CN212206487U - 密封装置以及压力管道检测系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种密封装置以及压力管道检测系统，其中，所述密封装置包括密封件以及多个固定件，所述密封件具有密封侧面，以自所述密封件的中心向所述密封件的周缘的方向为抵持方向，以所述密封件的密封侧面的朝向为封堵方向，所述密封件的密封侧面设有在所述封堵方向上可弹性伸缩的第一密封部，所述第一密封部用于与所述压力管道的一端抵接配合，以封堵所述压力管道的端口；多个固定件沿所述密封件的周向间隔设于所述密封件的密封侧面，且每一所述固定件在所述抵持方向上可伸缩设置，用以与所述压力管道的内侧壁抵接配合，以与所述压力管道的一端固定。本实用新型旨在提供一种可以密封压力管道端口的装置。

Description

密封装置以及压力管道检测系统

技术领域

本实用新型涉及特种设备技术领域，具体涉及一种密封装置以及压力管道检测系统。

背景技术

压力管道是化工企业日常生产过程中经常使用的连接装置，由于压力管道在工作时需要承受较大的压力，压力管道在泄露后会产生较大的安全事故。因此在实际生产过程中，需要定期对压力管道进行检测，检测方式为：将管道的两端堵塞，然后向管道内部加压，以检测管道是否泄漏。因此，亟需一种可以密封压力管道端口的装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种密封装置以及压力管道检测系统，旨在提供一种可以密封压力管道端口的装置。

为实现上述目的，本实用新型提出一种密封装置，用在压力管道的检测中，用于密封所述压力管道的端口，所述密封装置包括：

密封件，所述密封件具有密封侧面，以自所述密封件的中心向所述密封件的周缘的方向为抵持方向，以所述密封件的密封侧面的朝向为封堵方向，所述密封件的密封侧面设有在所述封堵方向上可弹性伸缩的第一密封部，所述第一密封部用于与所述压力管道的一端抵接配合，以封堵所述压力管道的端口；以及，

多个固定件，沿所述密封件的周向间隔设于所述密封件的密封侧面，且每一所述固定件在所述抵持方向上可伸缩设置，用以与所述压力管道的内侧壁抵接配合，以与所述压力管道的一端固定。

可选地，还包括：

安装座，设于所述密封件的密封侧面且与所述密封件同轴设置，多个所述固定件滑动设置在所述安装座朝向所述密封件的一侧，每一所述固定件靠近所述密封件的中心轴的一端设有驱动部；以及，

推杆，所述推杆沿所述封堵方向可往复移动地设于所述密封件，所述推杆贯穿所述密封件设置，且所述推杆位于所述密封件的密封侧的一端设有推头；

其中，每一所述驱动部和所述推头滑动配合，以在所述推头沿所述封堵方向移动时，被所述推头驱使沿所述抵持方向自一位置滑动至另一位置。

可选地，所述驱动部具有接触所述推头的第一端面，所述推头具有接触所述驱动部的第二端面，所述第一端面和所述第二端面中的至少一个，在所述封堵方向上，与所述密封件的中心轴之间的间距呈渐小设置。

可选地，还包括第一弹簧，所述第一弹簧设于所述密封件和所述固定件之间，用以驱使所述固定件自所述另一位置复位至所述一位置。

可选地，所述固定件远离所述驱动部的一端设有弹性部，所述弹性部在所述抵持方向上可弹性伸缩设置。

可选地，每一所述固定件的弹性部内部形成第一空腔，所述安装座具有第二空腔以及连通所述第一空腔和所述第二空腔的通道；

所述密封装置还包括：

连接杆，沿所述封堵方向延伸且具有相对设置的第一端和第二端；

第一活塞件，设于所述连接杆的第一端，且滑动设置在所述第二空腔内；以及，

第二活塞件，可拆卸地安装在所述连接杆的第二端，且具有沿所述封堵方向往复移动的活动行程；

其中，所述弹性部被设置为，在所述第二活塞件沿所述封堵方向反向移动时，被气流驱动沿所述抵持方向伸展。

可选地，还包括第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二活塞件与所述安装座之间。

可选地，所述密封件形成有朝向所述封堵方向开口的容置腔，所述容置腔的底部构成所述密封侧面，所述容置腔的内侧壁环设有在所述抵持方向上可弹性伸缩的第二密封部，所述第二密封部用于与所述压力管道的外侧壁弹性抵接。

可选地，所述第二密封部包括囊体结构，所述囊体结构具有相对设置的外环壁和内环壁，所述外环壁固定安装在所述容置腔的内侧壁，所述内环壁用于与压力管道的外侧壁保持抵接，所述外环壁及所述内环壁共同围设构成环形囊腔，所述环形囊腔设有用于充放气的气口。

