压板的下端面与下密封件的下端面之间的距离。

优选的，在所述下压板的上端面间隔固定设置有与上配合板的数量一致且一一对应的下安装座，所述下安装座与密封罩密封相连，所述第一杆与下安装座转动相连，所述第一杆和第二杆均位于密封罩的内环侧，在所述上配合板的下端沿上配合板的径向开设有用于第二杆滑动的滑槽，在滑槽内安装有第二弹性件，所述第二弹性件靠近第二杆的一端与第二杆相止抵，第二弹性件的另一端与上配合板固定相连。

优选的，所述第一杆和第二杆的长度之和大于第一杆与第二杆相互远离的一端之间的直线距离。

优选的，所述下密封件的下端与水平部的上端以及上密封件的上端与法兰盘的下端分别密封止抵时，所述密封罩的内环侧与管道的外周壁、法兰盘的下端面以及水平部的上端面之间能够形成试压腔体，所述第一杆、第二杆以及伸缩杆位于试压腔体内，所述试压腔体内的压力增大时，所述密封罩能够与上密封件以及下密封件的内侧壁相止抵，所述伸缩杆能够拉动第一杆和第二杆同时向靠近下密封件内侧壁的方向移动。

优选的，在所述下密封件上安装有用于向试压腔体内通水的第一管，所述第一管的一端延伸至试压腔体内并分别与密封罩以及下密封件密封相连，所述第一管的另一端与外设的检验设备相连，在其中一个所述上压板上设置有与试压腔体内部相连通的连接管，在所述连接管的上端可拆卸的安装有第二管，所述第二管远离连接管的一端与外设的检验设备相连。

优选的，在所述上密封件的上端面安装有上安装座，在所述上配合板朝向上安装座的一侧固定设置有与上安装座转动相连的安装块，在所述安装块朝向上密封件外环侧的一侧固定安装有驱动杆，在所述上密封件的外环侧同轴设置有能够上下移动的环形板，所述环形板向上移动时能够与驱动杆止抵，以使得多个上配合板能够同时向上密封件的内环侧转动至水平状态。

采用上述技术方案，本发明的有益效果为：

1.当下密封件的下端与水平部的上端以及上密封件的上端与法兰盘的下端分别密封止抵时，密封罩的内环侧与管道的外周壁、法兰盘的下端面以及水平部的上端面之间能够形成一个试压腔体，随着试压腔体内的压力的增加，密封罩会逐渐与上密封件以及下密封件的内侧壁相止抵，从而伸缩杆会拉动第一杆和第二杆同时移动，以使得第一杆对下压板施加更大的下压力，第二杆对上压板施加更大的顶持力，从而使得上密封件与法兰盘之间以及下密封件与水平部之间的密封效果更好，进而有利于检测管道连接的稳定性。

2.当需要对管道进行试压检测时，先将上密封件以及下密封件同轴安装在管道的外周侧，而后通过第二电动推杆使得多个上配合板能够同时向上密封件的内环侧转动至水平状态，随后控制第一电动推杆使得上密封件相对于下密封件向上滑动，以使得上压板将密封罩的上端压在上压板的上端面与法兰盘的下端面之间，进而完成对试压装置的安装，操作起来便捷。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明容器本体顶部的结构的剖视图。

图3为本发明下密封件、上密封件、上压板以及环形板的配合示意图。

图4为本发明密封罩、上配合板、第一杆、第二杆以及伸缩杆的配合示意图。

图5为本发明下密封件、上密封件、密封罩、上配合板以及上压板的剖视图。

图6为本发明上密封件、上配合板以及上压板的剖视图。

图7为本发明上配合板、上压板以及第二杆的配合示意图。

附图标记：10、容器本体；11、管道；111、法兰盘；12、下密封件；121、第一电动推杆；122、下压板；123、下安装座；13、上密封件；130、上安装座；131、上配合板；132、上压板；133、安装块；134、驱动杆；135、环形板；136、第二电动推杆；14、密封罩；141、支撑板；15、第一杆；16、第二杆；161、第二弹性件；17、伸缩杆；18、第一管；19、第二管；191、连接管。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1-图7所示，一种压力容器的试压装置，包括容器本体10，容器本体10的顶端具有水平部，在容器本体10的顶端水平部开设有与容器本体10内部相连通的通孔，在水平部上焊接有与通孔相连通的管道11，在管道11的顶端焊接有用于与管道11相连接的法兰盘111，在管道11的外周侧同轴设置有下密封件12，在下密封件12的上端同轴滑动安装有上密封件13，下密封件12整体呈环状，上密封件13整体呈锥筒状，管道11位于上密封件13的内环侧，且上密封件13的下端外周壁与下密封件12的内侧壁相贴合，且法兰盘111的外径小于上密封件13的顶部开口的半径，本实施例中，在下密封件12上沿其周向间隔设置有多个第一电动推杆121，第一电动推杆121的伸缩端与上密封件13固定相连，从而通过控制第一电动推杆121就能够实现上密封件13相对于下密封件12进行上下滑动。