此外，本实用新型还提出一种压力管道检测系统，所述压力管道检测系统包括如上文所述的密封装置。

本实用新型的技术方案中，密封装置包括密封件以及多个固定件，在本密封装置被安装至待检测的压力管道的一端时，第一密封部弹性抵接于管道端口，从而实现对端口的封堵；多个固定件伸入到压力管道内部，并沿抵持方向伸展直至压制在压力管道的内侧壁上，从而起到了将本密封装置固定在压力管道上的作用，本密封装置结构简单，使用方便，在对压力管道进行检测时，能够很好地密封压力管道的端口，确保结果准确性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的密封装置的一实施例的结构示意图；

图2为图1的密封装置的安装座和固定件的结构示意图；

图3为图1的密封装置与压力管道的装配图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

压力管道是化工企业日常生产过程中经常使用的连接装置，由于压力管道在工作时需要承受较大的压力，压力管道在泄露后会产生较大的安全事故。因此在实际生产过程中，需要定期对压力管道进行检测，检测方式为：将管道的两端堵塞，然后向管道内部加压，以检测管道是否泄漏。因此，亟需一种可以密封压力管道端口的装置。鉴于此，本实用新型提供一种密封装置100以及压力管道检测系统，其中，压力管道检测系统用于对压力管道200进行检测，密封装置100用于密封所述压力管道200的端口，压力管道检测系统包括密封装置100。图1至图3为本实用新型提供的密封装置100的具体实施例。

参阅图1和图3，所述密封装置100包括密封件1以及多个固定件2，所述密封件1具有密封侧面，以自所述密封件1的中心向所述密封件1的周缘的方向为抵持方向10，以所述密封件1的密封侧面的朝向为封堵方向11，所述密封件1的密封侧面设有在所述封堵方向11上可弹性伸缩的第一密封部11，所述第一密封部11用于与所述压力管道200的一端抵接配合，以封堵所述压力管道200的端口；多个固定件2沿所述密封件1的周向间隔设于所述密封件1的密封侧面，且每一所述固定件2在所述抵持方向10上可伸缩设置，用以与所述压力管道200的内侧壁抵接配合，以与所述压力管道200的一端固定。

本实用新型的技术方案中，密封装置100包括密封件1以及多个固定件2，在本密封装置100被安装至待检测的压力管道200的一端时，第一密封部11弹性抵接于管道端口，从而实现对端口的封堵；多个固定件2伸入到压力管道200内部，并沿抵持方向10伸展直至压制在压力管道200的内侧壁上，从而起到了将本密封装置100固定在压力管道200上的作用，本密封装置100结构简单，使用方便，在对压力管道200进行检测时，能够很好地密封压力管道200的端口，确保结果准确性。

需要说明的是，为便于描述，在后文中，封堵方向11的反向为解封方向；抵持方向10的反向为解锁方向。

密封件1的具体表现形式，本实用新型不做限制，适应于压力管道200的形状，密封件1可以设置为圆形盖体结构；或者设置成整体呈任意形状，但密封侧面类似于圆形。本实用新型对于密封件1的大小同样不做限制，密封件1可以设置为与压力管道200管径适配的规格，也可以设置为直径大于压力管道200的外径，只需确保第一密封部11能够与压力管道200的端口之间密封即可。其中，第一密封部11可以为弹性垫片。

固定件2的作用在于伸入压力管道200内，并从自内到外的方向上紧固于压力管道200的内侧壁，以使密封装置100稳固安装在压力管道200上。因此，固定件2可以设置为任意结构，出于固定稳固性的考虑，固定件2用于与压力管道200抵接的抵接端优选为具有能够与压力管道200的内侧壁贴合的弧形面的结构。此外，固定件2至少设置两个，且设置为两个时，为确保稳固效果，两个固定件2优选为相对设置；设置为三个或者更多个时，多个固定件2优选为沿圆周方向均匀间隔设置，以使得密封装置100在被安装至压力管道200上时，多个固定件2能够沿压力管道200的环周方向均匀地布设在压力管道200的内侧壁上，提升了固定效果。

进一步地，在一实施例中，密封装置100还可以包括安装座3和推杆4。其中，安装座3设于密封件1的密封侧面且与密封件1同轴设置，多个固定件2滑动设置在安装座3朝向密封件1的一侧，能够在安装座3的径向上往复滑动，每一固定件2靠近密封件1的中心轴的一端均设有驱动部21；推杆4沿封堵方向11可往复移动地设于密封件1，推杆4贯穿密封件1设置，且推杆4位于密封件1的密封侧的一端设有推头41。推头41起到了驱动固定件2移动的作用，当推头41沿封堵方向11移动时，推头41与每个驱动部21均滑动配合，从而推动了每个驱动部21沿着抵持方向10从一位置滑动至另一位置。其中，推杆4可以设置为与密封件1滑动连接，也可以设置为与密封件1螺纹连接。