在下密封件12的内环侧安装有密封罩14，密封罩14也位于上密封件13的内环侧，密封罩14采用橡胶材质并具有弹性，密封罩14整体呈环形，在下密封件12的底部固定设置有环形的下压板122，下压板122位于下密封件12的内环侧，法兰盘111的外径小于下压板122的内环半径，下压板122的下端面高于下密封件12的下端面，下密封件12的下端面与水平部的上端面相止抵，下压板122能够将密封罩14的下端压在下压板122的下端面和水平部的上端面之间，以实现下密封件12与水平部之间的密封，可以理解的是，为了使得下密封件12与水平部之间的密封效果更好，密封罩14的厚度要略大于下压板122的下端面与下密封件12的下端面之间的距离，从而当下密封件12受到下压力时，下压板122能够将密封罩14的下端更好的压紧在水平部的上端面。

在上密封件13的上端面沿其周向间隔设置有多个上配合板131，上配合板131通过第一弹性件与上密封件13转动相连，第一弹性件具体为扭簧，上配合板131呈弧形，当上配合板131向上密封件13的内环侧转动至水平状态时，上配合板131的下端面能够与上密封件13的上端面相止抵，此时，多个上配合板131均与上密封件13同轴，在上配合板131的内环侧同轴固定设置有弧形的上压板132，法兰盘111的外径大于上压板132的内环半径，上压板132的上端面低于上配合板131的上端面，且上压板132的上端面与上配合板131的上端面之间的距离等于下压板122的下端面与下密封件12的下端面之间的距离，当上配合板131向上密封件13的内环侧转动至水平状态时，上压板132能够将密封罩14的上端压在上压板132的上端面与法兰盘111的下端面之间，以实现上密封件13与法兰盘111之间的密封。

如图1-图7所示，在上密封件13的上端面安装有上安装座130，在上配合板131朝向上安装座130的一侧固定设置有与上安装座130转动相连的安装块133，在安装块133朝向上密封件13外环侧的一侧固定安装有驱动杆134，在上密封件13的外环侧同轴设置有环形板135，环形板135能够上下移动，具体的，在上密封件13上安装有第二电动推杆136，第二电动推杆136的伸缩端与环形板135的下端固定相连，第二电动推杆136的伸缩端向上伸长时，环形板135能够向上移动并与驱动杆134相止抵，以使得多个上配合板131能够同时向上密封件13的内环侧转动至水平状态。

当下密封件12与水平部之间以及上密封件13与法兰盘111之间分别密封到位后，密封罩14的内环侧与管道11的外周壁、法兰盘111的下端面以及水平部的上端面之间能够形成一个试压腔体，在下压板122的上端面间隔固定设置有与上配合板131的数量一致且一一对应的下安装座123，下安装座123位于试压腔体内并与密封罩14密封相连，在下安装座123上转动安装有第一杆15，在第一杆15远离下安装座123的一端转动安装有第二杆16，第一杆15和第二杆16均位于密封罩14的内环侧，第二杆16远离第一杆15的一端与上配合板131转动相连，另外，在上配合板131的下端沿上配合板131的径向开设有用于第二杆16滑动的滑槽，在滑槽内安装有第二弹性件161，第二弹性件161具体为弹簧，第二弹性件161位于安装块133和第二杆16之间，且第二弹性件161靠近第二杆16的一端与第二杆16相止抵，第二弹性件161的另一端与上配合板131固定相连，在密封罩14上开设有与滑槽相配合的滑孔，且密封罩14与上配合板131以及上压板132的下端面密封相连。

需要注意的是，第一杆15和第二杆16的长度之和大于第一杆15与第二杆16相互远离的一端之间的直线距离。

在密封罩14的外环侧固定设置有与上配合板131的数量一致且一一对应的支撑板141，支撑板141与密封罩14的外侧面密封相连，在支撑板141朝向试压腔体的一侧固定安装有伸缩杆17，伸缩杆17远离支撑板141的一端穿过密封罩14并分别和与其相对应的第一杆15以及第二杆16转动相连，且伸缩杆17的外周侧与密封罩14密封相连，随着向试压腔体内通入的水量的增加，密封罩14会逐渐与上密封件13以及下密封件12的内侧壁相止抵，在此过程中，伸缩杆17会逐渐伸长至极限长度，当伸缩杆17伸长至极限长度时，随着密封罩14继续向靠近上密封件13以及下密封件12的内侧壁的方向移动伸缩杆17会拉动第一杆15和第二杆16同时移动，以使得第一杆15对下压板122施加更大的下压力，第二杆16对上压板132施加更大的顶持力，从而使得上密封件13与法兰盘111之间以及下密封件12与水平部之间的密封效果更好。