优选地，参阅图2，驱动部21具有接触推头41的第一端面210，推头41具有接触驱动部21的第二端面410，第一端面210和第二端面410中的至少一个，在封堵方向11上，与密封件1的中心轴之间的间距呈渐小设置，例如，可以设置为第一端面210为倾斜面，这样，推头41沿封堵方向11移动时，推头41在第一端面210上滑动，由于第一端面210倾斜，驱动部21受到抵持方向10上的力作用，得以沿抵持方向10移动；也可以设置为第二端面410为倾斜面；还可以使第一端面210和第二端面410均倾斜设置，如图1所示，第二端面410呈沿封堵方向11直径渐小的锥面，第一端面210呈与锥面配合的弧面。三种方案均可以实现将推杆4在封堵方向11上的位移转换成固定件2在抵持方向10上的位移。

此外，在固定件2沿抵持方向10产生位移后，为将其复位，还可以在密封件1和固定件2之间设置第一弹簧5。在测试结束后，沿着解封方向移动推杆4，固定件2不再受到推头41的压制，在第一弹簧5的弹力作用下，沿解锁方向移动直至复位至初始位置，此时，密封装置100与压力管道200之间不再固定，能够拆除密封装置100。

此外，固定件2远离驱动部21的一端为抵接端，抵接端设有弹性部23，弹性部23在抵持方向10上可弹性伸缩设置，从而能够弹性压制于压力管道200的内侧壁，固定效果好。

进一步地，在本实用新型的优选实施例中，每一固定件2的弹性部23内部形成第一空腔230，安装座3具有第二空腔31以及连通第一空腔230和第二空腔31的通道。密封装置100还包括连接杆7、第一活塞件8以及第二活塞件9。连接杆7沿封堵方向11延伸且具有相对设置的第一端和第二端；第一活塞件8设于连接杆7的第一端，且滑动设置在第二空腔31内；第二活塞件9可拆卸地安装在连接杆7的第二端，且具有沿封堵方向11往复移动的活动行程。当第二活塞件9沿解封方向移动时，第一活塞件8在第二空腔31内沿解封方向滑动，第二空腔31内的气体经通道被推入第一空腔230中，弹性部23在气流的压力下沿抵持方向10伸展。实际检测工作中，由于压力管道200的两端均被封堵，且内部被加压，用于封堵压力管道200两端端口的密封部件容易在内部压力作用下被推出管道，从而导致密封性下降，影响检测结果，本实施例密封装置100在被用于检测时，压力管道200内部增加的压力会推动第二活塞件9沿解封方向移动，从而使得弹性部23沿抵持方向10伸展，本实施例密封装置100将第二活塞件9受到的解封方向上的力转换为固定件2在抵持方向10上对压力管道200的内侧壁施加的力，进一步加强了密封装置100的固定效果，解决了检测过程中加压导致的端口密封性下降的问题。

需要说明的是，其一，为实现弹性部23弹性伸缩的效果，弹性部23宜选用具有弹性形变特性的材料；其二，由于固定件2可以在抵持方向10上往复移动，通道需要设置为长度可伸缩的结构，例如，可以设置为橡皮管，也可以如图1所示，设置为两个活动套接的第一套筒321和第二套筒322，第一套筒321与弹性部23固定连接，第二套筒322与安装座3固定连接；其三，第二活塞件9可以拆卸地安装在连接杆7上，因此，在用于不同管径的压力管道200时，只需替换与压力管道200内径匹配的第二活塞件9即可，而不需要对整个密封装置100进行替换，灵活性高，降低了检测成本。

进一步地，本密封装置100还包括第二弹簧6，第二弹簧6设于第二活塞件9与安装座3之间，以在检测结束后，管道内部泄压时，通过弹力推动第二活塞件9沿封堵方向11移动至初始位置。

此外，在一实施例中，密封件1形成有朝向封堵方向11开口的容置腔，容置腔的底部构成密封侧面，容置腔的内侧壁环设有在抵持方向10上可弹性伸缩的第二密封部12，在密封装置100被安装至压力管道200上时，第二密封部12能够与压力管道200的外侧壁弹性抵接，进一步增强密封效果。需要说明的是，本实施例中，容置腔的大小不做限制，可以设置为与待测的压力管道200的管径适配，也可以设置成内径大于压力管道200的外径，如此设置，本密封装置100可以用于不同规格的压力管道200的检测，在容置腔大于压力管道200的外径时，第二密封部12填充了压力管道200与容置腔之间的间隙，可以确保密封性。