如图1-图7所示，在下密封件12上安装有用于向试压腔体内通水的第一管18，第一管18的一端延伸至试压腔体内并分别与密封罩14以及下密封件12密封相连，第一管18的另一端与外设的检验设备相连，在其中一个上压板132上设置有与试压腔体内部相连通的连接管191，连接管191分别与密封罩14以及上压板132密封相连，在连接管191的上端可拆卸的安装有第二管19，第二管19远离连接管191的一端与外设的检验设备相连，另外，在检验设备上还分别安装有用于连接第二电动推杆136和第一电动推杆121的导线。

具体工作原理：参考图1-图7，在检测管道11与容器本体10连接处的密封性以及管道11与法兰盘111连接处的密封性时，首先控制第一电动推杆121使得上密封件13相对于下密封件12向下滑动，并使得上密封件13上端面与下密封件12下端面之间的距离小于法兰盘111的下端面与水平部的上端面之间的距离，接下来控制第二电动推杆136以使得环形板135向下移动，在此过程中，在第一弹性件的作用下，多个上配合板131会同时向上密封件13的外环侧转动，且第二杆16能够沿滑槽移动至靠近安装块133的一端，第二弹性件161会被压缩，此时多个上配合板131所围合而成的开口大于法兰盘111的外径。

接下来将上密封件13以及下密封件12整体从上向下同轴套设在管道11的外周侧，并使得下密封件12的下端面与水平部的上端面相止抵，接下来控制第二电动推杆136以使得环形板135向上移动，在此过程中，多个上配合板131能够同时向上密封件13的内环侧转动至水平状态，接下来控制第一电动推杆121使得上密封件13相对于下密封件12向上滑动，以使得上压板132将密封罩14的上端压在上压板132的上端面与法兰盘111的下端面之间，此时在第二弹性件161的作用下，第二杆16能够沿滑槽移动至远离安装块133的一端，且连接管191位于法兰盘111的其中一个安装孔内，以便于第二管19与连接管191连接。

接下来，将第一管18与检验设备连接到位，将第二管19的一端与连接管191密封连接，另一端与检验设备连接到位，随后启动检验设备，并通过第一管18向试压腔体内通水，试压腔体内的空气会通过第二管19不断排出以便于水进入试压腔体内，当试压腔体内的水面逐渐上升至上配合板131的下端时关闭第二管19，接下来继续通过第一管18向试压腔体内通水，在此过程中，密封罩14会不断膨胀并逐渐与上密封件13以及下密封件12的内侧壁相贴合，且伸缩杆17会拉动第一杆15和第二杆16同时朝下密封件12的外环侧方向移动，以使得第一杆15对下压板122施加更大的下压力，第二杆16对上压板132施加更大的顶持力，从而使得上密封件13与法兰盘111之间以及下密封件12与水平部之间的密封效果更好，从而实现了将试压腔体内的水的压力转换为上密封件13与法兰盘111之间以及下密封件12与水平部之间的挤压力，接下来停止向试压腔体内通水，并在一段时间内观察检验设备上的压力表的读数是否有波动，也可以观察管道11的内环侧是否有水泡从管道11的连接处冒出，若没有异常，则表明管道11与容器本体10以及法兰盘111之间的连接是稳定的，检测完毕后，通过第一管18将试压腔体内的水进行回收，之后就可以将上密封件13以及下密封件12便捷的从管道11的外周侧拆下。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (5)

1.一种压力容器的试压装置，其特征在于，包括：

容器本体（10），所述容器本体（10）的顶端具有水平部，在所述水平部上安装有与容器本体（10）内部相连通的管道（11），在所述管道（11）的顶端安装有法兰盘（111）；

下密封件（12），所述下密封件（12）同轴安装在管道（11）的外周侧，在所述下密封件（12）的上端同轴滑动安装有上密封件（13），在所述下密封件（12）的内环侧安装有具有弹性且呈环形的密封罩（14），所述管道（11）位于密封罩（14）的内环侧，所述下密封件（12）能够将密封罩（14）的下端压在水平部的上端面，在所述上密封件（13）的上端面沿其周向间隔设置有多个弧形的上压板（132），所述上压板（132）通过第一弹性件与上密封件（13）转动相连，上压板（132）能够将密封罩（14）的上端压在上压板（132）的上端面与法兰盘（111）的下端面之间；

第一杆（15），所述第一杆（15）与下密封件（12）转动相连，所述第一杆（15）位于密封罩（14）的内侧并与上压板（132）的数量一致且一一对应，在所述第一杆（15）远离下密封件（12）的一端转动安装有第二杆（16），所述第二杆（16）远离第一杆（15）的一端和与其相对应的上压板（132）转动相连，且第二杆（16）能够沿上压板（132）的径向滑动，在所述密封罩（14）内壁固定安装有伸缩杆（17），所述伸缩杆（17）远离密封罩（14）的一端分别和与其相对应的第一杆（15）以及第二杆（16）转动相连；

所述下密封件（12）呈环状，所述上密封件（13）呈锥筒状，所述上密封件（13）的下端外周壁与下密封件（12）的内侧壁相贴合，所述管道（11）以及密封罩（14）均位于上密封件（13）的内环侧，所述法兰盘（111）的外径小于上密封件（13）的顶部开口的半径，所述法兰盘（111）的外径大于上压板（132）的内环半径，在所述下密封件（12）的底部固定设置有环形的下压板（122），所述下压板（122）位于下密封件（12）的内环侧，所述法兰盘（111）的外径小于下压板（122）的内环半径；

在所述上密封件（13）的上端面沿其周向间隔设置有多个弧形的上配合板（131），所述上配合板（131）通过第一弹性件与上密封件（13）转动相连，所述上配合板（131）向上密封件（13）的内环侧转动至水平状态时，上配合板（131）的下端面能够与上密封件（13）的上端面相止抵，所述上压板（132）同轴固定在上配合板（131）的内环侧；

所述下压板（122）的下端面高于下密封件（12）的下端面，所述下密封件（12）的下端面与水平部的上端面相止抵，所述下压板（122）能够将密封罩（14）的下端压在下压板（122）的下端面和水平部的上端面之间，所述上压板（132）的上端面低于上配合板（131）的上端面；

在所述下压板（122）的上端面间隔固定设置有与上配合板（131）的数量一致且一一对应的下安装座（123），所述下安装座（123）与密封罩（14）密封相连，所述第一杆（15）与下安装座（123）转动相连，所述第一杆（15）和第二杆（16）均位于密封罩（14）的内环侧，在所述上配合板（131）的下端沿上配合板（131）的径向开设有用于第二杆（16）滑动的滑槽，在滑槽内安装有第二弹性件（161），所述第二弹性件（161）靠近第二杆（16）的一端与第二杆（16）相止抵，第二弹性件（161）的另一端与上配合板（131）固定相连；

所述第一杆（15）和第二杆（16）的长度之和大于第一杆（15）与第二杆（16）相互远离的一端之间的直线距离。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器的试压装置，其特征在于，所述上压板（132）的上端面与上配合板（131）的上端面之间的距离等于下压板（122）的下端面与下密封件（12）的下端面之间的距离，所述密封罩（14）的厚度大于下压板（122）的下端面与下密封件（12）的下端面之间的距离。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器的试压装置，其特征在于，所述下密封件（12）的下端与水平部的上端以及上密封件（13）的上端与法兰盘（111）的下端分别密封止抵时，所述密封罩（14）的内环侧与管道（11）的外周壁、法兰盘（111）的下端面以及水平部的上端面之间能够形成试压腔体，所述第一杆（15）、第二杆（16）以及伸缩杆（17）位于试压腔体内，所述试压腔体内的压力增大时，所述密封罩（14）能够与上密封件（13）以及下密封件（12）的内侧壁相止抵，所述伸缩杆（17）能够拉动第一杆（15）和第二杆（16）同时向靠近下密封件（12）内侧壁的方向移动。

4.根据权利要求3所述的一种压力容器的试压装置，其特征在于，在所述下密封件（12）上安装有用于向试压腔体内通水的第一管（18），所述第一管（18）的一端延伸至试压腔体内并分别与密封罩（14）以及下密封件（12）密封相连，所述第一管（18）的另一端与外设的检验设备相连，在其中一个所述上压板（132）上设置有与试压腔体内部相连通的连接管（191），在所述连接管（191）的上端可拆卸的安装有第二管（19），所述第二管（19）远离连接管（191）的一端与外设的检验设备相连。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种压力容器的试压装置，其特征在于，在所述上密封件（13）的上端面安装有上安装座（130），在所述上配合板（131）朝向上安装座（130）的一侧固定设置有与上安装座（130）转动相连的安装块（133），在所述安装块（133）朝向上密封件（13）外环侧的一侧固定安装有驱动杆（134），在所述上密封件（13）的外环侧同轴设置有能够上下移动的环形板（135），所述环形板（135）向上移动时能够与驱动杆（134）止抵，以使得多个上配合板（131）能够同时向上密封件（13）的内环侧转动至水平状态。