具体地，第二密封部12包括囊体结构，囊体结构具有相对设置的外环壁和内环壁，外环壁固定安装在容置腔的内侧壁，内环壁用于与压力管道200的外侧壁保持抵接，外环壁及内环壁共同围设构成环形囊腔，环形囊腔设有用于充放气的气口121。当密封装置100被安装至压力管道200上时，打开气口121，向环形囊腔内充气，气体为流体且囊体结构整体具有较为良好的弹性形变能力，能够使囊体结构膨胀至充满压力管道200与容置腔之间的间隙，一方面可以确保密封性，另一方面，可以根据待测压力管道200的尺寸调整充气量，使本密封装置100可以适用于不同规格的压力管道200测试。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种密封装置，用在压力管道的检测中，用于密封所述压力管道的端口，其特征在于，所述密封装置包括：

密封件，所述密封件具有密封侧面，以自所述密封件的中心向所述密封件的周缘的方向为抵持方向，以所述密封件的密封侧面的朝向为封堵方向，所述密封件的密封侧面设有在所述封堵方向上可弹性伸缩的第一密封部，所述第一密封部用于与所述压力管道的一端抵接配合，以封堵所述压力管道的端口；以及，

多个固定件，沿所述密封件的周向间隔设于所述密封件的密封侧面，且每一所述固定件在所述抵持方向上可伸缩设置，用以与所述压力管道的内侧壁抵接配合，以与所述压力管道的一端固定。

2.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，还包括：

安装座，设于所述密封件的密封侧面且与所述密封件同轴设置，多个所述固定件滑动设置在所述安装座朝向所述密封件的一侧，每一所述固定件靠近所述密封件的中心轴的一端设有驱动部；以及，

推杆，所述推杆沿所述封堵方向可往复移动地设于所述密封件，所述推杆贯穿所述密封件设置，且所述推杆位于所述密封件的密封侧的一端设有推头；

其中，每一所述驱动部和所述推头滑动配合，以在所述推头沿所述封堵方向移动时，被所述推头驱使沿所述抵持方向自一位置滑动至另一位置。

3.如权利要求2所述的密封装置，其特征在于，所述驱动部具有接触所述推头的第一端面，所述推头具有接触所述驱动部的第二端面，所述第一端面和所述第二端面中的至少一个，在所述封堵方向上，与所述密封件的中心轴之间的间距呈渐小设置。

4.如权利要求2所述的密封装置，其特征在于，还包括第一弹簧，所述第一弹簧设于所述密封件和所述固定件之间，用以驱使所述固定件自所述另一位置复位至所述一位置。

5.如权利要求4所述的密封装置，其特征在于，所述固定件远离所述驱动部的一端设有弹性部，所述弹性部在所述抵持方向上可弹性伸缩设置。

6.如权利要求5所述的密封装置，其特征在于，每一所述固定件的弹性部内部形成第一空腔，所述安装座具有第二空腔以及连通所述第一空腔和所述第二空腔的通道；

所述密封装置还包括：

连接杆，沿所述封堵方向延伸且具有相对设置的第一端和第二端；

第一活塞件，设于所述连接杆的第一端，且滑动设置在所述第二空腔内；以及，

第二活塞件，可拆卸地安装在所述连接杆的第二端，且具有沿所述封堵方向往复移动的活动行程；

其中，所述弹性部被设置为，在所述第二活塞件沿所述封堵方向反向移动时，被气流驱动沿所述抵持方向伸展。

7.如权利要求6所述的密封装置，其特征在于，还包括第二弹簧，所述第二弹簧设于所述第二活塞件与所述安装座之间。

8.如权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述密封件形成有朝向所述封堵方向开口的容置腔，所述容置腔的底部构成所述密封侧面，所述容置腔的内侧壁环设有在所述抵持方向上可弹性伸缩的第二密封部，所述第二密封部用于与所述压力管道的外侧壁弹性抵接。

9.如权利要求8所述的密封装置，其特征在于，所述第二密封部包括囊体结构，所述囊体结构具有相对设置的外环壁和内环壁，所述外环壁固定安装在所述容置腔的内侧壁，所述内环壁用于与压力管道的外侧壁保持抵接，所述外环壁及所述内环壁共同围设构成环形囊腔，所述环形囊腔设有用于充放气的气口。

10.一种压力管道检测系统，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的密封装置。

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